CN106989277A - 生化液输送设备及生化液输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生化液输送设备及生化液输送方法，该生化液输送设备包括输送管和输送机构；输送管，用于输送生化液，其两端分别设有生化液入口和生化液出口；输送机构，设在所述输送管内部，包括驱动机构以及叶轮，所述驱动机构带动叶轮转动，以在所述输送管内部形成负压输送生化液；该应用所述的生化液设备的生化液输送方法为：所述驱动机构带动叶轮转动，以在所述输送管内部形成负压，生化液经由所述生化液入口吸入所述输送管内部，再由所述生化液出口排出。本发明的输送管内部以叶轮代替水泵，降低了能耗和所需扬程。

Description

生化液输送设备及生化液输送方法

技术领域

本发明属于生化液输送技术领域，具体而言，涉及一种生化液输送设备及生化液输送方法。

背景技术

输送管是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管，主要用于工程及大型设备上输送流体管道。输送流体管是一种具有中空截面，从头到尾的没有焊缝。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

工程上，常将水泵设在输送管上以输送生化液，水泵是把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的机器，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置。其中，扬程是泵的重要工作能参数，一般指单位重量液体流经泵后获得的有效能量。扬程可表示为流体的压力能头、动能头和位能头的增加。水泵的扬程、流量和功率是考察水泵性能的重要参数。

然而，水泵输送生化液，主要有以下两个缺陷：

一、水泵输送生化液，其扬程最低也在半米左右，所以需要很大的占地空间；

二、水泵输送生化液，由于水泵需要较复杂的密封结构，所以，其需要更多的能量，因此采用水泵进行输送，能耗浪费巨大，不能满足节能的需求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供生化液输送设备及生化液输送方法，很大程度上解决了上述两个问题的至少一个。

本发明的目的在于提供一种生化液输送设备。

本发明的第二目的在于提供一种生化液输送方法。

一方面，本发明提供的生化液输送设备包括输送管和输送机构；

输送管，用于输送生化液，其两端分别设有生化液入口和生化液出口；

输送机构，设在所述输送管内部，包括驱动机构以及叶轮，所述驱动机构带动叶轮转动，以在所述输送管内部形成负压输送生化液。

进一步地，所述驱动机构为电机。

进一步地，所述电机通过电机固定架连接在所述输送管内部。

进一步地，所述电机两端分别通过吊耳和螺栓与所述电机固定架固定相连。

进一步地，所述电机输入端通过电缆与外部供电装置相连。

进一步地，所述电缆通过电缆密封头固定在所述输送管外壁。

进一步地，所述输送管为直筒型结构或两端呈锥形的圆筒结构。

进一步地，所述输送管为不锈钢管。

进一步地，所述输送管内壁，叶轮表面以及电机表面均设有防水层以及防腐蚀层。

另一方面，本发明还提供一种应用所述的生化液设备的生化液输送方法，包括如下步骤：

步骤一：连接生化液输入装置和生化液输出装置，

所述输送管两端分别通过生化液入口和生化液出口与生化液输入装置和生化液输出装置相连通；

步骤二：输送管内部产生吸力，

所述驱动机构带动叶轮转动，以在所述输送管内部形成负压；

步骤三：吸入生化液，

生化液在负压作用下从生化液输入装置经由生化液入口吸入所述输送管内部；

步骤四：排出生化液，

生化液在负压作用下经由所述生化液出口排出到生化液输出装置。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种生化液输送设备，包括输送管和输送机构；输送管，用于输送生化液，其两端分别设有生化液入口和生化液出口；输送机构，设在所述输送管内部，包括驱动机构以及叶轮，所述驱动机构带动叶轮转动，以在所述输送管内部形成负压输送生化液；本发明的输送机构采用叶轮代替了水泵，叶轮转动，输送管内部形成负压，输送管内部成真空状态，需要运送的生化液经生化液入口吸入，经生化液出口排出，整个过程需要的扬程较低，而且由于叶轮不需要复杂的密封结构，其消耗的能量也大大降低，因此，其具有低能耗及节省空间的效果。

另外，本发明提供的生化液输送方法，其包括所述的生化液输送设备，因此其具有生化液输送设备的所有优点，在此就不赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的生化液输送设备的第一种结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的生化液输送设备的第二种结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的生化液输送设备的第三种结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的生化液输送设备的第四种结构示意图。

图标：100－输送管；101－叶轮；102－电机；103－电机固定架；104－吊耳；105－螺栓；106－生化液入口；107－生化液出口；108－电缆密封头；109－法兰。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的生化液输送设备包括输送管100和输送机构；输送管100，用于输送生化液，其两端分别设有生化液入口106和生化液出口107；输送机构，设在所述输送管100内部，包括驱动机构以及叶轮101，所述驱动机构带动叶轮101转动，以在所述输送管100内部形成负压输送生化液。

