KR101836013B1 - 유리 패널 충격 탈기 장치 - Google Patents

Abstract

개시된 유리 패널 전자 또는 이온 충격 탈기 장치는 진공 유리가 제조될 때 유리 패널의 표면을 탈기하는데 사용된다. 유리 패널 충격 탈기 장치는, 진공 박스 본체, 입구와 출구가 진공 박스 본체에 배치된 유리 패널 이송 장치, 유리 패널 이송 장치에 배치되고 전기 전도를 수행할 수 있고 2개의 인접한 유리 패널들이 스페이서에 의해 서로 분리되는 다수의 유리 패널들이 스택킹될 수 있도록 구성된 바닥 플레이트, 및 진공 박스 본체 내부에 각각 배치된 이송 메커니즘, 리프팅 메커니즘 및 충격 장치를 구비한다. 진공 유리가 밀봉되기 전에, 유리 패널 충격 탈기 장치는, 이온 또는 전자 충격에 의해, 유리 패널의 표면 산화층에 흡수된 기체 분자들을 제거하여, 진공 유리가 밀봉된 후 기체 분자들의 탈출에 의해 야기되는 진공의 중간층의 진공도 저하를 방지할 수 있다.

Description

유리 패널 충격 탈기 장치{Glass pane bombardment degassing device}

본 발명은 진공 유리를 제조할 때 유리 패널의 표면을 탈기하는데 사용되는 충격 탈기 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 전자 또는 이온 충격 탈기 장치에 관한 것이다.

단층 유리 패널 또는 절연 유리와 비교하여, 다수의 유리 패널들에 의해 형성되는 진공 유리는 진공의 중간층이 진공 유리의 인접한 판유리들 사이에 배치되기 때문에 더 좋은 방음성과 열절연성을 가진다.

진공 유리가 제조된 후 시간이 경과할 수록 방음과 열절연 효과가 점차 감소된다. 그 이유는 진공 유리의 진공의 중간층의 진공도가 저하되기 때문이다. 추가적인 집중 연구와 다수의 실험들을 통해, 출원인은 밀봉 가장자리에서의 신뢰할 수 없는 그러한 요인들에 부가하여, 밀봉 재료의 퇴화 및 중간의 서포트 재료의 퇴화, 판유리 표면의 퇴화 역시 진공의 중간층의 진공도의 감소의 중요한 요인 중의 하나이고, 또한 유리 패널의 표면에 흡수된 가스 분자들이 진공 유리가 제조되는 진공 환경으로부터 즉각적으로 벗어나지 못함은 물론 진공 유리가 밀봉되기 전에 간단한 세정에 의해 제거되지 못함을 발견하였다.

본 발명은 전술한 선행기술의 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 진공 유리가 밀봉된 후 가스 분자들의 탈출에 의해 야기되는 진공의 중간층의 진공도의 감소를 방지하기 위하여, 진공 유리가 밀봉되기 전에 유리 패널의 표면에 흡수되는 가스 분자들을 제거하는데 사용될 수 있는 유리 패널 전자 또는 이온 충격 탈기 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 유리 패널 충격 탈기 장치는, 진공 박스 본체, 입구와 출구가 진공 박스 본체에 배치된 유리 패널 이송 장치, 유리 패널 이송 장치에 배치되고 전기 전도를 수행할 수 있는 바닥 플레이트, 다수의 유리 패널들이 스택킹된 바닥 플레이트, 2개의 인접한 스택킹된 유리 패널들을 서로 분리시키는 스페이서, 및 진공 박스 본체 내부에 배치된 이송 메커니즘, 리프팅 메커니즘 및 충격 장치를 구비하고, 이송 메커니즘은 유리 패널 이송 장치를 진공 박스 본체 안으로 그리고 그 밖으로 이송시키기 위해 사용되고, 충격 장치는 파워 서플라이, 제1 전극, 제2 전극 및 가동 전극을 구비하고, 제1 전극과 제2 전극은 상,하 반대 방향에 배치되고, 가동 전극은 제1 전극과 제2 전극 사이에 이동 가능하게 배치되고, 가동 전극은 파워 서플라이의 음극에 연결되고, 제1 전극과 제2 전극은 파워 서플라이의 양극에 연결됨으로써, 가동 전극과 제1 전극 사이에 위치된 유리 패널의 하면과 가동 전극와 제2 전극 사이에 위치된 유리 패널의 상면에서 충격 탈기 작업을 수행하기 위해, 가동 전극과 제1 전극 사이는 물론 가동 전극과 제2 전극 사이에서 이온 또는 전자 스트림들이 각각 생성되고, 전체 표면의 탈기 작업을 수행하기 위해, 이온 또는 전자 스트림들이 가동 전극의 이동에 의해 유리 패널의 전체 표면을 휩쓸게 되고, 제1 전극과 제2 전극에 각각 매칭되는 스트립-형상 작업 평면들은 가동 전극 위에 배치되고, 스트립-형상 작업 평면들은 작업 동안 스트립-형상 작업 평면들의 전체 길이에 걸쳐 리본-형상 이온 또는 전자 스트림들을 형성하고, 제1 전극은 진공 박스 본체에 배치되고, 제1 전극의 작업 평면은 유리 패널의 탈기될 표면에 상응하는 평면이거나 가동 전극을 따라 매칭되고 이동되는 스트립-형상 평면이고, 제2 전극은 유리 패널 이송 장치 위의 바닥 플레이트에 의해 형성되고, 바닥 플레이트를 파워 서플라이의 양극에 전기적으로 연결하기 위한 전도성 팁은 진공 박스 본체 내부에 배치되고, 전도성 팁은 유리 패널 이송 장치 위에 배치된 전기 연결 플레이트에 슬라이딩 연결된 전도성 브러쉬에 의해 또는 신축성 연결 팁에 의해 형성되고, 상부 유리 패널의 하면에서 충격 탈기 작업을 수행하기 위하여, 리프팅 메커니즘은 유리 패널 이송 장치에 스택킹된 2개의 인접한 유리 패널들의 상부의 하나를 충격 장치의 가동 전극과 제1 전극 사이의 위치로 리프팅시키기 위해 사용되고, 여기서, 2개의 인접한 유리 패널들의 하부의 하나는 충격 장치의 가동 전극과 제2 전극 사이에 위치된다.

