CN104368915A - 隧道初衬钢筋网片模具制作方法 - Google Patents

隧道初衬钢筋网片模具制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104368915A
CN104368915A CN201410497289.2A CN201410497289A CN104368915A CN 104368915 A CN104368915 A CN 104368915A CN 201410497289 A CN201410497289 A CN 201410497289A CN 104368915 A CN104368915 A CN 104368915A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
nodes
reinforcing bar
steel bars
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410497289.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104368915B (zh
Inventor
张国军
宋建军
马靖彪
张斌
龚武斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANSU WANTAI CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
Gansu Road and Bridge Construction Group Co Ltd
Original Assignee
GANSU WANTAI CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
Gansu Road and Bridge Construction Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GANSU WANTAI CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd, Gansu Road and Bridge Construction Group Co Ltd filed Critical GANSU WANTAI CONSTRUCTION ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201410497289.2A priority Critical patent/CN104368915B/zh
Publication of CN104368915A publication Critical patent/CN104368915A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104368915B publication Critical patent/CN104368915B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups

Abstract

本发明涉及一种隧道初衬钢筋网片模具制作方法，该方法包括以下步骤：⑴将5根1.5m等长度的Ф20或Ф22钢筋作为底部钢筋；⑵制作钢板边框；⑶将所述底部钢筋竖直按20cm等间距排列，并焊接于所述钢板边框的底部；⑷以所述钢板边框右下角为控制点，预留施工搭接长度，确定网片右下角第一个节点位置，并在所述底部钢筋上标出网片节点，然后再依次确定其余节点，并使节点位置横竖在一条直线上；最后将0.3~0.4m长的Φ8钢筋作为节点控制钢筋沿所述钢板边框的深度方向垂直焊接在所述钢板边框框底钢筋已标网片节点处即可。本发明操作简单，成本低，可实现快速布设网片的目的。

Description

隧道初衬钢筋网片模具制作方法
技术领域
本发明涉及新奥法隧道施工中挂网喷锚支护技术领域及模具加工领域，尤其涉及隧道初衬钢筋网片模具制作方法。 
背景技术
隧道初衬施工是新奥法的核心，由于隧道作业环境狭小，为快速安全施工，尽快固定围岩使其自身受力，网片挂设要求方便快捷，且搭接规范，尺寸合格，要求钢筋加工厂具有快速精准的网片加工工艺。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速布设网片的隧道初衬钢筋网片模具制作方法。 
为解决上述问题，本发明所述的隧道初衬钢筋网片模具制作方法，包括以下步骤： 
⑴将5根1.5m等长度的Ф20或Ф22钢筋作为底部钢筋；
⑵将厚度为3~5mm的钢板用氧炔焰切割为宽为30~40cm，长分别为1.5m、1.2m的长方形各两块，然后焊接成宽为1.2m、高为1.5m、深为0.3~0.4m的呈“口” 字形钢板边框；
⑶将所述底部钢筋竖直按20cm等间距排列，并焊接于所述钢板边框的底部；
⑷以所述钢板边框右下角为控制点，预留施工搭接长度，确定网片右下角第一个节点位置，并在所述底部钢筋上标出网片节点，然后再依次确定其余节点，并使节点位置横竖在一条直线上；最后将0.3~0.4m长的Φ8钢筋作为节点控制钢筋沿所述钢板边框的深度方向垂直焊接在所述钢板边框框底钢筋已标网片节点处即可。
本发明与现有技术相比具有以下优点： 
1、本发明通过对钢筋网提前批量加工，有效地改善了现场空间小，且受隧道断面的影响，台车上钢筋运输及拱腰以上至拱顶钢筋绑扎极其困难的问题，大大提高了网片布设速度，为及早喷射混凝土使围岩自身受力赢得了时间，减少围岩的暴露时间，不但节省了劳力，而且节省了时间，同时，也提高了安全系数。
2、本发明操作简单，成本低，使用方便。 
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 
图1为本发明示意图。 
图中：1—底部钢筋  2—钢板边框 3—节点控制钢筋。 
具体实施方式
隧道初衬钢筋网片模具制作方法，包括以下步骤： 
⑴将5根1.5m等长度的Ф20或Ф22钢筋作为底部钢筋1；
⑵将厚度为3~5mm的钢板用氧炔焰切割为宽为30~40cm，长分别为1.5m、1.2m的长方形各两块，然后焊接成宽为1.2m、高为1.5m、深为0.3~0.4m的呈“口” 字形钢板边框2；
⑶将底部钢筋1竖直按20cm等间距排列，并焊接于钢板边框2的底部；
⑷以钢板边框2右下角为控制点，预留施工搭接长度，确定网片右下角第一个节点位置，并在底部钢筋1上标出网片节点，然后再依次确定其余节点，并使节点位置横竖在一条直线上；最后将0.3~0.4m长的Φ8钢筋作为节点控制钢筋3沿钢板边框2的深度方向垂直焊接在钢板边框2框底钢筋已标网片节点处即可。
使用时，按尺寸调直切断不同长度钢筋，钢筋长度控制在0.5～1.5m之间，再按竖向一层、横向一层的顺序紧靠节点控制钢筋3逐层摆放，钢筋放置完成后进行节点焊接。 

