CN108793672A - 一种污泥防粘附高效节能干燥装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥防粘附高效节能干燥装置及方法，采用蒸汽间接快速加热，垂直柱状污泥受热内部水分蒸发向中心收缩，离开加热面自动脱落，通过污泥干燥粘滞区达到干燥不粘壁效果；以过热蒸汽为干燥介质，利用蒸汽再压缩技术回收干燥过程产生二次蒸汽潜热与显热，实现节能目的。

Description

一种污泥防粘附高效节能干燥装置及方法

技术领域

本发明涉及污泥防粘附技术领域，特别是涉及一种污泥防粘附高效节能干燥装置及方法。

背景技术

污泥干化是实现污泥减容及处理最有效的途径，而污泥在干化过程中往往伴随着干燥能耗高，干燥速率慢，尾气难以处理等问题。同时污泥是高水分、高粘性物料，在干燥过程中，随着含水率降低，污泥出现胶粘性阶段，干燥过程易于形成粘壁、结块，表面结壳变硬及出现“糖心”现象。干燥过程粘壁与结块的发生，会降低传热传质效率，阻碍水分蒸发，造成能量浪费，同时可能造成设备卡塞以致无法正常运行。

污泥干燥收缩是污泥干化时的固有特性，它对干燥时的传热传质有着明显影响，而且污泥收缩对表观形态有着明显改变，从而影响着干燥设备的设计。污泥经过干燥后，表面会出现干化层，当干化层厚度较厚时，在运输及干燥过程中不会产生粘结。而当干化层较薄时，污泥发生运动后会将内部未干化的湿污泥露出来。并且在干燥初期，干燥过程都发生在污泥外表面，随着水分蒸发污泥内部产生空隙，污泥进入缩容阶段，随着缩容的进行污泥表面张力减小，粘度下降，表面出现裂纹(刘峰.城镇污泥干燥过程中胶粘性的研究[D].天津大学,2008.)。通过对污泥进行粘性与粘壁量试验对比及拟合分析，发现污泥粘壁量与污泥含水率相关(赵松辉.污泥粘壁与三段法干燥特性研究[D].华南理工大学,2015.)，而污泥体积收缩系数同样与污泥含水率相关(温祥东.污泥过热蒸汽与热风干燥收缩特性研究[D].南昌航空大学,2016.)。通过试验发现间壁干燥时越靠近传热面污泥湿含量降低更快(王伟云.污泥间接薄层干燥与热压力耦合脱水干燥研究[D].大连理工大学,2012.)。

因此污泥干燥收缩防粘壁原理在于，将污泥形成较薄较小的颗粒时，污泥有较大的比表面积，污泥干燥后体积发生大幅度收缩，体积收缩有使污泥离开加热面的趋势，有利于污泥从加热面上剥离下来。采用间壁干燥时，其收缩的空间被污泥干化生成的带压力蒸汽填充，且污泥外表面干燥程度高形成干化层，产生的干化薄层就不会粘结在传热面上，且蒸汽将收缩的污泥与传热面隔开从而达到干燥防粘壁效果。

由于干燥时污泥吸收大量的热量用于水分的蒸发，因此污泥干燥要达到节能效果，就必须对蒸汽能量进行回收。目前较为先进的技术为机械蒸汽再压缩技术，通过将蒸汽压缩，提高蒸汽品位回到高温高压状态从而回收利用。蒸汽压缩后为过热蒸汽，过热蒸汽干燥时具有热容性好、吸湿能力强、无传质阻力和安全无爆炸危险等优点。

闪蒸罐是一种重要的节能装置，主要用在锅炉排污和过热凝结水的余热回收，锅炉排污水和过热凝结水沿闪蒸罐切线进入罐内，根据流体两相流和涡流分离论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道，分离出来的蒸汽可以通过压缩提高其品位以重新使用。

现有技术中的污泥防粘附干燥装置及方法如下：

中国专利CN204079744U发明了一种双轴式空心桨叶干燥机，采用两根空心轴及桨叶反向转动的方式，并在桨叶上设有刮刀，使污泥在干燥机内进行干化时，桨叶的反向转动将污泥进行切割，减少污泥的粘壁情况，并增强污泥的干燥效率，使污泥干化不需要进行返混也能防止污泥抱轴、结块等不良现象。

