CN208852442U - 一种浓缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种浓缩器，应用于淀粉糖的浓缩，所述浓缩器包括循环机构，所述循环机构用于将所述分离机构分离后的物料输送至所述蒸发机构进行蒸发，该浓缩器由于每效浓缩单元都可以自循环，当每效浓缩单元浓缩出浓缩液不符合流入下一效浓缩单元的浓度时，该效的循环机构就可以将浓缩物料再次输送至该效浓缩单元中继续分离，直至符合流入下一效浓缩单元浓度，再输送至下一效的浓缩单元。通过上述结构，能保证整个浓缩过程的物料浓缩的质量都是可控的。

Description

一种浓缩器

技术领域

本实用新型涉及提取浓缩技术领域，特别涉及到一种浓缩淀粉糖的浓缩器。

背景技术

三效浓缩器是一种提取浓缩设备。采用列管式循环外加热工作原理，液体在真空条件下温和地蒸发，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适用于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

现有的浓缩器一个浓缩周期各个浓缩单元都只浓缩物料一次，然而，一旦某效的浓缩单元的浓缩过程出现问题，本效的浓缩单元的物料浓缩达不到预期的浓度，就会导致整个浓缩过程的物料浓缩的质量变得不可控制。

因此，研发出解决上述问题的三效浓缩器以成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种浓缩器，使得整个浓缩过程中，物料浓缩的质量可控制，提高物料浓缩质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种浓缩器，包括三个以上的依次连通的浓缩单元，所述浓缩单元包括用于蒸发物料的蒸发机构与用于对所述蒸发机构蒸发后的物料进行分离的分离机构，所述分离机构还用于将分离后的物料输送至下一浓缩单元中的蒸发机构；所述浓缩单元还包括循环机构，所述循环机构用于将所述分离机构分离后的物料输送至所述蒸发机构进行蒸发。

优选地，所述循环机构的出料口与所述蒸发机构的第一进料口连通，所述分离机构的出料口与所述蒸发机构的第二进料口连通，所述蒸发机构的第一出料口与分离机构的进料口连通。

优选地，所述循环机构包括循环管道和设置在所述循环管道上的循环泵，所述循环管道的一端与所述蒸发机构的第一进料口连通，所述循环管道的另一端与所述蒸发机构的第二出料口连通，在所述循环管道上设置有阀门，所述循环泵用于为所述物料的循环蒸发提供动力。

优选地，在所述蒸发机构包括蒸发外腔和蒸发内腔，所述蒸发外腔的外腔壁上设置有蒸汽入口；所述分离机构包括分离室，在所述分离室上设置有蒸汽出口，所述分离室上的蒸汽出口与下一浓缩单元中的蒸发室上的蒸汽入口连通。