需要指出的是，本实施例提供了一种生化液输送设备，包括输送管100和输送机构；输送管100，用于输送生化液，其两端分别设有生化液入口106和生化液出口107；输送机构，设在所述输送管100内部，包括驱动机构以及叶轮101，所述驱动机构带动叶轮101转动，以在所述输送管100内部形成负压输送生化液；本实施例的输送机构采用叶轮101代替了水泵，叶轮101转动，输送管100内部形成负压，输送管100内部成真空状态，需要运送的生化液经生化液入口106吸入，经生化液出口107排出，整个过程需要的扬程较低，而且由于叶轮101不需要复杂的密封结构，其消耗的能量也大大降低，因此，其具有低能耗及节省空间的效果。

其中，水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常用H表示，单位是m。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程；从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。即水泵扬程＝吸水扬程+压水扬程。应当指出，铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。在选用水泵时，注意不可忽略。否则，将会抽不上水来。水泵扬程＝静扬程+水头损失。静扬程就是指水泵的吸入点和高位控制点之间的高差，如从清水池抽水，送往高处的水箱。静扬程就是指清水池吸入口和高处的水箱之间的高差。扬程是泵的重要工作能参数，又称压头。

需要指出的是，一般市场上采用水泵作为输送机构的设备，扬程偏低的也在半米左右，而本实施例的生化液输送设备扬程仅在1－20mm之间；普通水泵作为输送机构的设备，能耗浪费巨大，采用本实施例后，能耗仅为水泵的十分之一，大大降低了能耗，实现了节能的效果。

具体地，下面针对本实施例中生化液输送设备的各个具体结构作详细说明：

本实施例中，任意两段所述输送管100通过法兰109对接。

本实施例中，所述驱动机构为电机102。

本实施例中，所述电机102通过电机固定架103连接在所述输送管100内部。

本实施例中，所述电机102两端分别通过吊耳104和螺栓105与所述电机固定架103固定相连。

需要指出的是，电机固定架103的设置方式根据电机102的质量大小而定，若电机102质量较小，电机固定架103可以设置为仅与输送管100顶部或底部相连；若电机102质量较大，电机固定架103可以设置为与输送管100顶部和底部均相连。

本实施例中，所述电机102输入端通过电缆与外部供电装置相连。

需要指出的是，外部供电装置为外接电源。

本实施例中，所述电缆通过电缆密封头108固定在所述输送管100外壁。电缆头是连接在电缆上的一种装置。如电缆密封头108是指电缆与电缆相互连接的装置，起着使电路畅通，保证相间或相地绝缘，密封和机械保护作用。电缆终端接头是安装到电缆线路末端，用以保证电网或其他用电设备的电器连接，并且提供作为电缆导电线芯绝缘引出的一种装置。电缆密封头108可以采用电缆密封套或电缆密封环等结构。

还需要指出的是，电缆密封头108不仅将输送管100保持一个密封的状态，防止生化液外溢，而且还起到固定电缆的作用，防止电缆上、下滑动。

本实施例中，所述输送管100为直筒型结构或两端呈锥形的圆筒结构。

需要指出的是，第一种直筒型作为输送管100的常见形状，使用较为广泛，加工成本较低；第二种两端呈锥形的圆筒结构，将输送管100内部供生化液流过的腔体容积增大，避免生化液堵塞输送管100内壁。

还需要指出的是，输送管100为直筒型结构或两端呈锥形的圆筒结构，仅作为举例说明，还可以采用其他输送管100结构，在此就不赘述。

本实施例中，所述输送管100为不锈钢管。

需要指出的是，为了防止输送管100生锈，因此，将输送管100设为不锈钢管，延长使用寿命。

此外，不锈钢具有耐蚀性。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬)，只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5％。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

本实施例中，所述输送管100内壁，叶轮101表面以及电机102表面均设有防水层以及防腐蚀层。

需要指出的是，为了防止生化液对输送管100内壁，叶轮101表面以及电机102表面造成腐蚀或者生锈，因此在上述几种结构表面均设置防水层以及防腐蚀层，提高上述几种结构的使用寿命，降低由于腐蚀或者生锈带来的更换费用。

其中，防腐蚀层指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。防腐蚀层的施工工艺为：基面处理→调配涂料→刷中间漆→刷或喷涂施工→养护。

具体地，管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐。管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带和底漆、三层PE热缩补口三种方式。

本实施例中，所述输送管100的内壁还设有自动清洗装置，该自动清洗装置包括多个环设在输送管100内壁的出水喷头(未示出)，多个出水喷头通过电磁阀控制启闭，出水喷头均与供水管道相连通，供水管道均通过输送管100。