또한, 파워 서플라이는 직류 파워 서플라이 또는 고-전압 파워 서플라이 등이다.

또한, 다수의 유리 패널들은 다중-챔버 진공 유리를 형성하는 적어도 2개의 유리 기재들이다.

또한, 다수의 유리 패널들은 2개의 판유리들이다.

또한, 이송 메커니즘은 롤러 컨베이어에 의해 형성되고, 유리 패널 이송 장치에는 베이스가 마련되고, 베이스에 의해 컨베이어의 롤러 통로에 지지된다.

또한, 진공 박스 본체에 배치된 유리 패널 이송 장치의 입구와 출구는 롤러 컨베이어의 2개의 끝단들에 각각 위치된 입구와 출구를 포함한다.

또한, 유리 패널 이송 장치의 베이스는 바닥 플레이트에 의해 직접 형성된다.

또한, 제1 전극은 편평한 플레이트에 의해 형성된다.

또한, 유리 패널 이송 장치의 바닥 플레이트는 편평한 플레이트에 의해 형성된다.

또한, 제1 전극과 제2 전극에 각각 매칭되는 가동 전극 위의 작업 평면들은 모두 스트립-형상 평면들이다.

또한, 가동 전극은 H-형상 단면을 가진 브라켓에 의해 형성되고, 2개의 스트립들은 2개의 표면들 즉, H-형상 브라켓의 중간 웹 플레이트의 각각의 상측면과 하측면 위에 수평으로 배치되고, 라운드, 직사각, 삼각, 정사각 또는 다른 다각형의 단면을 가지고, H-형상 브라켓은 절연 물질로 제조됨으로써 서로 절연되는 상부 전극과 하부 전극이 H-형상 브라켓에 형성된다.

또한, 두 세트의 파워 서플라이들이 있고, H-형상 브라켓의 중간 웹 플레이트의 상부에 위치된 스트립과 제1 전극은 한 세트의 파워 서플라이의 음극과 양극에 각각 연결되고, H-형상 브라켓의 중간 웹 플레이트의 하부에 위치된 스트립과 제2 전극은 다른 세트의 파워 서플라이의 음극과 양극에 각각 연결됨으로써, 서로 독립적이고, 2개의 인접한 유리 패널들의 상부 유리 패널과 하부 유리 패널을 탈기하기 위해 각각 사용되는, 상부 이온 또는 전자 충격 루프와 하부 이온 또는 전자 충격 루프가 형성된다.

또한, 한 세트의 파워 서플라이가 제공되고, 가동 전극의 H-형상 중간 웹 플레이트의 위와 아래의 스트립들은 파워 서플라이의 음극과 연결되고, 제1 전극과 제2 전극은 파워 서플라이의 양극과 연결된다.

또한, H-형상 브라켓에 2개의 스트립들이 위치되는 2개의 그루브들 모두는 깊은 그루브들이고, 각각의 깊은 그루브의 2개의 측벽들은 이러한 그루브에서 스트립의 작업 동안 생성되는 이온 또는 전자 스트림을 위한 차폐와 유도를 형성한다.

또한, 가동 전극의 이동 간격은 유리의 사이즈에 따라 설정될 수 있고, 충격 탈기의 범위는 필요한 영역 내부일 뿐이고, 가동 전극의 길이 역시 필요에 따라 조절될 수 있다.

또한, H-형상 브라켓은 2개의 끝단들에 있는 슬라이딩 베이스를 더 구비하고, 진공 박스 본체 내부에 배치된 2개의 가이드 레일들에 이동 가능하게 장착된 슬라이딩 베이스를 통해 가이드 레일을 따라 이동시키는 구동 메커니즘에 의해 구동되고, 슬라이딩 베이스와 H-형상 브라켓은 일체로 형성되거나 먼저 분리된 방식으로 형성된 후 서로 고정되게 연결될 수 있고, 구동 메커니즘은 모터-구동 기어/랙 타입 구동 메커니즘이고, 랙은 진공 박스 본체에 고정되게 배치되고, 기어 박스들은 슬라이딩 베이스에 장착되어 모터에 의해 회전 구동되고, 아니면, 구동 메커니즘은 모터-구동 너트/스크류 타입 구동 메커니즘일 수 있고, 너트들은 슬라이딩 베이스에 고정되고, 스크류들은 진공 박스 본체에 회전되게 장착되고 모터에 의해 회전 구동되고, 아니면, 구동 메커니즘은 모터-구동 체인/스프로켓 타입 구동 메커니즘이고, 체인은 2개의 끝단들에 있는 2개의 스프로켓들에 의해 지지되는 링 형상이고, 일단의 스프로켓은 모터에 의해 회전 구동되고, 슬라이딩 베이스는 체인의 체인 플레이트에 고정되게 연결된다.

또한, 2개의 가이드 레일들은 롤러 컨베이어의 이송 방향에 평행하거나 수직인 방향으로 연장하고, H-형상 브라켓의 구동 메커니즘은 모터-구동 체인/스프로켓 타입 구동 메커니즘이고, 링-형상 체인, 2개의 스프로켓들에 의해 지지되는 2개의 끝단들은 2개의 가이드 레일들의 외측에 거울 방식으로 배치되고, 2개의 링-형상 체인들의 스프로켓들은 동일한 측에 위치되고, 샤프트 로드에 의해 고정되게 연결되고 모터에 의해 회전 구동된다.

