CN104365991A

CN104365991A - 一种高蛋白含量的小分子花生肽粉及其制备方法

Info

Publication number: CN104365991A
Application number: CN201410651826.4A
Authority: CN
Inventors: 张文镨; 王溢; 刘天伦
Original assignee: RUSHAN HUALONG BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: RUSHAN HUALONG BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-11-17
Filing date: 2014-11-17
Publication date: 2015-02-25

Abstract

本发明公开了一种高蛋白含量的小分子花生肽粉及其制备方法。该方法包括步骤：将榨油后提取的花生粗蛋白（蛋白含量为53%，以干基计）溶解，碱性蛋白酶和风味蛋白酶组合梯度酶解、酶解后灭酶、脱盐，再经一级分离和二级超滤，灭菌浓缩、喷雾干燥制得产品。其获取的花生肽粉：粗蛋白质（以干基计%）≥80，肽含量（以干基计%）≥78；且分子量小于1000u的低聚肽含量≥75%。本发明工艺清洁无污染、体系完整，方法易实现，且制取的花生肽粉在蛋白质含量及小于1000u的低聚肽含量上均达到市场上花生肽类产品的领先水平。

Description

一种高蛋白含量的小分子花生肽粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种功能食品原料及其制备方法，特别涉及一种高蛋白含量的小分子花生肽粉及其制备方法。

背景技术

生物活性肽(Bioactive Peptides，BAP)是一类相对分子质量小于6000Da且对生物机体的生命活动有益或是具有生理作用的肽类化合物。其分子结构复杂程度不一，是介于氨基

酸与蛋白质之间的分子聚合物，小至由两个氨基酸组成，大至由数十个氨基酸通过肽键连接而成。随着对生物活性肽的作用机制、生理效果以及制备方法的研究深入，已经有大量具有生物活性的肽通过对食物蛋白适当酶解或加工获得和辨认出来。而与蛋白相比，食源性生物活性肽具有良好的吸收性、低抗原性、低渗透压以及特定的功能调节性，从而赋予了它在营养食品以及功能食品中将会拥有更广阔的应用前景。

在食源性蛋白中，花生蛋白具有较高的营养价值，是一种完全蛋白，它含有人体必需的八种氨基酸。且现代研究表明，通过酶解花生蛋白制取的花生肽中，分子量小于1000u和分子量在1000_~5000u之间的花生肽对超氧阴离子自由基（O₂ ^-·）、羟自由基（·OH）和二苯代苦味肼基自由基（DPPH·）的清除作用较强，均强于分子量大于5K的花生肽。同时，分子量小于1000u的花生肽具有较强的抗高血压活性，当此分子量的花生肽浓度为0.5mg/ml时，其抑制率达到72.26%。因此可见，分子量小于1000u的花生肽所占比例越高，越能体现出花生肽的抗氧化及抗高血压活性，但，目前市场上难见规模化的花生分离蛋白，致使大部分花生肽制品蛋白含量在50_~70%之间，花生肽含量在50_~65%左右，相对大豆肽制品的蛋白含量及多肽，呈现偏低的情形。同时现有的食品工业花生蛋白粉中，除含有花生蛋白外，还含有其它碳水化合物、脂肪等成分的存在，这样大大降低了花生肽成品中花生蛋白含量及小分子花生肽的纯度。因此，生产企业需要一套操作方便、工艺清洁无污染，且能生产出高蛋白含量的小分子花生肽的绿色工艺体系。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种操作简便可行，且能生产出高蛋白含量、小分子花生肽比例高的绿色工艺体系。

为达上述目的，本发明是通过下述技术体系来实现的：一种高蛋白含量的小分子花生肽粉及其制备方法，其特征在于：

（1）预处理：将花生蛋白加水溶解，用碱调节pH，升温至70℃，搅拌1h以增溶；

（2）蛋白收集：用酸调节pH沉淀蛋白质，离心分离收集沉淀；

（3）酶解：将沉淀加水补足至料液比1：10_~12，待温度为55_~60℃，加入3_~4%碱性蛋白酶A （按花生蛋白物料质量计），酶解180min；随后加入中性蛋白酶B（按花生蛋白物料质量计） 0.5_~1.5%，继续酶解120min；酶解结束后，升温至90_~100℃灭酶15min；

