CN109999533B - 全自动提取生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动提取生产线，其包括一个逆流提取模块，逆流提取模块通过物料流向与溶媒流向相逆的形式将物料中的有效物质提取，再通过提取液过滤器将提取液进行过滤，过滤后的提取液进入至提取液暂存容器；经过提取后的物料进入至渣料烘干模块，其通过沥干机将逆流提取模块中的物料沥干后在渣料烘干机内部和蒸汽管道连接，渣料烘干机顶部通过管路连接至冷却装置，通过冷却装置将挥发后的溶媒液态收集至溶媒存储装置中；所述的提取液暂存容器通过管路和浓缩模块连接，浓缩模块通过低温浓缩的方式将溶媒浓缩；以上作业过程中所产生的尾气经过尾气处理模块将尾气中的溶媒回收，同时将有毒或可燃气体进行无害化处理。

Description

全自动提取生产线

技术领域

本发明属于提取设备技术领域，具体涉及一种全自动提取生产线。

背景技术

周知，浸提技术是采用适当的溶剂和设备将植物或者菌类作物中的有效成分或有效部位浸出的操作，目前的此类设备多是通过将溶剂和粉碎的被提取物混合，通过浸泡后再通过挤压物料，以此将被提取物中的所需成分提取出；在以上所述的浸提过程中，连续化作业、规模化生产的前提下，现有设备存在如下的缺点：

1、生产效率低，提取率80%～90%，其中10%～20%的有效物质被释放浪费掉。

2、工人劳动强度大，现有的提取设备在提取工作过程中需工人参与，劳动强度较大。

3、能耗高，不环保，现有的提取设备在提取过程中会使用高温，高温的产生需耗费能源。

4、溶剂浪费大于 40～60%，在有效物质提取过程中，溶剂无法再次回收，会造成浪费，再者，溶剂在挥发时若存在有毒有害气体，会造成环境污染。

针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款全自动提取生产线，通过新的设备及技术，在低温提取环境下将物料中的有效成分充分提取，同时不会对物料中的有效成分造成破坏，还可将提取过程中所产生的废气进行收集处理是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种全自动提取生产线，以通过新的结构设计，可将粉碎的被提取物在经过逆流提取、渣料烘干、溶媒回收、低温浓缩，尾气回收等细节作业，完成整个全自动提取及废气处理的过程。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动提取生产线，其包括一个逆流提取模块，逆流提取模块通过物料流向与溶媒流向相逆的形式，将物料中的有效物质提取，再通过提取液过滤器将提取液进行过滤，过滤后的提取液进入至提取液暂存容器；经过提取后的物料进入至渣料烘干模块，其通过沥干机将逆流提取模块中的物料沥干后，输送至渣料烘干机内，所述的渣料烘干机内设置有烘干螺旋推料器，渣料烘干机内部和蒸汽管道连接，渣料烘干机顶部通过管路连接至冷却装置，通过冷却装置将挥发后的溶媒液态收集至溶媒存储装置中；所述的提取液暂存容器通过管路和浓缩模块连接，浓缩模块通过低温浓缩的方式将溶媒浓缩后，浓缩过程中分离出的溶媒经冷却液化后被输送至溶媒存储装置中；以上作业过程中所产生的尾气经过尾气处理模块将尾气中的溶媒回收，同时将有毒或可燃气体进行无害化处理。

进一步的，所述的渣料烘干模块的后侧，其液态溶媒收集至溶媒分水再利用模块，所述的媒分水再利用模块内部设置有一个溶媒分水罐，溶媒分水罐上设置有溶媒出口，溶媒出口和溶媒暂存罐连接，所述的溶媒暂存罐通过管路和溶媒加热装置连接，加热后的溶媒通过溶媒循环利用管再次导入至逆流提取模块内部。

所述的逆流提取模块中，其包括多段提取管段，提取管段的一端设有逆流驱动电机，在左端的提取管段上，其顶部和竖向绞龙连接，竖向绞龙的顶端连接着横向绞龙，横向绞龙的顶部设置有入料口，所述的入料口上设置有料斗，料斗的上方连接着定量输送机；所述的多段提取管段同轴连接后，其右端连接有料渣提升机，通过料渣提升机将料渣提升输送至外部；所述的提取管段内部设置有驱动轴，所述的驱动轴和逆流驱动电机直连，驱动轴上设置有螺旋挤压片，通过螺旋挤压片将物料由左向右挤压；每段提取管段上皆设置有底部漏液口和顶部漏液口，通过管路将连接底部漏液口和顶部漏液与提取液置换泵连接；位于最左端的提取管段内，其底部漏液口和顶部漏液口皆通过抽液管和提取液过滤器连接；每个提取管段的顶部皆连接自来水管；每个提取管段的顶部皆通过废气回收管和尾气处理模块连接。

