CN109876490B - 一种多功能卧式提取装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能卧式提取装置，包括提取罐，提取罐上安装有封盖，所述提取罐包括外壳和提取内筒，提取内筒和外壳之间形成有储液腔；所述提取内筒成形有腔体，腔体连通有蒸汽管道；提取内筒上还成形有与储液腔连通的排液孔且提取内筒内部成形有螺纹；储液腔上部通过溶剂气管连通有溶剂收集罐，底部连通有出液管；提取内筒连接有旋转动力装置。本发明结构提取、离心、蒸干、溶剂回收一体完成，减少了工序流程作业和人工操作，减少了大量的时间，提高了工作效率且具有节能环保和提取率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于物料萃取领域，尤其涉及一种多功能卧式提取装置及方法。
背景技术
许多植物或矿物等内含有的物质通常是采用萃取的方法提取，其中常用的是垂直放置提取设备，即将溶剂和物料加入到垂直放置提取设备，然后加热，使得有效物质被物料溶解出来，然后将溶剂放入储存罐，其他溶在料渣内溶剂要通过离心、压榨和蒸干才能分离出来，然后提取出来的物料溶液要经过浓缩设备浓缩。这使得一种物质的提取要经加热提取，过滤离心、挤压蒸干多个工序才能完成，导致使用多种设备，多种工序操作复杂，增加工作量和人工的投入，工作时间的增加同时浪费更多的蒸汽、水、电。增加更多配套设备成本的投入，物料转移过程中的溶剂挥发也容易浪费造成环境污染，威胁工作人员的健康。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种多功能卧式提取装及方法。本发明结构提取、离心、蒸干、溶剂回收一体完成，减少了工序流程作业和人工操作，减少了大量的时间，提高了工作效率且具有节能环保和提取率高的优点且减少了购置配套设备成本的投入。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种多功能卧式提取装置，包括提取罐，提取罐上安装有封盖，所述提取罐包括外壳和提取内筒，提取内筒和外壳之间形成有储液腔；所述提取内筒成形有腔体，腔体连通有蒸汽管道；提取内筒上还成形有与储液腔连通的排液孔且提取内筒内部成形有螺纹；储液腔上部通过溶剂气管连通有溶剂收集罐，底部连通有出液管；提取内筒连接有旋转动力装置。
进一步的改进，所述提取内筒由弥勒板制成。
进一步的改进，所述腔体包括所述蒸汽管道包括进气管道，进气管道内有出气管道；所述腔体包括设置于提取内筒侧壁上的相互连通的进气腔体和出气腔体，进气腔体与进气管道连通，出气腔体与出气管道连通；提取内筒侧壁上成形有排液孔区，排液孔处于排液孔区；进气管道分别连通水蒸气管和溶剂气管；溶剂气管与进气管道轴接设置，水蒸气管通过溶剂气管末端与进气管道连通；水蒸气管和溶剂气管上均设置有阀门。
进一步的改进，所述腔体内成形有隔板，隔板将腔体间隔为内腔体和外腔体；内腔体和外腔体通过连通口相互连通；所述蒸汽管道包括进气管道，进气管道内有出气管道；进气管道与外腔体连通，出气管道与内腔体连通；进气管道分别连通水蒸气管和溶剂气管；溶剂气管与进气管道轴接设置，水蒸气管通过溶剂气管末端与进气管道连通；水蒸气管和溶剂气管上均设置有阀门。
进一步的改进，所述溶剂气管上安装有压缩机；储液腔上部依次通过进气管道和出气管道与溶剂收集罐连通；出气管道分别通过第一阀门连通有溶剂收集罐，通过第二阀门释放冷却水。
进一步的改进，所述溶剂收集罐通过循环管连通储液腔顶部形成回路，循环管上安装有循环泵；所述旋转动力装置为电机，外壳上固定有保温层。
进一步的改进，所述提取内筒连接有与蒸汽管道连接，旋转动力装置通过传动带或传动链与蒸汽管道相连。
一种多功能卧式提取方法，包括如下步骤：
步骤一、将物料加入提取内筒，关闭封盖，然后注入溶剂；
步骤二、高温蒸汽通过水蒸气管和进气管道输入提取内筒的腔体内对溶剂的加热，对侵泡在溶剂的物料进行萃取；