中国专利CN205808034U将楔形空心桨叶设计成互相啮合并安装在相邻的两根轴上，轴内通入蒸汽，对污泥进行导热干燥，当污泥在设备上产生粘附时，通过桨叶之间的啮合达到相互清洁的效果，从而减少污泥粘附对干燥过程造成的不良影响，增强传热效果。

中国专利CN106219936A通过改变桨叶的结构，使桨叶能在轴上固定区域进行来回平移运动及震动，从而达到去除粘结在轴上及叶片上的污泥的目的。

中国专利CN 1686876 A公开了一种污泥的过热蒸汽干燥方法及其干燥装置，该方法通过换热器回收干燥尾汽的潜热与显热，使其与水换热，然后再将热水加热成为过热蒸汽，该方法虽然回收了过热蒸汽干燥中的潜热，但是换热器换热的效率并不高，且再次加热成为蒸汽，中间的能耗很大，只能达到部分节能的效果。

中国专利CN 102260033 A公开了一种污泥二次蒸汽压缩的多级干燥方法，该方法通过将污泥干燥产生的二次蒸汽导入汽水分离器，再进入蒸汽压缩机，从而将蒸汽再次利用作为下一级干燥的热源，然而该干燥方法需处理大量的尾气，汽水分离时，需分离的热水带出了较多的能量，且很多气体依然混在蒸汽中，会对压缩机造成损伤，同时降低了干燥效果。

中国专利CN 106495427 A公开了一种MVR过热蒸汽连续干燥系统及工作方法，该方法将污泥与过热蒸汽直接换热，并通过真空泵使装置内处于负压状态，达到提高污泥干燥速率的目的，然后将干燥的蒸汽经过旋风分离器后进入洗气塔，然后分别进入蒸汽压缩机和换热器，从而回收热量，但是该系统与工作方法将干燥完的蒸汽进行洗气，而有机物分解产生的杂质气体很多，洗气的效果并不好，且其大部分的蒸汽只是通过换热器换热，换热时其蒸汽不能重新利用，增加了能耗并降低了能量的利用率。

现有的污泥干燥装置及方法大部分都是采用高温干燥将污泥快速干化，干燥产生大量尾气难以处理，且处理过程中损耗很多能量，但是如果使用低温容易导致干燥速率降低，干燥时间长，污泥处理量小，增加了设备运行时机械能耗及干燥过程中热损，导致污泥处理经济成本很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种污泥防粘附高效节能干燥装置及方法，以解决现有技术中污泥在干化过程中能耗高，干燥速率慢，尾气难以处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种污泥防粘附高效节能干燥装置，包括污泥环形快速干燥器，所述污泥环形快速干燥器的上部连接有污泥导入结构，所述污泥环形快速干燥器的下部连接有污泥导出结构，所述污泥环形快速干燥器包括上盖、侧壁和锥状底部，所述侧壁外侧设置有蒸汽导槽，所述侧壁内侧平行设置有多个带有环形槽的滚筒，所述蒸汽导槽上设置有导热干燥蒸汽入口和导热干燥蒸汽出口，所述滚筒与所述蒸汽导槽连通，所述蒸汽导槽用以与导热干燥蒸汽循环系统相连；

所述导热干燥蒸汽循环系统包括疏水阀、循环闪蒸系统、水箱和蒸汽压缩机，所述疏水阀的进口与所述导热干燥蒸汽出口连通，所述疏水阀的出口和所述水箱均与所述循环闪蒸系统的进水端连通，所述循环闪蒸系统的出气端与所述蒸汽压缩机的进口连通，所述蒸汽压缩机的出口与所述导热干燥蒸汽入口连通；

所述锥状底部上设置有对流干燥蒸汽入口，所述上盖上设置有对流干燥蒸汽出口，所述对流干燥蒸汽出口与缓冲罐的入口连通，所述缓冲罐的出口与所述循环闪蒸系统的进气端相连通，所述对流干燥蒸汽入口与过热器的出口连通，所述过热器的入口与所述蒸汽压缩机的出口连通。

