CN104368918B - 一种蓄电池全自动焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池全自动焊接装置，通过设置有第一运输带、第二运输带、第三运输带用来运输蓄电池，并且设置有焊接装置，通过底板上的定位块用来阻止蓄电池继续移动运输，通过滑动机构和滑臂将固定住的蓄电池运送到锁紧块内，由锁紧块进行锁紧，最后由焊机进行焊接，并且通过红外线感应器和导向杆，红外线感应器用来感应运输带上的蓄电池，导向杆用来规定蓄电池的运输轨迹，使得蓄电池可以有序的进行焊接，并且导向杆可以在安装块上进行距离大小的调节，通过设置有保护棉可以在一定程度上降低蓄电池的损害。本发明结构简单，蓄电池的焊接效率大大提高，降低了劳动成本。

Description

一种蓄电池全自动焊接装置
技术领域
本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种蓄电池壳盖的焊接装置。
背景技术
蓄电池的最后成品是需要进行壳盖的焊接、打码、印丝网、烘干以及最后的装箱，原有的蓄电池壳盖焊接是在蓄电池水洗工艺后的装配线上进行的，这种焊接是由工人推动焊接机进行手动焊接，此类焊接方式及其麻烦，焊接时间长，操作繁琐，并且效益还不够好，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种蓄电池全自动焊接装置，通过设置有运输带、焊接装置，以解决蓄电池壳盖焊接效率低下的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种蓄电池全自动焊接装置，包括有第一运输带、和焊接装置，所述焊接装置的左右两端分别设置有第二运输带和第三运输带，所述第一运输带的右侧连接有第二运输带，所述焊接装置包括有机架、焊机，所述机架上设置有平板，所述平板的高度与第二运输带、第三运输带的高度一致，平板上设置有定位槽、所述定位槽上设置有定位块，所述定位槽的右侧设置有锁紧槽，锁紧槽上设置有锁紧块，所述锁紧块的上侧设置有焊机，所述机架的两侧设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有滑臂，所述滑臂用来抓取蓄电池。
进一步改进在于：所述第一运输带与第二运输带的连接处设置有导向板，所述导向板上左右对称的设置有两组红外线感应器。
进一步改进在于：所述第二运输带和第三运输带上左右对称的设置有安装块，所述安装块上设置有导向杆，所述第二运输带上的导向杆的两端分别延伸至导向板和定位块的左端，所述第三运输带上的导向杆的两端分别延伸至锁紧块的右端和蓄电池运输口。
进一步改进在于：所述导向杆内侧设置有保护棉，所述滑臂的内侧亦设置有保护棉。
本发明的有益效果是：通过设置有第一运输带、第二运输带、第三运输带用来运输蓄电池，并且设置有焊接装置，通过底板上的定位块用来阻止蓄电池继续移动运输，通过滑动机构和滑臂将固定住的蓄电池运送到锁紧块内，由锁紧块进行锁紧，最后由焊机进行焊接，并且通过红外线感应器和导向杆，红外线感应器用来感应运输带上的蓄电池，导向杆用来规定蓄电池的运输轨迹，使得蓄电池可以有序的进行焊接，并且导向杆可以在安装块上进行距离大小的调节，通过设置有保护棉可以在一定程度上降低蓄电池的损害。本发明结构简单，蓄电池的焊接效率大大提高，降低了劳动成本。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的平板的示意图。
其中：1-第一运输带，2-焊接装置，3-第二运输带，4-第三运输带，5-机架，6-焊机，7-平板，8-定位槽，9-定位块，10-锁紧槽，11-锁紧块，12-滑动机构，13-滑臂，14-导向板，15-红外线感应器，16-安装块，17-导向杆，18-保护棉。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、2所示，本实施例提供了一种蓄电池全自动焊接装置，包括有第一运输带1、和焊接装置2，所述焊接装置2的左右两端分别设置有第二运输带3和第三运输带4，所述第一运输带1的右侧连接有第二运输带3，所述焊接装置2包括有机架5、焊机6，所述机架5上设置有平板7，所述平板7的高度与第二运输带3、第三运输带4的高度一致，平板7上设置有定位槽8，所述定位槽8上设置有定位块9，所述定位槽8的右侧设置有锁紧槽10，锁紧槽10上设置有锁紧块11，所述锁紧块11的上侧设置有焊机6，所述机架5的两侧设置有滑动机构12，所述滑动机构12上设置有滑臂13，所述滑臂13用来抓取蓄电池。所述第一运输带1与第二运输带3的连接处设置有导向板14，所述导向板14上左右对称的设置有两组红外线感应器15。所述第二运输带3和第三运输带4上左右对称的设置有安装块16，所述安装块16上设置有导向杆17，所述第二运输带3上的导向杆17的两端分别延伸至导向板14和定位块9的左端，所述第三运输带4上的导向杆17的两端分别延伸至锁紧块11的右端和蓄电池运输口。所述导向杆17内侧设置有保护棉18，所述滑臂13的内侧亦设置有保护棉18。
由第二运输带3将蓄电池运输到定位块9上卡住，当滑臂13夹住蓄电池运输时定位块9向下移动，使得蓄电池可以移动到锁紧块11中由焊机6进行焊接，焊接完成后锁紧块11松开，由后面的蓄电池推动前面的蓄电池移动到第三运输带4。
通过设置有第一运输带1、第二运输带3、第三运输带4用来运输蓄电池，并且设置有焊接装置2，通过平板7上的定位块9用来阻止蓄电池继续移动运输，通过滑动机构12和滑臂13将固定住的蓄电池运送到锁紧块11内，由锁紧块11进行锁紧，最后由焊机6进行焊接，并且通过红外线感应器15和导向杆17，红外线感应器15用来感应运输带上的蓄电池，导向杆17用来规定蓄电池的运输轨迹，使得蓄电池可以有序的进行焊接，并且导向杆17可以在安装块16上进行距离大小的调节，通过设置有保护棉18可以在一定程度上降低蓄电池的损害。本发明结构简单，蓄电池的焊接效率大大提高，降低了劳动成本。