（4）脱盐：向灭酶后的酶解液中加入活性炭进行脱盐，保持温度60_~70℃，搅拌30_~40min；将脱盐后的溶液进行过滤；

（5）一级分离：对大分子蛋白或其它杂质进行一级过滤分离；

（6）二级超滤：对大分子量肽段进行二级过滤分离；

（7）浓缩、干燥：两级分离后的液体通过浓缩、高速离心喷雾干燥得花生肽粉，经包装即得到高蛋白含量的小分子花生肽粉成品；

步骤（1）中所述花生蛋白为榨油后的花生粗蛋白，蛋白含量为53%（以干基计），花生蛋白加水按照料液比1：10_~12添加，碱调pH至8.5_~9.5；

步骤（2）中所述酸调pH为4_~5；

步骤（3）中所述碱性蛋白酶A和风味蛋白酶B为市面上所售的丹尼斯克食品级蛋白酶，两种酶组合梯度使用；

步骤（4）中所述活性炭为食品级果壳粉末状活性炭，细度为200目，且添加比例为原料的3_~5%，其过滤活性炭的设备为立式精密板式过滤器，工作压力为0.2_~0.4Mpa；

步骤（5）中所述一级分离所采用的设备是采用膜过滤器，其截留孔径为 0.2um，工作压力在0.1_~0.2Mpa；

步骤（6）中所述二级分离所采用的设备是中空纤维超滤膜设备，其截留分子量为2000u；

步骤（7）中所述的高蛋白含量的小分子花生肽粉：粗蛋白质（以干基计%）≥80，肽含量（以干基计%）≥78；且分子量小于1000u的低聚肽含量≥75%。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和品质效果：

1、本发明采用的花生蛋白为榨油后的花生粗蛋白（蛋白含量为53%，干基计），更好的提升了花生下脚料的综合利用，从而促进了花生制品行业的发展。

2、本发明的酶解工艺利用碱性蛋白酶和中性蛋白酶组合进行错开时间梯度酶解，可充分发挥组合酶的酶解优势，提高酶解效率。

3、本发明采取的脱盐工艺为食品级果壳粉末状活性炭脱盐，工艺实行简单、绿色无害。

4、本发明对小分子花生肽的分离采用膜过滤设备进行了多级分离，确保了分离的效果以及高含量小分子花生肽的获取。

5、本发明的工艺清洁无污染、体系完整，方法生产易实现；其获得的花生肽粉蛋白含量高，粗蛋白质（以干基计%）≥80，且分子量小于1000u的低聚肽含量≥76%，其蛋白含量和小于1000u的低聚肽含量在花生肽类产品中达到市场上领先水平。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实例1

（1）预处理：将花生蛋白加水溶解(料液比1：10)，用碱调节pH至8.5，升温至70℃，搅拌1h以增溶；

（2）蛋白收集：用酸调节pH至4沉淀蛋白质，离心分离收集沉淀；

（3）酶解：将沉淀加水补足至料液比1：10，待温度为55℃，加入3%碱性蛋白酶A（按花生蛋白物料质量计），酶解180min；随后加入中性蛋白酶B 0.5%，继续酶解120min；酶解结束后，升温至90℃灭酶15min；

（4）脱盐：向灭酶后的酶解液中加入原料量3%的活性炭脱盐，保持温度60℃，搅拌30min；将脱色后的溶液进行过滤。立式精密板式过滤器工作压力0.2_~0.4Mpa；