所述的料渣提升机倾斜朝上设置，其顶端朝下设置有出料口，料渣提升机的内部设置有环形转动的驱动链条，所述的驱动链条上均匀固定有多个提升料斗，所述的提升料斗的侧壁上设置有多个贯穿的漏液孔。

所述的料渣提升机上，其在提升料斗提升的一侧的侧壁上设置有连接口，连接口延伸至料渣提升机内部并平行驱动链条设置有多个高压喷头。

所述的提取液过滤器包括一个外筒体，一根传动轴左右贯穿密封箱后延伸至外筒体内部并和外筒体内部的圆筒筛右端连接，传动轴驱动圆筒筛转动；所述的外筒体内部设置有圆筒筛，圆筒筛的外壁上通过筛网密封，圆筒筛的右端密封，其左端为开口式；圆筒筛的内部，环绕其内部螺旋设置有出料螺旋带；外筒体左侧内部中心处设置有一根进液管，进液管自外筒体外侧一直延伸至圆筒筛内部左端；外筒体的底部，朝向支撑法兰和固定法兰之间设置有一个过滤渣出口；所述的圆筒筛上，其外壁上环绕设置的筛网为双层设置，对应着圆筒筛的工作区域设置有一个过滤液口。

所述的渣料烘干模块包括一个烘干驱动电机，烘干驱动电机的后侧串联连接有多个渣料烘干机，每个渣料烘干机的内部水平设置有一根烘干螺旋推料器；多个渣料烘干机连接后，其内部的烘干螺旋推料器螺栓连接至一体；靠近烘干驱动电机的渣料烘干机上，其靠近烘干驱动电机的一端顶部设置有进料口，所述的进料口和沥干机连接；远离烘干驱动电机的一节渣料烘干机的底部设置有出料口；每个渣料烘干机的顶部皆设置有多个溶媒出口，溶媒出口通过连接管和外部主管道连接，外部主管道和溶媒换热器连接，溶媒换热器的液体出口和溶媒暂存罐或者溶媒分水罐连接；一根蒸气管从外部延伸后一直延伸至渣料烘干机顶部的蒸汽接口处为渣料烘干机内部提供高温蒸汽；所述的烘干螺旋推料器由主轴以及环绕主轴设置的螺旋叶片组成，螺旋叶片上设置有左右贯穿的横向排液孔。

所述的浓缩模块包括一个加热循环和一个浓缩循环；加热循环上连接有一个增温换热器，增温换热器和热水罐以及浓缩循环加热器通过热水泵行成一个加热循环；所述的浓缩循环上连接有一个浓缩器，浓缩器的内部设置有一个高压喷射器，浓缩器的顶部连接着冷凝换热器，冷凝换热器的底部连接着溶媒受液罐，受液罐的底部通过泵和溶媒存储装置连接；所述的溶媒受液罐的上方和真空模块连接；所述的浓缩器的底部和浓缩循环加热器连接至一体，所述的浓缩循环加热器的顶部连接着浓缩器的内部的高压喷射器。

所述的浓缩循环加热器为套管结构设计，内部中心处为溶剂循环管，外层为热源液循环管，溶剂循环管上设置有一个溶剂进液口和一个溶剂出液口，热源液循环管上设置有一个循环热源进口和一个循环热源出口。

所述的尾气处理模块包括一个平衡罐，所述的平衡罐上设置有多个进气孔，平衡罐的底部设置有总排气进口，总排气进口通过管路和一个或者多个末端冷凝器连接，末端冷凝器为管式冷凝器，其左右两端分别设置有冷凝水进口以及冷凝水出口，末端冷凝器的左右两端顶部设置有尾气进口和尾气出口；所述的尾气出口上设置有一个末端处理模块；所述的末端冷凝器的底面的回收口通过管路和末端溶媒回收罐连接；所述的受液罐上设置有一个液体回收口以及一个气体排放口，末端溶媒回收罐的底部设置有溶剂收集口和外部的真空泵连接至外部的液体回收容器；若末端冷凝器为多个时，其通过管路串联至一体。