优选地，所述分离机构的蒸汽出口还通过管道与在后的所有浓缩单元中的蒸发机构的蒸汽入口连通。

优选地，所述浓缩器还包括储料机构，在所述储料机构上安装有用于测定所述储料机构内物料量的液位测量机构。

优选地，所述浓缩器还包括用于冷凝蒸汽的冷凝系统，所述浓缩器的最后一个浓缩单元的分离机构与冷凝系统连接。

优选地，所述浓缩器还包括用于将浓缩器内抽成真空的真空机构，所述真空机构与冷凝系统连接。

优选地，所述冷凝系统包括冷凝器、冷水泵以及自动排水器，在所述自动排水器和所述分离机构的底部均设置有排污口。

优选地，所述蒸发机构的蒸发管为内壁镜面管。

本实用新型中提供的浓缩器，由于浓缩单元包括了循环机构，且循环机构用于将分离机构分离后的物料输送至蒸发机构进行蒸发，使得每效浓缩单元都可以实现自循环，当每效浓缩单元浓缩后的物料不符合流入下一效浓缩单元的浓度时，该效的循环机构就可以将浓缩物料再次输送至该效浓缩单元中继续蒸发、分离，直至符合流入下一效浓缩单元浓度，再输送至下一效的浓缩单元。因此，能保证整个浓缩过程中，物料浓缩的质量可控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的三效浓缩器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中三效浓缩器的外形图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种浓缩器，包括三个以上的依次连通的浓缩单元，浓缩单元包括用于蒸发物料的蒸发机构与用于对蒸发机构蒸发后的物料进行分离的分离机构，分离机构还用于将分离后的物料输送至下一浓缩单元中的蒸发机构；其中，浓缩单元还包括循环机构，循环机构用于将分离机构分离后的物料输送至蒸发机构进行蒸发。

本实用新型实施例提供的浓缩器，由于所述浓缩器设置了循环机构，所述循环机构能实现浓缩单元的自循环，若分离机构分离出的物料不合格，则由本效的循环机构输送至本效浓缩单元中继续浓缩，直至合格再输送至下一效的浓缩单元内进行浓缩，通过这种浓缩单元的自循环，使得每一效的浓缩液的质量都是可控，即使在浓缩过程中某一效浓缩的条件发生了改变，某效浓缩的物料不合格，也能通过浓缩单元的自循环结构将不合格的物料再次输送至本效的浓缩单元进行再次浓缩，直至符合要求再输送至下个浓缩单元进行浓缩，因此，与现有技术相比较，所述浓缩器的物料浓缩的质量更加准确可控。

下面以三效浓缩器为例，进行详细说明。

一种用于淀粉糖的浓缩的三效浓缩器，包括三个的依次连通的一效浓缩单元1、二效浓缩单元2、三效浓缩单元3。一效浓缩单元1 包括一效蒸发机构11、一效分离机构12、一效循环机构13；二效浓缩单元2包括二效蒸发机构21、二效分离机构22、二效循环机构23；三效浓缩单元3包括三效蒸发单元31、三效分离机构32、三效循环机构33。一效蒸发机构11与一效分离机构12连通，一效分离机构 12与二效蒸发机构21连通，二效分离机构22与三效蒸发机构31连通，一效循环机构13用于将一效分离机构12分离后的物料输送至一效蒸发机构11进行蒸发，二效循环机构23用于将二效分离机构22 分离后的物料输送至二效蒸发机构21进行蒸发；三效循环机构33用于将三效分离机构32分离后的物料输送至三效蒸发机构31进行蒸发。

本实用新型提供的三效浓缩器，物料进入蒸发机构(11、21、31) 进行加热蒸发，蒸发过的物料和水蒸气共同进入到本效分离机构(12、 22、32)进行分离。分离出的浓缩液若合格经本效分离机构(11、21、 31)传输至下一效的蒸发机构(22、32)中，若不合格，则由本效地循环机构(13、23、33)输送至本效浓缩单元(1、2、3)中继续浓缩直至合格再输送至下一效的浓缩单元(2、3)内进行浓缩，通过这种浓缩单元的自循环，使得每一效的浓缩液的质量都是可控，即使在浓缩过程中某一效浓缩的条件发生了改变，某效浓缩的物料不合格，也能通过浓缩单元的自循环结构将不合格的物料再次输送至本效的浓缩单元进行再次浓缩，直至符合要求再输送至下个浓缩单元进行浓缩，因此，与现有技术相比较，浓缩器的物料浓缩的质量更加准确可控。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，一效蒸发机构 11的第二进料口与一效分离机构12的出料口连通，一效蒸发机构11 的第一出料口与一效分离机构12的进料口连通；二效蒸发机构21的第二进料口与二效分离机构22的出料口连通，二效蒸发机构21的第一出料口与二效分离机构22的进料口连通。三效蒸发机构31的第二进料口与三效分离机构32的出料口连通，三效蒸发机构31的第一出料口与三效分离机构32的进料口连通。物料从蒸发机构的第一进料口进入蒸发机构中。