（5）一级分离：采用膜过滤器对大分子蛋白或其它杂质进行一级过滤分离；膜过滤的孔径大小为0.2um,工作压力在0.1_~0.2Mpa；

（6）二级超滤：采用中空纤维超滤膜设备对大分子量肽段进行二级过滤分离；超滤膜设备截留分子量大小为2000u；

（7）浓缩、干燥：两级分离后的液体通过浓缩、高速离心喷雾干燥得花生肽粉，经包装即得到高蛋白含量的小分子花生肽粉成品。

实例2

（1）预处理：将花生蛋白加水溶解(料液比1：11)，用碱调节pH至9，升温至70℃，搅拌1h以增溶；

（3）酶解：将沉淀加水补足至料液比1：11，待温度为57℃，加入3.5%碱性蛋白酶A（按花生蛋白物料质量计），酶解180min；随后加入中性蛋白酶B 1%，继续酶解120min；酶解结束后，升温至95℃灭酶15min；

（4）脱盐：向灭酶后的酶解液中加入原料量4%的活性炭脱盐，保持温度65℃，搅拌35min；将脱色后的溶液进行过滤。立式精密板式过滤器工作压力0.2_~0.4Mpa；

(6）二级超滤：采用中空纤维超滤膜设备对大分子量肽段进行二级过滤分离；超滤膜设备截留分子量大小为2000u；

实例3

（1）预处理：将花生蛋白加水溶解(料液比1：12)，用碱调节pH至9.5，升温至70℃，搅拌1h以增溶；

（2）蛋白收集：用酸调节pH至5沉淀蛋白质，离心分离收集沉淀；

（3）酶解：将沉淀加水补足至料液比1：12，待温度为60℃，加入4%碱性蛋白酶A（按花生蛋白物料质量计），酶解180min；随后加入中性蛋白酶B 1.5%，继续酶解120min；酶解结束后，升温至100℃灭酶15min；

（4）脱盐：向灭酶后的酶解液中加入原料量5%的活性炭脱盐，保持温度70℃，搅拌40min；将脱色后的溶液进行过滤。立式精密板式过滤器工作压力0.2_~0.4Mpa；

采用食品中蛋白质的测定 GB/T 5009.5以及大豆肽粉 GB/T 22492-2008中所规定的肽含量的检测方法对上述实例1_~3中花生肽粉的粗蛋白含量、肽含量、分子量小于1000u的低聚肽含量进行检测，统计结果为：粗蛋白质（以干基计%）≥80，肽含量（以干基计%）≥78，且分子量小于1000u的低聚肽含量≥75%；其蛋白含量和小于1000u的低聚肽含量在花生肽类产品中达到市场上领先水平。

根据上述说明书的揭示，上述实例为本发明较佳的实施方式。因此，本发明并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明实质与原理下所作的改变、组合、修饰，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高蛋白含量的小分子花生肽粉及其制备方法，其特征在于包括以下操作步骤：

（3）酶解：将沉淀加水补足至料液比1：10_~12，待温度为55_~60℃，加入3_~4%碱性蛋白酶A （按花生蛋白物料质量计），酶解180min；随后加入中性蛋白酶B（按花生蛋白物料质量计） 0.5_~1.5%，继续酶解120min；酶解结束后，升温至90_~100℃灭酶10_~15min；

（6）二级超滤：对大分子量肽段进行二级过滤分离；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤（1）中所述花生蛋白为榨油后的花生粗蛋白，蛋白含量为53%（以干基计）；其加水溶解的料液比为1：10_~12，其碱调pH为8.5_~9.5。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于: 步骤（3）中所述碱性蛋白酶A和风味蛋白酶B为市面上所售的丹尼斯克食品级蛋白酶，两种酶组合梯度使用。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤（4）中所述活性炭为食品级果壳粉末状活性炭，细度为200目，且添加比例为原料的3_~5%，其过滤活性炭的设备为立式精密板式过滤器，工作压力为0.2_~0.4Mpa。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤（5）中所述一级分离所采用的设备是采用膜过滤器，其截留孔径为 0.2um，工作压力在0.1_~0.2Mpa

根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤（6）中所述二级分离所采用的设备是中空纤维超滤膜设备，其截留分子量为2000u。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于: 步骤（7）中所述的高蛋白含量的小分子花生肽粉：粗蛋白质（以干基计%）≥80，肽含量（以干基计%）≥78；且分子量小于1000u的低聚肽含量≥75%；其蛋白质含量及小于1000u的低聚肽含量上均达到市场上花生肽产品的领先水平。