CN205425695U - 一种茶叶节能烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶节能烘干机，包括烘干箱，烘干箱的顶部开设有进料口，烘干箱的底部开设有出料口，烘干箱的内部设置有烘干箱输水层，烘干箱输水层的一侧与第一输水管连通，第一输水管远离烘干箱的一端贯穿水箱且延伸至水箱的内部，第一输水管延伸至水箱内部的一端连接有循环水泵，循环水泵远离第一输水管的一端设置有进水管。该茶叶节能烘干机，改变了目前进行茶叶烘干处理中，采用燃料燃烧和固体燃料作为热源的现状，避免对环境造成污染，回流的水经过过滤器进行过滤，实现了水的循环利用，达到能源可持续利用的目的，降低了经济成本，加快了茶叶的烘干时间，提高了工作效率和烘干质量。

Description

一种茶叶节能烘干机

技术领域

本实用新型涉及茶叶烘干设备技术领域，具体为一种茶叶节能烘干机。

背景技术

茶叶，指茶树的叶子和芽，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶。

茶叶是人们的日常饮品，其对人们的身体有益，在茶叶制作过程中，需要进行烘干程序，在茶叶烘干中会用到烘干设备，现有的茶叶烘干设备大多都以燃料燃烧作为热源，采用的燃料包括柴、煤、焦炭等固体燃料，柴油、重油等液体燃料，煤气、天然气等气体燃料，造成大量的能源浪费，燃烧排放及残渣对环境造成很大污染，近几年出现了采用普通电加热管作为加热系统的热源，虽然污染减小了，但升温不够快，电热转换效率不够高，能耗较大，无法满足现在社会发展的需要，极大的降低了能源的循环利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶叶节能烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶节能烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部开设有进料口，并且烘干箱的底部开设有出料口，所述烘干箱的内部设置有烘干箱输水层，并且烘干箱输水层的一侧与第一输水管连通，所述第一输水管远离烘干箱的一端贯穿水箱且延伸至水箱的内部，所述第一输水管延伸至水箱内部的一端连接有循环水泵，并且循环水泵远离第一输水管的一端设置有进水管，所述水箱内壁的底部设置有加热网，并且水箱内壁的顶部设置有过滤器，所述过滤器的顶部与第二输水管连通，所述第二输水管远离过滤器的一端与烘干箱输水层连通。

优选的，所述烘干箱的一侧面固定连接有电机箱，并且电机箱的内部设置有电机，所述电机的转轴通过联轴器与连接杆固定连接，所述连接杆远离电机的一端贯穿烘干箱且延伸至烘干箱的内部，所述连接杆延伸至烘干箱内部的一端固定连接有旋转轴，并且旋转轴的表面固定连接有扇叶装置。

优选的，所述烘干箱远离电机箱的一侧面固定连接有固定杆，并且固定杆上套接有第一支柱，并且第一支柱的底部设置有防滑套。

优选的，所述电机箱的底部固定连接有第二支柱，并且第二支柱的底部设置有防滑套。

优选的，所述水箱的一侧面开设有注水口。

优选的，所述扇叶装置包括扇叶，并且扇叶的底部通过连接板与底座固定连接，所述底座的底部与旋转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型茶叶节能烘干机，通过设有的水箱、第一输水管、第二输水管、循环水泵和烘干箱输水层，改变了目前进行茶叶烘干处理中，采用燃料燃烧和固体燃料作为热源的现状，水箱内部的水通过加热网进行快速加热，再由循环水泵进行输送到烘干箱输水层，避免对环境造成污染，回流的水经过过滤器进行过滤，实现了水的循环利用，达到能源可持续利用的目的，降低了经济成本。

(2)、本实用新型茶叶节能烘干机，在烘干箱的内部设有的旋转轴以及固定连接在旋转轴上的扇叶装置，通过烘干箱一侧的设置有的电机带动旋转轴转动，加快了茶叶的烘干时间，提高了工作效率和烘干质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扇叶装置的结构示意图。

图中：1烘干箱、2进料口、3出料口、4烘干箱输水层、5第一输水管、6水箱、7循环水泵、8进水管、9加热网、10过滤器、11第二输水管、12电机箱、13电机、14连接杆、15旋转轴、16扇叶装置、161扇叶、162连接板、163底座、17固定杆、18第一支柱、19第二支柱、20注水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶节能烘干机，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部开设有进料口2，并且烘干箱1的底部开设有出料口3，水箱6的一侧面开设有注水口20，烘干箱1的内部设置有烘干箱输水层4，烘干箱输水层4作为烘干箱1内部的隔层，起到对水的流通，加快对烘干箱1内部的温度，并且烘干箱输水层4的一侧与第一输水管5连通，第一输水管5远离烘干箱1的一端贯穿水箱6且延伸至水箱6的内部，第一输水管5延伸至水箱6内部的一端连接有循环水泵7，并且循环水泵7远离第一输水管5的一端设置有进水管8，水箱6内壁的底部设置有加热网9，加热网9对水箱6内部的冷水进行快速加热处理，保证在烘干箱输水层4内部水的温度，并且水箱6内壁的顶部设置有过滤器10，过滤器10的顶部与第二输水管11连通，第二输水管11远离过滤器10的一端与烘干箱输水层4连通，通过设有的水箱6、第一输水管5、第二输水管11、循环水泵7和烘干箱输水层4，改变了目前进行茶叶烘干处理中，采用燃料燃烧和固体燃料作为热源的现状，水箱6内部的水通过加热网9进行快速加热，再由循环水泵7进行输送到烘干箱输水层4，避免对环境造成污染，回流的水经过过滤器10进行过滤，实现了水的循环利用，达到能源可持续利用的目的，降低了经济成本。

