CN104363807B - 分配单元和分配器 - Google Patents

Abstract

提供一种分配单元(4)和分配器，所述分配单元适于与连续料幅材料一起使用，所述分配单元(4)包括布置成绕第一轴线(16)旋转的第一辊(14)和布置成绕第二轴线(20)旋转的第二辊(18)，通过所述分配单元(4)提供料幅路径，并且料幅路径的一部分由第一辊(14)和第二辊(18)之间限定的料幅通道构成，第一辊(14)在至少第一位置和第二位置之间可移位，其中当第一辊(14)布置在第一位置时第一辊(14)和第二辊(18)之间限定出第一距离，当第一辊(14)布置在第二位置时第一辊(14)和第二辊(18)之间限定出第二距离。

Description

分配单元和分配器

技术领域

本发明涉及一种用于连续料幅材料的分配单元和分配器。

背景技术

连续料幅材料(例如薄棉纸或无纺材料)可以穿孔和非穿孔形式提供。穿孔的料幅材料布置成在料幅材料的分配过程中在穿孔处断开以产生料幅材料的片。非穿孔的料幅材料可以例如通过使用者在分配过程中抵靠一刃部撕开来产生料幅材料的片。

WO97/26818公开了一种用于穿孔纸形式的连续材料的分配器的制动装置，该制动装置包括布置成绕第一轴线旋转的第一齿轮和布置成绕第二轴线旋转的第二齿轮。第二齿轮布置成相对于第一齿轮移位从而第二轴线保持与第一轴线平行。第二齿轮朝第一齿轮偏置以与其部分地啮合。在第一齿轮和第二齿轮之间限定出可变间隙，以供连续材料通过。作用在第二齿轮上的偏压力可通过压缩或膨胀弹性的螺钉来设置。

US2005/067424公开了一种用于无芯纸巾材料卷的中央拉动式薄棉纸分配器。卷的下游设置有分配特性调节机构，该分配特性调节机构包括供纸巾穿过的通道和相对于通道可移动的通道限制控制构件。该分配器可与穿孔或非穿孔的纸巾材料一起使用。支架承载限制控制器和限制调节机构。承载器可在两个状态之间移动，在第一状态下，限制控制器可操作，在第二状态下，限制控制器实质上从通道移开由此清空通道以允许薄棉纸材料更方便地进给。

限制控制器安装在滑动装置中以滑入和滑出通道。通过旋转芯轴，将发生限制控制器的线性移位。芯轴能由装置的使用者致动以设置期望的限制程度和棉纸方便地分配所需要的限制程度。这种设置可能在分配器被补充具有不同长度特性的棉纸时需要。

US2003/071102公开了一种用于从中心拉动式卷分配柔性料幅材料并且能适应不同类型的被穿孔线分开的片形式的料幅材料的分配器。该分配器包括壳体、位于壳体内的料幅支撑件以及允许分配器自调节至料幅的有效横截面区域的结构。该分配器结构包括定位成在其间接纳料幅的元件。至少一个元件是可移动的，并且被偏置以朝另一个移位。由所述元件施加至料幅的摩擦力对抗由使用者施加至料幅的拉力从而当使用者将料幅拉出壳体时单个料幅片沿着穿孔从料幅分离。

存在着对能用于分配穿孔料幅材料以及非穿孔料幅材料的分配单元和分配器的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种与连续料幅材料一起使用的分配单元，该分配单元能够与穿孔料幅材料以及非穿孔料幅材料的分配相关联而使用。

根据本发明的一个方面，该目的通过一种适于与连续料幅材料一起使用的分配器的分配单元来获得，所述分配单元包括布置成绕第一轴线旋转的第一辊和布置成绕第二轴线旋转的第二辊，第一和第二轴线实质上平行，其中通过所述分配单元提供料幅路径，并且料幅路径的一部分由第一辊和第二辊之间限定的料幅通道构成，第一辊在至少第一位置和第二位置之间可移位，其中当第一辊布置在第一位置时第一辊和第二辊之间限定出第一距离，当第一辊布置在第二位置时第一辊和第二辊之间限定出第二距离。

因为第一辊可在第一位置和第二位置之间移位且第一和第二辊之间具有两个不同的距离，当第一距离设置在第一辊和第二辊之间时穿孔料幅可通过分配单元分配，当第二距离设置在第一辊和第二辊之间时可分配非穿孔料幅。因此，相同的分配器可设置成用于分配穿孔料幅和非穿孔料幅。结果，实现了上述目的。

