CN104411222A - 分配单元和分配器 - Google Patents

Abstract

提供一种分配单元和分配器，所述分配器适于与连续料幅材料一起使用，所述分配单元包括布置成绕第一旋转轴线(16)旋转的第一辊(14)和布置成绕第二旋转轴线(20)旋转的第二辊(18)，一料幅路径穿过所述分配单元形成，所述料幅路径的一部分由限定于第一辊(14)和第二辊(18)之间的料幅通道构成，并且，一驱动机构(38)与第一辊(14)和第二辊(18)中的至少一个接合，用于穿过所述料幅通道进给料幅材料，所述驱动机构(38)包括进给环(30)，所述进给环可旋转地悬置于分配单元中，所述进给环(30)绕所述料幅路径延伸。

Description

分配单元和分配器

技术领域

本发明涉及一种用于连续料幅材料的分配单元和分配器。

背景技术

用于连续料幅材料例如薄棉纸或无纺材料的分配器是公知的。这种分配器可以与穿孔和非穿孔料幅材料一起使用。从分配器分配一片料幅材料的使用者抓取并拉动从分配器延伸的料幅材料的尾部。穿孔料幅材料被设计成当使用者拉动该尾部时在穿孔处断开。分配器可以设计成相对于料幅材料提供适当量的摩擦力以便使穿孔断开。与非穿孔料幅材料一起使用的分配器可以设有刃部，使用者可抵靠该刃部撕扯料幅材料以从保持于分配器中的料幅材料上分离出一片料幅材料。在有些情况下，料幅材料的尾部可能会终止于分配器内，这使得对于使用者而言很难或不可能抓住尾部以从分配器分配料幅材料。

WO 2010/120399公开了一种在分配连续材料源例如纸的分配器中所使用的制动组件。第一齿轮和第二齿轮可旋转地连接至该制动组件的支撑结构。第一齿轮和齿和第二齿轮的齿彼此啮合并且允许纸在其间穿过。如果纸的穿孔在齿轮内部断开并且没有留下尾部以示出纸的下一部分的话，手动进给钮允许使用者使纸前进。手动进给钮还可以用于容易地穿过制动组件装载新纸卷的前导端。对于使用者而言，手动进给钮可能很难操作因为其很难定位。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种容易接近且可操作的结构来使料幅材料从分配器前进。根据本发明的一个方面，该目的通过一种用于分配器的分配单元来实现，该分配器适于与连续料幅材料一起使用。该分配单元包括布置成绕第一轴线旋转的第一辊和布置成绕第二轴线旋转的第二辊。第一和第二轴线实质上平行。穿过分配单元限定一个料幅路径，料幅路径的一部分由限定于第一辊和第二辊之间的料幅通道构成。一个驱动机构与第一辊和第二辊中的至少一个接合以穿过料幅通道进给料幅材料。该驱动机构包括可旋转地悬置于分配单元中的进给环，该进给环绕料幅路径延伸。

因为进给环绕料幅路径延伸，大直径进给环容纳于分配单元中。这种进给环对使用者而言容易接近且容易操作以使料幅材料从相关联的分配器前进。结果，上述目的得以实现。

该分配单元可以与用于连续料幅材料的分配器一体化。具体而言，分配单元的各个部件或部分可以形成分配器的一部分。可选地，分配单元可形成一个单独的单元，其连接至用于连续料幅材料的分配器。该分配单元可以例如在分配器的下端或者在分配器的前端连接至分配器。该分配器可以悬挂在支撑结构例如壁上，或者其可以形成自由直立的装置。进给环可以可旋转地支撑于支座中，该支座设在分配单元中，例如分配单元的壁部分。

根据实施例，进给环可以布置成绕第三轴线旋转，第三轴线实质上垂直于第一轴线和第二轴线延伸。

根据实施例，进给环的外周表面形成分配单元的外表面部分。以此方式，进给环可以被使用者从分配单元的外面够到。

根据实施例，分配单元可包括圆筒部，且进给环可以形成圆筒部的至少一部分。以此方式，进给环可以由使用者从分配单元的外面够到。

根据实施例，进给环可以布置成被手动致动。

根据实施例，驱动机构可以与第一辊相接合。以此方式，进给环的旋转可转换成第一辊的旋转。进给环可直接与第一环接合。可选地，驱动机构可包括另外的部件，其可布置在进给环和第一辊之间。

