JPS6077152A - 硝子管球の封止方法 - Google Patents
硝子管球の封止方法Info
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- JPS6077152A JPS6077152A JP18470083A JP18470083A JPS6077152A JP S6077152 A JPS6077152 A JP S6077152A JP 18470083 A JP18470083 A JP 18470083A JP 18470083 A JP18470083 A JP 18470083A JP S6077152 A JPS6077152 A JP S6077152A
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- JP
- Japan
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- glass envelope
- bead
- envelope
- softening point
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
- C03C27/042—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, glass-ceramic or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
- C03C27/044—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, glass-ceramic or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts of glass, glass-ceramic or ceramic material only
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は硝子管球の封止方法に係り、特に真を排気容器
内で同時に多数個製造される小型硝子管球の硝子外囲器
と導入線との封止方法の改良に関するＯ 〔発明の技術的背景〕 従前からの真空排気容器内での硝子管球（１）の排気封
着方法について説明すると、矛１図に示すように組立治
具ｉｌ＋は長方形のカーボン板（３）とそのカーボン板
（３）の両端部にそれぞれ挟着した鋼材等の給電用の通
電端子（４） １４）とからなり、この通電端子ｒ４Ｊ
１４１に通電することによってＩＩＡＸ治具（２１は
発熱ヒーターとして機能する。また上記カーボン板（３
）の中央部には硝子管球（１）の外径よりわずかに内径
を大きくし硝子管球１１１を保持する組立孔（５）が多
数形成されており、この組立孔（５ンの下端には組立孔
（５）の径より小径で硝子管球＋１１の導入線が挿入す
る挿通孔１６）がそれぞれに連通形成され、この挿通孔
（６）はカーボン板（３）の下面に開口されている。ま
たこのカーボン板（３）の中央部に形成された多数の組
立孔（５）群の両側およびカーボン板（３）の両端に挟
着した通電端子１４１ ＋４１の内側のカーボン板（３
）の区域には、カーボン板（３）の両端の通電端子１４
１ ＋４１に通電しカーボン板（３）を加熱したとき、
多数の組立孔（５）がほぼ均一に加熱されるように熱の
輻射伝導や電流の大小などの影響を調整する発熱補正孔
（７〕が多数形成されている。
内で同時に多数個製造される小型硝子管球の硝子外囲器
と導入線との封止方法の改良に関するＯ 〔発明の技術的背景〕 従前からの真空排気容器内での硝子管球（１）の排気封
着方法について説明すると、矛１図に示すように組立治
具ｉｌ＋は長方形のカーボン板（３）とそのカーボン板
（３）の両端部にそれぞれ挟着した鋼材等の給電用の通
電端子（４） １４）とからなり、この通電端子ｒ４Ｊ
１４１に通電することによってＩＩＡＸ治具（２１は
発熱ヒーターとして機能する。また上記カーボン板（３
）の中央部には硝子管球（１）の外径よりわずかに内径
を大きくし硝子管球１１１を保持する組立孔（５）が多
数形成されており、この組立孔（５ンの下端には組立孔
（５）の径より小径で硝子管球＋１１の導入線が挿入す
る挿通孔１６）がそれぞれに連通形成され、この挿通孔
（６）はカーボン板（３）の下面に開口されている。ま
たこのカーボン板（３）の中央部に形成された多数の組
立孔（５）群の両側およびカーボン板（３）の両端に挟
着した通電端子１４１ ＋４１の内側のカーボン板（３
）の区域には、カーボン板（３）の両端の通電端子１４
１ ＋４１に通電しカーボン板（３）を加熱したとき、
多数の組立孔（５）がほぼ均一に加熱されるように熱の
輻射伝導や電流の大小などの影響を調整する発熱補正孔
（７〕が多数形成されている。
また硝子管球（１）は、電極（ＩＧに一端を固定した導
入線［１１１に電極ａ１とに間隔を置いてビード硝子σ
２が取付けられ、このビード硝子σ２は円筒状の硝子外
囲器ａ３の開口端部に挿入されるため硝子外囲器ｆｆ３
１の内径より小さく形成されている。
入線［１１１に電極ａ１とに間隔を置いてビード硝子σ
２が取付けられ、このビード硝子σ２は円筒状の硝子外
囲器ａ３の開口端部に挿入されるため硝子外囲器ｆｆ３