步骤三、萃取加热达到设定的温度后，进入自动恒温模式，关闭水蒸气管，受热后的溶剂蒸发成溶剂蒸汽经溶剂气管进入压缩机，溶剂蒸汽的温度得到提高，再经进气管道输入腔体，蒸发溶剂经热交换后变液态回流到溶剂收集罐；
步骤四、萃取完成后，打开提取罐底的排料阀，提取内筒旋转离心，甩干附在料渣的溶剂溶液，然后排干提取罐内物料溶液，溶剂回收完成后开启封盖，通过内筒螺旋叶旋转排出料渣，完成提取。
进一步的改进，所述步骤一中，溶剂通过循环泵自溶剂收集罐注入提取罐；所述步骤二中，萃取时，提取内筒进行转动，从而搅动物料；步骤四中，甩干附在料渣的溶剂溶液，然后排干提取罐内物料溶液后，开启水蒸气管蒸干料渣里的溶剂，然后关闭水蒸气管，将残余的溶剂蒸汽回收到收集罐。
进一步的改进，萃取时，提取内筒进行正、反向的循环转动。
本发明的优点：
1.提取、离心、蒸干、溶剂回收一体完成，对热敏感的物料还可以进行低温负压提取，减少配套设备投入，降低了操作要求，提高了工作效率。
2.节能环保：节能的核心是提取罐的物料经蒸汽加热后产生的二次蒸汽经压缩机再提升二次蒸汽的温度，从而实现热能回收，因此其外不需要使用冷却水和制冷却水的配套设备进行降温，防止提取罐内压力过高，而且经过内筒的离心和加热蒸干作用，可对溶解在药渣红的溶剂有效的回收利用，减少多台设备工作消耗的电能和水，锅炉烧蒸汽的碳排放，达到节能环保和降低购置设备成本的投入。
3.提取率高，药材在设备辊筒蒸煮、浸泡、做360°滚动，有效物质更容易被稀释处溶解在溶剂里。
4.工作效率高：蒸煮、离心、蒸干、溶剂回收，在自动化一体设备连续完成，减少了几个工序流程作业，减少人工操作，减少了大量的工序时间。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为提取罐的内部结构示意图；
图3为实施例2的腔体结构示意图；
图4为实施例1的腔体侧面结构示意图；
图5为实施例1的腔体正面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1-3所示的一种多功能卧式提取装置，包括提取罐1，提取罐1上安装有封盖2，所述提取罐1包括外壳11和提取内筒12，提取内筒12和外壳11之间形成有储液腔13；所述提取内筒12成形有腔体，腔体连通有蒸汽管道5；提取内筒12上还成形有与储液腔13连通的排液孔且提取内筒12内部成形有螺纹121；储液腔13上部通过溶剂气管3连通有溶剂收集罐4，底部连通有出液管8；提取内筒12连接有旋转动力装置6。提取内筒12由弥勒板制成。
腔体包括所述蒸汽管道5包括进气管道51，进气管道51内有出气管道52；所述腔体包括设置于提取内筒12侧壁上的相互连通的进气腔体53和出气腔体54，进气腔体53与进气管道51连通，出气腔体54与出气管道52连通；提取内筒12侧壁上成形有排液孔区55，排液孔处于排液孔区55；进气管道51分别连通水蒸气管56和溶剂气管3；溶剂气管3与进气管道51轴接设置，水蒸气管56通过溶剂气管3末端与进气管道51连通；水蒸气管56和溶剂气管3上均设置有阀门。
溶剂气管3上安装有压缩机7；储液腔13上部依次通过进气管道51和出气管道52与溶剂收集罐4连通；出气管道52分别通过第一阀门17连通有溶剂收集罐4，通过第二阀门18释放冷却水。
溶剂收集罐4通过循环管9连通储液腔13顶部形成回路，循环管9上安装有循环泵15；所述旋转动力装置6为电机，外壳11上固定有保温层111。
提取内筒12与蒸汽管道5连接，旋转动力装置6通过传动带或传动链14与蒸汽管道5相连。
一种多功能卧式提取方法，包括如下步骤：
步骤一、将物料加入提取内筒12，关闭封盖2，然后注入溶剂；
步骤二、高温蒸汽通过水蒸气管56和进气管道51输入提取内筒12的进气腔体53内对溶剂的加热，对侵泡在溶剂的物料进行萃取；并通过出气腔体54流出，经第二阀门18被排出。