优选地，所述污泥导入结构包括污泥泵。

优选地，所述污泥导出结构包括螺旋输送器。

优选地，所述污泥环形快速干燥器设置于密封箱体内。

优选地，所述循环闪蒸系统包括第一循环系统和第二循环系统，所述第一循环系统包括依次连通的闪蒸罐和高压水泵，所述第二循环系统包括依次连通的压缩机、蒸发器和膨胀阀，所述第一循环系统和所述第二循环系统内的介质在冷凝器处进行换热。

优选地，所述疏水阀的出口与所述闪蒸罐的底部连通，所述缓冲罐的出口和所述高压水泵的出口与所述闪蒸罐的侧壁连通，所述蒸汽压缩机的进口与所述闪蒸罐的顶部连通，所述水箱与所述高压水泵的进口连通。

本发明还公开了一种污泥防粘附高效节能干燥方法，包括如下步骤：

S1、将水箱内的水输送至循环闪蒸系统进行循环闪蒸，蒸汽经蒸气压缩机的压缩和过热器的加热后从底部通入污泥环形快速干燥器，并从污泥环形快速干燥器的顶部流出，经过缓冲罐回流至循环闪蒸系统；

S2、通过污泥导入结构将污泥导入污泥环形快速干燥器，同时循环闪蒸系统将蒸汽经蒸汽压缩机通入污泥环形快速干燥器的滚筒内，滚筒内的凝结水经疏水阀回流至循环闪蒸系统，蒸汽从污泥环形快速干燥器的顶部流出，经过缓冲罐回流至循环闪蒸系统；

S3、污泥完成干化后，通过污泥导出结构将污泥导出污泥环形快速干燥器

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明基于污泥收缩与粘性之间的变化关系，利用污泥干燥时随水分蒸发，污泥收缩离开加热面，表面形成一层干化层，随滚筒转动下落并逐渐完成干化，使干燥过程中不会产生粘壁现象；

本发明的干燥介质为过热蒸汽，具有热容性大、吸湿能力强、无传质阻力且安全无爆炸危险；

本发明中对流干燥蒸汽和导热干燥蒸汽共同作用，对流干燥蒸汽及污泥干燥产生蒸汽通过缓冲闪蒸组合方式进行净化，简化了设备，导热干燥蒸汽完成干燥后通过闪蒸方式变成蒸汽，经过闪蒸罐的蒸汽一同通过机械蒸汽再压缩技术回收利用，达到节能效果；

本发明通过将污泥环形快速干燥器密封在箱体内，简化了密封结构，并减少了热损，装置内污泥随滚筒转动，机械能耗很低；

本发明经过热泵的方式回收了热水中的热量，且热水在系统内循环闪蒸，并形成初始蒸汽，无需单独添加蒸汽发生装置，节约了能源，简化了装置的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明污泥防粘附高效节能干燥装置的结构示意图；

图2为滚筒干燥原理示意图；

图3为干燥前污泥分布形态示意图；

图4为干燥后污泥分布形态示意图；

附图标记说明：1螺旋输送器，2阀门a，3过热器，4污泥环形快速干燥器，4-1污泥进料口，4-2污泥出料口，4-3导热干燥蒸汽入口，4-4对流干燥蒸汽出口，4-5导热干燥蒸汽出口，4-6对流干燥蒸汽入口，5阀门b，6污泥泵，7阀门c，8疏水阀，9阀门d，10缓冲罐，11蒸汽压缩机，12混合阀，13闪蒸罐，13-1蒸汽出口，13-2蒸汽入口，13-3进水口，13-4排水口，14温度调节阀，15水箱，16冷凝器，17膨胀阀，18压缩机，19蒸发器，20阀门e，21高压水泵，22阀门f，23滚筒，24收缩前污泥，25环形槽，26柱状污泥，27收缩后污泥，28间隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种污泥防粘附高效节能干燥装置及方法，以解决现有技术中污泥在干化过程中能耗高，干燥速率慢，尾气难以处理的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例提供一种污泥防粘附高效节能干燥装置，该装置基于污泥收缩与粘性之间的关系，在污泥干燥时随着水分蒸发污泥收缩离开加热面，污泥表面形成一层干化层，随滚筒23转动下落并逐渐完成干化，使干燥过程中不会产生粘壁现象。干燥介质为过热蒸汽，具有热容性大、吸湿能力强、无传质阻力且安全无爆炸危险。