１の内径より小さく形成されている。
上記電極帥およびビード硝子σ２を取付けた導入線ｕ１
１を上記組立治具（２）の組立孔（５）から挿通孔（６
）に挿入し、ビード硝子σ２の下面が組立孔（５）の下
端縁に当接した状態で保持され、また上記硝子外囲器０
３１の一端を組立孔（５）に挿入し組立孔（５）の下端
縁に当接させれば、電極（１０１およびビード硝子（１
２＋を硝子外囲器０内忙挿入した状態で組立治具（２）
に保持される。このようにして多数の組立孔（５）に硝
子外囲器ａＪと電極［１（９等を装着した組立治具ｉ２
１を真空排気容器（図示せず）内に装着し、真空排気を
行い組立治具（２）への通電による加熱脱ガス後、さら
に加熱温度を上昇させ℃ビード硝子（１２１と硝子外囲
器Ｑ３１程の一部を行う。このような封着な硝子外囲器
（１３１の両端について行い硝子管球（１１が製造され
る。
１を上記組立治具（２）の組立孔（５）から挿通孔（６
）に挿入し、ビード硝子σ２の下面が組立孔（５）の下
端縁に当接した状態で保持され、また上記硝子外囲器０
３１の一端を組立孔（５）に挿入し組立孔（５）の下端
縁に当接させれば、電極（１０１およびビード硝子（１
２＋を硝子外囲器０内忙挿入した状態で組立治具（２）
に保持される。このようにして多数の組立孔（５）に硝
子外囲器ａＪと電極［１（９等を装着した組立治具ｉ２
１を真空排気容器（図示せず）内に装着し、真空排気を
行い組立治具（２）への通電による加熱脱ガス後、さら
に加熱温度を上昇させ℃ビード硝子（１２１と硝子外囲
器Ｑ３１程の一部を行う。このような封着な硝子外囲器
（１３１の両端について行い硝子管球（１１が製造され
る。
しかしながら従来の封止方法では、硝子外囲器ａ３の材
質とビード硝子１ｌＬ２１の材質は軟化点がほぼ同じ硝
子材を使用しているので、硝子外囲器住＆゛とビード硝
子α２はほぼ同時に軟化するため、溶着時に硝子の凝集
力や重力によって硝子外囲器０３の変形が生じて硝子外
囲器任（の管長が短縮する傾向があった。また発熱ヒー
ターとして兼用する組立治具（２）ではカーボン板（３
１に多数の発熱補正孔（７）が形成されていても、温度
上昇時や下降時にカーボン板（３）Ｋ多数形成された組
立孔（５］をすべて均一の温度に保つことは不可能であ
り、この組立治具（２）、の温度むらＫより溶着温度に
もばらつきが生じるため、上述硝子外囲器住３の短縮に
もばらつきが生じ、これが電極間隔のばらつきとなって
放電開始電圧等の特性の均一性が得られず、さらに溶着
温度のばらつきにより封着不良の事故も起し易く製品の
歩留りが悪かった。
質とビード硝子１ｌＬ２１の材質は軟化点がほぼ同じ硝
子材を使用しているので、硝子外囲器住＆゛とビード硝
子α２はほぼ同時に軟化するため、溶着時に硝子の凝集
力や重力によって硝子外囲器０３の変形が生じて硝子外
囲器任（の管長が短縮する傾向があった。また発熱ヒー
ターとして兼用する組立治具（２）ではカーボン板（３
１に多数の発熱補正孔（７）が形成されていても、温度
上昇時や下降時にカーボン板（３）Ｋ多数形成された組
立孔（５］をすべて均一の温度に保つことは不可能であ
り、この組立治具（２）、の温度むらＫより溶着温度に
もばらつきが生じるため、上述硝子外囲器住３の短縮に
もばらつきが生じ、これが電極間隔のばらつきとなって
放電開始電圧等の特性の均一性が得られず、さらに溶着
温度のばらつきにより封着不良の事故も起し易く製品の
歩留りが悪かった。
本発明は上述のような問題Ｋｇみなされたもので、硝子
外囲器とビード硝子の溶着時に硝子外囲器が変形して短
縮するのを阻止し、電極間隔のばらつきを少なくして放
電特性を均一にし、また組立治具の温度むらによる溶着
温度のばらつきにも許容で封着不良を少な（し製品の歩
留りを向上させる硝子管球の封止方法を提供するもので
ある。
外囲器とビード硝子の溶着時に硝子外囲器が変形して短
縮するのを阻止し、電極間隔のばらつきを少なくして放
電特性を均一にし、また組立治具の温度むらによる溶着
温度のばらつきにも許容で封着不良を少な（し製品の歩
留りを向上させる硝子管球の封止方法を提供するもので
ある。
本発明の硝子管球の封止方法は、真空排気容器内で例え
ば電気ヒーター等により加熱して硝子外囲器と導入線と
をビード硝子を介して気密封止を行う硝子管球において
、と−ド硝子の軟化点な硝子外囲器の軟化点よりも５０
〜１５０Ｃ低くしたことを特徴とし、硝子外囲器が軟化
点に達する前にビード硝子が軟化点に達して軟化溶着す
ることで硝子外囲器が軟化して変形が進む前に封着作業
が終了でき、また許容される溶着温度範囲を広くして電
極間隔のばらつきおよび封着不良を少なくするものであ
る。
ば電気ヒーター等により加熱して硝子外囲器と導入線と
をビード硝子を介して気密封止を行う硝子管球において
、と−ド硝子の軟化点な硝子外囲器の軟化点よりも５０
〜１５０Ｃ低くしたことを特徴とし、硝子外囲器が軟化
点に達する前にビード硝子が軟化点に達して軟化溶着す
ることで硝子外囲器が軟化して変形が進む前に封着作業
が終了でき、また許容される溶着温度範囲を広くして電
極間隔のばらつきおよび封着不良を少なくするものであ
る。
次に本発明の一実施例の封止方法を図面を参照して説明
する。
する。
硝子管球（１）は電極００に一端を固定した導入＠（１
１に電極ｃＩαとに軸方向に間隔を置いてビード硝子（
１２１が取付けられ、このビード硝子α２は上下を開口