步骤三、萃取加热达到设定的温度后，进入自动恒温模式，关闭水蒸气管56，受热后的溶剂蒸发成溶剂蒸汽经溶剂气管3进入压缩机，溶剂蒸汽的温度得到提高，再经进气管道51输入提取内筒12的进气腔体53，继续对溶剂的加热，然后通过出气腔体54流出回流，被收集到溶剂收集罐4；
步骤四、萃取完成后，打开提取罐1底的排料阀，提取内筒12旋转离心，甩干附在料渣的溶剂溶液，然后排干提取罐1内物料溶液，溶剂回收完成后开启封盖2，通过内筒螺旋叶旋转排出料渣，完成提取。
步骤一中，溶剂通过循环泵15自溶剂收集罐4注入提取罐1；所述步骤二中，萃取时，提取内筒12进行转动，从而搅动物料；步骤四中，甩干附在料渣的溶剂溶液，然后排干提取罐1内物料溶液后，开启水蒸气管56蒸干料渣里的溶剂，然后关闭水蒸气管56，将残余的溶剂蒸汽回收到溶剂收集罐4。
萃取时，提取内筒12进行正、反向的循环转动。
实施例2
在实施例1的基础上做如下改进：其中内腔体161代替了实施例1中的进气腔体53，外腔体162代替了实施例1中的出气腔体54。
腔体内成形有隔板16，隔板16将腔体间隔为内腔体161和外腔体162；内腔体161和外腔体162通过连通口163相互连通；所述蒸汽管道5包括进气管道51，进气管道51内有出气管道52；进气管道51与外腔体162连通，出气管道52与内腔体161连通；进气管道51分别连通水蒸气管56和溶剂气管3；溶剂气管3与进气管道51轴接设置，水蒸气管56通过溶剂气管3末端与进气管道51连通；水蒸气管56和溶剂气管3上均设置有阀门。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示。
Claims (8)
1.一种多功能卧式提取装置，包括提取罐(1)，提取罐(1)上安装有封盖(2)，其特征在于，所述提取罐(1)包括外壳(11)和提取内筒(12)，提取内筒(12)和外壳(11)之间形成有储液腔(13)；所述提取内筒(12)成形有腔体，腔体连通有蒸汽管道(5)；提取内筒(12)上还成形有与储液腔(13)连通的排液孔且提取内筒(12)内部成形有螺纹(121)；储液腔(13)上部通过溶剂气管(3)连通有溶剂收集罐(4)，底部连通有出液管(8)；提取内筒(12)连接有旋转动力装置(6)；所述腔体包括所述蒸汽管道(5)包括进气管道(51)，进气管道(51)内有出气管道(52)；所述腔体包括设置于提取内筒(12)侧壁上的相互连通的进气腔体(53)和出气腔体(54)，进气腔体(53)与进气管道(51)连通，出气腔体(54)与出气管道(52)连通；提取内筒(12)侧壁上成形有排液孔区(55)，排液孔处于排液孔区(55)；进气管道(51)分别连通水蒸气管(56)和溶剂气管(3)；溶剂气管(3)与进气管道(51)轴接设置，水蒸气管(56)通过溶剂气管(3)末端与进气管道(51)连通；水蒸气管(56)和溶剂气管(3)上均设置有阀门；所述腔体内成形有隔板(16)，隔板(16)将腔体间隔为内腔体(161)和外腔体(162)；内腔体(161)和外腔体(162)通过连通口(163)相互连通；所述蒸汽管道(5)包括进气管道(51)，进气管道(51)内有出气管道(52)；进气管道(51)与外腔体(162)连通，出气管道(52)与内腔体(161)连通；进气管道(51)分别连通水蒸气管(56)和溶剂气管(3)；溶剂气管(3)与进气管道(51)轴接设置，水蒸气管(56)通过溶剂气管(3)末端与进气管道(51)连通；水蒸气管(56)和溶剂气管(3)上均设置有阀门。
2.如权利要求1所述的多功能卧式提取装置，其特征在于，所述提取内筒(12)由弥勒板制成。
3.如权利要求1所述的多功能卧式提取装置，其特征在于，所述溶剂气管(3)上安装有压缩机(7)；储液腔(13)上部依次通过进气管道(51)和出气管道(52)与溶剂收集罐(4)连通；出气管道(52)分别通过第一阀门(17)连通有溶剂收集罐(4)，通过第二阀门(18)释放蒸汽冷凝水。