如图1所示，该污泥防粘附高效节能干燥装置包括污泥环形快速干燥器4，污泥环形快速干燥器4的上部连接有污泥导入结构，污泥环形快速干燥器4的下部连接有污泥导出结构。进一步的，污泥环形快速干燥器4设置于密封箱体内，以提高整体保温性能，从而提高干燥效率，节约能源。

进一步的，该污泥环形快速干燥器4为柱状容器，包括上盖、侧壁和锥状底部。污泥环形快速干燥器4的底部为锥状，便于污泥从下方排出。

侧壁外侧设置有蒸汽导槽，用以容纳高温蒸汽，使高温蒸汽对侧壁进行预热，并将高温蒸汽引导至滚筒23内。侧壁内侧平行设置有多个外表面带有环形槽25的滚筒23，蒸汽导槽上设置有导热干燥蒸汽入口4-3和导热干燥蒸汽出口4-5。滚筒23与蒸汽导槽连通，蒸汽导槽用以与导热干燥蒸汽循环系统相连，并将导热干燥蒸汽导入滚筒23内。锥状底部上设置有对流干燥蒸汽入口4-6，上盖上设置有对流干燥蒸汽出口4-4。

如图2-4所示，污泥落在滚筒23上后形成收缩前污泥24。一对滚筒23相互反向旋转，将收缩前污泥24挤压进入滚筒23外表面上的环形槽25内，形成柱状污泥26。此时环形槽25被加热到高温状态并对柱状污泥26进行加热。柱状污泥26传热是由外向内进行的，且柱状污泥26在环形槽25内四个方向都受热，加大了传热比表面积。柱状污泥26受热后外表面水分快速蒸发，体积向内收缩并逐渐离开加热面，柱状污泥26外表面干化速率很快形成一层薄干化层的同时减小柱状污泥26表面张力，降低了柱状污泥26粘壁性，形成收缩后污泥27。收缩后污泥27与加热面之间留出大量间隙28，因此在干燥过程中不会出现粘壁现象。

本实施例中，污泥导入结构为污泥泵6，污泥导出结构为螺旋输送器1，本领域技术人员也可根据实际需要选择污泥导入结构和污泥导出结构。污泥环形快速干燥器4的上盖上设置有与污泥泵6对应的污泥进料口4-1，污泥环形快速干燥器4的锥状底部上设置有与螺旋输送器1对应的污泥出料口4-2。污泥泵6的出料口与污泥进料口4-1连接之后，污泥经过污泥环形快速干燥器4的干燥，最终干化成表面具有薄干化层内部具有大量孔隙的颗粒状污泥，在干燥器内受自重作用落入干燥机出料口，并由螺旋输送器1进行运送，形成物料通道。

导热干燥蒸汽循环系统包括疏水阀8、循环闪蒸系统、水箱15和蒸汽压缩机11，疏水阀8的进口与导热干燥蒸汽出口连通，疏水阀8的出口和水箱15均与循环闪蒸系统的进水端连通，循环闪蒸系统的出气端与蒸汽压缩机11的进口连通，蒸汽压缩机11的出口与导热干燥蒸汽入口4-3连通。

进一步的，循环闪蒸系统包括第一循环系统和第二循环系统，第一循环系统包括依次连通的闪蒸罐13和高压水泵21，第二循环系统包括依次连通的压缩机18、蒸发器19和膨胀阀17，第一循环系统和第二循环系统内的介质在冷凝器16处进行换热。闪蒸罐13的底部设置有排水口13-4，闪蒸罐13的侧壁上设置有进水口13-3和蒸汽入口13-2，闪蒸罐13的顶部设置有蒸汽出口13-1。在第一循环系统上，冷凝器16与闪蒸罐13的进水口13-3之间的管路上设置有温度调节阀14，用以调节通入闪蒸罐13内液体的温度。

