CN104370473B - 玻璃板轰击除气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在制作真空玻璃时，用于对玻璃板表面进行除气的电子或离子玻璃板轰击除气装置。玻璃板轰击除气装置包括真空箱体和玻璃板承载装置，真空箱体上设置有玻璃板承载装置进出口，玻璃板承载装置上设置有能够导电的底板，底板上方叠放多片玻璃板，叠放的相邻两片玻璃板之间通过间隔件相互分隔；真空箱体内设置有输送机构、提升机构和轰击装置。本发明在真空玻璃封接前通过离子或电子轰击去除了玻璃板表面氧化层中吸附的气体分子，以避免其在真空玻璃封接后逸出而导致真空隔层真空度的下降。
Description
技术领域
本发明涉及一种在制作真空玻璃时，用于对玻璃板表面进行除气的轰击除气装置，尤其涉及一种电子或离子轰击除气装置。
背景技术
由多片玻璃板构成的真空玻璃因其相邻玻璃板之间设置有真空隔层，因而与单层玻璃板和中空玻璃相比，具有更优良的隔音、隔热性能。
但真空玻璃制作完成后，随着时间的推移，出现隔音、隔热效果逐渐下降的现象。究其原因，是由于真空玻璃中真空隔层的真空度下降导致的。申请人经过进一步深入研究和大量实验发现，除了封接边密封不可靠、封接材料放气、中间支撑物材料放气等因素之外，玻璃板表面放气也是造成真空隔层真空度下降的重要因素之一，并且，玻璃板表面所吸附的气体分子既不能在制作真空玻璃时的真空环境中马上逸出，也不能在真空玻璃封接前经简单清洗而去除。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃板电子或离子轰击除气装置，利用该装置在真空玻璃封接前来去除玻璃板表面中吸附的气体分子，以避免其在真空玻璃封接后逸出而导致真空隔层真空度的下降。
为实现上述目的，本发明玻璃板轰击除气装置包括真空箱体和玻璃板承载装置，真空箱体上设置有玻璃板承载装置进出口，玻璃板承载装置上设置有能够导电的底板，底板上方叠放多片玻璃板，叠放的相邻两片玻璃板之间通过间隔件相互分隔；真空箱体内设置有输送机构、提升机构和轰击装置，其中，
输送机构用于接送玻璃板承载装置进出真空箱体；
轰击装置包括电源、第一电极、第二电极、移动电极，第一电极和第二电极相对上下配置，移动电极可移动设置在第一、第二电极之间，移动电极与电源的负极相接，第一、第二电极与电源的正极相接，由此在移动电极与第一电极和第二电极之间分别产生离子体流或电子流，从而对位于移动电极与第一电极之间的玻璃板的下表面和位于移动电极与第二电极之间的玻璃板的上表面进行轰击除气，并通过移动电极的移动，使离子体流或电子流扫过玻璃板的整个表面而实现对该整个表面的除气；移动电极上设置有分别与第一、第二电极相配合的长条形工作面，该长条形工作面工作时形成贯穿其全长的带状离子体流或电子流，第一电极设置在真空箱体中，其工作面为与玻璃板待除气表面相适配的平面或者为与移动电极相匹配并且随动的长条形平面，第二电极由玻璃板承载装置上的所述底板构成，相应地，真空箱体内设置有将所述底板与电源正极电连接的导电头，该导电头由与玻璃板承载装置上设置的电连接板滑动连接的导电刷或者可伸缩的连接头构成；
提升机构用于将玻璃板承载装置上叠放的相邻两片玻璃板中的上片玻璃板提升到轰击装置的移动电极与第一电极之间，以便对其下表面进行轰击除气，此时，相邻两片玻璃板中的下片玻璃板则位于轰击装置的移动电极与第二电极之间。
进一步，所述电源为直流电源或高压脉冲电源等。
进一步，所述多片玻璃板为构成一个多腔室真空玻璃的至少两片以上的玻璃基板。
进一步，所述多片玻璃板为两片玻璃板。
进一步，所述输送机构由辊道式输送机构成，所述玻璃板承载装置带有底座，并通过其底座支撑在输送机的辊道上。