した円筒状の硝子外囲器ｕｆ）開口端部に挿入されるた
めに硝子外囲器ｕ３の内径より小さく形成され、また硝
子外囲器〔３の材質より５０〜１５０Ｃ低い軟化点の材
質を使用している。
１に電極ｃＩαとに軸方向に間隔を置いてビード硝子（
１２１が取付けられ、このビード硝子α２は上下を開口
した円筒状の硝子外囲器ｕｆ）開口端部に挿入されるた
めに硝子外囲器ｕ３の内径より小さく形成され、また硝
子外囲器〔３の材質より５０〜１５０Ｃ低い軟化点の材
質を使用している。
次にこの硝子管球は）の封止方法について説明する。
上記組立治具１２＋の挿通孔１６）および組立孔（５）
に上記電極ａＤとビード硝子１ｚを取付けた導入線［Ｉ
ＩＩおよび硝子外囲器（１３１をそれぞれ挿入して組立
て、そして組立治具（２）の多数の組立孔（５）に硝子
管球（１１を組立てた組立治具＋２１を真空排気容器（
図示せず）内に装着し、真空排気を行って組立治具ｆ２
１への通電による加熱脱ガス後さらに加熱温度を上昇さ
せる。
に上記電極ａＤとビード硝子１ｚを取付けた導入線［Ｉ
ＩＩおよび硝子外囲器（１３１をそれぞれ挿入して組立
て、そして組立治具（２）の多数の組立孔（５）に硝子
管球（１１を組立てた組立治具＋２１を真空排気容器（
図示せず）内に装着し、真空排気を行って組立治具ｆ２
１への通電による加熱脱ガス後さらに加熱温度を上昇さ
せる。
そしてまずビード硝子ａ”ｚｒが軟化点に達して軟化・
溶着し始め、また硝子外囲器（１３Ｉは軟化点に達して
いないので軟化せず、さらに組立治具（２）の温度を上
昇して硝子外囲器０の軟化点に近づいた時にはビード硝
子［２の流動性は充分に高まり溶着は完了するため、硝
子外囲器（１３１の変形が進む前に封着作業を終了する
ことができる。
溶着し始め、また硝子外囲器（１３Ｉは軟化点に達して
いないので軟化せず、さらに組立治具（２）の温度を上
昇して硝子外囲器０の軟化点に近づいた時にはビード硝
子［２の流動性は充分に高まり溶着は完了するため、硝
子外囲器（１３１の変形が進む前に封着作業を終了する
ことができる。
なお組立治具（２１の温度むらくよる溶着温度のばらつ
きに対して、ビード硝子σ２が軟化点に達して軟化し始
めてから硝子外囲器（１３１が軟化点に達するまでには
かなりの温度差があるため、組立治具（２）に多数の組
πられた硝子管球１１）のと−ド硝子＋１Ｚすべてを軟
化・溶着し封止できる。
きに対して、ビード硝子σ２が軟化点に達して軟化し始
めてから硝子外囲器（１３１が軟化点に達するまでには
かなりの温度差があるため、組立治具（２）に多数の組
πられた硝子管球１１）のと−ド硝子＋１Ｚすべてを軟
化・溶着し封止できる。
また前記実施例では電極（ＩＧに一端を固定した導入線
（１１１にビード硝子（１７Ｊを取付けてから硝子外囲
器（１３１とともに組立治具１２＋に組立てたが、ビー
ド硝子１１２１に導入線Ｕυの挿通孔を形成しておいて
、組立治具ｔ２＋の組立孔（５）にまず挿通孔を形成し
たビード硝子（１２を挿入し、次に一端に電極ａαを固
定した導入線ｕ１１をビード硝子ａ７Ｊの挿通孔に挿通
するとともに組立治具（２１の挿通孔（６ンに挿入し、
さらに硝子外囲器ａ３を組立孔（５３ｋ挿入して組立て
ることもできる。
（１１１にビード硝子（１７Ｊを取付けてから硝子外囲
器（１３１とともに組立治具１２＋に組立てたが、ビー
ド硝子１１２１に導入線Ｕυの挿通孔を形成しておいて
、組立治具ｔ２＋の組立孔（５）にまず挿通孔を形成し
たビード硝子（１２を挿入し、次に一端に電極ａαを固
定した導入線ｕ１１をビード硝子ａ７Ｊの挿通孔に挿通
するとともに組立治具（２１の挿通孔（６ンに挿入し、
さらに硝子外囲器ａ３を組立孔（５３ｋ挿入して組立て
ることもできる。
本発明によれば、硝子管球においてビード硝子の軟化点
を硝子外囲器の軟化点よりも５０〜１５０Ｃ低くして封
止作業を行い、硝子外囲器が軟化点に達する前にビード
硝子が軟化点に達して軟化・溶着するので゛、硝子外囲
器が変形して短縮することは少なく、また組立治具の温
度むらによる溶着温度のばらつきに対し許容される浴着
温度範囲が広くなったので、上記硝子外囲器の短縮が少
な（なったのと相まって、電極間隔のばらつきが少
を硝子外囲器の軟化点よりも５０〜１５０Ｃ低くして封
止作業を行い、硝子外囲器が軟化点に達する前にビード
硝子が軟化点に達して軟化・溶着するので゛、硝子外囲
器が変形して短縮することは少なく、また組立治具の温
度むらによる溶着温度のばらつきに対し許容される浴着
温度範囲が広くなったので、上記硝子外囲器の短縮が少
な（なったのと相まって、電極間隔のばらつきが少
矛１図は組立治具の平面図および正面図、第２図は組立
治具の組立孔の拡大断面図、矛う図は硝子管球の硝子外
囲器およびと−ド硝子等を示す一部断面図、牙ζ図は硝
子管球の組立状態を示す説明図、牙５図は本発明の一実
施例の硝子管球の断面図である。 ＋１１・・硝子管球、徂υ−・導入線、ｔｌ’ｌＪ・・
ビード硝子、α３１＋１０硝子外囲器。
治具の組立孔の拡大断面図、矛う図は硝子管球の硝子外
囲器およびと−ド硝子等を示す一部断面図、牙ζ図は硝
子管球の組立状態を示す説明図、牙５図は本発明の一実
施例の硝子管球の断面図である。 ＋１１・・硝子管球、徂υ−・導入線、ｔｌ’ｌＪ・・
ビード硝子、α３１＋１０硝子外囲器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１）真空排気容器内で加熱により硝子外囲器と導入線