一效蒸发机构11、二效蒸发机构21、三效蒸发机构31都安装了液体分布装置，液体分布装置的设置能够使液体流动分布均匀，提高闪蒸效果。

一效蒸发机构11、二效蒸发机构21、三效蒸发机构31还装有雾沫捕捉器，能有效消除雾沫夹带现象，提高分离效率。

物料中的水受热蒸发成水蒸气，水蒸气和物料一同流入分离机构进行分离，分离出的浓缩物料从分离机构的出料口流出，从蒸发机构的第二进料口流入蒸发机构内，再从蒸发机构的第二出料口流出。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，一效蒸发机构 11、二效蒸发机构21、三效蒸发机构31的蒸发外腔的外腔壁上设置了蒸汽入口，一效分离机构12、二效分离机构22、三效分离机构32 上设置了蒸汽出口。

一次蒸汽从蒸发机构(11、21、31)的蒸汽入口进入蒸发机构，对蒸发机构(11、21、31)蒸发室内的物料进行加热，物料中的水受热蒸发，生成的水蒸气和物料一起进入分离机构(12、22、32)，经过分离，物料中的水蒸气从分离机构(12、22、32)的蒸汽出口排出。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，一效分离机构 12的蒸汽出口与二效浓缩单元2的二效蒸发机构21上的蒸汽入口连通。

二效分离机构22的蒸汽出口与三效浓缩单元3的三效蒸发机构 31上的蒸汽入口连通。

一次蒸汽从一效浓缩单元1的一效蒸发机构11的蒸汽入口进入到一效蒸发机构11对物料进行加热，浓缩物料中的水受热蒸发生成的二次蒸汽随物料进入一效分离机构12，在一效分离机构12中，二次蒸汽与物料分离，分离出的二次蒸汽从一效分离机构12的蒸汽出口进入二效蒸发机构21，由于二效浓缩单元2中的压强比一效浓缩单元1的压强小，所以进入二效蒸发机构21的物料中的水的沸点比一效蒸发机构11中水的沸点低，所以一效蒸发机构11中生成的二次蒸汽能使二效蒸发机构21中物料中的水蒸发成二次蒸汽，二效蒸发机构21中产生的二次蒸汽通过二效分离机构22的蒸汽出口进入到三效蒸发机构31中，对三效蒸发机构31中的物料进行加热，由于三效浓缩单元3中的压强比二效浓缩单元2的压强小，所以进入三效蒸发机构31的物料中的水的沸点比二效蒸发机构21中水的沸点低，所以二效蒸发机构21中生成的二次蒸汽能使三效蒸发机构31中物料中的水蒸发成二次蒸汽，三效蒸发机构31产生的二次蒸汽从三效分离机构33的蒸汽出口流出。