进一步，所述真空箱体上设置的所述玻璃板承载装置的进出口包括分别位于所述辊道式输送机两端的一个进口和一个出口。
进一步，所述玻璃板承载装置的底座直接由其上的所述底板构成。
进一步，所述第一电极由平板构成。
进一步，所述玻璃板承载装置上的所述底板由平板构成。
进一步，所述移动电极上分别与所述第一电极和第二电极相配合的工作面均为长条形平面。
进一步，所述移动电极由断面形状为H型的支架和分别平卧在H型支架中间腹板上下两侧表面上的两个截面形状为圆形、矩形、三角形、正方形或其他多边形的长条构成，其中，H型支架由绝缘材料制成，由此在H型支架上形成上下两个相互绝缘的电极。
进一步，所述电源包括两组，位于H型支架中间腹板上方的长条和所述第一电极分别与其中一组电源的负极和正极相接，位于H型支架中间腹板下方的长条和所述第二电极与另一组电源的负极和正极相接，由此形成上下两个相互独立、分别用于对所述相邻两片玻璃板中的上片玻璃板和下片玻璃板进行除气的离子或电子轰击回路。
进一步，所述电源为一组，所述移动电极H型支架中间腹板上方和下方的长条与电源的负极相接，所述第一电极和所述第二电极与电源的正极相接。
进一步，所述H型支架上所述两个长条所在的两个槽均为深槽，深槽的两个侧壁构成该槽中长条工作时所产生离子体流或电子流的屏蔽和导向。
进一步，所述移动电极的行程能够根据玻璃尺寸的大小进行设定，轰击除气范围仅作用在需要的面积范围内；移动电极的长度也能够根据需要进行调整或遮挡。
进一步，所述H型支架通过其两端的滑座可移动安装在所述真空箱体内设置的两根导轨上，并由驱动机构驱动沿导轨移动，所述滑座与所述H型支架一体制成或分体制成后再相互固定连接；所述驱动机构为由马达驱动的齿轮、齿条式驱动机构，齿条固定设置在真空箱体中，齿轮在安装在所述滑座上并由马达驱动旋转；或者，所述驱动机构为由马达驱动的螺母、螺杆式驱动机构，螺母固定在所述滑座上，螺杆则可转动安装在真空箱体中并由马达驱动旋转；或者，所述驱动机构为由马达驱动的链条、链轮式驱动机构，其中链条为由两端的两个链轮支撑的环形，马达驱动一端的链轮旋转，所述滑座固定连接在链条的链板上。
进一步，所述两根导轨平行或垂直于所述辊道式输送机的输送方向延伸，所述H型支架的驱动机构为由马达驱动的链条、链轮式驱动机构，两根导轨外侧镜像设置有一根两端由两个链轮支撑的环形链条，两根环形链条其中一同侧端的链轮由一根轴杆固定连接并由马达驱动旋转。
进一步，所述提升机构由环绕待提升玻璃板周边间隔设置的提升单元组成，所述提升单元包括滑轨、滑座、滑座驱动装置、挂钩、挂钩驱动装置，滑轨固定设置在所述真空箱体中，滑座安装在滑轨上，滑座上设置有垂直导向孔，挂钩包括杆身和杆身下端的钩头，挂钩利用其杆身与所述导向孔相配合插装在导向孔中，挂钩杆身的上端与挂钩驱动装置相连；随着挂钩驱动装置驱动挂钩沿导向孔上下移动，实现对所述相邻两片玻璃板中上片玻璃板的提升和放下，滑座驱动装置驱动滑座沿滑轨往复移动，用以实现钩头向所述相邻两片玻璃板之间间隙中的插入和退出。
进一步，所述滑座驱动装置和所述挂钩驱动装置均由液压缸或气缸构成，液压缸或气缸的活塞杆伸入所述真空箱体中，液压缸或气缸的缸身则通过活塞杆所在一端气密固定在真空箱体侧壁上，其中，作为挂钩驱动装置的液压缸或气缸的活塞杆通过链条与所述挂钩杆身的上端相连，相应地，所述滑座上设置有用于支撑所述链条的链轮。
进一步，所述滑座驱动装置和所述挂钩驱动装置为电动推杆等电动驱动装置。
进一步，构成所述挂钩驱动装置的液压缸或气缸的活塞杆通过绳索与所述挂钩杆身的上端相连，相应地，所述滑座上设置有用于支撑所述绳索的滑轮。