또한, 리프팅 메커니즘은 리프팅될 유리 패널을 둘러싸고 소정 간격으로 배치된 리프팅 유니트들로 구성되고, 각각의 리프팅 유니트는 리프팅 레일, 리프팅 베이스, 리프팅 베이스 구동 장치, 후크 및 후크 구동 장치를 구비하고, 리프팅 레일은 진공 박스 본체에 고정되게 배치되고, 리프팅 베이스는 리프팅 레일에 장착되고, 수직 가이드 홀은 리프팅 베이스에 배치되고, 후크는 로드 본체 및 로드 본체의 하부 끝단에 있는 후크 팁을 구비하고, 후크의 로드 본체가 가이드 홀과 매칭되는 방식으로 후크는 가이드 홀 속으로 삽입되고, 후크의 로드 본체의 상부 끝단은 후크 구동 장치에 연결되고, 2개의 인접한 유리 패널들의 상부 유리 패널을 상승 및 하강시키기 위해, 후크는 후크 구동 장치에 의해 가이드 홀을 따라 상,하로 이동 구동되고, 2개의 인접한 유리 패널들 사이의 틈새로 후크 팁을 삽입하고 후크 팁을 빼내기 위하여, 리프팅 베이스는 가이드 레일을 따라 왕복이동 하도록 슬라이딩 베이스 구동 장치에 의해 구동된다.

또한, 리프팅 베이스 구동 장치와 후크 구동 장치는 모두 유압 실린더 또는 에어 실린더에 의해 형성되고, 유압 실린더 또는 에어 실린더의 피스톤 로드는 진공 박스 본체 속으로 신장되고, 유압 실린더 또는 에어 실린더의 본체는 피스톤 로드가 위치되는 끝단을 통하여 진공 박스 본체의 측벽에 기밀 고정되고, 후크 구동 장치로서 기능하는 유압 실린더 또는 에어 실린더의 피스톤 로드는 체인에 의해 후크의 로드 본체의 상부 끝단에 연결되고, 상응하게, 체인을 지지하기 위한 스프로켓은 슬라이딩 베이스에 배치된다.

또한, 리프팅 베이스 구동 장치와 후크 구동 장치는 전기 푸시 로드 또는 다른 전자 구동 장치들이다.

또한, 후크 구동 장치를 형성하는 유압 실린더 또는 에어 실린더의 피스톤 로드는 로프에 의해 후크의 로드 본체의 상부 끝단에 연결되고, 상응하게, 로프를 지지하기 위한 풀리는 슬라이딩 베이스에 배치된다.

또한, 리미트 플랫폼 또는 리미트 핀은 후크의 로드 본체의 상부 끝단에 배치되고 후크의 최대 낙하 위치를 제한하기 위해 사용되고, 리프팅 베이스 구동 장치의 구동하에서 하부층 유리의 바닥 속으로 후크의 신장을 용이하게 하기 위하여, 이러한 최대 낙하 위치에서, 후크는 상부층 유리와 하부층 유리 사이의 높이에 정확히 위치된다.

진공 유리의 밀봉 전에, 진공 유리가 밀봉된 후 기체 분자들의 탈출에 의해 야기되는 진공의 중간층들의 진공도 하락을 방지하기 위하여, 유리 패널 충격 탈기 장치는, 이온 또는 전자 충격에 의해, 유리 패널의 표면에 흡수되는 가스 분자들을 제거할 수 있고, 결과적으로, 진공 유리의 수명이 연장된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 유리 패널 충격 탈기 장치의 개략적 구성도이다.
도 2는 도 1의 유리 패널 충격 탈기 장치의 좌측 단면도이다.
도 3a는 제1 실시예의 유리 패널 충격 탈기 장치의 가동 전극의 H-형상 브라켓의 끝단 도면이다.
도 3b는 제1 실시예의 유리 패널 충격 탈기 장치의 가동 전극의 H-형상 브라켓의 길이 방향 단면도이다.
도 4는 제1 실시예의 리프팅 유니트를 설명하기 위한 개략도이다.
도 5는 제1 실시예의 리프팅 메커니즘의 슬라이딩 베이스를 설명하기 위한 개략도이다.
도 6은 발명의 바람직한 예시적 제2 실시예에 따른 유리 패널 충격 탈기 장치의 개략적 구성도이다.
도 7은 제2 실시예의 리프팅 베이스의 개략도이다.
도 8은 제2 실시예의 후크의 개략도이다.
도 9는 제2 실시예의 진공 박스 본체의 꼭대기에 배치된 후크 구동 장치의 개략도이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예들을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

제1 실시예

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 유리 패널 충격 탈기 장치는, 진공 박스 본체(10), 진공 박스 본체(10)에 배치되고 입구(11)와 출구(12)가 마련된 유리 패널 이송 장치(20), 유리 패널 이송 장치(20)에 배치되어 전기 전도를 수행할 수 있는 바닥 플레이트(21), 바닥 플레이트(21) 위에 스택킹된 다수의 유리 패널들을 구비하고, 각각의 2개의 인접하여 스택킹된 유리 패널들은 스페이서(40)에 의해 서로 분리된다.

진공 박스 본체(10) 내부에는 이송 메커니즘(60), 리프팅(lifting) 메커니즘(50), 및 충격(bombardment) 장치(30)가 배치된다.

이송 메커니즘(60)은 유리 패널 이송 장치(20)를 진공 박스 본체(10) 속으로 이송시키고 유리 패널 이송 장치(20)를 진공 박스 본체(10) 밖으로 이송하기 위해 사용된다.