疏水阀8的出口与闪蒸罐13底部的排水口13-4连通，缓冲罐10的出口和高压水泵21的出口分别与闪蒸罐13侧壁的蒸汽入口13-2和进水口13-3连通，蒸汽压缩机11的进口与闪蒸罐13顶部的蒸汽出口13-1连通，水箱15与高压水泵21的进口连通。

对流干燥蒸汽出口4-4与缓冲罐10的入口连通，缓冲罐10的出口与循环闪蒸系统的进气端相连通，对流干燥蒸汽入口4-6与过热器3的出口连通，过热器3的入口与蒸汽压缩机11的出口连通。

为了便于对工作过程进行控制，本实施例在蒸汽压缩机11的出口与导热干燥蒸汽入口4-3之间设置阀门a2，在污泥泵6与污泥进料口4-1之间设置阀门b5，在对流干燥蒸汽出口4-4与缓冲罐10的入口之间设置阀门c7，在蒸汽压缩机11的出口与过热器3的入口之间设置阀门d9，在水箱15与高压水泵21的入口之间设置阀门e20，在高压水泵21的出口与冷凝器16之间设置阀门f22，在疏水阀8的出口、闪蒸罐13的排水口13-4和高压水泵21的入口通过混合阀12连接。

本实施例还提供一种污泥防粘附高效节能干燥方法，利用上述污泥防粘附高效节能干燥装置进行干燥工作，具体包括如下步骤：

1.先启动热泵，将冷凝器16进行预热后打开阀门e20和阀门f22，同时启动高压水泵21，高压水泵21将水箱15中水抽出加压后，经过预热的冷凝器16加热，变成高温高压热水后，通过温度调节阀14控制其温度，并通入闪蒸罐的进水口13-3，高温高压的热水在闪蒸罐13内闪蒸，部分热水吸收其余热水热量变成蒸汽，多余的热水经过混合阀12后，又重新回到高压泵21进行循环闪蒸，此时热水热量得到充分利用并构成循环。闪蒸罐13内为负压状态，提高了闪蒸效率。

2.将蒸汽压缩机11开启，并同时打开阀门c7、阀门d9和过热器3，闪蒸出的蒸汽经过蒸汽压缩后，变成高温高压的过热蒸汽，经过阀门d9后进入过热器3，在过热器3中将其过热度再次提高并通入污泥环形快速干燥器4的对流干燥进汽口4-6，对干燥器进行预热，之后由对流干燥蒸汽出口4-4排出，进入缓冲罐10后通入闪蒸罐13的蒸汽入口13-2，并由闪蒸罐13的蒸汽出口13-1通入蒸汽压缩机11，此时对流干燥通路中充满蒸汽且蒸汽在装置内形成循环。

经对流干燥蒸汽干燥后的污泥表面不会结壳，并且干燥时没有传质阻力，加快水分蒸发。由于过热蒸汽具有很强的吸湿能力，因此同样起载体作用将污泥干燥产生的蒸汽带走并进入缓冲罐10。由于干燥采用蒸汽温度在200℃以下，此时污泥中有机物很少分解，只产生少量杂质气体，且分解后的杂质气体多为可溶于水的氨气和有机酸，因此将对流干燥后的蒸汽通过缓冲罐10与闪蒸罐13组合的方式进行净化，即可去除蒸汽中的杂质气体。

