CN104368169A - Mvr蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，将用于提取药材内有效成分的超声波逆流提取装置，以及用于药液的MVR蒸发浓缩装置通过合理的结构设置，有效的结合起来，使得本发明的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线相比于现有技术中，其具有节能、高效提取浓缩以及溶剂回收、环保的优势，进而降低了企业的生产成本。

Description

MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线

技术领域

本发明涉及一种中药加工设备，具体涉及一种MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线。 

背景技术

目前，药材在被使用时，尤其是中药材其在被使用之前，首先需要对中药材内的有效成分进行提取、浓缩，然后才可被人们所使用，其中对于中药材内有效成分进行溶解的溶剂一般选用乙醚、酒精。目前应用于提取中药材有效成分的中药提取设备，其对于中药材内有效成分进行提取的提取效率不高，蒸发浓缩能耗高，且回收溶剂步骤繁琐，投入巨大，目前对于浓缩过后的溶剂进行回收是采用单独设置回收器的方式来进行回收溶剂，这提高了企业在对中药材内有效成分进行提取时的生产成本，不利于企业的生产发展。 

发明内容

本发明的目的是提供一种用于解决上述技术问题的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线。 

一种MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，用于提取中药材内的有效成分并对提取得到的药液进行蒸发浓缩；该生产线包括浸泡罐、提取管和蒸发器，所述浸泡罐设于提取管一端的上方，其环壁上嵌装有多个第一超声波发生器，底壁上设置一旋刮搅拌机构，并通过进料器与提取管相连通；所 述提取管上接装有一螺旋推进器，并在该提取管的管壁上嵌设有多个第二超声波发生器，其中该提取管的另一端接装有一管路，用于导通溶剂；该生产线在提取管与蒸发器相连接的管路上依次接装有彼此连接的第一换热器和第二换热器，其中所述第二换热器与蒸发器之间用管路连接，用于将蒸发器内的二次蒸汽引流至第二换热器；所述蒸发器向下接装有一凝液罐，其中所述凝液罐与第二换热器间用管路连接，用于收集蒸发器上的凝液以及二次蒸汽经由第二换热器形成的凝液；所述第一换热器与凝液罐间用管路连接，并在该第一换热器与凝液罐相连接的管路上设置一凝液泵，用于将凝液罐内的凝液抽送至第一换热器，其中第一换热器与用于导通溶剂的管路连接。 

其中，所述提取管在其接装有管路的一侧端部上设置有一出渣器，并在该出渣器上设置一挤压器，用于回收残存在药渣上的药液。 

所述螺旋推进器在其容置于该提取管内的旋转叶片上间隔开设有缺口，用于容置所述第二超声波换能器浸入到该提取管内的部分。 

所述提取管倾斜设置，其中该提取管中接装有管路的一端相对于另一端向下倾斜。 

所述浸泡罐中溶剂投入的管路与提取管中溶剂注入的管路为同一管路中的两个支路，并在各支路上分别设置气动阀对其进行控制。 

该生产线进一步包括溶剂罐和溶剂回收罐，其中所述溶剂回收罐用于盛接经由蒸发器对药液进行蒸发浓缩后得到的溶剂；所述溶剂罐与溶剂回收罐用管路连接，并在其相连接的接口处设置一隔膜泵，用于将溶剂抽送至浸泡罐或者提取管。 

所述蒸发器为一立式筒体结构，其内排布有蒸汽列管；所述蒸发器在其远离地面的一侧顶壁与环壁之间接装有一大蒸汽管，其中所述大蒸汽管上设置一蒸汽压缩机，用于吸收、压缩蒸发器内药液蒸发产生的蒸汽并对蒸发器进行再加热。 