该分配单元可一体化至用于连续料幅材料的分配器中，特别地，分配单元的不同部件或部分可形成分配器的一部分，可选地，分配单元可形成一个单独的单元，其连接至用于连续料幅材料的分配器，分配单元可例如在分配器下端或者在分配器前端连接至分配器。分配器可悬置于支撑结构例如墙壁或它可形成自由直立物体。

根据实施例，当第一辊处于第一和第二位置中每个中时，所述分配单元适于分配连续料幅材料。这种分配可与连续料幅材料的手动分配有关。该连续料幅材料可为穿孔的或非穿孔的。

根据实施例，所述第一距离可小于所述第二距离。以此方式，当第一辊布置在第一位置时，所述分配单元可适于分配穿孔连续料幅材料，当第一辊布置在第二位置时，所述分配单元可适于分配非穿孔连续料幅材料。因此，根据实施例，当第一辊处于第一位置时所述分配单元可适于分配穿孔料幅材料，当第一辊处于第二位置时，所述分配单元可适于分配非穿孔料幅材料。

在第一辊的第一位置，在分配连续料幅材料的一部分的过程中，第一和第二辊都可以定位成抵靠料幅通道中的连续料幅材料。至少当第一辊处于第一位置时，第一辊和第二辊可以在料幅材料被使用者从分配器分配时通过料幅材料旋转。因此料幅材料与第一和第二辊摩擦接合。料幅材料与第一、第二辊之间的摩擦接合确保当使用者拉动料幅材料时料幅材料在穿孔处断开，以分配一片料幅材料并且将该片料幅材料从连续料幅材料卷上分开。在第一辊的第二位置，料幅材料受到来自第一和第二辊的更小的摩擦力或无摩擦力。在第一辊的第一位置，第一和第二辊的一部分可以重叠以形成波状料幅通道。在第一辊的第二位置，第一辊和第二辊定位成使得仅第一和第二辊之一在连续料幅材料的一部分的分配过程中抵靠料幅通道中的连续料幅材料。

根据实施例，所述第一位置可以是固定位置，所述第二位置可以是固定位置。因此，第一辊在定位于第一位置以及在定位于第二位置时是固定的。

根据实施例，所述第一辊悬置于第一支架中，所述第一支架可移动地布置在分配单元中，用于将第一辊选择性地定位在第一位置和第二位置。以此方式，通过将第一支架移动到相应位置，第一辊可定位在第一位置和第二位置之一。第一支架悬置于分配单元中，例如在分配单元的壁部中。

根据实施例，所述分配单元可包括在第一设位和第二设位之间可移动的位置控制器，其中第一支架和位置控制器之一包括第一凸轮面，并且第一支架和位置控制器之一包括第一凸轮随动件，所述第一凸轮随动件布置成抵靠所述第一凸轮面并且跟随它，以使第一支架移位。所述第一支架可定位成使得当位置控制器处于第一设位时，第一辊处于第一位置，并且第一支架布置成使得当位置控制器处于第二设位时，第一辊处于第二位置。以此方式，第一支架可容易定位成将第一辊定位于其第一和第二位置之一。

根据实施例，分配单元可包括在分配单元外表面上的第一视觉指示器，其中所述位置控制器可布置成与第一视觉指示器相互作用，以分别指示第一位置和第二位置。以这种方式，对于补充相关分配器的使用者来说，清楚可见的是，第一辊定位在第一位置和第二位置的哪个中。第一视觉指示器可包括突起或凹陷，例如数字或字母的形状，如果相应的数字或字母提供以要补充至相关分配器的料幅材料的话，使用者可容易地针对位置控制器选择正确的设位。

根据实施例，分配单元可包括沿分配方向看布置在料幅通道下游的用于料幅材料的撕开装置。以这种方式，使用者可以通过撕开装置将非穿孔料幅材料的一部分从相关分配器中的连续料幅材料分开。

根据实施例，第一辊可布置成在第一位置引导料幅路径避开撕开装置，并且第一辊可布置成在第二位置将料幅路径暴露给撕开装置。以此方式，使用者能将撕开装置用于非穿孔料幅材料，而穿孔料幅材料不被撕开装置切断。

根据实施例，第二辊可置悬于第二支架中，所述第二支架可移动地布置于分配单元中。以此方式，可提供调节分配单元的分配特性的进一步的可能性。例如，当第一辊处于第一位置时可以改变用于分配穿孔料幅材料的特性。第二支架被悬置在分配单元中，例如在分配单元的壁部分中。

根据实施例，分配单元可包括弹性元件，所述第二支架可通过弹性元件沿朝向第一辊的方向被偏压。以此方式，第二辊可在分配料幅材料的过程中相对于第一辊移动，并且总是被弹性元件返回到初始位置。在分配过程中，第一辊和第二辊之间的距离即料幅通道的深度可以适配于穿过料幅通道的料幅材料的厚度。

根据实施例，分配单元可包括设位控制器，所述设位控制器在第三设位和第四设位之间可移动，第二支架和设位控制器之一可包括第二凸轮面，并且第二支架和设位控制器之一可包括第二凸轮随动件，所述第二凸轮随动件布置成抵靠第二凸轮面并且跟随它，以使第二支架移位。所述第二支架可定位成使得当设位控制器处于第三设位时所述第二辊处于第三位置，并且所述第二支架定位成使得当设位控制器处于第四设位时所述第二辊处于第四位置。以此方式，第一辊和第二辊之间的距离例如在第一辊处于第一位置时可以得到进一步调节。

根据实施例，第二支架可抵抗弹性元件的偏压力沿远离第一辊的方向移动。因此，可通过第二凸轮面和第二凸轮随动件来限定第一辊和第二辊之间的最小距离。第一辊和第二辊之间的距离可由于第二支架的可移动性而从相应的最小距离增加。第二辊因此可沿远离第三和第四位置的方向而移动。

所提及的第二辊的位置以及第一辊和第二辊之间的距离在本文中被限定在当无分配进行时的静止状态，即至少第二辊可以在料幅材料的分配过程中由于第二支架被弹性元件朝第一辊偏置而移动。也就是说，当第二支架定位成使得第二辊处于第三位置时，在料幅材料的分配过程中，第二辊可以与第二支架一起抵抗弹性元件的偏压力而朝第四位置移位或经过第四位置。

根据实施例，分配单元可包括在分配单元外表面上的第二视觉指示器，其中所述设位控制器可布置成与第二视觉指示器相互作用以分别指示第三位置和第四位置。以此方式，对补充相关分配器的使用者而言，清楚可见的是，第二辊定位于第三和第四位置中的哪一个中。第二视觉指示器可包括例如数字或字母形式的突起或凹陷。如果相应的数字、字母或其他标记被提供以要补充相关分配器的料幅材料，使用者可以容易地针对设位控制器选择正确的设位。

根据实施例，弹性元件可以悬置于第三支架中，所述第三支架可移动地布置在分配单元中，所述第三支架可布置成定位在至少第五位置和第六位置，第五位置比第六位置更靠近第二支架。以此方式，第二支架可经受不同的偏压力，取决于第三支架位于第五和第六位置哪个中。第三支架悬置于分配单元中，例如在分配单元的壁部分中。

根据实施例，第一辊和第二辊可包括盘形元件，所述盘形元件布置成沿第一和第二轴线彼此间隔开一定距离，当第一辊处于第一位置时，第一辊的盘形元件可与第二辊的盘形元件重叠，以在第一辊和第二辊之间形成波状料幅通道。以此方式，可在确保穿孔料幅材料总是与第一和第二辊接合。第一和第二辊在其之间限定形成辊隙的料幅通道，在其中(一方面)第一辊和第二辊与(另一方面)料幅材料之间的摩擦力允许使用者沿其穿孔从一卷连续料幅材料分离一片料幅材料。

不同地，盘形元件形成第一辊和第二辊的大直径纵向部段，小直径部段布置于其间。第一辊和第二辊可以布置成使得在第一辊处于第位置时，第一辊的小直径纵向部段与第二辊的大直径纵向部段相对且第一辊的大直径纵向部段与第二辊的小直径纵向部段相对。第一辊和第二辊可以布置成彼此相隔一定距离从而限定于第一辊和第二辊之间的料幅通道是波状的。

根据实施例，沿圆周方向看，盘形元件中的至少一个可包括窄部和宽部。以此方式，所述至少一个盘形元件可以形成具有轴向嵌齿的嵌齿轮，其可以进一步改进分配过程中第一辊和第二辊以及料幅材料之间的摩擦接合。另外，第一辊和第二辊每个的至少一个盘形元件可包括窄部和宽部，以此方式，每个辊的盘形元件的轴向嵌齿可形成料幅通道的一部分。

根据实施例，沿与第一轴线平行的方向，连续料幅材料具有第一宽度且所述料幅通道具有第二宽度，并且其中第二宽度可以小于第一宽度。以此方式，连续料幅材料可以沿着沿料幅材料的主要方向(即大体垂直于第一宽度)延伸的或多或少尖的折痕被折叠或折皱。料幅材料因此至少在第一辊处于第一位置时可与第一和第二辊摩擦接合。当从中心进给式连续料料幅材料卷分配料幅材料时，料幅材料以上述折叠或折皱状态从这种卷的中心分配。当从周边进给式料幅材料卷分配时，料幅材料可以在进入料幅通道时如上所述折叠或折皱。

根据另一方面，上述目的通过一种分配器来实现，该分配器包括适于容纳连续料幅材料卷的外壳，其中所述外壳具有分配端。所述分配器包括布置在分配端的根据前述任何一方面和/或实施例所述的分配单元。料幅路径从分配单元延伸至分配端，并通过分配单元。

根据实施例，所述外壳可以适配于容纳中心进给式连续料幅材料卷。

在研读所附权利要求和下面的详细描述后本发明的进一步特征和优点将变得更加清楚，本领域技术人员将意识到的是，本发明的不同特征可以相组合来产生除下面所述的那些实施例以外的实施例，而不偏离本发明的由所附权利要求限定的范围。

附图说明

从下面的详细说明和附图，本发明的各个方面包括其具体特征和优点将更容易理解，附图中：

图1示意性示出了穿过根据实施例的分配器和分配单元的横截面，

图2示出了根据各实施例的适于分配连续料幅材料的分配单元，

图3a，3b，4a，4b，5a，5b，6a和6b示出了图2所示分配单元的第一和第二辊以及位置控制器的侧视图，

图7a和7b示出根据各实施例的分配单元的第一和第二辊，

图8a和8b示出了图7a和7b的分配单元的一部分，并且

图9示出了根据各实施例的分配单元的第一和第二辊。

具体实施方式

下面将参考附图更全面地描述本发明，附图中示出了示例性实施例。但是，本发明不应该被解释为限制于本文所列的实施例。示例性实施例的公开特征可以组合，如本发明所属领域的技术人员容易理解的那样。类似的参考号在全文中指代类似的元件，出于简要和/或清楚起见，公知的功能或构造将不必进行详细描述。

图1示意性示出穿过根据实施例的分配器2和分配单元4的横截面。分配器2包括适于容纳连续料幅材料卷8的壳体6。壳体6可打开，用于以连续料幅材料卷来补充分配器2。壳体6具有分配端10，在广义上解释，该分配端10仅是壳体6的一部分，在此处，连续料幅材料的尾部12与卷8分开。分配器2包括分配单元4，该分配单元布置在壳体6的分配端10。这涵盖了形成分配器2的整体部分的分配单元4，以及形成分配器2的单独部分的分配单元4。这种单独部分可以永久或者可拆卸地附连至分配器2的壳体6。分配单元4被设置成用于将一片料幅材料从连续料幅材料的尾部12分离。壳体6适于容纳连续料幅材料的中心进给式卷8。但是，分配单元4也可与连续料幅材料的周边进给式卷相关联使用，在这种情况下，分配器的壳体适于容纳这种连续料幅材料的卷，并且提供在分配单元4处的分配端。

分配单元4包括布置成绕第一轴线16旋转的第一辊14和布置成绕第二轴线20旋转的第二辊18。第一和第二轴线16、20大体平行。通过分配单元4提供料幅路径，并且料幅路径的一部分由限定在第一辊14和第二辊18之间的料幅通道构成。连续料幅材料的尾部12沿图1中的料幅路径延伸，第一辊14如箭头22所示可在至少第一位置和第二位置之间移位，在第一位置，第一辊14以实线示出，在第二位置，第一辊14’以虚线示出。当第一辊14布置在第一位置时在第一辊14和第二辊18之间限定出第一距离；当第一辊14布置在第二位置时，在第一辊14和第二辊18之间限定出第二距离，第一位置是固定位置，第二位置是固定位置。料幅路径从壳体6的分配端10延伸，并穿过分配单元4。

当第一辊14处于第一位置和第二位置每个中时，分配器2和分配单元4适于分配连续料幅材料。第一距离小于第二距离。因此，当第一辊14处于第一位置时，可能适于进行穿孔连续料幅材料的分配。当第一辊14处于第一位置时，料幅通道具有形成辊隙的宽度，当使用者拉动尾部12时，由第一和第二辊14施加至料幅材料的摩擦力将导致相关的穿孔断开。当第一辊14处于第二位置时，可能适于进行非穿孔连续料幅材料的分配。对于后者，分配单元4包括布置在料幅通道下游的撕开装置24。该撕开装置24包括例如锯齿边缘。使用者因此通过抵靠撕开装置24拉动料幅材料可以将一片非穿孔料幅材料从连续料幅材料上分离。

