CN209840660U - 连续管道烘干烘脱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续管道烘干烘脱机，其通过驱动电机驱动烘干螺旋推料器转动，通过烘干螺旋推料器将渣料烘干机内部的渣料进行挤压输送，在挤压的同时，通过螺旋叶片将液体过滤出并通过高温蒸汽将渣料烘干，高温将液体蒸发后再通过冷凝装置将溶媒收集回收，以此实现渣料的烘干和溶媒的收集，本实用新型可将废渣中的有效成分在较低温度下进行彻底分离，并且可最大程度的降低回收成本，可以彻底的实现物料中的烘干渣料的回收再利用，是一种理想的连续管道烘干烘脱机。

Description

连续管道烘干烘脱机

技术领域

本实用新型属于渣液分离设备术领域，具体涉及一种连续管道烘干烘脱机。

背景技术

周知，在有机物料提纯技术领域，特别针对一些中药或者菌类物质中有效成分的提取中，需先将此类物料破碎，再通过分离设备将以上物质中的有效成分以液体的方式分离出；分离后的物料废渣中仍然存在少量的有效成分，目前没有专用的设备实现此类废渣中的有效物质提取，物料中的溶媒成分容易对环境造成污染并且也会造成溶媒的浪费，再者，此类物料料渣中存在较多的液体成分，无法实现其后续的存储以及再次利用，若再次利用必须通过外部烘干或者其它工序进行，处理成本较高。

针对现有技术上的弊端，本行业通过尝试对料渣进行高温烘干的方式进行处理，但是此类处理方式会使溶媒中的有效成分破坏掉，严重影响有效成分的回收。

针对以上所有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款连续管道烘干烘脱机，通过新的设备及技术，解决现有生产过程中所遇到的问题是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连续管道烘干烘脱机，以通过新的结构设计，可将废渣中的有效成分在较低温度下进行彻底分离，并且可最大程度的降低回收成本，可以彻底的实现物料中的烘干渣料的回收再利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连续管道烘干烘脱机，其在架体的顶部固定有一个驱动电机，通过驱动电机实现驱动，所述的驱动电机的后侧连接有多个渣料烘干机，多个渣料烘干机螺栓连接；每个渣料烘干机的内部水平设置有一根烘干螺旋推料器；多个渣料烘干机连接后，其内部的烘干螺旋推料器螺栓连接至一体；靠近驱动电机的渣料烘干机上，其靠近驱动电机的一端顶部设置有进料口；远离驱动电机的一节渣料烘干机上，其端部连接有放料接头，所述的放料接头的底部设置有出料口；每个渣料烘干机的顶部皆设置有多个溶媒出口，溶媒出口通过连接管和外部主管道连接，外部主管道和换热器连接，所述的换热器的底部液体出口和溶媒罐连接，所述的溶媒罐通过排出泵和外部管路连接；一根蒸气管从外部延伸后一直延伸至渣料烘干机顶部的蒸汽接口处为渣料烘干机内部提供高温蒸汽。

所述的换热器的顶部设置有溶媒进入口，换热器的左右两端设置有冷却液进口和冷却液出口，换热器内部腔体内设置有多个循环回路，所述的换热器内部腔体内竖向设置有多个隔板。

所述的烘干螺旋推料器由主轴以及环绕主轴设置的螺旋叶片组成，所述的螺旋叶片上设置有左右贯穿的横向排液孔。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其通过驱动电机驱动烘干螺旋推料器转动，通过烘干螺旋推料器将渣料烘干机内部的渣料进行挤压输送，在挤压的同时，通过螺旋叶片将液体过滤出并通过高温蒸汽将渣料烘干，高温将液体蒸发后再通过冷凝装置将溶媒收集回收，以此实现渣料的烘干和溶媒的收集，本实用新型通过以上结构设置，可将废渣中的有效成分在较低温度下进行彻底分离，并且可最大程度的降低回收成本，可以彻底的实现物料中的烘干渣料的回收再利用，是一种理想的连续管道烘干烘脱机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中A向结构放大示意图；

图3为图1中B向结构放大示意图；

图中，1、驱动电机，2、烘干螺旋推料器，21、主轴，22、螺旋叶片，23、横向排液孔，24、旁通阀，25、排液阀门，26、排液器，27、排液口，3、渣料烘干机，31、入料口，32、蒸汽阀门接口，33、放料接头，34、出料口，4、蒸汽管道， 5、外部主管道，51、连接管，6、输料蛟龙，61、输料驱动电机，62、输料端出口，7、换热器，71、循环回路，72、循环回路，73、冷却液进口，74、冷却液出口，75、溶媒进入口，76、回收液出口，8、溶媒罐，81、溶媒罐进口，82、溶媒罐出口，83、排出泵。

