CN113683288A - 一种干燥装置及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干燥装置及干燥方法，涉及干燥设备技术领域，包括干燥系统和蒸汽回收系统，所述干燥系统包括干燥机和蒸汽发生器，所述干燥机包括干燥室和设置在所述干燥室内部的干燥器，所述干燥室的顶部设置有进料口和尾气出口，所述干燥室的底部设置有出料口、蒸汽对流干燥进气口和空气出口，所述蒸汽对流干燥进气口和所述干燥器均与所述蒸汽发生器连通，所述蒸汽回收系统包括分离缓冲罐，所述分离缓冲罐用于分离水和蒸汽，所述尾气出口与所述分离缓冲罐的进气口连通，所述分离缓冲罐的出气口分别与所述蒸汽对流干燥进气口和所述干燥器连通。本发明解决了干燥尾气中含有不凝气体导致尾气余热利用换热效率低下的问题。

Description

一种干燥装置及干燥方法

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，特别是涉及一种干燥装置及干燥方法。

背景技术

随着全球日益城镇化现代化，城市废水及工业废水的产生量也越来越大，作为废水处理的副产品污泥数量也是急剧增加。如果不能妥善处置污泥，不仅会对环境造成二次污染，污泥中的有害成分还会损害人体健康，因此对污泥的无害化、减量化处理显得尤为重要。降低污泥中的含水率是污泥减量化处理的有效途径，降低含水率的有效方式是利用热能使污泥中的水分蒸发达到快速干化的目的。而在污泥干化的过程中涉及到干化装置、能量消耗、干化速率及二次产物的处理等。特别是污泥在干燥过程中需要消耗大量的能耗，同时污泥的成分复杂，含水率高，使干燥过程变得更加复杂。

过热蒸汽干燥是一项最近发展起来的新技术，与传统的热风干燥相比，过热蒸汽干燥以水蒸气作为干燥介质，水蒸气的热容量要比空气大1倍，干燥过程排出的乏汽的潜热易于回收，故干燥效率高、能耗低。过热蒸汽干燥特别适合含水率高、数量巨大、价值低廉的污泥干燥处理。过热蒸汽干燥节能的关键是能否合理利用干燥过程产生的多余二次蒸汽，而目前较为先进的二次蒸汽回收技术是采用机械蒸汽再压缩技术来提高其比焓，提高蒸汽品位回到高温高压状态从而回收利用。

在污泥干燥过程中，随着污泥的进料出料，干燥后的蒸汽中会混有空气等不凝性气体。不凝气体的存在对冷凝换热有着显著影响。根据文献资料(MinkowycaW.J.，SparrowE.M.Condensation heat transfer in the presence ofnoncondensables，interfacialresistance，superheating，variable properties，and diffusion[J].InternationalJournal of Heat and Mass Transfer,1966,9(10):1125-1144.)可知，对含不凝气蒸汽在平板冷凝实验研究，发现即使1％的不凝气含量也会使冷凝换热系数减少50％以上，因为当自然对流发生时，即使较少的不凝气含量也会形成不凝气层，且不凝气层不易消失，给传质过程带来较大的阻力。因此，针对污泥过热蒸汽干燥后的尾气利用，需先分离出尾气中的不凝气体。

在同种工况中，过热蒸汽和空气的密度存在差异。所述污泥过热蒸汽干燥机对流干燥的工况控制在压力0.1Mpa、温度210℃左右。在该工况下，空气的密度为1.6842kg/m3，过热蒸汽的密度为0.4507kg/m3。因此，可以利用蒸汽与空气的物理密度性质不同进行分离，蒸汽加以利用，空气排出，减少不凝气体对蒸汽冷凝换热的影响。

目前对污泥节能干燥处置的装置与方法如下：

中国专利CN 102260033 A公开了一种污泥二次蒸汽压缩的多级干燥方法，该方法通过将污泥干燥产生的二次蒸汽导入汽水分离器，再进入蒸汽压缩机，从而将蒸汽再次利用作为下一级干燥的热源，然而该干燥方法需处理大量的尾汽，汽水分离时，需分离的热水带出了较多的能量，且依然会有不凝性气体混在蒸汽中，对后续尾气利用存在影响，降低了干燥效果。