本发明具有以下有益效果：本发明通过以上设计，其通过在整条生产线上设置逆流提取模块，采用物料流向与溶媒流向相逆的形式，将物料中的有效物质提取，通过提取液过滤器将提取液进行过滤后，过滤后的提取液进入至提取液暂存容器；经过提取后的物料进入至渣料烘干模块，经渣料烘干机内部螺旋挤压的同时和蒸汽管道连接，渣料烘干机顶部通过管路连接至冷却装置将挥发后的溶媒液态收集至溶媒存储装置中；提取液存储罐内部的提取液经浓缩模块采用低温浓缩的方式将溶媒浓缩后，浓缩过程中分离出的溶媒经冷却液化后被输送至溶媒存储装置中；以上作业过程中所产生的尾气经过尾气处理模块将尾气中的溶媒回收，同时将有毒或可燃气体进行无害化处理，本发明装置所具有的有益效果如下：

一、连续化作业、规模化生产；

1.生产效率提高 5 倍。

2.全程自动化运行，减少工人劳动强度。

二、加入超声技术；

1.提取时间缩短 5～20 倍，一般在 60 分钟，保证连续动态逆流提取。

2.提取温度在40 度至 60 度之间，保护热敏性物质，减少杂质含量，降低能耗。

三、逆流状态，每一管节浓度差保持最大，用最小量的溶剂达到最好的提取效果；

1.溶剂节约 60%，料液比≤1：7。

2.提取收率提高 40%。

四、连续排渣配置；

1.克服了排渣不连续，排渣不畅，密封性难等却保证设备的连续性。

五、渣料挤干装置；

1.提高收率，减少浪费。

2.减少料渣溶剂蒸脱压力。

六、渣料溶剂蒸脱回收和烘干装置；

1.料渣中溶剂经蒸脱回收后，减少了溶剂的浪费。

2.料渣经烘干后，可加工成有机肥料再利用，提高了经济效益，避免了环境污染。

七、连续自动排渣过滤；

1.全连续密封状态下过滤，保证安全性。

2.连续过滤，提高过滤的效率。

八、动态低温蒸发浓缩；

1.最低蒸发温度可达 20℃～60℃。

2.浓缩的效率提高了 4～6 倍。

3.物料无粘壁，自动清洗。

九、整工序密闭运行；

1.减少溶剂损失，提高了生产过程的安全性。

2.溶剂回收率≥99%。

3.降低生产成本，保证生产过程安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构原理示意图；

图2为本发明的逆流提取模块结构原理示意图；

图3为图2中A向结构示意图；

图4为图2中B向结构示意图；

图5为本发明的提取液过滤器放大结构示意图；

图6为本发明的提取液过滤器上的圆筒筛外观放大结构示意图；

图7为本发明的提取液过滤器上的圆筒筛内部框架放大结构示意图；

图8为图2中C向结构示意图；

图9为本发明的渣料烘干模块放大结构示意图；

图10为图9中D向结构示意图；

图11为本发明的溶媒分水再利用模块放大结构示意图；

图12为本发明的浓缩模块放大结构示意图；

图13为本发明的尾气处理模块放大结构示意图；

图中，1、逆流提取模块，10、定量输送机，11、料斗，111、竖向绞龙，112、横向绞龙，12、提取管段，121、逆流驱动电机，122、提取液置换泵，123、顶部漏液口，124、废气管道，125、螺旋挤压片，126、底部漏液口，13、提取液过滤器，131、外筒体，132、进液管，133、过滤渣出口，134、圆筒筛，135、过滤液口，136、筛网，137、出料螺旋带，14、料渣提升机，141、驱动链条，142、提升料斗，143、连接口，144、高压喷头，15、料渣提升机冷却器，16、超声波发生器，2、渣料烘干模块，21、沥干机，22、渣料烘干机，221、烘干驱动电机，222、横向排液孔，23、外部主管道，24、干渣提升机，25、溶媒换热器，26、溶媒暂存罐，3、溶媒分水再利用模块，31、溶媒分水罐，32、溶媒罐，33、溶媒循环增压泵，34、溶媒加温器，35、提取液暂存罐，4、提取液暂存容器， 5、浓缩模块，51、增温换热器，52、过滤网，53、热水罐，54、浓缩器，541、高压喷射器，55、泵，56、溶媒受液罐，57、冷凝换热器，58、浓缩循环加热器，59、真空模块， 6、尾气处理模块，61、水分离罐，62、水加热器，63、末端冷凝回收罐，64、末端溶媒回收罐，65、溶媒循环电机，66、水中溶媒冷凝器，67、平衡罐，68、尾气末端处理模块，69、末端冷凝器，71、自来水管，72、循环出水管，73、循环进水管，74、蒸汽管道，75、溶媒供应管，76、溶媒循环除水管，77、溶媒循环利用管，78、废气回收管，79、水中溶媒再提取管。

具体实施方式

以下通过实施方式对本发明进行进一步描述：

如附图所示，一种全自动提取生产线，其包括一个逆流提取模块1，逆流提取模块1通过物料流向与溶媒流向相逆的形式，将物料中的有效物质提取，再通过提取液过滤器13将提取液进行过滤，过滤后的提取液进入至提取液暂存容器4，此处的提取液暂存容器4为提取液暂存罐35；经过提取后的物料进入至渣料烘干模块2，其通过沥干机21将逆流提取模块中1的物料沥干后，输送至渣料烘干机22内，所述的渣料烘干机内设置有烘干螺旋推料器，渣料烘干机22内部和蒸汽管道74连接，渣料烘干机22顶部通过管路连接至冷却装置，通过冷却装置将挥发后的溶媒液态收集至溶媒存储装置中；所述的提取液暂存罐35通过管路和浓缩模块5连接，浓缩模块5通过低温浓缩的方式将溶媒浓缩后，浓缩过程中分离出的溶媒经冷却液化后被输送至溶媒存储装置中；以上作业过程中所产生的尾气经过尾气处理模块6将尾气中的溶媒回收，同时将有毒或可燃气体进行无害化处理。进一步的，所述的渣料烘干模块2的后侧，将液态溶媒收集至溶媒分水再利用模块3，所述的媒分水再利用模块内部设置有一个溶媒分水罐31，溶媒分水罐31上设置有溶媒出口，溶媒出口和溶媒暂存罐32连接，所述的溶媒暂存罐32通过管路和溶媒加热装置连接，加热后的溶媒通过溶媒循环利用管77再次导入至逆流提取模块1内部。

以上过程为本发明装备的粗略概述，因本发明装置的系统繁琐，结构复杂，以下通过单个模块的讲解进行本发明具体工作原理的讲解。

结合附图所示，在图2-图7中，所述的逆流提取模块1中，其包括多段提取管段12，提取管段12的一端设有逆流驱动电机121，在左端的提取管段12上，其侧壁上安装有一个或者多个超声波发生器16，其顶部和竖向绞龙连接11，竖向绞龙11的顶端连接着横向绞龙112，横向绞龙112的顶部设置有入料口，所述的入料口上设置有料斗11，料斗11的上方连接着定量输送机10，通过以上结构的设置，可实现物料的定量向提取管段12内部输送；所述的多段提取管段12同轴连接后，其右端连接有料渣提升机14，通过料渣提升机14将料渣提升输送至外部；如图3所示，所述的提取管段12内部设置有驱动轴，所述的驱动轴和逆流驱动电机124直连，驱动轴上设置有螺旋挤压片125，通过螺旋挤压片125将物料由左向右挤压；每段提取管段12上皆设置有底部漏液口126和顶部漏液口123，通过管路将连接底部漏液口126和顶部漏液123与提取液置换泵122连接，在物料与溶媒接触的过程中实现不间断的液体上下循环，将溶媒与物料充分接触；位于最左端的提取管段12内，其底部漏液口126和顶部漏液口123皆通过抽液管和提取液过滤器13连接，目的是将提取液中的物料残渣通过提取液过滤器13进行清除；所述的每个提取管段12的顶部皆连接自来水管71；每个提取管段12的顶部皆通过废气回收管78和尾气处理模块6连接。

本逆流提取模块1工作时，其右端为料渣提升机14，溶媒的注入是从料渣提升机14进入本模块的，而物料是由左端进入的，整个提取过程是物料由左至右，溶媒自右向左的逆向过程；所述的料渣提升机14倾斜朝上设置，其顶端朝下设置有出料口，料渣提升机14的内部设置有环形转动的驱动链条141，所述的驱动链条141上均匀固定有多个提升料斗142，所述的提升料斗142的侧壁上设置有多个贯穿的漏液孔；所述的料渣提升机14上在提升料斗提升的一侧的侧壁上设置有连接口143和溶媒循环利用管77连接，连接口延伸至料渣提升机14内部并平行驱动链条141设置有多个高压喷头144，通过此种结构向料渣提升机14内部持续供应溶媒。