通过上述结构，浓缩器只需要在一效浓缩单元通入一次蒸汽，其他后几效的蒸发机构的加热蒸汽是吸收了上效蒸汽热量的二次蒸汽，这样就极大的提高了一次蒸汽中热量的利用率，起到了节约能源的作用。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，一效分离机构 12的蒸汽入口还通过带电磁阀的管道连通了三效蒸发机构31的蒸汽入口。通过上述结构，可以通过将一效分离器12分离出的温度较高的二次蒸汽输送至三效蒸发机构31中，提高浓缩单元3的浓缩效率。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，本浓缩器还包括进料泵4和储料机构5，进料泵4与储料机构5通过带有电磁阀的管道连通，储料机构5通过输送管道和一效循环泵13的进料口连通，输送管道上安装了电磁阀，储料机构5上安装了浮球感应器。进料泵 4将外部的物料抽送至储料机构5中进行预热。预热好的物料通过管道输送至一效循环泵13，再由一效循环泵13输送至浓缩单元1中浓缩，由于储料机构5内安装了浮球感应器，可以检测进料泵4内的液位变换，一旦进料机构5的物料已满，进料泵4和储料机构5间的电磁阀就会自动关闭，进料泵4就会停止往进料罐输送物料。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，浓缩器还包括用于冷凝蒸汽的冷凝系统，浓缩器的浓缩单元3的三效分离机构33与冷凝系统连接。三效分离机构33分离出的水蒸气通过冷却器8冷却，再通过自动排水器9打入冷水泵10。这样就能节约将蒸汽冷凝成水再次利用同时为抽真空减少气体量，降低湿度，便于真空机构6抽真空。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，浓缩器还包括真空机构6，真空机构6与冷凝系统连接，浓缩器工作时能通过真空机构将浓缩器内抽真空，可以降低蒸发温度进一步提高生产强度，降低溶液对材质的腐蚀环境。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，本实用新型的实施例中，本浓缩器各个分离机构的底部和自动排水器9的底部设置有排污口，由于冷凝水中富含碱性，可通过打开排污口上的排污堵头，及时将冷凝水罐内收集的碱性较重的冷凝水排掉，减少碱性物质对自动排水器9和分离机构的腐蚀。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，本蒸发机构的蒸发管采用的是内壁镜面管。内壁镜面管内壁光滑，与液体接触摩擦力小，使物料在管内流动时阻力小，速度快，不易析出结垢。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，一效循环泵13、二效循环泵23、三效循环泵33连有PLC变速器，可以根据蒸发速度，来调节在浓缩器的流速和流量，继而提高物料的浓缩效率。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，PLC控制柜7 通过PLC变速器和电磁阀控制物料的进料速度和进料大小。

作为本实用新型实施例的一种优选的实施方式，上述分离机构和蒸发机构采用扇形错位排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种浓缩器，包括三个以上的依次连通的浓缩单元，所述浓缩单元包括用于蒸发物料的蒸发机构与用于对所述蒸发机构蒸发后的物料进行分离的分离机构；

所述分离机构还用于将分离后的物料输送至下一浓缩单元，且被输送至下一浓缩单元中的蒸发机构；

其特征在于，

所述浓缩单元还包括循环机构，所述循环机构用于将所述分离机构分离后的物料输送至所述蒸发机构进行蒸发。

2.根据权利要求1所述的浓缩器，其特征在于，让所述循环机构的出料口与所述蒸发机构的第一进料口连通，所述分离机构的出料口与所述蒸发机构的第二进料口连通，所述蒸发机构的第一出料口与分离机构的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的浓缩器，其特征在于，所述循环机构包括循环管道和设置在所述循环管道上的循环泵，所述循环管道的一端与所述蒸发机构的第一进料口连通，所述循环管道的另一端与所述蒸发机构的第二出料口连通，在所述循环管道上设置有阀门，所述循环泵用于为所述物料的循环蒸发提供动力。

4.根据权利要求1所述的浓缩器，其特征在于，所述蒸发机构包括蒸发外腔和蒸发内腔，所述蒸发外腔的外腔壁上设置有蒸汽入口；所述分离机构包括分离室，在所述分离室上设置有蒸汽出口，所述分离室上的蒸汽出口与下一浓缩单元中的蒸发机构上的蒸汽入口连通。

5.根据权利要求4所述的浓缩器，其特征在于，所述分离机构的蒸汽出口还通过管道与在后的所有浓缩单元中的蒸发机构的蒸汽入口连通。

6.根据权利要求5所述的浓缩器，其特征在于，所述浓缩器还包括储料机构，在所述储料机构上安装有用于测定所述储料机构内物料量的液位测量机构。

7.根据权利要求6所述的浓缩器，其特征在于，所述浓缩器还包括用于冷凝蒸汽的冷凝系统，所述浓缩器的最后一个浓缩单元的分离机构与冷凝系统连接。

8.根据权利要求7所述的浓缩器，其特征在于，所述浓缩器还包括用于将浓缩器内抽成真空的真空机构，所述真空机构与冷凝系统连接。

9.根据权利要求7所述的浓缩器，其特征在于，所述冷凝系统包括冷凝器、冷水泵以及自动排水器，在所述自动排水器和所述分离机构的底部均设置有排污口。