第一辊14布置成在第一位置(实线)引导料幅路径避开撕开装置24。在第二位置(虚线)，第一辊14’布置成将料幅路径暴露给撕开装置24。以此方式，使用者能够将撕开装置24用于非穿孔料幅材料而穿孔料幅材料被保持避开撕开装置24。

连续料幅材料具有第一宽度25，其对应于卷8的宽度。料幅通道具有沿与第一轴线16平行的方向的第二宽度。第二宽度小于第一宽度。

图2示出了根据各实施例的适于分配连续料幅材料的分配单元4，该分配单元4包括第一辊(不可见)和第二辊18。用于连续料幅材料的料幅路径延伸穿过分配单元4并且料幅路径的一部分由限定于第一辊和第二辊18之间的料幅通道构成。第一辊可在至少第一位置和第二位置之间移位。与第一位置相比，在第二位置，第一辊距第二辊18的距离更大。分配单元4包括具有V形开口的撕开装置24。第一辊布置成在第一位置引导料幅路径避开撕开装置，在第二位置，第一辊在分配单元4中布置成使得料幅路径暴露给撕开装置24。

在图2中，分配单元4示出为其中第一辊布置在第二位置。因此，分配单元4设置成用于分配非穿孔连续料幅材料。使用者将料幅材料拉入撕开装置24的V形开口的尖点位置，因此可以将一片非穿孔料幅材料从连续料幅材料分离。

分配单元4包括位置控制器26，其能在第一设位和第二设位之间移动，通过位置控制器26，第一辊定位在第一位置和第二位置之一。分配单元4在分配单元的外表面上包括第一视觉指示器28，28’。位置控制器26布置成与第一视觉指示器28，28’相互作用，以分别指示第一位置和第二位置。在图2中，第一视觉指示器28，28’指示非穿孔料幅材料28和穿孔料幅材料28’。因此，位置控制器26示出处于第二设位，其中第一辊处于第二位置，且分配单元4设成用于分配非穿孔料幅材料。

分配单元4还包括设位控制器30，其可在至少两个设位之间移动，在下面叫第三设位和第四设位。通过设位控制器30，第二辊18定位于至少两个位置中的一个，本文称为第三位置和第四位置。更特别地，图2示出的设位控制器30可在四个设位之间移动，因此，为第二辊18提供了四个位置。

分配单元4在分配单元的外表面上包括第二视觉指示器32，32’。设位控制器30布置成与第二视觉指示器32，32’相互作用以分别指示出第二辊18的第三位置和第四位置以及两个另外的位置。第二视觉指示器32，32’示出了不同的字母，每个用于设位控制器30的一个设位以及第二辊18的对应位置。

图3a和3b示出图2所示分配单元4的第一和第二辊14、18以及位置控制器26的侧视图。第一辊14定位于第一位置，第一和第二辊14、18包括盘形元件34、36。在第一辊14的第一位置，沿着第一辊的第一轴线16和第二辊18的第二轴线20看，第一和第二辊14、18的盘形元件34、36重叠。第一辊14可旋转地悬置于第一支架38中。第一支架38可移动地布置于分配单元4中。更具体地，在这些实施例中，第一支架38绕第一支架轴线39可枢转。通过将第一支架38移动到一个对应位置，第一辊14可定位于第一和第二位置之一。位置控制器26与第一支架38相互作用。在位置控制器26的第一设位中，第一支架38被设置成使得第一辊14处于第一位置，反之亦然，即，在位置控制器26的第二设位中，第一支架38设置成使得第一辊14处于第二位置。位置控制器26包括第一凸轮面40且第一支架38包括第一凸轮随动件42，该第一凸轮随动件布置成抵靠第一凸轮面40并跟随它以将第一支架38移位。因此使用者通过操作位置控制器26能将第一辊定位于其第一位置和第二位置的任一中。

位置控制器26包括面对与第一凸轮面40相反的方向的另一凸轮面(未示出)且第一支架38具有另一凸轮随动件44，该凸轮随动件布置成抵靠该另一凸轮面。因此，第一支架38通过第一凸轮面40和第一凸轮随动件42沿一个方向并通过另一凸轮面和另一凸轮随动件44沿相反方向固定。因此，第一辊14的第一位置是固定位置，第一辊14的第二位置是固定位置。

图4a和4b示出图3a和3b的第一和第二辊14、18以及位置控制器26，其中第一辊14定位于第二位置。位置控制器26定位于其第二设位，在此第二设位中，第一凸轮随动件42在一个与第一辊14处于第一位置时相比更远离第二辊18的位置处抵靠第一凸轮面40。因此，第一支架38绕第一支架轴线39沿与图3a和3b所示位置相比更远离第二辊18的方向枢转。