具体实施方式

以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述：

如附图1所示，一种连续管道烘干烘脱机，其在架体的顶部固定有一个驱动电机1通过驱动电机1实现驱动，所述的驱动电机1的后侧连接有多个渣料烘干机3，多个渣料烘干机3之间通过法兰螺栓连接至一体；每个渣料烘干机3的内部水平设置有一根烘干螺旋推料器2；多个渣料烘干机3连接后，其内部的烘干螺旋推料器2也通过螺栓连接贯穿形成一体；如图1所示，靠近驱动电机1的渣料烘干机3上，其靠近驱动电机1的一端顶部设置有进料口31；远离驱动电机1的一节渣料烘干机3上，其端部连接有放料接头33，放料接头33的底部设置有出料口34，通过放料接头将蛟龙推进后的渣料在放料接头33位置收集后，通过出料口34将烘干后的物料回收，本实用新型特在出料口34的底部设置有一个输料蛟龙6，输料蛟龙6上连接有一个输料驱动电机61，通过输料驱动电机61的驱动，实现物料由左至右的仰角输送，在输送完成后在输料端出口62处将烘干后的渣料释放；所述的每个渣料烘干机3的顶部皆设置有多个溶媒出口，溶媒出口通过连接管51和外部主管道5连接，外部主管道5和换热器7连接，一根蒸气管4从外部延伸后一直延伸至渣料烘干机3顶部的蒸汽接口32处为渣料烘干机3的内部提供高温蒸汽。

本实用新型工作时，其通过进料口31将渣料放入后，驱动电机1实现驱动，通过渣料烘干机3实现渣料在密闭环境下的挤压，同时，蒸气管4向渣料烘干机3内部供应蒸汽；本实用新型在工作时，所述的渣料烘干机3为多段连接，并且蒸汽管在向渣料烘干机3内部供热时，渣料始终是在移动的，可防止高温持续加热同一部位渣料对渣料中药剂造成影响，可有效的保护热敏性物质，再者，所述的渣料烘干机3内部的螺旋推料器2是由主轴21以及环绕主轴21设置的螺旋叶片22组成，所述的螺旋叶片22上设置有左右贯穿的横向排液孔23，可通过横向排液孔23促进整个渣料烘干机3内部的通透性，可进一步提高热量的均匀性，再者，如图3所示，所述的渣料烘干机3的底部设置有排液口27，其将在烘干过程中产生的液体排放，所述的排液口27通过排液阀门25以及排液器26和外部管道连接，为防止排液阀门25以及排液器26因堵塞而造成的无法排液，特和排液阀门25并联设置一个旁通阀24实现旁通；高温作用后的渣料在烘干状态下，溶媒经过外部主管道5进入至换热器7，换热器7上的底部液体出口76和溶媒罐8连接，所述的溶媒罐8通过排出泵83和外部管路连接；所述的换热器7的顶部设置有溶媒进入口75，其底部设置有底部液体出口76，换热器7的左右两端设置有冷却液进口73和冷却液出口74，换热器7内部腔体内设置有多个循环回路71，通过以上结构设置，可通过外部冷媒将蒸汽形式的溶媒冷却为液体形式，为进一步的提高换热效率，所述的换热器7内部腔体内竖向设置有多个隔板72，通过多个隔板将换热器7的内部设置成S状结构，当蒸汽形式的溶媒在换热器内部移动时成S结构运行，可最大限度的和循环回路71接触，以此将提高冷凝效果。

综上，本实用新型通过螺旋叶片22将液体过滤出并通过高温蒸汽将渣料烘干，高温将溶媒以液体形式蒸发后再通过冷凝装置将溶媒收集回收，以此实现渣料的烘干和溶媒的收集，本实用新型通过以上结构设置，可实现连续化作业，烘干生产效率大幅度提高；连续性烘干作业可使渣料烘脱时间显著缩短，是传统烘干方法的4倍；烘干温度显著降低，可降低30~40℃，有效地保护热敏性物质，减少杂质；连续管道式烘干，料渣通过特制螺旋叶片搅拌烘脱，使溶剂快速烘脱回收，不仅干净彻底，而且溶剂回收达到99%，效率量显著，且节约能耗，降低生产成本。

Claims (3)

1.一种连续管道烘干烘脱机，其在架体的顶部固定有一个驱动电机，通过驱动电机实现驱动，其特征在于：驱动电机的后侧连接有多个渣料烘干机，多个渣料烘干机螺栓连接；每个渣料烘干机的内部水平设置有一根烘干螺旋推料器；多个渣料烘干机连接后，其内部的烘干螺旋推料器螺栓连接至一体；靠近驱动电机的渣料烘干机上，其靠近驱动电机的一端顶部设置有进料口；远离驱动电机的一节渣料烘干机上，其端部连接有放料接头，所述的放料接头的底部设置有出料口；每个渣料烘干机的顶部皆设置有多个溶媒出口，溶媒出口通过连接管和外部主管道连接，外部主管道和换热器连接，所述的换热器的底部液体出口和溶媒罐连接，所述的溶媒罐通过排出泵和外部管路连接；一根蒸气管从外部延伸后一直延伸至渣料烘干机顶部的蒸汽接口处为渣料烘干机内部提供高温蒸汽。

2.如权利要求1所述的连续管道烘干烘脱机，其特征在于：所述的换热器的顶部设置有溶媒进入口，换热器的左右两端设置有冷却液进口和冷却液出口，换热器内部腔体内设置有多个循环回路，所述的换热器内部腔体内竖向设置有多个隔板。

3.如权利要求1所述的连续管道烘干烘脱机，其特征在于：所述的烘干螺旋推料器由主轴以及环绕主轴设置的螺旋叶片组成，所述的螺旋叶片上设置有左右贯穿的横向排液孔。