Claims (1)

1.隧道初衬钢筋网片模具制作方法，包括以下步骤：
⑴将5根1.5m等长度的Ф20或Ф22钢筋作为底部钢筋（1）；
⑵将厚度为3~5mm的钢板用氧炔焰切割为宽为30~40cm，长分别为1.5m、1.2m的长方形各两块，然后焊接成宽为1.2m、高为1.5m、深为0.3~0.4m的呈“口” 字形钢板边框（2）；
⑶将所述底部钢筋（1）竖直按20cm等间距排列，并焊接于所述钢板边框（2）的底部；
⑷以所述钢板边框（2）右下角为控制点，预留施工搭接长度，确定网片右下角第一个节点位置，并在所述底部钢筋（1）上标出网片节点，然后再依次确定其余节点，并使节点位置横竖在一条直线上；最后将0.3~0.4m长的Φ8钢筋作为节点控制钢筋（3）沿所述钢板边框（2）的深度方向垂直焊接在所述钢板边框（2）框底钢筋已标网片节点处即可。
CN201410497289.2A 2014-09-26 2014-09-26 隧道初衬钢筋网片模具制作方法 Active CN104368915B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410497289.2A CN104368915B (zh) 2014-09-26 2014-09-26 隧道初衬钢筋网片模具制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410497289.2A CN104368915B (zh) 2014-09-26 2014-09-26 隧道初衬钢筋网片模具制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104368915A true CN104368915A (zh) 2015-02-25
CN104368915B CN104368915B (zh) 2016-09-21

Family

ID=52548246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410497289.2A Active CN104368915B (zh) 2014-09-26 2014-09-26 隧道初衬钢筋网片模具制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104368915B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201092861Y (zh) * 2007-08-08 2008-07-30 上海市机械施工有限公司 钢、混凝土复合隧道预制衬砌
CN201176598Y (zh) * 2007-12-28 2009-01-07 浙江环宇建设集团有限公司 地铁隧道正上方基础底板钢筋笼
CN102205477A (zh) * 2011-05-23 2011-10-05 大连大金马基础建设有限公司 一种预应力方桩网片焊接模具
KR20130084431A (ko) * 2012-01-17 2013-07-25 최성준 방음터널용 트러스 아치형 골조
CN203592260U (zh) * 2013-12-11 2014-05-14 中铁十七局集团第三工程有限公司 一种锚喷混凝土钢筋网片的制作台架

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201092861Y (zh) * 2007-08-08 2008-07-30 上海市机械施工有限公司 钢、混凝土复合隧道预制衬砌
CN201176598Y (zh) * 2007-12-28 2009-01-07 浙江环宇建设集团有限公司 地铁隧道正上方基础底板钢筋笼
CN102205477A (zh) * 2011-05-23 2011-10-05 大连大金马基础建设有限公司 一种预应力方桩网片焊接模具
KR20130084431A (ko) * 2012-01-17 2013-07-25 최성준 방음터널용 트러스 아치형 골조
CN203592260U (zh) * 2013-12-11 2014-05-14 中铁十七局集团第三工程有限公司 一种锚喷混凝土钢筋网片的制作台架

Also Published As

Publication number Publication date
CN104368915B (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104631512B (zh) 吊模法后浇带梁板施工方法
CN104100092B (zh) 一种坡屋面浇筑施工的导轨装置及方法
CN103031917B (zh) 一种带桁架肋的钢筋混凝土预制叠合板
CN104695557A (zh) 钢结构建筑预埋地脚螺栓一次到位施工方法
CN204645268U (zh) 一种填充墙拉结筋预埋件
CN203238780U (zh) 梁柱核心区预制钢筋箍笼
CN104175398B (zh) 制作预制箱梁钢筋骨架的胎具及方法
CN104863271A (zh) 一种钢管混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方法
CN101538907A (zh) 一种具有曲面造型的建筑物混凝土顶面的建造方法
CN104989107A (zh) 一种曲形肋梁加工及拼装施工工艺
CN206397137U (zh) 一种框架柱模板加固装置
CN103132465A (zh) 一种紧贴桩基承台的地下箱涵建造方法
CN104368915A (zh) 隧道初衬钢筋网片模具制作方法
CN204825945U (zh) 一种用于固定预埋螺栓的卡具
CN204343550U (zh) 卫生间止水坎定位模具
CN204552774U (zh) 一种可定位纵向止水带的整体式仰拱模架
CN203592260U (zh) 一种锚喷混凝土钢筋网片的制作台架
CN204867878U (zh) 一种钢格栅模具
CN202519998U (zh) 一种直立墙面钢筋绑扎样架
CN202510132U (zh) 高速铁路隧道仰拱模板
CN210369038U (zh) 一种预制钢筋笼
CN204899949U (zh) 弓形钢管背撑支架
CN202925887U (zh) 基于预制钢筋砼空心模板的板柱—剪力墙结构建筑
CN204199509U (zh) 薄壁方箱抗浮结构
CN209669686U (zh) 一种箱梁头部装配式封堵结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant