CN103980532B - 一种螺旋输送式蒸脱杜仲果壳中残留溶剂的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋输送式蒸脱杜仲果壳中残留溶剂的装置，包括带加热夹层的螺旋输送器，螺旋输送器接经阀门连接蒸汽管；螺旋输送器设有进料阀和出料阀；螺旋输送器经旋风分离器连接列管换热器的壳程，最后连接暂存罐；暂存罐上设有分水阀、溶剂回流阀和破真空阀；列管换热器的管程连接冷却水进管和冷却水出管。本发明采用全密闭螺旋输送，直接蒸汽和间接蒸汽联合加热脱溶干燥，设备简单可靠、运行成本低、脱溶彻底，解决了杜仲果壳浸出溶耗高的技术难题，适合小型连续化加工；螺旋输送器的螺旋叶上设有搅拌叶，可以强化螺旋输送的搅拌功能，防止物料板结，有利于溶剂的蒸脱。

Description

一种螺旋输送式蒸脱杜仲果壳中残留溶剂的装置

技术领域

本发明涉及一种螺旋输送式蒸脱杜仲果壳中残留溶剂的装置。

背景技术

杜仲胶和天然橡胶化学成份相同，但分子结构不同，杜仲胶为反式聚异戊二烯，天然橡胶为顺式聚异戊二烯。由于同种杜仲胶分子因硫化方式不同，既可呈现橡胶态又可呈现不同的塑料态，因而具有十分重要的应用价值，是一种新兴的并且具有多种用途的功能材料。杜仲胶存在于杜仲叶、皮和果实中，其中果壳含胶量最高，可达20%-30%，是提取杜仲胶的理想原料。

杜仲胶易溶于石油醚等非极性溶剂，采用石油醚等非极性溶剂对杜仲果壳中的胶进行提取后，会残留有不少溶剂，需要进行蒸脱处理，这样才能降低溶剂损耗和成本，但浸出后的果壳在蒸脱过程中会析出微量杜仲胶，析出的微量杜仲胶将果壳包的非常紧密，使溶剂难以蒸脱，且杜仲胶属于新兴产业，很少可借鉴的成熟经验和技术，普通的蒸脱装置并不能使杜仲果壳彻底脱溶，要实现杜仲果壳的彻底脱溶，必须针对杜仲果壳物料的特点设计全新的溶剂蒸脱装置，才能降低溶剂损耗和成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种脱溶彻底、结构简单、能耗较低、便于实现小型连续化生产的螺旋输送式蒸脱杜仲果壳中残留溶剂的装置。

为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：

一种螺旋输送式蒸脱杜仲果壳中残留溶剂的装置，包括带加热夹层的螺旋输送器，其特征在于：螺旋输送器接经阀门连接蒸汽管；螺旋输送器设有进料阀和出料阀；螺旋输送器经旋风分离器连接列管换热器的壳程，最后连接暂存罐；暂存罐上设有分水阀、溶剂回流阀和破真空阀；列管换热器的管程连接冷却水进管和冷却水出管。

所述旋风分离器设有清理口。

所述列管换热器的壳程经负压管连接负压尾气净化器。

所述螺旋输送器设有人孔，便于检修和清理物料。

所述螺旋输送器采用带减速装置的电机通过小链轮带动大链轮驱动，有利于减速和合理控制物料输送速度。

所述螺旋输送器的加热夹层经阀门连接蒸汽管，并设有疏水阀。

所述螺旋输送器的螺旋叶上设有搅拌叶，可以强化螺旋输送的搅拌功能，防止物料板结，有利于溶剂的蒸脱。

所述螺旋输送器、列管换热器和管道设有保温层，防止热量损失。

本设计采用全密闭螺旋输送，直接蒸汽和间接蒸汽联合加热脱溶干燥，将杜仲果壳中的溶剂和水汽蒸脱并冷凝，再输送去分水箱，实现溶剂的循环使用。

含溶剂的杜仲果壳物料由进料阀和出料阀实现固相物料的连续进出，实现螺旋输送式蒸脱机的密封脱溶，杜绝溶剂汽化逸散在环境中，减少安全隐患和溶剂消耗。

阀门提供直接蒸汽供物料加热和溶剂汽化，由于直接蒸汽接触式换热不受换热面积、传热温差、总传热系数影响，因而可以迅速升温，对溶剂实现蒸汽汽提分离。

阀门也给螺旋输送器夹层提供加热蒸汽，在螺旋输送过程中，物料被持续进行加热脱溶和蒸发脱水干燥，疏水阀自动排除蒸汽冷凝水，保证高效加热。

经过脱溶干燥后的物料由出料阀排出，得到合格脱溶干燥的物料。

为了提高脱溶换热性能，在螺旋轴上将搅拌叶焊接在螺旋叶上，以增强搅拌，提高脱溶干燥性能。

溶剂蒸汽和水蒸汽先通过旋风分离器，进行固体颗粒的分离净化，避免杂质颗粒沉积在换热面，既影响换热又难以清理。经过净化的溶剂蒸汽和水蒸汽进入列管换热器壳程，与管程下进上出的冷冻水进行逆流换热，冷凝后的液相进入暂存罐可进行分水、回流操作。

负压尾气净化器可以智能抽气，稳定负压，也可以将尾气中溶剂回收和排出影响冷凝的不凝性气体。

与现有技术相比，本发明的优点还在于：

全密闭螺旋输送，直接蒸汽和间接蒸汽联合加热脱溶干燥，设备简单可靠、运行成本低、脱溶彻底，解决了杜仲果壳浸出溶耗高的技术难题，适合小型连续化加工；螺旋输送器的螺旋叶上设有搅拌叶，可以强化螺旋输送的搅拌功能，防止物料板结，有利于溶剂的蒸脱。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图中各标号表示：

1、疏水阀；2、带减速器的电机；3、小链轮；4、大链轮；5、进料阀；6、直接蒸汽控制阀；7、蒸汽管；8、旋风分离器；9、间接加热蒸汽阀；10、清理口；11、人孔；12、冷却水出管；13、负压尾气净化器；14、列管换热器；15、负压管；16、破真空阀；17、暂存罐；18、溶剂回流阀；19、分水阀；20、带加热夹层的螺旋输送器；21、搅拌叶；22、出料阀；23、冷却水进管。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步具体说明。

如图1所示螺旋输送式蒸脱杜仲果壳中残留溶剂的装置，包括带加热夹层的螺旋输送器20，螺旋输送器接经阀门6连接蒸汽管7；螺旋输送器设有进料阀5和出料阀22；螺旋输送器经旋风分离器8连接列管换热器14的壳程，最后连接暂存罐17；暂存罐17上设有分水阀19、溶剂回流阀18和破真空阀16；列管换热器14的管程连接冷却水进管23和冷却水出管12。

所述旋风分离器8设有清理口10。

所述列管换热器14的壳程经负压管15连接负压尾气净化器13。

所述螺旋输送器设有人孔11，便于检修和清理物料。

所述螺旋输送器采用带减速装置的电机2通过小链轮3带动大链轮4驱动，有利于减速和合理控制物料输送速度。

所述螺旋输送器的加热夹层经阀门9连接蒸汽管7，并设有疏水阀1。

所述螺旋输送器的螺旋叶上设有搅拌叶21，可以强化螺旋输送的搅拌功能，防止物料板结，有利于溶剂的蒸脱。

所述螺旋输送器20、列管换热器14和管道设有保温层，防止热量损失。

含溶剂的杜仲果壳物料由进料阀5和出料阀22实现固相物料的连续进出，实现螺旋输送式蒸脱机的密封脱溶，杜绝溶剂汽化逸散在环境中，减少安全隐患和溶剂消耗。

阀门6提供直接蒸汽供物料加热和溶剂汽化，由于直接蒸汽接触式换热不受换热面积、传热温差、总传热系数影响，因而可以迅速升温，对溶剂实现蒸汽汽提分离。

阀门9给螺旋输送器夹层提供加热蒸汽，在螺旋输送过程中，物料被持续进行加热脱溶和蒸发脱水干燥，疏水阀1自动排除蒸汽冷凝水，保证高效加热。

经过脱溶干燥后的物料由出料阀22排出，得到合格脱溶干燥的物料。

为了提高脱溶换热性能，在螺旋轴上将搅拌叶21焊接在螺旋叶上，以增强搅拌，提高脱溶干燥性能。

溶剂蒸汽和水蒸汽先通过旋风分离器8，进行固体颗粒的分离净化，避免杂质颗粒沉积在换热面，既影响换热又难以清理。经过净化的溶剂蒸汽和水蒸汽进入列管换热器14壳程，与管程下进上出的冷冻水进行逆流换热，冷凝后的液相进入暂存罐17可进行分水、回流操作。

负压尾气净化器13可以智能抽气，稳定负压，也可以将尾气中溶剂回收和排出影响冷凝的不凝性气体。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种螺旋输送式蒸脱杜仲果壳中残留溶剂的装置，包括带加热夹层的螺旋输送器，其特征在于：螺旋输送器接经阀门连接蒸汽管；螺旋输送器设有进料阀和出料阀；螺旋输送器经旋风分离器连接列管换热器的壳程，最后连接暂存罐；暂存罐上设有分水阀、溶剂回流阀和破真空阀；列管换热器的管程连接冷却水进管和冷却水出管；所述列管换热器的壳程经负压管连接负压尾气净化器；所述螺旋输送器采用带减速装置的电机通过小链轮带动大链轮驱动；所述螺旋输送器的螺旋叶上设有搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送式蒸脱杜仲果壳中残留溶剂的装置，其特征在于：所述旋风分离器设有清理口。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送式蒸脱杜仲果壳中残留溶剂的装置，其特征在于：所述螺旋输送器设有人孔。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送式蒸脱杜仲果壳中残留溶剂的装置，其特征在于：所述螺旋输送器的加热夹层经阀门连接蒸汽管，并设有疏水阀。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送式蒸脱杜仲果壳中残留溶剂的装置，其特征在于：所述螺旋输送器、列管换热器和管道设有保温层。