图5a和5b示出图2所示分配单元4的第一和第二辊14、18以及设位控制器30的侧视图。第一辊14定位在其第一位置。第二辊18可旋转地悬置于第二支架46中，该第二支架可移动地布置在分配单元中。通过与第二支架46相互作用的设位控制器30，第二支架30可以通过绕第二支架轴线48枢转而移动。设位控制器30可在至少第三设位和第四设位之间移动。设位控制器30包括第二凸轮面50且第二支架46包括第二凸轮随动件52，该第二凸轮随动件布置成抵靠第二凸轮面50并跟随它，以使第二支架46移位。在图5a和5b中，设位控制器30示出处于第三设位，其对应于第二支架46定位成使得第二辊18处于第三位置。

由于第二支架46的移动能力，分配单元的分配特性可以得到调节。具体地，当第一辊14处于第一位置时，可以改变用于分配穿孔料幅材料的特性。设位控制器30的每个设位对应于第二辊18的不同位置。第一辊14和第二辊18之间的距离因此可以以小的增量得到调节，以将分配单元和相关的分配器适合于特定种类的穿孔连续料幅材料。该距离被适当地设置成使得相关的连续料幅材料的穿孔在第一辊和第二辊14、18(沿料幅材料的分配方向来看)的下游裂开。总体指导方针，对于具有强穿孔的料幅材料来说，第一辊和第二辊14、18之间的距离设置成小于具有弱穿孔的料幅材料。

分配单元包括弹性元件54，其在所示实施例中包括两个线圈弹簧。弹性元件54抵靠分配单元的一个未示出的部分并且将第二支架46沿朝向第一辊14的方向偏置。在分配料幅材料的过程中，第一辊和第二辊14、18之间的距离即料幅通道的深度适合于穿过料幅通道的料幅材料的厚度。因此，第二支架46可在相应的第三和第四位置中沿远离第一辊14的方向抵抗弹性元件54的偏压力而移动。单纯作为示例提及，弹性元件54可提供约15N的力，这导致第二辊18的约35N的偏压力。即，在这种情况下，如果连续料幅材料将使第二辊18经受大于35N的力，则第二支架46将沿着远离第一辊14的方向移动，压缩弹性元件54。

图6a和6b示出图5a和5b的第一和第二辊14、18以及设位控制器30，其中第二辊18定位于其第四位置。设位控制器30处于第四设位并且第二支架46定位成使得第二辊18处于第四位置。如图6b所示，与图5b中第二凸轮随动件52抵靠第二凸轮面50相比，第二凸轮随动件52在更远离第一辊14的水平处抵靠第二凸轮面50。因此，第二辊18在其第四位置定位成比在其第三位置更远离第一辊。第二凸轮面50具有在与设位控制器30的第三和第四设位对应的两个水平之间的两个另外的水平。

在图5a和5b以及图6a和6b中，第一辊14定位于其第一位置，要注意的是，当第一辊14处于第位置时，不管第二辊18处于第三位置还是第四位置，第一和第二辊14的盘形元件彼此重叠。

图7a和7b示出了根据各实施例的分配单元的第一和第二辊14、18。再次，第一和第二辊14、18可移动地布置在第一支架(未示出)和第二支架46中。第一支架可以设置成将第一辊14定位于第一位置和第二位置。分配单元包括弹性元件54，所述弹性元件54悬置于第三支架56中并且抵靠第二支架46。第三支架56可移动地布置在分配单元中。更具体地，第三支架56绕第三支架轴线58可枢转。第三支架56布置成定位在至少第五位置和第六位置中。第五位置比第六位置更靠近第二支架46。以这种方式，第二支架46可以经受不同的偏压力，取决于其将第三支架56定位于第五位置和第六位置的哪个中。因此，第二支架绕第二枢转轴线48可枢转的阻力可以被设置。因此，从第一和第二辊14、18施加至穿过第一和第二辊14、18之间的料幅通道的料幅材料的摩擦力可以被调节。

第三支架56的第五和第六位置通过定位装置60来设定。该定位装置60包括狭槽62，第三支架56的销64沿该狭槽被引导。通过移动定位装置60，销64沿狭槽62移位并且因此第三支架56在第五和第六位置之间移动。

图8a和8b示出了图7a和7b的分配单元的一部分，其中第三支架布置在第六位置。定位装置60被定位成使得销64处于狭槽62的与图7a和7b所示的定位装置60的位置相比的相反端。因此，第二支架46和第二辊18与图7a和7b相比用更少的力朝第一辊14偏压。