进一步，所述挂钩杆身上端设有限位台或限位销，用以限制所述挂钩最大下降位置，且在该最大下降位置，所述挂钩恰好处于所述上层玻璃和所述下层玻璃之间高度，以便于挂钩在所述滑座驱动装置驱动下伸入下层玻璃底部。
本发明在真空玻璃封接前通过离子或电子轰击去除了玻璃板表面吸附的气体分子，以避免其在真空玻璃封接后逸出而导致真空隔层真空度的下降，延长了真空玻璃的寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1玻璃板轰击除气装置结构主示意图；
图2为实施例1玻璃板轰击除气装置左视剖视图；
图3 为实施例1玻璃板轰击除气装置移动电极的H型支架示意图，其中，a为H型支架端面视图，b为H型支架长度方向剖视图；
图4 为实施例1中的提升单元示意图；
图5为实施例1中的提升机构的滑座示意图；
图6 为本发明实施例2玻璃板轰击除气装置结构示意图；
图7 为实施例2中滑座示意图；
图8为实施例2中挂钩示意图；
图 9 为实施例2中挂钩驱动装置设置在真空箱体顶部时示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进行说明。
实施例
1
如图1和图2所示，本发明玻璃板轰击除气装置包括真空箱体10和玻璃板承载装置20，真空箱体10上设置有玻璃板承载装置20的进口11和出口12，玻璃板承载装置20上设置有能够导电的底板21，底板21上方叠放多片玻璃板，叠放的相邻两片玻璃板之间通过间隔件40相互分隔。
真空箱体10内设置有输送机构60、提升机构50和轰击装置30。
输送机构60用于接送玻璃板承载装置20进出真空箱体10。
轰击装置30包括电源（图中未示出）、第一电极、第二电极、移动电极，第一电极和第二电极相对上下配置，移动电极可移动设置在第一、第二电极之间，移动电极与电源的负极相接，第一、第二电极与电源的正极相接，由此在移动电极与第一电极和第二电极之间分别产生离子体或电子流，从而对位于移动电极与第一电极之间的玻璃板的下表面和位于移动电极与第二电极之间的玻璃板的上表面进行轰击除气，并通过移动电极的移动，使离子体或电子流扫过玻璃板的整个表面而实现对该整个表面的除气。
移动电极上设置有分别与第一、第二电极相配合的长条形第一工作面31和第二工作面32，该两个长条形工作面工作时形成贯穿其全长的带状离子体流或电子流，第一电极设置在真空箱体10中，第一电极的工作面为与玻璃板待除气表面相适配的平面；第二电极由玻璃板承载装置20上的底板21构成，相应地，真空箱体10内设置有将底板21与电源正极电连接的导电头70，该导电头70由与玻璃板承载装置20上设置的电连接板22滑动连接的导电刷构成。
移动电极的行程能够根据玻璃尺寸的大小进行设定，轰击除气范围仅作用在需要的面积范围内；移动电极的长度也能够根据需要进行调整或遮挡。
提升机构50用于将玻璃板承载装置20上叠放的相邻两片玻璃板中的上片玻璃板提升到轰击装置30的移动电极与第一电极之间，以便对其下表面进行轰击除气，此时，相邻两片玻璃板中的下片玻璃板则位于轰击装置30的移动电极与第二电极（即底板21）之间。
多片玻璃板为构成一个多腔室真空玻璃的至少三片以上的玻璃基板。
输送机构60由辊道式输送机构成。玻璃板承载装置20带有底座，并通过其底座支撑在输送机的辊道上，本实施例中的底座直接由底板21构成。
离子体流或电子流垂直轰击待除气玻璃板的表面；第一电极由平板构成。
如图3所示，移动电极30由断面形状为H型的支架33和分别平卧在H型支架33中间腹板上下两侧表面上的两个截面为矩形的长条构成，两个长条分够构成第一工作面31和第二工作面32，其中，H型支架33由绝缘材料制成，由此在H型支架33上形成上下两个相互绝缘的电极，同时，电源包括两组，位于H型支架33中间腹板上方的构成第一工作面31的长条和第一电极分别与其中一组电源的负极和正极相接，位于H型支架33中间腹板下方的构成第二工作面32的长条和底板21分别与另一组电源的负极和正极相接，由此形成上下两个相互独立、分别用于对相邻两片玻璃板中的上片玻璃板和下片玻璃板进行除气的离子或电子轰击回路。