충격 장치(30)는 파워 서플라이(미도시), 제1 전극, 제2 전극, 및 가동 전극을 구비하고, 제1 전극과 제2 전극은 대향되는 방식으로 상,하로 배치되고, 가동 전극은 제1 전극과 제2 전극 사이에 이동 가능하게 배치된다. 가동 전극과 제1 전극 사이에 위치된 유리 패널의 하면에 충격 탈기 작업을 수행하고 가동 전극과 제2 전극 사이에 위치된 유리 패널의 상면에 충격 탈기 작업을 수행하기 위하여, 가동 전극은 파워 서플라이의 음극에 연결되고, 제1 전극과 제2 전극은 파워 서플라이의 양극에 연결된다. 따라서, 가동 전극과 제1 전극 사이는 물론 가동 전극과 제2 전극 사이에는 각각 이온 또는 전자 스트림들이 생성된다. 전체 표면의 탈기 작업을 수행하기 위하여, 이온 또는 전자 스트림들은 가동 전극의 이동을 통해 유리 패널의 전체 표면에 걸쳐 휩쓸게 된다.

제1 전극과 제2 전극에 각각 매칭되는 스트립-형상 제1 작업 표면(31)과 스트립-형상 제2 작업 표면(32)은 가동 전극에 배치되고, 2개의 스트립-형상 작업 표면들은 작업하는 동안 스트립-형상 작업 표면들의 전체 길이에 걸쳐 리본-형상 이온 또는 전자 스트림들을 형성한다. 제1 전극은 진공 박스 본체(10)에 배치되고, 제1 전극의 작업 표면은 유리 패널의 탈기될 표면에 부응하는 평면이다. 상응하게, 제2 전극은 유리 패널 이송 장치(20)의 바닥 플레이트(21)에 의해 형성되고, 파워 서플라이의 양극에 바닥 플레이트(21)를 전기적으로 연결하기 위한 전도성 팁(tip)(70)은 진공 박스 본체(10) 내부에 배치된다. 전도성 팁(70)은 유리 패널 이송 장치(20)에 배치된 전기 연결 플레이트(22)에 슬라이딩 연결된 전도성 브러쉬에 의해 형성된다.

가동 전극의 이동 간격은 유리의 사이즈에 따라 설정될 수 있고, 충격 탈기의 범위는 필요한 영역에만 한정되고, 가동 전극의 길이 역시 조절될 수 있거나 필요한 경우 쉐이딩 처리(shaded)될 수 있다.

상부 유리 패널의 하면에 충격 탈기 작업을 수행하기 위하여, 리프팅 메커니즘(50)은 유리 패널 이송 장치(20) 위에 스택킹된 2개의 인접한 유리 패널들의 상부의 하나를 충격 장치(30)의 가동 전극과 제1 전극 사이의 위치로 리프팅시키기 위해 사용되고, 이때, 2개의 인접한 유리 패널들의 하부의 하나는 충격 장치(30)의 가동 전극과 제2 전극(즉, 바닥 플레이트(21)) 사이에 위치된다.

다수의 유리 패널들은 다중-챔버 진공 유리를 형성하는 적어도 3개의 유리 기재들이다.

이송 메커니즘(60)은 롤러 컨베이어에 의해 형성된다. 유리 패널 이송 장치(20)에는 베이스가 마련되고 베이스를 통하여 컨베이어의 롤러 경로에 지지된다. 본 실시예에 있어서, 베이스는 바닥 플레이트(21)에 의해 직접적으로 형성된다.

탈기될 유리 패널의 표면에는 이온 또는 전자 스트림의 수직 충격이 가해지고, 제1 전극은 편평한 플레이트에 의해 형성된다.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 가동 전극(30)은 H-형상 단면을 가진 브라켓(33), 및 2개의 표면들 즉, H-형상 브라켓(33)의 중간 웹 플레이트의 상면과 하면에 각각 수평으로 배치되고 직사각 형상의 단면을 가진 2개의 스트립들에 의해 형성된다. 2개의 스트립들은 제1 작업 평면(31)과 제2 작업 평면(32)을 각각 형성하고, H-형상 브라켓(33)은 절연재로 제조된다. 따라서, H-형상 브라켓(33)에는 상호 절연된 상부 전극과 하부 전극이 형성된다. 한편, 두 세트의 파워 서플라이가 존재하는 경우, H-형상 브라켓(33)의 중간 웹 플레이트 위에 위치된 스트립은 제1 작업 평면(31)을 형성하고, 제1 전극은 어느 한 세트의 파워 서플라이의 음극과 양극에 각각 연결되고, H-형상 브라켓(33)의 중간 웹 플레이트 하부에 위치된 스트립은 제2 작업 평면(32)을 형성한다. 바닥 플레이트(21)는 파워 서플라이의 다른 세트의 파워 서플라이의 음극과 양극에 각각 연결된다. 따라서, 서로 독립되고 2개의 인접한 유리 패널들의 상부 유리 패널과 하부 유리 패널의 탈기 작업을 위해 각각 사용되는 상부 이온 또는 전자 충격 루프와 하부 이온 또는 전자 충격 루프가 형성된다.

또한, 대안적으로, 한 세트의 파워 서플라이만 존재할 경우, 가동 전극의 H-형상 브라켓의 중간 웹 플레이트의 위와 아래의 스트립들은 파워 서플라이의 음극에 연결되고, 제1 전극과 제2 전극은 파워 서플라이의 양극에 연결된다.

또한, 제1 작업 평면(31)과 제2 작업 평면(32)을 형성하는 2개의 스트립들은 라운드, 삼각형, 정다각형 또는 불규칙 다각형 모양의 단면을 가질 수도 있다.