图9示出根据实施例的分配单元的第一和第二辊14、18。第一辊14和第二辊18包括盘形元件34、36，所述盘形元件布置成分别沿第一和第二辊14、18的第一和第二轴线16、20彼此相隔一定距离。第一辊14布置在第一位置，在该第一位置第一辊14的盘形元件34、36与第二辊18的盘形元件34、36重叠，并且在第一和第二辊14、18之间形成波状通道。因此，盘形元件34、36形成第一和第二辊14、18的大直径纵向部段，在其之间布置有小直径纵向部段。相应辊14、18的小直径纵向部段布置成与大直径纵向部段相对。每个辊的盘形元件36中的至少一个从圆周方向来看包括窄部66和宽部68。以此方式，每个辊14、18的所述至少一个盘形元件36形成一个具有轴向嵌齿70的的嵌齿轮。辊14、18的盘形元件36的轴向嵌齿70形成料幅通道的一部分。

根据实施例，第一辊14和第二辊18的盘形元件34、36可以在第一辊14的第一位置彼此重叠1.5-6mm。此重叠沿第一和第二轴线16、20的方向看到。纯粹作为示例提供，当第二辊18处于如图5a和5b所示的其第三位置时，第一和第二辊14、18的盘形元件34、36之间的重叠可以为3.5mm，当第二辊18处于如图6a和6b所示的第四位置时，所述重叠可以为2.2mm。要理解的是，第一辊14和第二辊18的盘形元件34、36之间以及第二辊18和第一辊14的盘形元件34、36之间可以有间隙。间隙可以与重叠的范围相同。纯粹作为示例提到下面的测量值，辊14、18的直径可以为20mm或者可以在12-40mm的范围内。盘形元件34、36的直径可以为30mm或者可以在20-50mm的范围内。盘形元件34、36的宽度可以为3mm或在2-5mm的范围内。嵌齿70(沿圆周方向在它们的基部)可以为约4mm宽或者在2-5mm的范围内。(在圆周方向它们的基部)嵌齿70之间的距离可以为约5mm或者在3-7mm的范围内。嵌齿70(在它们的轴向方向的基部)可以为约6mm宽或者在4-8mm的范围内。盘形元件34之间的波状料幅通道的宽度可以为1.4mm或者在0.5-5mm的范围内。

上述示例性实施例可由本领域技术人员理解为可以相结合。虽然参考示例性实施例描述了本发明，但很多不同替换、修改等对于本领域技术人员来说也是很显然的。例如凸轮面可以形成狭槽或者轨道的一部分。支架可以滑动地布置在分配单元中而不是可枢转。因此，要理解的是，前述仅是各种示例性实施例的例示，本发明并不被限制于所公开的具体实施例，并且对所公开实施例的修改，所公开实施例的特征组合以及其他实施例都意图包括在所附权利要求的范围内。

如本文所用的，术语“包括”和“包含”是开放式的，包括一个或多个所申明的特征、元件、步骤、部件或功能，但并不排除一个或多个其他特征、元件、步骤、部件、功能或其群组的出现或附加。

Claims (19)

1.一种用于分配器的分配单元(4)，所述分配器适于与连续料幅材料一起使用，所述分配单元(4)包括布置成绕第一轴线(16)旋转的第一辊(14)和布置成绕第二轴线(20)旋转的第二辊(18)，第一和第二轴线(16，20)实质上平行，其中通过所述分配单元(4)提供料幅路径，并且料幅路径的一部分由第一辊(14)和第二辊(18)之间限定的料幅通道构成，其特征在于，

第一辊(14)在至少第一位置和第二位置之间可移位，其中当第一辊(14)布置在第一位置时第一辊(14)和第二辊(18)之间限定出第一距离，并且，当第一辊(14)布置在第二位置时第一辊(14)和第二辊(18)之间限定出第二距离，

所述第一位置是固定位置，所述第二位置是固定位置，并且

所述第一辊(14)悬置于第一支架(38)中，所述第一支架(38)可移动地布置在分配单元(4)中，用于将第一辊(14)选择性地定位在第一位置或定位在第二位置，

其中，当第一辊(14)处于第一位置或第二位置中时，所述分配单元(4)适于分配连续料幅材料。

2.如权利要求1所述的分配单元(4)，其中，所述第一距离小于所述第二距离。

3.如权利要求1或2所述的分配单元(4)，其中，当第一辊(14)处于第一位置时，所述分配单元(4)适于分配穿孔料幅材料，而当第一辊(14)处于第二位置时，所述分配单元(4)适于分配非穿孔料幅材料。