所述蒸发器的环壁上通过收集器向下接装有一浓缩液罐，用于将药液经由该蒸发器蒸发浓缩过后的浓缩液引流至浓缩液罐。 

所述提取管与蒸发器之间的管路上设置有一过滤器，用于过滤药液中的药渣，其中所述过滤器为双联过滤器。 

或者，一种MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，用于提取中药材内的有效成分；该生产线包括浸泡罐、提取管和蒸发器，所述浸泡罐设于提取管的一端上方，其环壁上嵌装有多个第一超声波发生器，底壁上设置一旋刮搅拌机构，并通过进料器与提取管相连通；所述提取管上接装有一螺旋推进器，并在该提取管的管壁上嵌设有多个第二超声波发生器，其中该提取管的另一端接装有一管路，用于导通溶剂；该生产线在提取管与蒸发器相连接的管路上接装有至少一个换热器，用于对流经该换热器的药液与该蒸发器因蒸发浓缩药液所产生的二次蒸汽及凝液进行热交换。 

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

本发明所提供的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，通过采用超声波逆流提取和MVR蒸发浓缩相结合的方式来对中药材内的有效成分进行提取并浓缩，相比现有用于提取制备中药材内有效成分的生产线，其具有节能、高效提取浓缩以及溶剂回收、环保的优势，进而降低了企业的生产成本。 

附图说明

图1为本发明较佳实施例所提供的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线的结构示意图； 

图2为本发明较佳实施例中浸泡罐的结构示意图； 

图3为本发明较佳实施例中提取管的结构示意图。 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。 

请参阅图1，本发明较佳实施例所提供的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线100，是用于提取中药材内的有效成分，并制备得到方便被人们使用的浓缩药液。该生产线100主要包括浸泡罐10、提取管20和蒸发器30。 

所述浸泡罐10是对置入其内的中药材进行浸泡，使得中药材内的有效成分溶解在溶剂内，本实施例的浸泡罐10是设置在提取管20邻近地面的一端上方，并通过进料器40与提取管20相连通。 

请参考图2，本实施例的浸泡罐10在远离地面的一侧顶壁11上开设有分别用于往浸泡罐10内投放药材的投料口111和投放溶剂的溶剂口112，所述浸泡罐10在顶壁11的相对侧的底壁12上设置有排料口121，用于将经由该浸泡罐10浸泡过后的物料排放出去，而位于顶壁11与底壁12之间的环壁13上嵌装有多个第一超声波发生器14，并通过设置有的第一超声波发生器14工作时所发出的超声波对置于该浸泡罐10内的中药材产生空化反应，并对药材的有效成分进行预提，使得药材内的有效成分溶解在溶剂中，这样可减少该浸泡罐10在浸泡药材时所需要的溶剂量。可以理解，采用浸入式的第一超声波发生器14在工作时可对药材产生近距离，多角度的超声波，可以有效提高该浸泡罐10对置入其内的药材所引发空化反应的强度，即，提高了该浸泡罐10对药材的预提效率。 

其中，所述浸泡罐10在其底壁12上设置一旋刮搅拌机构15，用于对投置到该浸泡罐10内的物料进行搅拌，使药材与溶剂进行充分的混合，即，通过设置有的旋刮搅拌机构15可提高该浸泡罐10对置入其内药材的浸泡效率。由上可知，本实施例中浸泡罐10用于排放物料的排料口121与旋刮搅拌机构15一道设置在该浸泡罐10的底壁上，这样该旋刮搅拌机构15在具体进行旋刮搅拌时，可提高该浸泡罐10在对其内的物料进行排放时的排放 效率，即，可将浸泡过后的物料快速至排放至提取管20内。 

可以理解，浸泡罐10在对物料进行排放时，其物料中溶解有中药材内有效成分的溶剂以及药材本身会沾粘在该浸泡罐10的内表面上。为此，本实施例在浸泡罐10内还增设一自动清洗器16，其中该自动清洗器16装配到该浸泡罐10的顶壁11上，并位于投料口111与溶剂口112之间的位置处。使得该浸泡罐10在将物料排放出并即将排尽时，可通过开启自动清洗器16来对沾粘在该浸泡罐10内表面上的物料，经旋刮搅拌机构15进行360°自动清洗，将药材及溶解有药材有效成分的溶剂彻底清洗干净。可以理解，本实施例的浸泡罐10在使用自动清洗器16时，其自动清洗器16喷射出的液体为用于溶解该药材的溶剂，这样可防止经由该浸泡罐10浸泡得到的药剂混入其它杂质。 