中国专利CN 106554424 B公开了一种对干燥尾气进行再利用并与热泵相结合实现节能的方法，该方法采用过热蒸汽对玉米淀粉进行干燥，产生的一级尾气经洗涤后对玉米稀浆干燥，产生的二级尾气经热泵压缩后，通入其余蒸发加热室加热。经过多级干燥后的尾气与热交换器换热，干空气经换热器工质加热后，对湿淀粉进行预热。该方法实现了能源的多级利用，具有很好的节能效果，但该方案结构过于复杂且回收后的一级尾气和二级尾气中含有不凝气体，该方案并未处理便加以利用，会对后续尾气利用产生负面影响。

中国专利CN 111397400A公开了一种污泥过热蒸汽干燥乏汽余热换热闪蒸回收利用装置及方法。该方法将过热蒸汽干燥污泥后的乏汽进行回收利用，通过换热器和闪蒸罐组合对乏汽余热进行回收利用，解决了乏汽中不凝气体存在对后续间接加热干燥换热效率低的问题，并将经过换热器后的尾气运用夹套式污泥输送管对污泥进行预热，充分利用了尾气余热。但该装置结构复杂，设备占地面积大，回收的蒸汽在分气缸中与原生蒸汽混合，污染原生蒸汽。

中国专利CN 1686876 A公开了一种污泥的过热蒸汽干燥方法及其干燥装置，该方法通过换热器回收干燥尾汽的潜热与显热，使其与水换热，然后再将热水加热成为过热蒸汽，该方法虽然回收了过热蒸汽干燥中的潜热，但是换热器换热的效率并不高，且再次加热成为蒸汽，中间的能耗很大，只能达到部分节能的效果。

中国专利CN 106495427 A公开了一种MVR过热蒸汽连续干燥系统及工作方法，该方法将污泥与过热蒸汽直接换热，并通过真空泵使装置内处于负压状态，达到提高污泥干燥速率的目的，然后将干燥的蒸汽经过旋风分离器后进入洗气塔，然后分别进入蒸汽压缩机和换热器，从而回收热量，但是该系统与工作方法将使用后的蒸汽进行洗气，而有机物分解产生的杂质气体很多，洗气的效果并不好，且其大部分的蒸汽只是通过换热器换热，换热时其蒸汽不能重新利用，增加了能耗并降低了能量的利用率。

发明内容

本发明的目的是提供一种干燥装置及干燥方法，以解决上述现有技术存在的问题，解决了干燥尾气中含有不凝气体导致尾气余热利用换热效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种干燥装置，包括干燥系统和蒸汽回收系统，所述干燥系统包括干燥机和蒸汽发生器，所述干燥机包括干燥室和设置在所述干燥室内部的干燥器，所述干燥室的顶部设置有进料口和尾气出口，所述干燥室的底部设置有出料口、蒸汽对流干燥进气口和空气出口，所述蒸汽对流干燥进气口和所述干燥器均与所述蒸汽发生器连通，所述蒸汽回收系统包括分离缓冲罐，所述分离缓冲罐用于分离水和蒸汽，所述尾气出口与所述分离缓冲罐的进气口连通，所述分离缓冲罐的出气口分别与所述蒸汽对流干燥进气口和所述干燥器连通。

优选地，所述干燥器包括若干组对辊，各组所述对辊自上而下依次设置在所述进料口的下方，各组所述对辊均包括相向转动的第一辊筒和第二辊筒，各组所述对辊的所述第一辊筒和所述第二辊筒均与所述蒸汽发生器连通，各组所述对辊的所述第一辊筒和所述第二辊筒均与水箱连通。

优选地，所述干燥系统还包括分气缸，所述分气缸位于所述蒸汽对流干燥进气口和所述蒸汽发生器之间，所述分气缸包括入口、第一出口和第二出口，所述入口与所述蒸汽发生器连通，所述第一出口与所述蒸汽对流干燥进气口连通，所述第二出口与各组所述对辊的所述第一辊筒和所述第二辊筒均连通。

优选地，所述干燥系统还包括第一热补偿器，所述第一热补偿器位于所述分气缸和所述蒸汽对流干燥进气口之间。

优选地，所述分离缓冲罐的所述出气口与最上层的所述对辊的所述第一辊筒和所述第二辊筒连通，且所述分离缓冲罐的所述出气口与最上层的所述对辊的所述第一辊筒和所述第二辊筒连通的管路上设置有第二热补偿器。

优选地，所述蒸汽回收系统还包括过滤器，所述过滤器设置在所述尾气出口与所述分离缓冲罐之间。

优选地，所述蒸汽回收系统还包括压缩机，所述压缩机的进口与所述分离缓冲罐的出气口连通，所述压缩机的出口分别与所述蒸汽对流干燥进气口和所述干燥器连通。

优选地，所述分离缓冲罐的出水口与所述压缩机的冷却水进口连通，所述分离缓冲罐分离出的水经所述分离缓冲罐的出水口进入所述压缩机的冷却水进口。

优选地，所述干燥装置还包括进料结构，所述进料结构包括输送泵，所述输送泵与所述进料口连通，所述输送泵用于向所述进料口输送待干燥的物料；

所述空气出口设置有真空泵；

所述出料口设置有关风器。

本发明还提供了一种采用所述干燥装置的干燥方法，包括以下步骤：

步骤一，向干燥机内通入蒸汽，对所述干燥机加热的同时，排出所述干燥机内的空气；

步骤二，待干燥的物料通过干燥室顶部的进料口进入所述干燥机内；

步骤三，待干燥的物料自上而下通过通有蒸汽的对辊进行导热干燥，同时，通过蒸汽对流干燥进气口通入的对流蒸汽自下而上地对待干燥的物料进行热对流干燥；

步骤四，干燥后的物料通过出料口的关风器后进行出料；

步骤五，所述干燥机内的空气下降经过空气出口排出至所述干燥机外，经过对流换热后的尾气上升，并经尾气出口进入到蒸汽回收系统进行处理，得到二次蒸汽；

步骤六，一部分二次蒸汽通过第一热补偿器后进入蒸汽对流干燥进气口，再次对待干燥的物料进行热对流干燥，另一部分二次蒸汽通过第二热补偿器后通入到所述对辊内释放冷凝热，再次对待干燥的物料进行导热干燥。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.干燥机内同时进行导热干燥与对流干燥，干燥介质分别为饱和蒸汽和过热蒸汽，充分利用饱和蒸汽热容大、过热蒸汽吸湿能力强等特性，达到污泥的快速干化；

2.干燥室为密封结构，进料采用输送泵输送，出料采用关风器进行密闭，减少了空气随待干燥的物料的进出料被带入到干燥室内，从而减少回收的二次蒸汽中不凝气体的含量，减少热量的损失；

3.由于干燥是在封闭条件下以蒸汽为干燥介质，在少氧的环境下，可防止氧化反应的进行，有效减少有害气体的产生；

4.蒸汽和空气密度不同，蒸汽保持在干燥机上方，空气位于下方，尾气作为乏汽从干燥机上部尾气出口排出回收，空气从干燥机底部空气出口排出，有效降低回收尾气中空气含量，减少不凝气体对回收蒸汽冷凝换热的不利影响；

5.干燥机内同时进行对流干燥和导热干燥，导热干燥使待干燥的物料的水分从内部快速扩散到表面，再通过蒸汽对流循环干燥将水分带至蒸汽回收系统；

6.干燥机采用立式布局，待干燥的物料主要靠垂直方向上的重力下落，干燥机只需少量机械能缓慢转动即可，干燥过程中机械能耗小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的干燥装置示意图；

其中：100-干燥装置，1-干燥系统，2-蒸汽回收系统，3-干燥机，4-干燥室，5-进料口，6-尾气出口，7-出料口，8-蒸汽对流干燥进气口，9-空气出口，10-蒸汽发生器，11-分离缓冲罐，12-进气口，13-出气口，14-第一辊筒，15-第二辊筒，16-水箱，17-分气缸，18-入口，19-第一出口，20-第二出口，21-第一热补偿器，22-第二热补偿器，23-过滤器，24-压缩机，25-进口，26-出口，27-出水口，28-冷却水进口，29-进料结构，30-输送泵，31-真空泵，32-关风器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种干燥装置及干燥方法，以解决上述现有技术存在的问题，解决了干燥尾气中含有不凝气体导致尾气余热利用换热效率低下的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示：本实施例提供了一种干燥装置100，待干燥的物料为湿污泥，包括干燥系统1和蒸汽回收系统2，干燥系统1包括干燥机3和蒸汽发生器10，干燥机3包括干燥室4和设置在干燥室4内部的干燥器，干燥机3采用立式布局，干燥室4的顶部设置有进料口5和尾气出口6，干燥室4的底部设置有出料口7、蒸汽对流干燥进气口8和空气出口9，蒸汽对流干燥进气口8和干燥器均与蒸汽发生器10连通，蒸汽回收系统2包括分离缓冲罐11，分离缓冲罐11用于分离水和蒸汽，尾气出口6与分离缓冲罐11的进气口12连通，分离缓冲罐11的出气口13分别与蒸汽对流干燥进气口8和干燥器连通。本实施例的干燥装置100采用导热干燥与对流干燥相结合对湿污泥进行干燥。利用空气与蒸汽密度不同的特点将蒸汽与空气分离，蒸汽向上运动，通过设在干燥机3顶部的尾气出口6后回收利用，空气向下运动，经过设在干燥机3底部的空气出口9排出，达到从尾气中分离出蒸汽的目的。

本实施例中，干燥室4为密封结构，干燥室4内的对流干燥与导热干燥互不干涉。

本实施例中，干燥装置100还包括进料结构29，进料结构29包括输送泵30，输送泵30与进料口5连通，输送泵30用于向进料口5输送待干燥的物料；空气出口9设置有真空泵31，真空泵31为水环真空泵；出料口7设置有关风器32。

本实施例中，蒸汽包括饱和蒸汽和过热蒸汽，通入干燥器内的蒸汽为饱和蒸汽，饱和蒸汽进行间接导热干燥；通入干燥室4与干燥器之间的蒸汽为过热蒸汽，过热蒸汽进行对流直接接触干燥。

本实施例中，干燥器包括若干组对辊，各组对辊自上而下依次设置在进料口5的下方，各组对辊均包括相向转动的第一辊筒14和第二辊筒15，各组对辊的第一辊筒14和第二辊筒15均与蒸汽发生器10连通，各组对辊的第一辊筒14和第二辊筒15均与水箱16连通。具体地，各第一辊筒14和各第二辊筒15均为中空的圆筒结构，径向面带有环形沟槽，各第一辊筒14和各第二辊筒15的轴向侧面设置有旋转接头，各旋转接头设置有蒸汽导热干燥进气口和冷凝水出口，通过旋转接头同时实现蒸汽进入和冷凝水排出的功能。蒸汽发生器10与旋转接头连接，蒸汽通过旋转接头进入中空的各第一辊筒14和各第二辊筒15内进行冷凝换热，冷凝水出口中设置有虹吸管，各虹吸管的一端与各第一辊筒14和各第二辊筒15的内部连通，各虹吸管的另一端与水箱16连通，采用虹吸原理排出各第一辊筒14和各第二辊筒15内的冷凝水至水箱16。