烘干箱1的一侧面固定连接有电机箱12，电机箱12的底部固定连接有第二支柱19，并且第二支柱19的底部设置有防滑套，烘干箱1远离电机箱12的一侧面固定连接有固定杆17，并且固定杆17上套接有第一支柱18，并且第一支柱18的底部设置有防滑套，并且电机箱12的内部设置有电机13，电机13的转轴通过联轴器与连接杆14固定连接，连接杆14远离电机13的一端贯穿烘干箱1且延伸至烘干箱1的内部，连接杆14延伸至烘干箱1内部的一端固定连接有旋转轴15，并且旋转轴15的表面固定连接有扇叶装置16，扇叶装置16包括扇叶161，并且扇叶161的底部通过连接板162与底座163固定连接，底座163的底部与旋转轴15固定连接，在烘干箱1的内部设有的旋转轴15以及固定连接在旋转轴15上的扇叶装置16，通过烘干箱1一侧的设置有的电机13带动旋转轴15转动，加快了茶叶的烘干时间，提高了工作效率和烘干质量。

工作原理：该茶叶节能烘干机，使用者在使用时，先将水从注水口20注入到水箱6内部，通过加热网9对水箱6内部的冷水进行快速加热，启动循环水泵7，通过第一输水管5进入到烘干箱输水层4，烘干箱输水层4改变烘干箱1内部的温度，当烘干箱1内部温度合适时，在启动电机13，电机13通过连接杆14带动一端固定连接有的旋转轴15，在将茶叶从进料口2导入烘干箱1内部，旋转轴15带动其表面固定连接有的扇叶装置16，扇叶装置16进行对茶叶进行搅拌，加快烘干效果，然而在烘干箱输水层4内部的水会从第二输水管11通过过滤器10重新流入到水箱6内部，烘干好的茶叶从出料口3流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种茶叶节能烘干机，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶部开设有进料口(2)，并且烘干箱(1)的底部开设有出料口(3)，所述烘干箱(1)的内部设置有烘干箱输水层(4)，并且烘干箱输水层(4)的一侧与第一输水管(5)连通，所述第一输水管(5)远离烘干箱(1)的一端贯穿水箱(6)且延伸至水箱(6)的内部，所述第一输水管(5)延伸至水箱(6)内部的一端连接有循环水泵(7)，并且循环水泵(7)远离第一输水管(5)的一端设置有进水管(8)，所述水箱(6)内壁的底部设置有加热网(9)，并且水箱(6)内壁的顶部设置有过滤器(10)，所述过滤器(10)的顶部与第二输水管(11)连通，所述第二输水管(11)远离过滤器(10)的一端与烘干箱输水层(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶节能烘干机，其特征在于：所述烘干箱(1)的一侧面固定连接有电机箱(12)，并且电机箱(12)的内部设置有电机(13)，所述电机(13)的转轴通过联轴器与连接杆(14)固定连接，所述连接杆(14)远离电机(13)的一端贯穿烘干箱(1)且延伸至烘干箱(1)的内部，所述连接杆(14)延伸至烘干箱(1)内部的一端固定连接有旋转轴(15)，并且旋转轴(15)的表面固定连接有扇叶装置(16)。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶节能烘干机，其特征在于：所述烘干箱(1)远离电机箱(12)的一侧面固定连接有固定杆(17)，并且固定杆(17)上套接有第一支柱(18)，并且第一支柱(18)的底部设置有防滑套。

4.根据权利要求2所述的一种茶叶节能烘干机，其特征在于：所述电机箱(12)的底部固定连接有第二支柱(19)，并且第二支柱(19)的底部设置有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶节能烘干机，其特征在于：所述水箱(6)的一侧面开设有注水口(20)。

6.根据权利要求2所述的一种茶叶节能烘干机，其特征在于：所述扇叶装置(16)包括扇叶(161)，并且扇叶(161)的底部通过连接板(162)与底座(163)固定连接，所述底座(163)的底部与旋转轴(15)固定连接。