3.启动污泥泵6和环形快速加热干燥器4的同时将阀门b5、阀门a2打开，此时蒸汽从阀门a2通入导热干燥进汽口，与污泥泵6加入的污泥形成导热干燥，干燥后蒸汽将热量传递给污泥变成过热凝结水，由导热干燥排汽口4-5排出，经过疏水阀8分离蒸汽和过热凝结水，过热凝结水经过混合阀12与闪蒸后的热水混合后进入高压水泵21后被冷凝器16和温度调节阀14加热，经过闪蒸形成蒸汽。此时污泥干燥蒸发出的蒸汽与对流干燥蒸汽一同经过缓冲罐10与闪蒸罐13组合净化后，与闪蒸的蒸汽进入蒸汽压缩机11，成为高温高压蒸汽，此时通过调节阀门d9和阀门a2来分配对流于导热蒸汽通路中的蒸汽流量，等装置内蒸汽构成循环时，关闭阀门e20。此时污泥经过环形快速加热干燥器4完成干化后，由螺旋输送器1运输至储料仓。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种污泥防粘附高效节能干燥装置，其特征在于，包括污泥环形快速干燥器，所述污泥环形快速干燥器的上部连接有污泥导入结构，所述污泥环形快速干燥器的下部连接有污泥导出结构，所述污泥环形快速干燥器包括上盖、侧壁和锥状底部，所述侧壁外侧设置有蒸汽导槽，所述侧壁内侧平行设置有多个带有环形槽的滚筒，所述蒸汽导槽上设置有导热干燥蒸汽入口和导热干燥蒸汽出口，所述滚筒与所述蒸汽导槽连通，所述蒸汽导槽用以与导热干燥蒸汽循环系统相连；

所述导热干燥蒸汽循环系统包括疏水阀、循环闪蒸系统、水箱和蒸汽压缩机，所述疏水阀的进口与所述导热干燥蒸汽出口连通，所述疏水阀的出口和所述水箱均与所述循环闪蒸系统的进水端连通，所述循环闪蒸系统的出气端与所述蒸汽压缩机的进口连通，所述蒸汽压缩机的出口与所述导热干燥蒸汽入口连通；

所述锥状底部上设置有对流干燥蒸汽入口，所述上盖上设置有对流干燥蒸汽出口，所述对流干燥蒸汽出口与缓冲罐的入口连通，所述缓冲罐的出口与所述循环闪蒸系统的进气端相连通，所述对流干燥蒸汽入口与过热器的出口连通，所述过热器的入口与所述蒸汽压缩机的出口连通。

2.根据权利要求1所述的污泥防粘附高效节能干燥装置，其特征在于，所述污泥导入结构包括污泥泵。

3.根据权利要求1所述的污泥防粘附高效节能干燥装置，其特征在于，所述污泥导出结构包括螺旋输送器。

4.根据权利要求1所述的污泥防粘附高效节能干燥装置，其特征在于，所述污泥环形快速干燥器设置于密封箱体内。

5.根据权利要求1所述的污泥防粘附高效节能干燥装置，其特征在于，所述循环闪蒸系统包括第一循环系统和第二循环系统，所述第一循环系统包括依次连通的闪蒸罐和高压水泵，所述第二循环系统包括依次连通的压缩机、蒸发器和膨胀阀，所述第一循环系统和所述第二循环系统内的介质在冷凝器处进行换热。

6.根据权利要求5所述的污泥防粘附高效节能干燥装置，其特征在于，所述疏水阀的出口与所述闪蒸罐的底部连通，所述缓冲罐的出口和所述高压水泵的出口与所述闪蒸罐的侧壁连通，所述蒸汽压缩机的进口与所述闪蒸罐的顶部连通，所述水箱与所述高压水泵的进口连通。

7.一种污泥防粘附高效节能干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将水箱内的水输送至循环闪蒸系统进行循环闪蒸，蒸汽经蒸气压缩机的压缩和过热器的加热后从底部通入污泥环形快速干燥器，并从污泥环形快速干燥器的顶部流出，经过缓冲罐回流至循环闪蒸系统；

S2、通过污泥导入结构将污泥导入污泥环形快速干燥器，同时循环闪蒸系统将蒸汽经蒸汽压缩机通入污泥环形快速干燥器的滚筒内，滚筒内的凝结水经疏水阀回流至循环闪蒸系统，蒸汽从污泥环形快速干燥器的顶部流出，经过缓冲罐回流至循环闪蒸系统；

S3、污泥完成干化后，通过污泥导出结构将污泥导出污泥环形快速干燥器。