4.如权利要求1所述的多功能卧式提取装置，其特征在于，所述溶剂收集罐(4)通过循环管(9)连通储液腔(13)顶部形成回路，循环管(9)上安装有循环泵(15)；所述旋转动力装置(6)为电机，外壳(11)上固定有保温层(111)。
5.如权利要求1所述的多功能卧式提取装置，其特征在于，所述提取内筒(12)连接有与蒸汽管道(5)连接，旋转动力装置(6)通过传动带或传动链(14)与蒸汽管道(5)相连。
6.一种多功能卧式提取方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一所述的多功能卧式提取装置，包括如下步骤：步骤一、将物料加入提取内筒(12)，关闭封盖(2)，然后注入溶剂；
步骤二、高温蒸汽通过水蒸气管(56)和进气管道(51)输入提取内筒(12)的腔体内对溶剂的加热，对浸泡在溶剂的物料进行萃取；
步骤三、萃取加热达到设定的温度后，进入自动恒温模式，关闭水蒸气管(56)，受热后的溶剂蒸发成溶剂蒸汽经溶剂气管(3)进入压缩机，溶剂蒸汽的温度得到提高，再经进气管道(51)输入腔体，蒸发溶剂经热交换后变液态回流到溶剂收集罐(4)；
步骤四、萃取完成后，打开提取罐(1)底的排料阀，提取内筒(12)旋转离心，甩干附在料渣的溶剂溶液，然后排干提取罐(1)内物料溶液，溶剂回收完成后开启封盖(2)，通过内筒螺旋叶旋转排出料渣，完成提取。
7.如权利要求6所述的多功能卧式提取方法，其特征在于，所述步骤一中，溶剂通过循环泵(15)自溶剂收集罐(4)注入提取罐(1)；所述步骤二中，萃取时，提取内筒(12)进行转动，从而搅动物料；步骤四中，甩干附在料渣的溶剂溶液，然后排干提取罐(1)内物料溶液后，开启水蒸气管(56)蒸干料渣里的溶剂，然后关闭水蒸气管(56)，将残余的溶剂蒸汽回收到溶剂收集罐(4)。
8.如权利要求7所述的多功能卧式提取方法，其特征在于，萃取时，提取内筒(12)进行正、反向的循环转动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 909, Chuangxin Daxia, No. 9 Xiaotang Road, High tech Zone, Xiangtan City, Hunan Province, 411101 Patentee after: Hunan Li'an Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 909, Chuangxin Daxia, No. 9 Xiaotang Road, High tech Zone, Xiangtan City, Hunan Province, 411101 Patentee before: HUNAN SHI JIN MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 0101001, 0201001, Building D09, Phase II of Dongfang Jingu Industrial City, No. 8 Chutian North Road, Xincun Village, Bantang Street, High tech Zone, Xiangtan City, Hunan Province, 411101 Patentee after: Hunan Li'an Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 909, Chuangxin Daxia, No. 9 Xiaotang Road, High tech Zone, Xiangtan City, Hunan Province, 411101 Patentee before: Hunan Li'an Intelligent Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |