CN208990267U - 一种浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种浓缩器，应用于淀粉糖的浓缩，包括：浓缩机构；与所述浓缩机构连接的浓缩循环部件；所述浓缩循环部件用于将所述浓缩机构浓缩后的物料进行重复浓缩处理。通过上述结构，能使出料浓缩机构每个列管充有糖液，保证有效的蒸发面积，提高出料浓度的同时，又不会出现焦管糖变质问题。

Description

一种浓缩器

技术领域

本实用新型涉及提取浓缩技术领域，特别涉及一种浓缩器。

背景技术

浓缩器是一种提取浓缩设备。采用列管式循环外加热工作原理，液体在真空条件下温和地蒸发，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适用于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

现有的四效浓缩器，当物料从前面的浓缩机构流向后面的浓缩机构时，随着溶剂的蒸发，浓度升高，体积逐渐变小，不能充满蒸发机构内的每根列管，尤其是到出料的效体时其体积过小不能充满每个列管，造成部分列管有料，部分列管无料，蒸汽不能与物料充分接触，导致最后出料浓度只能达到70％。现有提高出料浓度的做法是开大蒸汽量，但这种做法会造成浓缩器里糖温过高，浓缩器的糖液变质，颜色发黄，内在指标偏高(色度、糖醛等指标)，容易使浓缩器列管形成焦管。

如何使出料浓缩机构每个列管充有糖液，保证有效的蒸发面积，提高出料浓度的同时，又不会出现焦管糖变质问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种浓缩器，使出料浓缩机构每个列管充有糖液，保证有效的蒸发面积，提高出料浓度，又不会出现焦管糖变质问题，提高物料浓缩质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种浓缩器，包括：浓缩机构；与所述浓缩机构连接的浓缩循环部件；所述浓缩循环部件用于将所述浓缩机构浓缩后的物料进行重复浓缩处理。

优选地，所述浓缩循环部件包括：再次浓缩处理由所述浓缩机构提供的物料的循环浓缩处理机构；循环机构，用于向所述循环浓缩处理机构输送由所述浓缩机构处理后的物料；出料机构，用于输出由所述循环浓缩处理机构处理后的物料。

优选地，所述浓缩机构包括蒸发机构、分离机构和物料输送机构，所述蒸发机构用于蒸发浓缩物料，所述分离机构用于对所述蒸发机构蒸发后的物料进行分离，物料输送机构用于将经前一蒸发机构蒸发后的物料输送到下一蒸发机构或循环浓缩处理机构中。

优选地，所述循环浓缩处理机构包括蒸发组件及分离组件；所述蒸发组件与所述分离组件相连通。

优选地，所述循环机构包括循环管道和设置在所述循环管道上的循环泵，所述循环管道的一端与所述蒸发组件的第一进料口连通，所述循环管道的另一端与所述蒸发组件的第一出料口连通，在所述循环管道上设置有回流阀，所述循环泵用于为所述物料的循环蒸发提供动力。

优选地，所述出料机构包括物料收集组件及出料组件；所述出料组件包括出料管道及设置在所述出料管道上的出料泵；所述出料管道与所述物料收集组件相连通；所述出料管道上设有出料阀。