污泥通过输送泵30通入到干燥机3的进料口5，污泥在重力作用下向下跌落到最上层对辊上，对污泥进行间接导热干燥，随后污泥在重力和对辊的转动下跌落到第二层对辊上进行第二次的间接导热干燥，重复上述步骤到第三层对辊，最后污泥从第三层对辊的辊壁上脱落后经过关风器32排出干燥机3。

具体地，蒸汽通过蒸汽导热干燥进气口进入各第一辊筒14和各第二辊筒15中，与各第一辊筒14和各第二辊筒15外壁的待干燥物料进行间接导热干燥，根据热力学第二定律，热量由高温物体自发传递到低温物体上，高温的蒸汽与低温的污泥经第一辊筒14和第二辊筒15的壁面进行间接换热，蒸汽的热量传导给待干燥的物料，蒸汽温度降低形成冷凝水，由虹吸管排出。

本实施例中，对辊为三组，第一层对辊由蒸汽发生器10或蒸汽回收系统2提供热源；第二层对辊和第三层对辊由蒸汽发生器10提供热源。

本实施例中，干燥系统1还包括分气缸17，分气缸17位于蒸汽对流干燥进气口8和蒸汽发生器10之间，分气缸17包括入口18、第一出口19和第二出口20，入口18与蒸汽发生器10连通，第一出口19与蒸汽对流干燥进气口8连通，第二出口20与各组对辊的第一辊筒14和第二辊筒15均连通。本实施例中，干燥系统1还包括第一热补偿器21，第一热补偿器21位于分气缸17和蒸汽对流干燥进气口8之间。

蒸汽发生器10与分气缸17相连，经分气缸17分流，一部分蒸汽经第一出口19、第一热补偿器21与蒸汽对流干燥进气口8相连，另一部分蒸汽经第二出口20与各第一辊筒14和各第二辊筒15的蒸汽导热干燥进气口相连。

本实施例中，分离缓冲罐11的出气口13与最上层的对辊的第一辊筒14和第二辊筒15的蒸汽导热干燥进气口连通，且分离缓冲罐11的出气口13与最上层的对辊的第一辊筒14和第二辊筒15的蒸汽导热干燥进气口连通的管路上设置有第二热补偿器22。

本实施例中，蒸汽回收系统2还包括过滤器23，过滤器23设置在尾气出口6与分离缓冲罐11之间，用于过滤尾气中的杂质。

本实施例中，蒸汽回收系统2还包括压缩机24，压缩机24为螺杆式蒸汽压缩机，压缩机24的进口25与分离缓冲罐11的出气口13连通，压缩机24的出口26分别与蒸汽对流干燥进气口8和干燥器最上层的对辊的第一辊筒14和第二辊筒15的蒸汽导热干燥进气口连通。

本实施例中，分离缓冲罐11的出水口27与压缩机24的冷却水进口28连通，分离缓冲罐11分离出的水经分离缓冲罐11的出水口27进入压缩机24的冷却水进口28，分离缓冲罐11的出水口27与压缩机24的冷却水进口28之间设置有压缩机水泵。

带有二次蒸汽的尾气通入过滤器23除去尾气中的粉尘等杂质后，通入到分离缓冲罐11中除去蒸汽中的水滴，再通过压缩机24加压提高二次蒸汽的焓值和温度，同时压缩机水泵将分离缓冲罐11中的部分水通入到压缩机24中，一方面对压缩机24进行冷却，另一方面补充压缩机24的蒸汽量，加压加热后的二次蒸汽经过加热器的再次升温后，一部分经第二热补偿器22通入到最上层的对辊的第一辊筒14和第二辊筒15内，对污泥进行间接导热干燥，另一部分经第一热补偿器21通入到干燥室4与干燥器之间，对污泥进行对流干燥。