以上所述的提取液过滤器13包括一个外筒体131，一根传动轴左右贯穿密封箱后延伸至外筒体131内部并和外筒体内部的圆筒筛134右端连接，传动轴驱动圆筒筛134转动；所述的外筒体131内部设置有圆筒筛，圆筒筛134的外壁上通过双层筛网136密封，圆筒筛134的右端密封，其左端为开口式；圆筒筛134的内部，环绕其内部螺旋设置有出料螺旋带137；外筒体134左侧内部中心处设置有一根进液管132，进液管132自外筒体131外侧一直延伸至圆筒筛134内部左端；外筒体131的底部，朝向支撑法兰和固定法兰之间设置有一个过滤渣出口133；所述的圆筒筛134上对应着圆筒筛134的工作区域设置有一个过滤液口135。

所述的渣料烘干模块2包括一个烘干驱动电机221，烘干驱动电机221的后侧串联连接有多个渣料烘干机22，每个渣料烘干机22的内部水平设置有一根烘干螺旋推料器2222，烘干螺旋推料器222由主轴以及环绕主轴设置的螺旋叶片组成，螺旋叶片上设置有左右贯穿的横向排液孔可有利于渣液挤出；多个渣料烘干机连接后，其内部的烘干螺旋推料器螺栓连接至一体；靠近烘干驱动电机的渣料烘干机22上，其靠近烘干驱动电机221的一端顶部设置有进料口，所述的进料口和沥干机221连接，所述的沥干机221为普通滚筒式沥干机，因此机械行业内通用，其具体结构在此不赘述；远离烘干驱动电机221的一节渣料烘干机22的底部设置有出料口；每个渣料烘干机的顶部皆设置有多个溶媒出口，溶媒出口通过连接管和外部主管道23连接，外部主管道23和溶媒换热器连接，溶媒换热器25的液体出口和溶媒暂存罐26或者溶媒分水罐31连接；一根蒸气管道74从外部延伸后一直延伸至渣料烘干机22顶部的蒸汽接口处为渣料烘干机22内部提供高温蒸汽。通过以上结构设置，可实现物料由左向右的移动，同时通过高温将渣料烘干机22内部物料中的溶媒气化，通过溶媒换热器25在渣料烘干机22外部液化收集。

在渣料烘干作业完成后，因部分溶媒和水是掺杂在一体的，为了实现水中溶媒的进一步分离，特在渣料烘干模块后侧设置一个溶媒分水再利用模块3，所述的溶媒分水再利用模块3内部设置有一个溶媒分水罐31，渣料烘干模块收集的溶媒导入至溶媒分水罐31内部后，因密度的不同，溶媒和水分离后，通过溶媒分水罐31上设置的溶媒出口将分离后的溶媒抽出至溶媒暂存罐32内部，所述的溶媒暂存罐32通过管路和溶媒加热装置连接，加热后的溶媒通过溶媒循环利用管77再次导入至逆流提取模块1内部，实现了溶媒的再次利用。

本发明所得到的提取液经过浓缩模块进行进一步的浓缩，所述的浓缩模块5包括一个加热循环和一个浓缩循环；所述的加热循环目的是为本作业环节提供高温，使提取液中的溶媒蒸发，降低提取液中溶媒含量；如图11中深黑色线路表示，加热循环上连接有一个增温换热器51，增温换热器51和热水罐53以及浓缩循环加热器58通过热水泵行成一个加热循环，对浓缩循环加热器58进行加温；所述的浓缩循环上连接有一个浓缩器54，浓缩器54的内部设置有一个高压喷射器541，浓缩器54的顶部连接着冷凝换热器57，冷凝换热器57的底部连接着溶媒受液罐56，溶媒受液罐56的底部通过泵55和溶媒分水再利用模块3中的溶媒分水罐31连接；所述的溶媒受液罐56的上方和真空模块59连接，此处所利用的真空模块59为行业内通用的真空模块，其具体结构在此不赘述；所述的浓缩器54的底部和浓缩循环加热器连接至一体，所述的浓缩循环加热器58的顶部连接着浓缩器54内部的高压喷射器541，经过多次循环浓缩的提取液在浓缩器54下方的泵上通过三通阀门输送至外部。

进一步的，如图12所示，在浓缩模块5上所述的浓缩循环加热器58为套管结构设计，内部中心处为溶媒流通管道，外层为热源液循环管道，外层的热源液循环管道通过外部热源向内部中心处的溶媒流通管道内部的溶媒进行增温。