请参阅图3，所述提取管20是采用超声波逆流提取的方式来提取药材内的有效成分，以便将药材内的有效成分充分溶解在溶剂中。所述提取管20上接装有一螺旋推进器21，并在该提取管20的管壁上嵌设有多个第二超声波发生器22，用于产生近距离，多角度的超声波，对经由浸泡罐10浸泡后得到的药剂产生充分的空化反应，以便对其内药材的有效层细胞产生瞬间的破壁效应，释放出该药材的有效成分，其中，本实施例中的第二超声波换能器22均匀地排列在提取管20上的。可以理解，本实施例中的螺旋推进器21在其容置于该提取管20内的旋转叶片上间隔开设有缺口，用于容置该第二超声波换能器22浸入到该提取管20内的部分。所述提取管20在其开口部上接装有一出渣器24，并在该出渣器24上设置一挤压器25，用于回收残存在药渣上的药液。 

本实施例的提取管20是倾斜设置的，其中该提取管20中接装有管路的一端相对于另一端向下倾斜，即该提取管20中用于导通溶剂的注入口要高于设置在该提取管中用于注入浸泡液的入口，其中浸泡液为该药材及溶剂经由浸泡罐10浸泡得到的产物。具体地，本实施例的提取管20的倾斜设置是通过用于支撑该提取管20的支撑架23来实现的。可以理解，本实施例通过将提取管20倾斜设置，可以提高溶剂流向浸泡液的相向速度，进而提高了 该提取管20对药材内有效成分的提取效率。 

所述蒸发器30在使用时，是用于将经由提取管20提取得到的药液进行蒸发浓缩，并制备得到所需要的药液浓缩液。本实施例的蒸发器30采用蒸汽循环加热的方式来对输入到该蒸发器30内的药液进行蒸发浓缩，其中该蒸发器30在其远离地面的一侧顶壁31与环壁32之间接装有一大蒸汽管33，其中所述大蒸汽管33上设置一蒸汽压缩机34，用于吸收、压缩蒸发器30内药液蒸发产生的蒸汽并对蒸发器30进行再加热。本实施例的蒸发器30具体为一立式筒体结构，其内排布有蒸汽列管(图未示)，用于对输入该蒸发器30内的药液进行加热。 

本实施例的蒸发器30在使用时，其药液通过管路抽送至该蒸发器30内，其药液中的溶剂流经蒸汽列管，并会被蒸发汽化，而剩余的浓稠部分即药液浓缩液就会在该蒸汽浓缩机10上设有的收集器35流入至浓缩液罐36并进行存储。其中该药液中变成蒸汽部分的溶剂在大蒸汽管33上设置有的蒸汽压缩机34的抽取压缩，使得蒸汽的温度升高、热焓增加。可以理解，蒸汽压缩机34对蒸汽进行的抽取压缩其工作效率高，可使其蒸汽的温度及热焓瞬间升高，其中经由该蒸汽压缩机34处理过后的蒸汽会再次送回入蒸发器30进行加热，如此循环，蒸汽对该蒸发器30内的药液进行加热之后变成了凝液和二次蒸汽，其中凝液与二次蒸汽均为该蒸发器30作用过后的溶剂。 

本实施例的蒸发器30上设置有一蒸汽接口37，并在该蒸汽接口37处设置一阀门(图未示)，用于控制该蒸汽接口37的开闭。可以理解，本实施例的蒸发器30在使用时，其首先开启阀门，然后用外置的蒸汽通过蒸汽接口37往该蒸发器30内注入蒸汽，来作为该蒸发器30对药液进行蒸发浓缩 的起始蒸汽，之后就可以关闭阀门，并用蒸汽压缩机80来维持该蒸发器30的蒸汽循环。 