为更好了解装置的工作状态，本实施例在第一热补偿器21与蒸汽对流干燥进气口8之间的管路、第二热补偿器22与干燥器之间的管路、压缩机24的出口26处、压缩机24的冷却水进口28处、分气缸17上和分离缓冲罐11上均设有压力传感器和温度传感器。为了更好控制装置的运行，在蒸汽发生器10和分气缸17之间、分气缸17和第一热补偿器21之间、分气缸17和各组对辊之间、压缩机24的出口26与第一热补偿器21之间、压缩机24的出口26与第二热补偿器22之间、分离缓冲罐11的出水口27与压缩机水泵之间、分离缓冲罐11的出气口13与压缩机24的进口25之间均设有控制阀。

本实施例利用空气与蒸汽密度不同的物理特性，通过重力作用将干燥机3内的蒸汽与空气分离。在210℃、0.1Mpa工况下，空气密度为1.6842kg/m³，过热蒸汽密度为0.4507kg/m³，两者有差异，较重的空气从干燥机3底部的空气出口9经水环真空泵排出，较轻的蒸汽从干燥机3顶部的尾气出口6排出进行回收。经过处理得到的二次蒸汽经过过滤、缓冲、压缩、过热后成为干燥器内间接加热和干燥器与干燥室4之间对流干燥的新热源。本实施例的干燥装置100能有效降低回收尾气中的空气含量，减少不凝气体对回收蒸汽冷凝换热的不利影响，能充分回收利用干燥过程中二次蒸汽的全部潜热和显热，节能效果显著。

实施例二

本实施例提供了一种采用实施例一的干燥装置100的干燥方法，包括以下步骤：

步骤一，打开蒸汽发生器10与分气缸17之间的控制阀，启动蒸汽发生器10，产生蒸汽后打开分气缸17和第一热补偿器21之间、分气缸17和各组对辊之间的控制阀，启动第一热补偿器21，加热对流干燥蒸汽，将蒸汽通入干燥机3中，使干燥机3进行预热的同时，排出干燥机3内的空气；

步骤二，启动输送泵30，污泥通过干燥室4顶部的进料口5进入干燥机3内；

步骤三，污泥自上而下通过通有饱和蒸汽的对辊进行导热干燥，同时，通过过热蒸汽对流干燥进气口8通入的对流蒸汽自下而上地对污泥进行热对流干燥，对流的过热蒸汽由下而上与污泥形成错位，增加了对流效果，达到降污泥泥含水率的目的；经对流的过热蒸汽干燥后的污泥表面不会结壳，并且干燥时没有传质阻力，加快水分蒸发；由于过热蒸汽具有很强的吸湿能力，因此同样起载体作用将污泥干燥产生的蒸汽带走并进入过滤器23和分离缓冲罐11；由于干燥采用的蒸汽温度在200℃左右，此时污泥中有机物很少分解，只产生少量杂质气体，且分解后的杂质气体多为可溶于水的氨气和有机酸；

步骤四，干燥后的污泥通过出料口7的关风器32后进行出料；

步骤五，干燥机3内的空气下降经过空气出口9排出至干燥机3外，经过对流换热后的尾气上升，并经尾气出口6进入到蒸汽回收系统2进行处理，得到二次蒸汽；

具体地，带有二次蒸汽的尾气经尾气出口6通入蒸汽回收系统2中除去二次蒸汽中的粉尘、可溶性气体以及其他颗粒状杂质，并加压加热，转化为高温高压二次蒸汽；

步骤六，一部分二次蒸汽通过第一热补偿器21后进入蒸汽对流干燥进气口8，再次对污泥进行热对流干燥，另一部分二次蒸汽通过第二热补偿器22后通入到对辊内释放冷凝热，再次对污泥进行导热干燥；