4.如权利要求1所述的分配单元(4)，包括在第一设位和第二设位之间可移动的位置控制器(26)，其中第一支架(38)和位置控制器(26)中的一个包括第一凸轮面(40)，并且第一支架(38)和位置控制器(26)中的另一个包括第一凸轮随动件(42)，所述第一凸轮随动件布置成抵靠所述第一凸轮面(40)并且跟随它，以使第一支架(38)移位，并且其中所述第一支架(38)布置成使得当位置控制器(26)处于第一设位时，第一辊(14)处于第一位置，并且第一支架(38)布置成使得当位置控制器(26)处于第二设位时，第一辊(14)处于第二位置。

5.如权利要求4所述的分配单元(4)，包括在分配单元外表面上的第一视觉指示器(28，28’)，其中所述位置控制器(26)布置成与第一视觉指示器(28，28’)相互作用，以分别指示第一位置和第二位置。

6.如权利要求1或2所述的分配单元(4)，包括沿分配方向看布置在料幅通道下游的用于料幅材料的撕开装置(24)。

7.如权利要求6所述的分配单元(4)，其中，第一辊(14)布置成在第一位置引导料幅路径避开撕开装置(24)，并且第一辊(14)布置成在第二位置将料幅路径暴露给撕开装置(24)。

8.如权利要求1或2所述的分配单元(4)，其中，第二辊(18)悬置于第二支架(46)中，所述第二支架可移动地布置于分配单元(4)中。

9.如权利要求8所述的分配单元(4)，包括弹性元件(54)，其中第二支架(46)通过弹性元件(54)沿朝向第一辊(14)的方向被偏压。

10.如权利要求8所述的分配单元(4)，包括设位控制器(30)，所述设位控制器(30)在第三设位和第四设位之间可移动，其中第二支架(46)和设位控制器(30)中的一个包括第二凸轮面(50)，并且第二支架(46)和设位控制器(30)中的另一个包括第二凸轮随动件(52)，所述第二凸轮随动件布置成抵靠第二凸轮面(50)并且跟随它，以使第二支架(46)移位，并且其中所述第二支架(46)定位成使得当设位控制器(30)处于第三设位时所述第二辊(18)处于第三位置，并且所述第二支架(46)定位成使得当设位控制器(30)处于第四设位时所述第二辊(18)处于第四位置。

11.如权利要求9或10所述的分配单元(4)，其中，在相应的第三和第四位置，第二支架(46)抵抗弹性元件(54)的偏压力而在远离第一辊(14)的方向上可移动。

12.如权利要求10所述的分配单元(4)，包括在分配单元外表面上的第二视觉指示器(32，32’)，其中所述设位控制器(30)布置成与第二视觉指示器(32，32’)相互作用以分别指示第三位置和第四位置。

13.如权利要求9所述的分配单元(4)，其中，弹性元件(54)悬置于第三支架(56)中，所述第三支架可移动地布置在分配单元(4)中，并且其中第三支架(56)布置成定位在第五位置或第六位置中，第五位置比第六位置更靠近第二支架(46)。

14.如权利要求1或2所述的分配单元(4)，其中，第一辊(14)和第二辊(18)包括盘形元件(34、36)，所述盘形元件布置成沿第一和第二轴线(16、20)彼此间隔开一定距离，并且其中当第一辊(14)处于第一位置时，第一辊(14)的盘形元件(34、36)与第二辊(18)的盘形元件(34、36)重叠，以在第一辊(14)和第二辊(18)之间形成波状料幅通道。

15.如权利要求14所述的分配单元(4)，其中，沿圆周方向看，盘形元件(36)中的至少一个包括窄部和宽部。

16.如权利要求14所述的分配单元(4)，其中，第一辊(14)和第二辊(18)的盘形元件(34、36)在第一辊(14)的第一位置彼此重叠1.5mm-6mm。

17.如权利要求1或2所述的分配单元，其中，沿与第一轴线(16)平行的方向，连续料幅材料具有第一宽度(25)且所述料幅通道具有第二宽度，并且其中第二宽度小于第一宽度。

18.一种分配器(2)，包括适于容纳连续料幅材料卷的壳体(6)，其中所述壳体(6)具有分配端(10)，

其特征在于，

所述分配器(2)包括布置在所述分配端(10)的如前述权利要求中任一项所述的分配单元(4)，并且其中所述料幅路径从所述分配端(10)延伸至分配单元(4)并穿过分配单元(4)。

19.如权利要求18所述的分配器(2)，其中所述壳体(6)适于容纳中心进给式连续料幅材料卷(8)。