2개의 스트립-형상 플레이트들이 H-형상 브라켓(33)에 위치되는 2개의 그루브들은 모두 깊은 그루브들이고, 각각의 깊은 그루브의 2개의 측벽들은 이러한 그루브의 스트립의 제1 작업 평면(31) 또는 제2 작업 평면(32)의 작업 동안 발생되는 이온 또는 전자 스트립의 차폐와 유도를 형성한다.

진공 박스 본체(10) 내부에는 2개의 가이드 레일들(35)이 배치되고 H-형상 브라켓(33)의 양 끝단에 연결된 한 쌍의 슬라이딩 베이스들(34)은 대응되는 가이드 레일(35) 상에 장착된다. 따라서, H-형상 브라켓(33)은 가이드 레일들(35)을 따라 이동하도록 이동 가능하게 장착되고, 이러한 이동은 구동 메커니즘(36)에 의해 구동된다. 슬라이딩 베이스들(34) 각각과 H-형상 브라켓(33)은 일체로 형성되거나, 먼저 분리된 방식으로 형성된 후 서로 고정되게 연결된다. 구동 메커니즘(36)은 모터-구동 체인-스프로켓 타입 구동 메커니즘이고, 체인은 2개의 끝단들에 있는 2개의 스프로켓들에 의해 지지되는 링 형상이고, 일 끝단에 있는 스프로켓은 모터에 의해 회전 구동되고, 슬라이딩 베이스들(34)은 체인의 체인 플레이트에 고정되게 연결된다.

2개의 가이드 레일들(35)은 롤러 이송 메커니즘(60)의 이송 방향에 평행한 방향으로 연장하고, H-형상 브라켓(33)의 구동 메커니즘은 모터-구동 체인/스프로켓 타입 구동 메커니즘이다. 링-형상 체인, 2개의 스프로켓들에 의해 지지되는 2개의 끝단들은 2개의 가이드 레일들의 외측에 거울 방식으로 배치된다. 2개의 링-형상 체인들의 스프로켓들은 동일한 측면에 위치되고, 샤프트 로드에 의해 고정되게 연결되고 모터에 의해 회전 구동된다.

또한, 대안적 실시예에 있어서, H-형상 브라켓(33)의 구동 메커니즘은 동기식 치형 벨트 또는 벨트 풀리일 수도 있다. 2개의 가이드 레일들(35)은 롤러 이송 메커니즘(60)의 이송 방향에 직교하는 방향으로 연장될 수도 있다.

또한, 구동 메커니즘(36)은 모터-구동 기어/랙 구동 메커니즘일 수도 있고, 랙은 진공 박스 본체(10)에 고정되게 배치되고, 기어는 슬라이딩 베이스(34)에 장착되어 모터에 의해 회전 구동된다. 구동 메커니즘(36)은 모터-구동 너트/스크류 타입 메커니즘일 수 있고, 너트는 슬라이딩 베이스(34)에 고정되고, 스크류는 진공 박스 본체(10)에 회전되게 장착되어 모터에 의해 회전 구동된다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 리프팅 메커니즘(50)은 상승하게 될 유리 패널을 둘러싸고 소정 간격으로 배치된 다수의 리프팅 유니트들(80)로 구성된다. 리프팅 유니트(80)는 리프팅 레일(81), 리프팅 베이스(82), 리프팅 베이스 구동 장치(83), 후크(84) 및 후크 구동 장치(85)를 구비한다. 리프팅 레일(81)은 진공 박스 본체(10)에 고정되게 배치된다. 리프팅 베이스(82)는 리프팅 레일(81)에 장착된다. 수직 가이드 홀(821)은 리프팅 베이스(82)에 배치된다. 후크(84)는 로드 본체 및 로드 본체의 하단에 있는 후크 팁을 구비한다. 후크(84)의 로드 본체가 가이드 홀(821)과 매칭되는 방식으로 후크(84)는 가이드 홀(821) 속으로 삽입된다. 후크(84)의 로드 본체의 상단은 후크 구동 장치(85)에 연결된다. 유리 패널 이송 장치(20)에 스택킹된 2개의 인접한 유리 패널들의 상부 유리 패널을 상,하로 리프트시키기 위하여, 후크(84)는 가이드 홀(821)을 따라 상,하로 이동하도록 후크 구동 장치(85)에 의해 구동된다. 2개의 인접한 유리 패널들 사이의 틈새로 후크 팁을 삽입하고 그곳으로부터 후크 팁을 빼내기 위하여, 리프팅 베이스(82)는 리프팅 레일(81)을 따라 왕복이동 가능하도록 리프팅 베이스 구동 장치(83)에 의해 구동된다.

리프팅 베이스 구동 장치(83)와 후크 구동 장치(85) 모두는 유압 실린더 또는 에어 실린더에 의해 형성되고, 유압 실린더 또는 에어 실린더의 피스톤 로드는 진공 박스 본체(10) 속으로 신장되고, 유압 실린더 또는 에어 실린더의 본체는 피스톤 로드가 위치되는 끝단을 통하여 진공 박스 본체(10)의 측벽에 기밀되게 고정된다. 후크 구동 장치(85)로서 기능하는 유압 실린더 또는 에어 실린더의 피스톤 로드는 체인을 통해 후크(84)의 로드 본체의 상단에 연결된다. 상응하게, 체인을 지지하기 위한 스프로켓(822)과 리프팅 레일(81)에 매칭되는 쓰루홀(823)은 리프팅 베이스(82)에 배치된다.

후크(84)의 최대 낙하 위치를 제한하기 위한 리미트 플랫폼(841)은 후크(84)의 로드 본체의 상단에 배치된다.