另外，电源还可以为一组，移动电极H型支架中间腹板上方和下方的长条与电源的负极相接，所述第一电极和所述第二电极与电源的正极相接。
另外，构成第一工作面31和第二工作面32的两个长条截面形状还可以为圆形、三角形、规则多边形或不规则多边形。
H型支架33上两个长条形平板所在的两个槽均为深槽，深槽的两个侧壁构成该槽中长条形的第一工作面31或第二工作面32工作时所产生离子体流或电子流的屏蔽和导向。
H型支架33通过其两端的滑座34可移动安装在真空箱体10内设置的两根导轨35上，并由驱动机构36驱动沿导轨35移动，滑座34可与H型支架33一体制成或分体制成后再相互固定连接；驱动机构36为由马达驱动的链条、链轮式驱动机构，其中链条为由两端的两个链轮支撑的环形，马达驱动一端的链轮旋转，滑座34固定连接在链条的链板上。
两根导轨35平行设置于辊道式输送机构60的输送方向延伸，H型支架33的驱动机构为由马达驱动的链条、链轮式驱动机构，两根导轨外侧镜像设置有一根两端由两个链轮支撑的环形链条，两根环形链条其中一同侧端的链轮由一根轴杆固定连接并由马达驱动旋转。
另外，H型支架33的驱动机构还可以是同步齿形带、带轮。两根导轨35还可以垂直设置于辊道式输送机构60的输送方向延伸。
另外，驱动机构36也可以是由马达驱动的齿轮、齿条式驱动机构，齿条固定设置在真空箱体10中，齿轮安装在滑座34上并由马达驱动旋转。驱动机构36还可以为由马达驱动的螺母、螺杆式驱动机构，螺母固定在滑座34上，螺杆则可转动安装在真空箱体10中并由马达驱动旋转。
如图4和图5所示，提升机构50由环绕待提升玻璃板周边间隔设置的若干个提升单元80组成，提升单元80包括滑轨81、滑座82、滑座驱动装置83、挂钩84、挂钩驱动装置85，滑轨81固定设置在真空箱体10中，滑座82安装在滑轨81上，滑座82上设置有垂直导向孔821，挂钩84包括杆身和杆身下端的钩头，挂钩84利用其杆身与导向孔821相配合插装在导向孔821中，挂钩84杆身的上端与挂钩驱动装置85相连。随着挂钩驱动装置85驱动挂钩84沿导向孔821上下移动，实现对玻璃板承载装置20上叠置的相邻两片玻璃板中的上片玻璃板的提升和放下，滑座驱动装置83驱动滑座82沿滑轨81往复移动，以便将钩头向相邻两片玻璃板之间的间隙中插入或退出。
滑座驱动装置83和挂钩驱动装置85均由液压缸或气缸构成，液压缸或气缸的活塞杆伸入真空箱体10中，液压缸或气缸的缸身则通过活塞杆所在一端气密固定在真空箱体10侧壁上，其中，作为挂钩驱动装置85的液压缸或气缸的活塞杆通过链条与挂钩84杆身的上端相连，相应地，滑座82上设置有用于支撑链条的链轮822和与滑轨81相配合的通孔823。
挂钩84杆身上端设有用以限制挂钩84最大下降位置的限位台841。
工作时，开启真空箱体10的进口11，辊道式输送结构60将承载有多片玻璃板的玻璃板承载装置20接入真空箱体10内，玻璃板承载装置20进入工作位后，玻璃板承载装置20上与底板21相连通的电连接板22与由导电刷构成的导电头70滑动连接。
关闭真空箱体10的进口11，挂钩驱动装置85的活塞杆伸出，进而放下挂钩84直至挂钩84位于自上而下的第一片玻璃板与第二片玻璃板之间，滑座驱动装置83活塞杆伸出，将挂钩84插入第一片玻璃板下方，后挂钩驱动装置85的活塞杆收回，进而通过挂钩84将第一片玻璃板提起至移动电极上方。