Claims (4)

1.一种蓄电池全自动焊接装置，其特征在于：包括有第一运输带（1）、和焊接装置（2），所述焊接装置（2）的左右两端分别设置有第二运输带（3）和第三运输带（4），所述第一运输带（1）的右侧连接有第二运输带（3），所述焊接装置（2）包括有机架（5）、焊机（6），所述机架（5）上设置有平板（7），所述平板（7）的高度与第二运输带（3）、第三运输带（4）的高度一致，平板（7）上设置有定位槽（8），所述定位槽（8）上设置有定位块（9），所述定位槽（8）的右侧设置有锁紧槽（10），锁紧槽（10）上设置有锁紧块（11），所述锁紧块（11）的上侧设置有焊机（6），所述机架（5）的两侧设置有滑动机构（12），所述滑动机构（12）上设置有滑臂（13），所述滑臂（13）用来抓取蓄电池。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池全自动焊接装置，其特征在于：所述第一运输带（1）与第二运输带（3）的连接处设置有导向板（14），所述导向板（14）上左右对称的设置有两组红外线感应器（15）。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池全自动焊接装置，其特征在于：所述第二运输带（3）和第三运输带（4）上左右对称的设置有安装块（16），所述安装块（16）上设置有导向杆（17），所述第二运输带（3）上的导向杆（17）的两端分别延伸至导向板（14）和定位块（9）的左端，所述第三运输带（4）上的导向杆（17）的两端分别延伸至锁紧块（11）的右端和蓄电池运输口。
4.如权利要求3所述的一种蓄电池全自动焊接装置，其特征在于：所述导向杆（17）内侧设置有保护棉（18），所述滑臂（13）的内侧亦设置有保护棉（18）。
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