유리 패널 충격 탈기 장치의 작업 동안, 진공 박스 본체(10)의 입구(11)가 개방되고, 롤러 이송 메커니즘(60)은 유리 패널 이송 장치(20)를 이송하여 다수의 유리 패널들을 진공 박스 본체(10)로 이송시킨다. 유리 패널 이송 장치(20)가 작업 위치로 들어간 후, 유리 패널 이송 장치(20) 위에서 바닥 플레이트(21)와 연통하는 전기 연결 플레이트(22)는 전도성 브러쉬에 의해 형성된 전도성 팁(70)에 슬라이딩 연결된다.

진공 박스 본체(10)의 입구(11)가 폐쇄되면, 후크 구동 장치(85)의 피스톤 로드가 펼쳐지고, 후크(84)가 꼭대기로부터 바닥까지 제1 유리 패널과 제2 유리 패널 사이에 위치될 때까지 후크(84)가 내려지고, 리프팅 베이스 구동 장치(83)의 피스톤 로드가 펼쳐져서 후크(84)를 제1 유리 패널 아래의 위치로 삽입한다. 그 후, 후크 구동 장치(85)의 피스톤 로드가 후퇴하여 제1 유리 패널을 후크(84)에 의해 가동 전극 위의 위치로 상승시킨다.

두 세트의 파워 스위치들이 스위치-온 되고, 가동 전극이 구동 메커니즘(36)의 구동하에서 가이드 레일들(35)을 따라 제1 유리 패널과 제2 유리 패널 사이의 위치로 들어가면, 이온 또는 전자 충격 탈기 작업은 충격 장치(30)의 2개의 이온 스트림들에 의해 제1 유리 패널의 하면과 제2 유리 패널의 상면에서 각각 수행된다.

다수의 유리 기재들에 의해 형성되는 진공 유리를 위하여, 후크 구동 장치(85)는 후크(84)를 통하여 제1 유리 패널을 내려놓고, 제1 유리 패널과 제2 유리 패널에서 수행되는 탈기 작업이 완료된 후 리프팅 베이스 구동 장치(83)의 피스톤 로드가 후퇴하고, 후크(84)는 제1 유리 패널 아래의 위치로부터 떨어져 나가게 되고 후크 구동 장치(85)의 피스톤 로드가 더 펼쳐지게 되고, 후크(84)는 제2 유리 패널과 제3 유리 패널 사이의 높이에 도달하기 위해 더 내려지고, 리프팅 베이스 구동 장치(83)는 리프팅 베이스(82)에 의해 제2 유리 패널 아래의 위치로 후크(84)를 삽입하고, 후크 구동 장치(85)의 피스톤 로드가 후퇴하는 한편, 제1 및 제2 유리 패널들은 가동 전극 위로 상승되고, 충격 장치(30)는 제2 유리 패널의 하면과 제3 유리 패널의 상면에서 충격 탈기 작업을 수행한다.

유사하게, 전술한 동작은 모든 유리 패널들의 탈기 작업이 완료될 때까지 반복된다. 파워 서플라이들이 스위치 오프되고, 진공 박스 본체(10)의 출구(12)가 개방되고, 롤러 이송 메커니즘(60)이 유리 패널 이송 장치(20)를 이송하여, 다수의 유리 패널들을 진공 박스 본체(10) 밖으로 이송시키면, 다수의 유리 패널들이 다음 공정 절차로 진행된다.

제2 실시예

도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 예시적 제2 실시예의 유리 패널 충격 탈기 장치는, 다음과 같은 점들이 전술한 제1 실시예의 그것들과 다르다.

1) 제1 전극은 진공 박스 본체에 배치된 스트립-형상 평면이고 가동 전극과 매칭되어 가동 전극을 따라 이동한다. 제1 전극은 전극 슬라이딩 베이스(38)에 배치되고, 전극 슬라이딩 베이스(38)는 전극 슬라이딩 베이스 구동 장치의 구동 하에서 슬라이딩 레일(37)을 따라 슬라이딩 될 수 있다.

2) 후크 구동 장치(85)의 유압 실린더 또는 에어 실린더의 피스톤 로드는 로프를 통해 후크(84)의 로드 본체의 상단에 연결되고, 로프를 지지하기 위한 풀리(824)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 리프팅 베이스(82)에 배치된다. 또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 후크 구동 장치(85)는 진공 박스 본체(10)의 꼭대기에 배치되고, 상응하게, 피스톤 로드는 로프 또는 체인을 통해 후크(84)의 로드 본체의 상단에 직접 연결된다.

3) 도 8에 도시된 바와 같이, 후크(84)의 최대 낙하 위치를 제한하기 위한 리미트 핀(842)은 후크(84)의 로드 본체의 상단에 배치되고, 리미트 핀(842)은 후크(84)의 로드 본체의 상단에 있는 상응하는 핀홀에 중간 끼워맞춤(transition fit) 또는 헐거운 끼워맞춤(clearance fit)된다.

4) 충격 장치(30)를 위하여, 한 세트의 파워 서플라이만 제공되는 경우, 제1 전극, 제2 전극 및 가동 전극에 파워가 공급되고, 제1 전극과 가동 전극의 제1 작업 평면(31) 뿐만 아니라 제2 전극(즉, 바닥 플레이트(21))과 가동 전극의 제2 작업 평면(32)은 상부층 유리와 하부층 유리의 탈기 작업을 동시에 할 수도 있고, 아니면, 상부층 유리와 하부층 유리의 탈기 작업을 교대로 할 수도 있다.

5) 도 6에 도시된 바와 같이, 파워 서플라이의 양극에 전기적으로 연결된 바닥 플레이트(21)의 전도성 팁(70)은 신축 가능한 연결 팁이고 파워 서플라이의 양극과 연통되는 연결 팁 본체(71), 연결 로드(72), 및 유압 실린더 또는 에어 실린더(73)를 구비한다.

6) 유리 패널 이송 장치의 입구/출구(13)는 진공 박스 본체(10)에 배치되고, 진공 박스 본체(10) 내부의 이송 메커니즘은 푸시 로드, 푸시-풀 로드 또는 갠트리(gantry) 후크이다.