接通电源的两组电源，在驱动机构36驱动下，移动电极沿导轨35进入第一片玻璃和第二片玻璃之间，轰击装置30的两组离子体流分别对第一片玻璃板下表面和第二片玻璃板上表面进行离子或电子轰击除气。
对于多片玻璃基板的真空玻璃，当第一片和第二片玻璃除气完成后，挂钩驱动装置85通过挂钩84将第一片玻璃板放下，滑座驱动装置83活塞杆收回，进而使挂钩84从第一片玻璃下方退出，挂钩驱动装置85的活塞杆进一步伸出，进而进一步放下挂钩84至第二片玻璃与第三片玻璃之间高度，滑座驱动装置83通过滑座82将挂钩84插入第二片玻璃板下方，挂钩驱动装置85的活塞杆收回，同时抬起第一片玻璃板和第二片玻璃板至移动电极上方，轰击装置30对第二片玻璃板下表面和第三片玻璃上表面进行轰击除气。
同理，重复上述动作，直至完成所有玻璃板的除气工作。断开电源，开启真空箱体10的出口12，辊道式输送机构60将承载有多片玻璃板的玻璃板承载装置20送出真空箱体10,多片玻璃板则进入下一道加工工序。
实施例
2
如图6-图8所示，本发明具体实施例2玻璃板轰击除气装置与具体实施例1的区别在于：
1）第一电极为设置在真空箱体中，与移动电极相匹配并且随动的长条形平面。 第一电极设置在电极滑座38上，电极滑座38在电极滑座驱动装置驱动下可以沿滑轨37滑动。
2）挂钩驱动装置85的液压缸或气缸的活塞杆通过绳索与挂钩84杆身的上端相连，相应地，如图7所示，滑座82上设置有用于支撑皮带的滑轮824。
另外，如图9所示，挂钩驱动装置85设置在真空箱体10的顶部，相应地，活塞杆直接通过绳索或链条与挂钩84杆身上端相连接。
3）如图8所示，挂钩84杆身上端的设有用以限制挂钩84最大下降位置的限位销842，限位销842与挂钩84杆身上端相应的销孔过渡或过盈配合。
4）为轰击装置30的电源为只有一组，向第一电极、第二电极和移动电极提供电源；第一电极和移动电极第一工作面31，与第二电极（即底板21）和移动电极第二工作面32可以同时工作对上下两层玻璃除气，也可以交替工作分别对上层玻璃和下层玻璃除气。
5）如图6所示，底板21与电源正极电连接的导电头70为可以伸缩的连接头，其包括与电源正极相连通的连接头体71，连接杆72以及液压缸或气缸73。
6）真空箱体10上设置有玻璃板承载装置进出口13，真空箱体10内输送机构为推杆、推拉杆或龙门吊钩。
7）多片玻璃板为构成一个真空玻璃的两片玻璃板。
本发明在真空玻璃封接前通过离子或电子轰击去除了玻璃板表面吸附的气体分子，以避免其在真空玻璃封接后逸出而导致真空隔层真空度的下降，延长了真空玻璃的使用寿命。
Claims (21)
1.玻璃板轰击除气装置，其特征在于，包括真空箱体和玻璃板承载装置，真空箱体上设置有玻璃板承载装置进出口，玻璃板承载装置上设置有能够导电的底板，底板上方叠放多片玻璃板，叠放的相邻两片玻璃板之间通过间隔件相互分隔；真空箱体内设置有输送机构、提升机构和轰击装置，其中，
输送机构用于接送玻璃板承载装置进出真空箱体；
轰击装置包括电源、第一电极、第二电极、移动电极，第一电极和第二电极相对上下配置，移动电极可移动设置在第一、第二电极之间，移动电极与电源的负极相接，第一、第二电极与电源的正极相接，由此在移动电极与第一电极和第二电极之间分别产生离子体或电子流，从而对位于移动电极与第一电极之间的玻璃板的下表面和位于移动电极与第二电极之间的玻璃板的上表面进行轰击除气，并通过移动电极的移动，使离子体或电子流扫过玻璃板的整个表面而实现对该整个表面的除气；移动电极上设置有分别与第一、第二电极相配合的长条形工作面，该长条形工作面工作时形成贯穿其全长的带状离子体或电子流，第一电极设置在真空箱体中，其工作面为与玻璃板待除气表面相适配的平面或者为与移动电极相匹配并且随动的长条形平面，第二电极由玻璃板承载装置上的所述底板构成，相应地，真空箱体内设置有将所述底板与电源正极电连接的导电头，该导电头由与玻璃板承载装置上设置的电连接板滑动连接的导电刷构成或者由可伸缩的连接头构成；