とをビード硝子を介して気密封止を行う硝子管球の封止
方法において、 前記ビード硝子の軟化点を硝子外囲器の軟化点よりも５
０〜１５０Ｃ低くしたことを特徴とする硝子管球の封止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18470083A JPS6077152A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 硝子管球の封止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18470083A JPS6077152A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 硝子管球の封止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077152A true JPS6077152A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=16157847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18470083A Pending JPS6077152A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 硝子管球の封止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077152A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210837A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-19 | Stanley Electric Co Ltd | 蛍光ランプの製造方法 |
| EP0734051A2 (en) * | 1995-03-24 | 1996-09-25 | Osram Sylvania Inc. | A cold cathode subminiature fluorescent lamp |
| JP2005174948A (ja) * | 1997-02-14 | 2005-06-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | キセノン放電管の製造システム、キセノン放電管の製造方法及びキセノン放電管の製造用治具 |
| CN102201310A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | Jx日矿日石金属株式会社 | 冷阴极管用电极的制造夹具及冷阴极管用电极的制造方法 |
| RU2635313C2 (ru) * | 2013-08-12 | 2017-11-10 | Лоян Лэндглас Текнолоджи Ко., Лтд. | Устройство для облучающего дегазирования стеклопакета |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP18470083A patent/JPS6077152A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210837A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-19 | Stanley Electric Co Ltd | 蛍光ランプの製造方法 |
| EP0734051A2 (en) * | 1995-03-24 | 1996-09-25 | Osram Sylvania Inc. | A cold cathode subminiature fluorescent lamp |
| EP0734051A3 (en) * | 1995-03-24 | 1997-02-19 | Osram Sylvania Inc | Subminiature cold cathode fluorescent lamp |
| JP2005174948A (ja) * | 1997-02-14 | 2005-06-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | キセノン放電管の製造システム、キセノン放電管の製造方法及びキセノン放電管の製造用治具 |
| CN102201310A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | Jx日矿日石金属株式会社 | 冷阴极管用电极的制造夹具及冷阴极管用电极的制造方法 |
| RU2635313C2 (ru) * | 2013-08-12 | 2017-11-10 | Лоян Лэндглас Текнолоджи Ко., Лтд. | Устройство для облучающего дегазирования стеклопакета |
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