优选地，其特征在于，所述物料收集组件包括设于所述蒸发组件内中间列管下方的料隔板；所述料隔板用于将从蒸发组件内中间列管与周围列管落下的物料分隔开来。

优选地，还包括用于冷凝蒸汽的冷凝系统，所述第一个浓缩机构的分离机构与冷凝系统连接。

优选地，所述浓缩器还包括用于将所述浓缩器内抽成真空的真空机构，所述真空机构与冷凝系统连接。

优选地，所述浓缩机构和所述浓缩循环部件上均设有视壁。

本实用新型实施例提供的浓缩器，由于浓缩器包括：浓缩机构；与所述浓缩机构连接的浓缩循环部件；所述浓缩循环部件用于将所述浓缩机构浓缩后的物料进行重复浓缩处理；首先，浓缩机构对物料进行浓缩，进行浓缩后输送到浓缩循环部件，浓缩循环部件对浓缩机构浓缩后的物料进行重复浓缩处理；这样，通过不断循环浓缩不仅可以让浓缩循环部件每个列管都充有糖液，增大有效的蒸发面积，提高出料浓度，同时，也不需要再开大蒸汽，使得会出现焦管糖变质问题，提高物料浓缩质量，采用此种结构的浓缩器，在开机回流时，浓缩时间能够从原来的40分钟至一个小时降低为20分钟内，且出料浓度为80％，糖液出料质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种浓缩器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种浓缩器，包括浓缩循环部件4及至少三个的浓缩机构；所述浓缩循环部件3与所述浓缩机构相互连通；所述浓缩机构用于浓缩物料、将物料与蒸汽分离及将浓缩后的物料输送至下一浓缩机构或者浓缩循环部件3；所述浓缩循环部件3包括用于浓缩物料的浓缩机构，和用于将浓缩后的物料再次输送到所述浓缩机构内再次浓缩的循环机构34，及用于收集经循环浓缩后的物料并输出物料的出料机构36。

本方案中，由于浓缩器包括：浓缩机构；与所述浓缩机构连接的浓缩循环部件3；所述浓缩循环部件3用于将所述浓缩机构浓缩后的物料进行重复浓缩处理；首先，浓缩机构对物料进行浓缩，进行浓缩后输送到浓缩循环部件3，浓缩循环部件3对浓缩机构浓缩后的物料进行重复浓缩处理；这样，通过不断循环浓缩不仅可以让浓缩循环部件3每个列管都充有糖液，增大有效的蒸发面积，提高出料浓度，同时，也不需要再开大蒸汽，使得会出现焦管糖变质问题，提高物料浓缩质量，采用此种结构的浓缩器，在开机回流时，浓缩时间能够从原来的40分钟至一个小时降低为20分钟内，且出料浓度可为80％，糖液出料质量高。

本方案中，浓缩循环部件3包括：再次浓缩处理由所述浓缩机构提供的物料的循环浓缩处理机构；循环机构34，用于向所述循环浓缩处理机构输送由所述浓缩机构处理后的物料；出料机构36，用于输出由所述循环浓缩处理机构处理后的物料；首先，物料进入浓缩机构，各个浓缩机构依次对物料进行浓缩；物料经最后一个浓缩机构浓缩后输送到浓缩循环部件3的浓缩机构，物料在浓缩机构内的列管内进行蒸发浓缩，进行浓缩后的物料再经循环机构34再次流入浓缩机构内的列管内再次进行浓缩，最后，出料机构36将符合浓度要求的物料导出；通过不断循环浓缩不仅可以让浓缩循环部件3每个列管都充有糖液，增大有效的蒸发面积，提高出料浓度，同时，也不需要再开大蒸汽，使得会出现焦管糖变质问题，提高物料浓缩质量，采用此种结构的浓缩器，在开机回流时，浓缩时间能够从原来的40分钟至一个小时降低为20分钟内，且出料浓度为80％，糖液出料质量高。

如图1所示，在本方案中，就以四效浓缩器为例；一种四效浓缩器，包括三个浓缩机构及一个浓缩循环部件3；其中三个浓缩机构分别为一效浓缩机构1、二效浓缩机构2、三效浓缩机构4。一效浓缩机构1包括一效蒸发机构11、一效分离机构12、一效物料输送机构13；二效浓缩机构2包括二效蒸发机构21、二效分离机构22、二效物料输送机构23；三效浓缩机构4包括三效蒸发机构41、三效分离机构42、三效物料输送机构43；浓缩循环部件3包括浓缩机构、循环机构34及出料机构36。

其中，一效浓缩机构1、二效浓缩机构2、三效浓缩机构4与浓缩循环部件3相互连通，其连接顺序可以为多种，在本方案中，如图1所示，一效蒸发机构11与一效分离机构12连通，一效蒸发机构11与一效分离机构12连通，一效分离机构12与二效蒸发机构21连通，二效蒸发机构21与二效分离机构22连通，二效分离机构22与浓缩机构中的蒸发组件31连通，浓缩机构中的分离组件32与三效蒸发机构41连通，三效分离机构42与三效蒸发机构41连通，三效分离机构42与冷凝系统5连通，三效物料输送机构43用于将三效分离机构42分离后的物料输送至一效蒸发机构11进行蒸发，一效物料输送机构13用于将一效分离机构12分离后的物料输送至二效蒸发机构21进行蒸发，二效物料输送机构23用于将二效分离机构22分离后的物料输送至蒸发组件31的列管中进行蒸发，循环机构42用于将经分离组件32分离后的物料再次输送到蒸发组件31中进行蒸发；

其中，浓缩物料的浓缩进料口设于三效蒸发机构41上端，开始浓缩物料时，物料从浓缩进料口进入三效蒸发机构41，开始浓缩，一次蒸汽进入浓缩器，由于物料进入三效蒸发机构41中时，温度较低，这时，物料经一次蒸汽在三效蒸发机构41中蒸发时，浓缩物料中的水受热蒸发生成的大量的二次蒸汽随物料进入三效分离机构42，在三效分离机构42中，二次蒸汽与物料分离，分离出的二次蒸汽通过三效分离机构42中的蒸汽出口进入冷凝系统5，具体的，冷凝系统5为表面冷凝器；二次蒸汽进入表面冷凝器，表面冷凝器能够迅速冷凝二次蒸汽，热能转化到物料里，大量的二次蒸汽冷凝，使得浓缩器中的真空度更高，水的沸点受真空度的影响，浓缩器中真空度越大，其沸点越低，这样就可以降低蒸发温度进一步提高生产强度，降低溶液对材质的腐蚀环境。

在本方案中，经三效分离机构42分离后的物料通过三效物料输送机构43输送至一效蒸发机构11进行蒸发，浓缩物料中的水受热蒸发生成的二次蒸汽随物料进入一效分离机构12，在一效分离机构12中二次蒸汽与物料分离，分离出的二次蒸汽从一效分离机构12的蒸汽出口进入二效蒸发机构21，由于二效浓缩机构2中的压强比一效浓缩机构1的压强小，所以进入二效蒸发机构21的物料中的水的沸点比一效蒸发机构11中水的沸点低，所以一效蒸发机构11中生成的二次蒸汽能使二效蒸发机构21中物料中的水蒸发成二次蒸汽，二效蒸发机构21中产生的二次蒸汽通过二效分离机构22的蒸汽出口进入到蒸发组件31中，对蒸发组件31中的物料进行加热，由于浓缩循环部件3中的压强比二效浓缩机构2的压强小，所以进入蒸发组件31的物料中的水的沸点比二效蒸发机构21中水的沸点低，所以二效蒸发机构21中生成的二次蒸汽能使蒸发组件31中物料中的水蒸发成二次蒸汽，蒸发组件31产生的二次蒸汽从分离组件的蒸汽出口流入三效蒸发机构41中，再对后面加入的物料进行蒸发浓缩，由于浓缩循环部件3中的压强比三效浓缩机构4的压强大，所以进入蒸发组件31的物料中的水的沸点比三效蒸发机构41中水的沸点高，所以三效蒸发机构41中能够再次生成的大量二次蒸汽，三效分离机构42将二次蒸汽与物料进行分离，二次蒸汽进入冷凝系统5，如此循环；通过上述结构，浓缩器只需要在一效浓缩机构通入一次蒸汽，其他后几效的蒸发机构的加热蒸汽是吸收了上效蒸汽热量的二次蒸汽，这样就极大的提高了一次蒸汽中热量的利用率，起到了节约能源的作用。可以提高出料浓度，同时，也不需要再开大蒸汽，使得会出现焦管糖变质问题，提高物料浓缩质量。

在本方案中，循环机构34包括循环管道和设置在循环管道上的循环泵，循环管道的一端与蒸发组件31的第一进料口连通，循环管道的另一端与所述蒸发组件31的第一出料口连通，在循环管道上设置有回流阀，所述循环泵用于为所述物料的循环蒸发提供动力；

从分离组件32流出的浓缩物料若不合格，则打开回流阀，浓缩物料从蒸发组件31的第一出料口通过循环管道进入循环泵，再由循环泵输送至蒸发组件31中，由浓缩机构41继续蒸发浓缩，使得浓缩后的物料达到浓度要求及提高物料浓缩浓度。采用此种结构的浓缩器，在开机回流时，浓缩时间能够从原来的40分钟至一个小时降低为20分钟内，且出料浓度为80％，糖液出料质量高。

同时，在本方案中，所述蒸发组件31包括蒸发外腔和蒸发内腔，所述蒸发外腔的外腔壁上设置有蒸汽入口；所述分离组件包括分离室，在所述分离室上设置有蒸汽出口。蒸发内腔内设有多个用于对物料进行浓缩的列管，通过循环机构将物料不断送入蒸发组件内的列管内进行蒸发，这样不断重复可以保证浓缩循环部件4每个列管都充有糖液，增大有效的蒸发面积，既可以有效的提高物料的浓缩溶度，也可保证物料的浓缩质量，防止出现焦管糖变质问题。