7) 다수의 유리 패널들은 진공 유리를 형성하는 2개의 유리 패널들이다.

진공 유리가 밀봉되기 전에, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 유리 패널 충격 탈기 장치는, 진공 유리가 밀봉된 후 가스 분자들의 탈출에 의해 야기되는 진공의 중간층들의 진공도 감소를 방지하기 위하여, 이온 또는 전자 충격에 의해, 유리 패널의 표면에 흡수된 기체 분자들을 제거할 수 있고, 결과적으로, 진공 유리의 내용 연한을 연장할 수 있다.

10...진공 박스 본체 11...입구
12...출구 20...유리 패널 이송 장치
21...바닥 플레이트 22...전기 연결 플레이트
30...충격 장치 31...제1 작업 표면
32...제2 작업 표면 33...브라켓
34...슬라이딩 베이스 35...가이드 레일
36...구동 메커니즘 37...슬라이딩 레일
38...전극 슬라이딩 베이스 40...스페이서
50...리프팅 메커니즘 60...이송 메커니즘
70...전도성 팁 71...팁 본체
72...연결 로드 73...에어 실린더
80...리프팅 유니트 81...리프팅 레일
82...리프팅 베이스 83...리프팅 베이스 구동 장치
84...후크 85...후크 구동 장치
821...수직 가이드 홀 822...스프로켓
823...쓰루홀 841...리미트 플랫폼

Claims (21)

1. 유리 패널 충격 탈기 장치에 있어서,
   진공 박스 본체, 입구와 출구가 진공 박스 본체에 배치된 유리 패널 이송 장치, 유리 패널 이송 장치에 배치되고 전기 전도를 수행할 수 있고 2개의 인접한 유리 패널들이 스페이서에 의해 서로 분리되는 다수의 유리 패널들이 스택킹될 수 있도록 구성된 바닥 플레이트, 및 진공 박스 본체 내부에 각각 배치된 이송 메커니즘, 리프팅 메커니즘 및 충격 장치를 구비하고;
   상기 이송 메커니즘은 진공 박스 본체 안으로 그리고 진공 박스 본체 밖으로 유리 패널 이송 장치를 이송시키기 위해 사용되고;
   상기 충격 장치는 파워 서플라이, 파워 서플라이의 양극에 각각 연결되도록 상,하 반대 방향으로 배치된 제1 전극과 제2 전극, 및 제1 전극과 제2 전극 사이에 이동 가능하게 배치되고 파워 서플라이의 음극에 연결된 가동 전극을 구비하고, 가동 전극과 제1 전극 사이 및 가동 전극과 제2 전극 사이에서 이온 또는 전자 스트림들을 각각 생성시켜서 가동 전극과 제1 전극 사이에 위치된 유리 패널의 하면과 가동 전극과 제2 전극 사이에 위치된 유리 패널의 상면에 충격 탈기 작업을 수행할 수 있고, 이온 또는 전자 스트림들은 가동 전극의 이동에 의해 유리 패널의 전체 표면을 스위핑하여 전체 표면의 탈기 작업을 수행할 수 있으며;
   제1 전극과 제2 전극에 각각 매칭되는 스트립-형상 작업 평면들은 가동 전극 위에 배치되고, 스트립-형상 작업 평면들은 작업 동안 스트립-형상 작업 평면들의 전체 길이에 걸쳐 리본-형상 이온 또는 전자 스트림들을 형성하고;
   제1 전극의 작업 평면은 유리 패널의 탈기될 표면에 상응하는 평면이거나 가동 전극을 따라 매칭되고 이동되는 스트립-형상 평면이고, 제2 전극은 유리 패널 이송 장치 위의 바닥 플레이트에 의해 형성되고;
   바닥 플레이트를 파워 서플라이의 양극에 전기적으로 연결하기 위해 진공 박스 본체 내부에 배치된 전도성 팁을 더 구비하고;
   상기 전도성 팁은 유리 패널 이송 장치 위에 배치된 전기 연결 플레이트에 슬라이딩 연결된 전도성 브러쉬에 의해 또는 신축성 연결 팁에 의해 형성되고;
   상기 리프팅 메커니즘은 유리 패널 이송 장치에 스택킹된 2개의 인접한 유리 패널들의 상부의 하나를 충격 장치의 가동 전극과 제1 전극 사이의 위치로 리프팅시키기 위해 사용되어 상부 유리 패널의 하면에서 충격 탈기 작업을 수행하도록 구성되고; 2개의 인접한 유리 패널들의 하부의 하나는 충격 장치의 가동 전극과 제2 전극 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   다수의 유리 패널들은 다중-챔버 진공 유리를 형성하는 적어도 2개의 유리 기재들인 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   다수의 유리 패널들은 적어도 2개의 유리 패널들인 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 이송 메커니즘은 롤러 컨베이어에 의해 형성되고;
   상기 유리 패널 이송 장치에는 베이스가 마련되고, 상기 베이스에 의해 컨베이어의 롤러 통로에 지지되는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 진공 박스 본체에 배치된 유리 패널 이송 장치의 입구와 출구는 롤러 컨베이어의 2개의 끝단들에 각각 위치된 입구와 출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   유리 패널 이송 장치의 베이스는 바닥 플레이트에 의해 직접 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 전극은 전도성 편평 플레이트에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
   
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 유리 패널 이송 장치의 바닥 플레이트는 전도성 편평 플레이트에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
   
9. 청구항 1에 있어서,
   제1 전극과 제2 전극에 각각 매칭되는 가동 전극 위의 작업 평면들은 모두 스트립-형상 평면들인 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
   