本实施例在提取管20与蒸发器30相连接的管路上依次接装有彼此连接的第一换热器50和第二换热器60，其中所述第二换热器60与蒸发器30之间用管路连接，用于将蒸发器内的二次蒸汽引流至第二换热器；所述蒸发器30向下接装有一凝液罐70，其中所述凝液罐70与第二换热器60间用管路连接，用于收集蒸发器30上的凝液以及二次蒸汽经由第二换热器60形成的凝液；所述第一换热器50与凝液罐70间用管路连接，并在该第一换热器50与凝液罐70相连接的管路上设置一凝液泵57，用于将凝液罐内的凝液抽送至第一换热器50，而第一换热器50又与导通有溶剂的管路连接，用于将经由第一换热器50、第二换热器60后得到的溶剂进行回收。 

本实施例的蒸发器30在使用时，一方面，经由蒸发器30对药液进行蒸发浓缩过后得到的凝液和二次蒸汽分别通过管路进入到凝液罐70和第二换热器60，其中二次蒸汽经由第二换热器60的热量交换，会再次变为凝液，并流回至凝液罐70；而凝液罐70内的凝液会通过其与第一换热器50之间设有的凝液泵57抽送至第一换热器50；另一方面，经由提取管20制备得到的药液在抽送至蒸发器30时，途经第一换热器50、第二换热器60。可以理解，位于第一换热器50内的药液和凝液会通过热传导的方式进行热量的交换，这样一方面对药液进行了预热的作用，另一方面对凝液进行冷却，变成常温下的溶剂，这样就实现了对溶剂的回收，本实施例中浸泡罐10内溶剂投入的管路与提取管20内溶剂注入的管路为同一管路中的两个支路，可将回收得到的溶剂直接通过管路与上述溶剂的管路相连接，当然也可以采用 设置溶剂回收罐80的方式进行回收利用，进一步地，本实施例的生产线100包括溶剂罐90和溶剂回收罐80，其中所述溶剂回收罐80用于盛接经由蒸发器30对药液进行蒸发浓缩后得到的溶剂，所述溶剂罐90与溶剂回收罐80之间用管路连接，并在其相连接的接口处设置一隔膜泵89，用于将溶剂抽送至浸泡罐10或者提取管20。 

由上可知，经由第一换热器50预热后的药液会再次输入到第二换热器60内，其中位于第二换热器60内的二次蒸汽也会通过热传导的方式再次对预热后的药液进行加热，使得药液进入到蒸发器30之前，升高了药液的温度，这样可以提高蒸发器30在工作时其对于药液的浓缩效率。当然了，本发明的生产线100在使用时，其也可以采用以上热量交换的方式来增设换热器的数量，以适应该生产线100对不用药液的蒸发浓缩和溶剂回收。 

可以理解，经由提取管20制备得到的药液其内不可避免地掺杂有少量的药渣，为了确保经由该生产线100制备得到的药液浓缩液的高浓度，本实施例的生产线100在提取管20与蒸发器30之间的管路上还设置有一过滤器230，用于过滤药液中的药渣，本实施例的过滤器230优选为双联过滤器，为此，本实施例还增设有一分别与过滤器230连接的提取液储罐231和药液罐232，其中提取液储罐231设置在提取管20的下方，用于盛接提取管20制备得到的药液，而药液罐232是与蒸发器30相连接的。 

综上所述，本发明所提供的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，通过采用超声波逆流提取和MVR蒸发浓缩相结合的方式来对中药材内的有效成分进行提取并浓缩，相比现有用于提取制备中药材内有效成分的生产线，其具有节能、高效提取浓缩以及溶剂回收、环保的优势，进而降低了企业的生产成本。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在 本发明保护的范围之内。 