提升机构用于将玻璃板承载装置上叠放的相邻两片玻璃板中的上片玻璃板提升到轰击装置的移动电极与第一电极之间，以便对其下表面进行轰击除气，此时，相邻两片玻璃板中的下片玻璃板则位于轰击装置的移动电极与第二电极之间。
2.如权利要求1所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述多片玻璃板为构成一个多腔室真空玻璃的至少两片以上的玻璃基板。
3.如权利要求1所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述多片玻璃板为两片玻璃板。
4.如权利要求1所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述输送机构由辊道式输送机构成，所述玻璃板承载装置带有底座，并通过其底座支撑在输送机构的辊道上。
5.如权利要求4所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述真空箱体上设置的所述玻璃板承载装置的进出口包括分别位于所述辊道式输送机两端的一个进口和一个出口。
6.如权利要求1所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述玻璃板承载装置的底座直接由其上的所述底板构成。
7.如权利要求1所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述第一电极由导电的平板构成。
8.如权利要求1所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述玻璃板承载装置上的所述底板由导电的平板构成。
9.如权利要求1所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述移动电极上分别与所述第一电极和第二电极相配合的工作面均为长条形平面。
10.如权利要求4所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述移动电极由断面形状为H型的支架和分别平卧在H型支架中间腹板上下两侧表面上的两个截面形状为圆形、矩形、三角形、正方形或其他多边形的长条构成，其中，H型支架由绝缘材料制成，由此在H型支架上形成上下两个相互绝缘的电极。
11.如权利要求10所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述电源包括两组，位于H型支架中间腹板上方的长条和所述第一电极分别与其中一组电源的负极和正极相接，位于H型支架中间腹板下方的长条和所述第二电极与另一组电源的负极和正极相接，由此形成上下两个相互独立、分别用于对所述相邻两片玻璃板中的上片玻璃板和下片玻璃板进行除气的离子或电子轰击回路。
12.如权利要求10所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述电源为一组，所述移动电极H型支架中间腹板上方和下方的长条与电源的负极相接，所述第一电极和所述第二电极与电源的正极相接。
13.如权利要求10所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述H型支架上所述长条所在的两个槽均为深槽，深槽的两个侧壁构成该槽中长条工作时所产生离子体或电子流的屏蔽和导向。
14.如权利要求1所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述移动电极的行程能够根据玻璃尺寸的大小进行设定，轰击除气范围仅作用在需要的面积范围内；移动电极的长度也能够根据需要进行调整或遮挡。
15.如权利要求10所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述H型支架通过其两端的滑座可移动安装在所述真空箱体内设置的两根导轨上，并由驱动机构驱动沿导轨移动，所述滑座与所述H型支架一体制成或分体制成后再相互固定连接；所述驱动机构为由马达驱动的齿轮、齿条式驱动机构，齿条固定设置在真空箱体中，齿轮安装在所述滑座上并由马达驱动旋转；或者，所述驱动机构为由马达驱动的螺母、螺杆式驱动机构，螺母固定在所述滑座上，螺杆则可转动安装在真空箱体中并由马达驱动旋转；或者，所述驱动机构为由马达驱动的链条、链轮式驱动机构，其中链条为由两端的两个链轮支撑的环形，马达驱动一端的链轮旋转，所述滑座通过连扳固定连接到链条的链板上。
16.如权利要求15所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述两根导轨平行或垂直于所述辊道式输送机的输送方向延伸，所述H型支架的驱动机构为由马达驱动的链条、链轮式驱动机构，两根导轨外侧镜像设置有一根两端由两个链轮支撑的环形链条，两根环形链条其中一同侧端的链轮由一根轴杆固定连接并由马达驱动旋转。
17.如权利要求1所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述提升机构由环绕待提升玻璃板周边间隔设置的若干个提升单元组成，所述提升单元包括滑轨、滑座、滑座驱动装置、挂钩、挂钩驱动装置，滑轨固定设置在所述真空箱体中，滑座安装在滑轨上，滑座上设置有垂直导向孔，挂钩包括杆身和杆身下端的钩头，挂钩利用其杆身与所述导向孔相配合插装在导向孔中，挂钩杆身的上端与挂钩驱动装置相连；随着挂钩驱动装置驱动挂钩沿导向孔上下移动，实现对所述相邻两片玻璃板中上片玻璃板的提升和放下，滑座驱动装置驱动滑座沿滑轨往复移动，用以实现钩头向所述相邻两片玻璃板之间间隙中的插入和退出。
18.如权利要求17所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述滑座驱动装置和所述挂钩驱动装置均由液压缸或气缸构成，液压缸或气缸的活塞杆伸入所述真空箱体中，液压缸或气缸的缸身则通过活塞杆所在一端气密固定在真空箱体侧壁上，其中，作为挂钩驱动装置的液压缸或气缸的活塞杆通过链条与所述挂钩杆身的上端相连，相应地，所述滑座上设置有用于支撑所述链条的链轮。
19.如权利要求18所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述滑座驱动装置和所述挂钩驱动装置为电动推杆。
20.如权利要求18所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，构成所述挂钩驱动装置的液压缸或气缸的活塞杆通过绳索与所述挂钩杆身的上端相连，相应地，所述滑座上设置有用于支撑所述绳索的滑轮。
21.如权利要求20所述玻璃板轰击除气装置，其特征在于，所述挂钩杆身上端设有限位台或限位销，用以限制所述挂钩最大下降位置，且在该最大下降位置，所述挂钩恰好处于所述上片玻璃和所述下片玻璃之间高度，以便于挂钩在所述滑座驱动装置驱动下伸入下片玻璃底部。
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