在本方案中，出料机构36包括物料收集组件35及出料组件；出料组件包括出料管道及设置在出料管道上的出料泵；出料管道与物料收集组件相连通；出料管道上设有出料阀；物料收集组件包括设于蒸发组件内中间列管下方的料隔板；料隔板用于将从蒸发组件31内中列管与周围列管落下的物料分隔开来。料隔板将经循环浓缩后的物料与未进行循环浓缩的物料分隔开来，当物料浓度达到所需值时，关闭回流阀，打开出料阀，出料泵通过出料管道将料隔板内的物料抽出；若经循环后的物料还未达到浓度要求，则继续通过循环机构作用循环到蒸发组件再次蒸发，直至达到要求，再打开出料阀并关闭回流阀。

本方案中，一效蒸发机构11、二效蒸发机构21、三效蒸发机构41、蒸发组件41都安装了液体分布装置，液体分布装置的设置能够使液体流动分布均匀，提高闪蒸效果。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，浓缩器还包括用于冷凝蒸汽的冷凝系统5，优选的，冷凝系统可以是表面冷凝器。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，浓缩器还包括真空机构6，真空机构6与冷凝系统5连接，浓缩器工作时能通过真空机构控制浓缩器内的真空度，由于在真空状态下，物料沸点降低，能在较低温度下将溶剂蒸发掉而实现浓缩的效果，避免了物料中热不稳定成分的破坏和损失，特别是淀粉糖这种粘性较大的物料，低温蒸发可防止物料焦化，优选的，真空度为0.07MPA。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，每一个浓缩机构上都分别都设有视壁，随时从视壁中观察各效体的出料情况，随时检查出料浓度，若有异常及时关闭蒸汽阀和出料阀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种浓缩器，其特征在于，包括：浓缩机构；与所述浓缩机构连接的浓缩循环部件；所述浓缩循环部件用于将所述浓缩机构浓缩后的物料进行重复浓缩处理；

所述浓缩循环部件包括：再次浓缩处理由所述浓缩机构提供的物料的循环浓缩处理机构；循环机构，用于向所述循环浓缩处理机构输送由所述浓缩机构处理后的物料；出料机构，用于输出由所述循环浓缩处理机构处理后的物料。

2.如权利要求1所述的浓缩器，其特征在于，所述浓缩机构包括蒸发机构、分离机构和物料输送机构，所述蒸发机构用于蒸发浓缩物料，所述分离机构用于对所述蒸发机构蒸发后的物料进行分离，物料输送机构用于将经前一蒸发机构蒸发后的物料输送到下一蒸发机构或循环浓缩处理机构中。

3.如权利要求1所述的浓缩器，其特征在于，所述循环浓缩处理机构包括蒸发组件及分离组件；所述蒸发组件与所述分离组件相连通。

4.如权利要求3所述的浓缩器，其特征在于，所述循环机构包括循环管道和设置在所述循环管道上的循环泵，所述循环管道的一端与所述蒸发组件的第一进料口连通，所述循环管道的另一端与所述蒸发组件的第一出料口连通，在所述循环管道上设置有回流阀，所述循环泵用于为所述物料的循环蒸发提供动力。

5.如权利要求3所述的浓缩器，其特征在于，所述出料机构包括物料收集组件及出料组件；所述出料组件包括出料管道及设置在所述出料管道上的出料泵；所述出料管道与所述物料收集组件相连通；所述出料管道上设有出料阀。

6.如权利要求5所述的浓缩器，其特征在于，所述物料收集组件包括设于所述蒸发组件内中间列管下方的料隔板；所述料隔板用于将从蒸发组件内中间列管与周围列管落下的物料分隔开来。

7.如权利要求2所述的浓缩器，其特征在于，还包括用于冷凝蒸汽的冷凝系统，所述第一个浓缩机构的分离机构与冷凝系统连接。

8.如权利要求7所述的浓缩器，其特征在于，所述浓缩器还包括用于将所述浓缩器内抽成真空的真空机构，所述真空机构与冷凝系统连接。

9.如权利要求7所述的浓缩器，其特征在于，所述浓缩机构和所述浓缩循环部件上均设有视壁。