Claims (10)

1.一种MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，用于提取中药材内的有效成分；其特征在于：该生产线包括浸泡罐、提取管和蒸发器，所述浸泡罐设于提取管一端的上方，其环壁上嵌装有多个第一超声波发生器，底壁上设置一旋刮搅拌机构，并通过进料器与提取管相连通；所述提取管上接装有一螺旋推进器，并在该提取管的管壁上嵌设有多个第二超声波发生器，其中该提取管的另一端接装有一管路，用于导通溶剂；该生产线在提取管与蒸发器相连接的管路上依次接装有彼此连接的第一换热器和第二换热器，其中所述第二换热器与蒸发器之间用管路连接，用于将蒸发器内的二次蒸汽引流至第二换热器；所述蒸发器向下接装有一凝液罐，其中所述凝液罐与第二换热器间用管路连接，用于收集蒸发器上的凝液以及二次蒸汽经由第二换热器形成的凝液；所述第一换热器与凝液罐间用管路连接，并在该第一换热器与凝液罐相连接的管路上设置一凝液泵，用于将凝液罐内的凝液抽送至第一换热器，其中第一换热器与用于导通溶剂的管路连接。

2.根据权利要求1所述的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，其特征在于：所述提取管在其接装有管路的一侧端部上设置有一出渣器，并在该出渣器上设置一挤压器，用于回收残存在药渣上的药液。

3.根据权利要求1所述的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，其特征在于：所述螺旋推进器在其容置于该提取管内的旋转叶片上间隔开设有缺口，用于容置所述第二超声波换能器浸入到该提取管内的部分。

4.根据权利要求1所述的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，其特征在于：所述提取管倾斜设置，其中该提取管中接装有管路的一端相对于另一端向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，其特征在于：所述浸泡罐中溶剂投入的管路与提取管中溶剂注入的管路为同一管路中的两个支路，并在各支路上分别设置气动阀对其进行控制。

6.根据权利要求5所述的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，其特征在于：该生产线进一步包括溶剂罐和溶剂回收罐，其中所述溶剂回收罐用于盛接经由蒸发器对药液进行蒸发浓缩后得到的溶剂；所述溶剂罐与溶剂回收罐用管路连接，并在其相连接的接口处设置一隔膜泵，用于将溶剂抽送至浸泡罐或者提取管。

7.根据权利要求1所述的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，其特征在于：所述蒸发器为一立式筒体结构，其内排布有蒸汽列管；所述蒸发器在其远离地面的一侧顶壁与环壁之间接装有一大蒸汽管，其中所述大蒸汽管上设置一蒸汽压缩机，用于吸收、压缩蒸发器内药液蒸发产生的蒸汽并对蒸发器进行再加热。

8.根据权利要求7所述的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，其特征在于：所述蒸发器的环壁上通过收集器向下接装有一浓缩液罐，用于将药液经由该蒸发器蒸发浓缩过后的浓缩液引流至浓缩液罐。

9.根据权利要求1所述的MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，其特征在于：所述提取管与蒸发器之间的管路上设置有一过滤器，用于过滤药液中的药渣，其中所述过滤器为双联过滤器。

10.一种MVR蒸发浓缩、超声波逆流提取生产线，用于提取中药材内的有效成分；其特征在于：该生产线包括浸泡罐、提取管和蒸发器，所述浸泡罐设于提取管的一端上方，其环壁上嵌装有多个第一超声波发生器，底壁上设置一旋刮搅拌机构，并通过进料器与提取管相连通；所述提取管上接装有一螺旋推进器，并在该提取管的管壁上嵌设有多个第二超声波发生器，其中该提取管的另一端接装有一管路，用于导通溶剂；该生产线在提取管与蒸发器相连接的管路上接装有至少一个换热器，用于对流经该换热器的药液与该蒸发器因蒸发浓缩药液所产生的二次蒸汽及凝液进行热交换。