具体地，为保证回收的二次蒸汽温度够高，利用第一热补偿器21、第二热补偿器22再次对二次蒸汽进行加热升温。关闭分气缸17与第一热补偿器21之间、压缩机24的出口26与第一热补偿器21之间、压缩机24的出口26与第二热补偿器22之间的控制阀，由回收的二次蒸汽对干燥室4与干燥器之间的对流干燥及最上层的对辊的间接干燥进行供热。若供热蒸汽量不足，可开启分气缸17与第一热补偿器21之间、分气缸17和各组对辊之间的控制阀对干燥机3补充蒸汽，提高干燥效率。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种干燥装置，其特征在于：包括干燥系统和蒸汽回收系统，所述干燥系统包括干燥机和蒸汽发生器，所述干燥机包括干燥室和设置在所述干燥室内部的干燥器，所述干燥室的顶部设置有进料口和尾气出口，所述干燥室的底部设置有出料口、蒸汽对流干燥进气口和空气出口，所述蒸汽对流干燥进气口和所述干燥器均与所述蒸汽发生器连通，所述蒸汽回收系统包括分离缓冲罐，所述分离缓冲罐用于分离水和蒸汽，所述尾气出口与所述分离缓冲罐的进气口连通，所述分离缓冲罐的出气口分别与所述蒸汽对流干燥进气口和所述干燥器连通。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：所述干燥器包括若干组对辊，各组所述对辊自上而下依次设置在所述进料口的下方，各组所述对辊均包括相向转动的第一辊筒和第二辊筒，各组所述对辊的所述第一辊筒和所述第二辊筒均与所述蒸汽发生器连通，各组所述对辊的所述第一辊筒和所述第二辊筒均与水箱连通。

3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于：所述干燥系统还包括分气缸，所述分气缸位于所述蒸汽对流干燥进气口和所述蒸汽发生器之间，所述分气缸包括入口、第一出口和第二出口，所述入口与所述蒸汽发生器连通，所述第一出口与所述蒸汽对流干燥进气口连通，所述第二出口与各组所述对辊的所述第一辊筒和所述第二辊筒均连通。

4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于：所述干燥系统还包括第一热补偿器，所述第一热补偿器位于所述分气缸和所述蒸汽对流干燥进气口之间。

5.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于：所述分离缓冲罐的所述出气口与最上层的所述对辊的所述第一辊筒和所述第二辊筒连通，且所述分离缓冲罐的所述出气口与最上层的所述对辊的所述第一辊筒和所述第二辊筒连通的管路上设置有第二热补偿器。

6.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：所述蒸汽回收系统还包括过滤器，所述过滤器设置在所述尾气出口与所述分离缓冲罐之间。

7.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：所述蒸汽回收系统还包括压缩机，所述压缩机的进口与所述分离缓冲罐的出气口连通，所述压缩机的出口分别与所述蒸汽对流干燥进气口和所述干燥器连通。

8.根据权利要求7所述的干燥装置，其特征在于：所述分离缓冲罐的出水口与所述压缩机的冷却水进口连通，所述分离缓冲罐分离出的水经所述分离缓冲罐的出水口进入所述压缩机的冷却水进口。

9.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：所述干燥装置还包括进料结构，所述进料结构包括输送泵，所述输送泵与所述进料口连通，所述输送泵用于向所述进料口输送待干燥的物料；

所述空气出口设置有真空泵；

所述出料口设置有关风器。

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的干燥装置的干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，向干燥机内通入蒸汽，对所述干燥机加热的同时，排出所述干燥机内的空气；

步骤二，待干燥的物料通过干燥室顶部的进料口进入所述干燥机内；

步骤三，待干燥的物料自上而下通过通有蒸汽的对辊进行导热干燥，同时，通过蒸汽对流干燥进气口通入的对流蒸汽自下而上地对待干燥的物料进行热对流干燥；

步骤四，干燥后的物料通过出料口的关风器后进行出料；

步骤五，所述干燥机内的空气下降经过空气出口排出至所述干燥机外，经过对流换热后的尾气上升，并经尾气出口进入到蒸汽回收系统进行处理，得到二次蒸汽；

步骤六，一部分二次蒸汽通过第一热补偿器后进入蒸汽对流干燥进气口，再次对待干燥的物料进行热对流干燥，另一部分二次蒸汽通过第二热补偿器后通入到所述对辊内释放冷凝热，再次对待干燥的物料进行导热干燥。

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