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 가동 전극은 H-형상 단면을 가진 브라켓에 의해 형성되고, H-형상 브라켓의 중간 웹 플레이트의 각각의 스트립 형태의 상측면과 하측면 위에 수평으로 배치되고, 라운드, 직사각, 삼각, 정사각 또는 다른 다각형의 단면을 가지고, H-형상 브라켓은 절연 물질로 제조되어, 서로 절연되는 상부 전극과 하부 전극이 H-형상 브라켓에 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
    
11. 청구항 10에 있어서,
    파워 서플라이는 두 세트로 마련되고;
    H-형상 브라켓의 중간 웹 플레이트의 상부에 위치된 스트립과 제1 전극은 어느 하나의 세트의 파워 서플라이의 음극과 양극에 각각 연결되고;
    H-형상 브라켓의 중간 웹 플레이트의 하부에 위치된 스트립과 제2 전극은 다른 하나의 세트의 파워 서플라이의 음극과 양극에 각각 연결되며;
    서로 독립적이고, 2개의 인접한 유리 패널들의 상부 유리 패널과 하부 유리 패널을 탈기하기 위해 각각 사용되도록 형성된 상부 이온 또는 전자 충격 루프와 하부 이온 또는 전자 충격 루프를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
    
12. 청구항 10에 있어서,
    파워 서플라이는 하나의 세트로 마련되고;
    가동 전극의 H-형상 중간 웹 플레이트의 위와 아래의 스트립들은 파워 서플라이의 음극과 연결되고;
    제1 전극과 제2 전극은 파워 서플라이의 양극에 연결되는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
    
13. 청구항 10에 있어서,
    H-형상 브라켓에 2개의 스트립들이 위치되는 2개의 그루브들 모두는 깊은 그루브들이고;
    각각의 깊은 그루브의 2개의 측벽들은 그루브에서 스트립의 작업 동안 생성되는 이온 또는 전자 스트림을 위한 차폐와 유도를 형성하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
    
14. 청구항 1에 있어서,
    상기 가동 전극의 이동 간격은 유리의 사이즈에 따라 설정될 수 있고, 충격 탈기의 범위는 필요한 영역 내부일 뿐이고, 가동 전극의 길이는 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
    
15. 청구항 10에 있어서,
    H-형상 브라켓은 양 끝단에 마련된 한 쌍의 슬라이딩 베이스를 더 구비하고, 각각의 슬라이딩 베이스는 상기 진공 박스 본체 내부에 배치된 2개의 가이드 레일들 상에 각각 이동 가능하게 장착되고, 상기 H-형상 브라켓은 구동 메커니즘의 구동에 의해 가이드 레일을 따라 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
    
16. 청구항 15에 있어서,
    상기 H-형상 브라켓의 구동 메커니즘은 모터-구동 체인/스프로켓 타입 구동 메커니즘인 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
    
17. 청구항 1에 있어서,
    상기 리프팅 메커니즘은 리프팅될 유리 패널을 둘러싸고 소정 간격으로 배치된 리프팅 유니트들로 구성되고;
    각각의 리프팅 유니트는 진공 박스 본체에 고정되게 배치된 리프팅 레일, 리프팅 레일에 장착된 리프팅 베이스, 리프팅 베이스에 배치된 수직 가이드 홀, 로드 본체 및 로드 본체의 하부 끝단에 있는 후크 팁을 포함하는 후크 및 후크 구동 장치를 구비하고;
    후크의 로드 본체가 가이드 홀과 매칭될 수 있도록 후크는 가이드 홀 속으로 삽입되고, 후크의 로드 본체의 상부 끝단은 후크 구동 장치에 연결되며;
    후크는 후크 구동 장치에 의해 가이드 홀을 따라 상,하로 이동 구동되어 2개의 인접한 유리 패널들의 상부 유리 패널을 상승 및 하강시킬 수 있으며;
    2개의 인접한 유리 패널들 사이의 틈새로 후크 팁을 삽입하고 후크 팁을 빼내기 위하여, 리프팅 베이스는 리프팅 레일을 따라 왕복이동 하도록 배치된 리프팅 베이스 구동 장치에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
    
18. 청구항 17에 있어서,
    리프팅 베이스 구동 장치와 후크 구동 장치는 모두 유압 실린더 또는 에어 실린더에 의해 형성되고;
    상기 유압 실린더 또는 에어 실린더는,
    진공 박스 본체 속으로 신장되어 후크 구동 장치로서 기능하고 체인에 의해 후크의 로드 본체의 상부 끝단에 연결되는 피스톤 로드;
    피스톤 로드가 위치되는 끝단을 통하여 진공 박스 본체의 측벽에 기밀 고정되는 본체; 및
    체인을 지지하기 위해 리프팅 베이스에 배치된 스프로켓을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
    
19. 청구항 18에 있어서,
    리프팅 베이스 구동 장치와 후크 구동 장치는 전기 푸시 로드 또는 다른 전자 구동 장치들인 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
    
20. 청구항 18에 있어서,
    후크 구동 장치를 형성하는 유압 실린더 또는 에어 실린더의 피스톤 로드는 로프에 의해 후크의 로드 본체의 상부 끝단에 연결되고;
    로프를 지지하기 위한 풀리는 리프팅 베이스에 배치되는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
    
21. 청구항 20에 있어서,
    후크의 로드 본체의 상부 끝단에 배치되고 후크의 최대 낙하 위치를 제한하기 위해 구성된 리미트 플랫폼 또는 리미트 핀을 구비하고;
    상기 후크는 리프팅 베이스 구동 장치의 구동하에서 하부층 유리의 바닥 속으로 후크의 신장을 용이하게 하기 위하여, 상기 최대 낙하 위치에서, 상부층 유리와 하부층 유리 사이의 높이에 정확히 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 유리 패널 충격 탈기 장치.
    

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