如图1－4所示，本实施例中提及的生化液输送设备主要有以下四种实施方式：

如图1所示，第一种实施方式，输送管100为直筒型结构，输送管100两端分别设有生化液入口106和生化液出口107，输送管100内部设有叶轮101及驱动叶轮101的电机102，电机102一端通过两个螺栓105固定在电机固定架103上，另一端通过吊耳104固定在电机固定架103上，该电机固定架103仅与输送管100内壁顶端相连。

如图2所示，第二种实施方式，输送管100为直筒型结构，输送管100两端分别设有生化液入口106和生化液出口107，输送管100内部设有叶轮101及驱动叶轮101的电机102，电机102一端通过两个螺栓105固定在电机固定架103上，另一端通过吊耳104固定在电机固定架103上，该电机固定架103与输送管100内壁顶端和底端均相连。

如图3所示，第三种实施方式，输送管100为两端呈锥形的圆筒结构，输送管100两端分别设有生化液入口106和生化液出口107，输送管100内部设有叶轮101及驱动叶轮101的电机102，电机102一端通过两个螺栓105固定在电机固定架103上，另一端通过吊耳104固定在电机固定架103上，该电机固定架103仅与输送管100内壁顶端相连。

如图4所示，第四种实施方式，输送管100为两端呈锥形的圆筒结构，输送管100两端分别设有生化液入口106和生化液出口107，输送管100内部设有叶轮101及驱动叶轮101的电机102，电机102一端通过两个螺栓105固定在电机固定架103上，另一端通过吊耳104固定在电机固定架103上，该电机固定架103与输送管100内壁顶端和底端均相连。

需要指出的是，上述四种实施方式仅作为举例说明，还可以选择其他形状的输送管100或者根据电机102质量大小不同，选择不同形式的电机固定架103，在此就不赘述。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例还提供一种应用所述的生化液设备的生化液输送方法：包括如下步骤：

S001：连接生化液输入装置(未示出)和生化液输出装置(未示出)，

所述输送管100两端分别通过生化液入口106和生化液出口107与生化液输入装置和生化液输出装置相连通；

S002：输送管100内部产生吸力，

所述驱动机构带动叶轮101转动，以在所述输送管100内部形成负压；

S003：吸入生化液，

生化液在负压作用下从生化液输入装置经由生化液入口106吸入所述输送管100内部；

S004：排出生化液，

生化液在负压作用下经由所述生化液出口107排出到生化液输出装置。

还需要指出的是，本实施例提供的生化液输送方法，其应用了所述的生化液输送设备，因此其具有所述生化液输送设备的所有优点，在此就不赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种生化液输送设备，其特征在于，包括输送管(100)和输送机构；

输送管(100)，用于输送生化液，其两端分别设有生化液入口(106)和生化液出口(107)；

输送机构，设在所述输送管(100)内部，包括驱动机构以及叶轮(101)，所述驱动机构带动叶轮(101)转动，以在所述输送管(100)内部形成负压输送生化液。

2.根据权利要求1所述的生化液输送设备，其特征在于，所述驱动机构为电机(102)。

3.根据权利要求2所述的生化液输送设备，其特征在于，所述电机(102)通过电机固定架(103)连接在所述输送管(100)内部。

4.根据权利要求3所述的生化液输送设备，其特征在于，所述电机(102)两端分别通过吊耳(104)和螺栓(105)与所述电机固定架(103)固定相连。

5.根据权利要求4所述的生化液输送设备，其特征在于，所述电机(102)输入端通过电缆与外部供电装置相连。

6.根据权利要求6所述的生化液输送设备，其特征在于，所述电缆通过电缆密封头(108)固定在所述输送管(100)外壁。

7.根据权利要求1－6任一项所述的生化液输送设备，其特征在于，所述输送管(100)为直筒型结构或两端呈锥形的圆筒结构。

8.根据权利要求7所述的生化液输送设备，其特征在于，所述输送管(100)为不锈钢管。

9.根据权利要求2－6任一项所述的生化液输送设备，其特征在于，所述输送管(100)内壁、叶轮(101)表面以及电机(102)表面均设有防水层以及防腐蚀层。

10.一种应用权利要求1－9任一项所述的生化液设备的生化液输送方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：连接生化液输入装置和生化液输出装置，

所述输送管(100)两端分别通过生化液入口(106)和生化液出口(107)与生化液输入装置和生化液输出装置相连通；

步骤二：输送管(100)内部产生吸力，

所述驱动机构带动叶轮(101)转动，以在所述输送管(100)内部形成负压；

步骤三：吸入生化液，

生化液在负压作用下从生化液输入装置经由生化液入口(106)吸入所述输送管(100)内部；

步骤四：排出生化液，

生化液在负压作用下经由所述生化液出口(107)排出到生化液输出装置。