本发明方案中特别设置有尾气处理模块6将整个作业过程中所产生的废气进行有效物质回收及有害物质处理；如图13所示，其包括一个平衡罐67，所述的平衡罐67上设置有多个进气孔，所述的进气口通过废气回收管78和真空模块59和提取液暂存罐35和溶媒罐32以及提取管段12顶部连接，平衡罐67的底部设置有总排气进口，总排气进口通过管路和一个或者多个末端冷凝器69连接，所述的末端冷凝器69为管式冷凝器，其左右两端分别设置有冷凝水进口以及冷凝水出口，末端冷凝器的左右两端顶部设置有尾气进口和尾气出口；所述的尾气出口上设置有一个末端处理模块68，其可通过燃烧或者吸附填料的方式实现末端尾气的吸收；所述的末端冷凝器69的底面的回收口通过管路和末端溶媒回收罐64连接；所述的末端溶媒回收罐64上设置有一个液体回收口以及一个气体排放口，末端溶媒回收罐64的底部设置有溶剂收集口和外部的溶媒循环电机65连接至溶媒循环除水管76并导入至媒分水再利用模块3内部的溶媒分水罐31内。

所述的尾气处理模块6内设置有一个水分离罐61，水分离罐61连接水加热器62，通过水加热器62实现对水分离罐61内部加热，所述的水分离罐61顶部连接水中溶媒冷凝器66，通过水中溶媒冷凝器66将分离出的气态溶媒冷凝成液态并收集至末端冷凝回收罐63内，以上结构的设置目的是通过水中溶媒再提取管79和分水再利用模块3内部的溶媒分水罐31底部连接，对溶媒分水罐31中分离处的水进行溶媒提取，已达到彻底的溶媒提取再利用，所述的末端冷凝回收罐63底部和溶媒循环电机65连接至溶媒循环除水管76并导入至溶媒分水再利用模块3内部的溶媒分水罐31内。

Claims (3)

1.一种全自动提取生产线，其特征在于：其包括一个逆流提取模块，逆流提取模块通过物料流向与溶媒流向相逆的形式，将物料中的有效物质提取，再通过提取液过滤器将提取液进行过滤，过滤后的提取液进入至提取液暂存容器；经过提取后的物料进入至渣料烘干模块，其通过沥干机将逆流提取模块中的物料沥干后，输送至渣料烘干机内，所述的渣料烘干机内设置有烘干螺旋推料器，渣料烘干机内部和蒸汽管道连接，渣料烘干机顶部通过管路连接至冷却装置，通过冷却装置将挥发后的溶媒液态收集至溶媒存储装置中；所述的提取液暂存容器通过管路和浓缩模块连接，浓缩模块通过低温浓缩的方式将溶媒浓缩后，浓缩过程中分离出的溶媒经冷却液化后被输送至溶媒存储装置中；以上作业过程中所产生的尾气经过尾气处理模块将尾气中的溶媒回收，同时将有毒或可燃气体进行无害化处理；所述的逆流提取模块中，其包括多段提取管段，提取管段的一端设有逆流驱动电机，在左端的提取管段上，其顶部和竖向绞龙连接，竖向绞龙的顶端连接着横向绞龙，横向绞龙的顶部设置有入料口，所述的入料口上设置有料斗，料斗的上方连接着定量输送机；所述的多段提取管段同轴连接后，其右端连接有料渣提升机，通过料渣提升机将料渣提升输送至外部；所述的提取管段内部设置有驱动轴，所述的驱动轴和逆流驱动电机直连，驱动轴上设置有螺旋挤压片，通过螺旋挤压片将物料由左向右挤压；每段提取管段上皆设置有底部漏液口和顶部漏液口，通过管路将连接底部漏液口和顶部漏液与提取液置换泵连接；位于最左端的提取管段内，其底部漏液口和顶部漏液口皆通过抽液管和提取液过滤器连接；每个提取管段的顶部皆连接自来水管；每个提取管段的顶部皆通过废气回收管和尾气处理模块连接。

2.根据权利要求1所述的全自动提取生产线，其特征在于：所述的料渣提升机倾斜朝上设置，其顶端朝下设置有出料口，料渣提升机的内部设置有环形转动的驱动链条，所述的驱动链条上均匀固定有多个提升料斗，所述的提升料斗的侧壁上设置有多个贯穿的漏液孔。

3.根据权利要求1所述的全自动提取生产线，其特征在于：所述的料渣提升机上，其在提升料斗提升的一侧的侧壁上设置有连接口，连接口延伸至料渣提升机内部并平行驱动链条设置有多个高压喷头。

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