根据实施例，在驱动机构的驱动轴与第一辊之间可布置一个单向轴承，以此方式，进给环在使料幅材料从相关分配器前进的方向上的旋转将传送至第一辊和/或第二辊。但是，由料幅材料沿料幅路径被分配而导致的第一辊和/或第二辊的旋转并不传送至进给环。因此，进给环在料幅材料的分配过程中并不旋转，来自否则会旋转的进给环的不必要的噪声得以避免。

根据实施例，驱动机构可以包括布置在进给环和第一辊之间的传动装置。该传动装置可包括例如一个或多个嵌齿轮。

根据实施例，该传动装置可包括第一齿轮。以此方式，在进给环和第一辊之间可引入一个齿轮配比。

根据实施例，第二齿轮可连接至第一辊和第二辊以将来自第一辊的旋转传送至第二辊，以此方式，第一辊和第二辊二者均可由进给环旋转。

根据实施例，第一辊可以悬置于支架中，该支架可以可移动地布置在分配单元中以将第一辊从第一位置移位至第二位置。第一位置可以比第二位置更靠近第二辊。支架可以悬置于分配单元中，例如在分配单元的壁部分中。在第一辊的第一位置，第一和第二辊可以彼此靠近成使得在料幅通道中延伸的料幅材料可抵靠第一辊和第二辊二者。在第一辊的第一位置，在沿着第一和第二轴线的方向上看，第一和第二辊的一部分可以重叠。

在第一辊的第一位置，第一和第二辊可以都定位成在分配连续料幅材料的一部分的过程中抵靠料幅通道中的连续料幅材料。至少在第一辊处于第一位置时，第一和第二辊可以随着料幅材料被使用者从分配器分配而被料幅材料旋转。因此，料幅材料与第一和第二辊摩擦地接合。料幅材料与第一和第二辊之间的摩擦接合确保了随着使用者拉动料幅材料以从连续料幅材料卷分配以及分离一片料幅材料时料幅材料在穿孔处断开。因此，在第一辊的第一位置，分配单元可以设置成用于分配穿孔料幅材料。

在第一辊的第二位置，料幅材料经受来自第一和第二辊的更少摩擦力或者无摩擦力。如上所述，在第一辊的第一位置，第一和第二辊的一部分可以重叠并因此形成波状料幅通道。另一方面，在第一辊的第二位置，第一和第二辊可以定位成使得在分配连续料幅材料的一部分的过程中第一和第二辊中仅一个辊或无辊抵靠料幅通道中的连续料幅材料。

第一和第二辊之间的距离在本文中限定于无分配发生的静止状态，即至少第二辊可以在料幅材料的分配过程中移动。第二辊可以例如悬置于第二支架中，该第二支架可以通过弹性元件朝第一辊偏压。也就是说，在第一辊处于第一位置时，在分配料幅材料的过程中，第二支架可以沿着远离第一辊的方向抵抗弹性元件的偏压力而移位。

根据实施例，第一辊和/或第二辊可以包括盘形元件，所述盘形元件布置成沿着第一辊的第一轴线和/或第二辊的第二轴线彼此隔开一定距离。

当第一辊处于第一位置时，第一辊的盘形元件可以与第二辊的盘形元件重叠以在第一和第二辊之间形成波状通道。以此方式，可以确保穿孔料幅材料一直与第一和第二辊相接合。第一和第二辊在其之间限定一个形成辊隙的料幅通道，在通道中，(一方面是)第一和第二辊与(另一方面是)料幅通道之间的摩擦力允许使用者将一片料幅材料沿其穿孔从连续料幅材料卷分离。

换句话说，盘形元件形成第一和第二辊的大直径纵向部段，在其之间布置有小直径纵向部段。第一辊和第二辊可以布置成使得当第一辊处于第一位置时第一辊的小直径纵向部段与第二辊的大直径纵向部段相对，并且第一辊的大直径纵向部段与第二辊的小直径纵向部段相对。第一辊和第二辊可以布置成彼此隔开一定距离从而限定于第一和第二辊之间的料幅通道是波状的。

根据实施例，从圆周方向看，至少一个所述盘形元件可以包括窄部和宽部，以此方式，所述至少一个盘形元件可以形成具有轴向嵌齿的嵌齿轮，其可以进一步改进分配过程中第一和第二辊与料幅材料之间的摩擦接合。另外，第一和第二辊每个的至少一个盘形元件可以包括窄部和宽部，以此方式，每个辊的盘形元件的轴向嵌齿可以限定料幅通道的一部分。

根据实施例，第一和第二辊可以包括盘形元件。在第一辊的第一位置第一和第二辊的盘形元件可以彼此重叠1.5-6mm，在第一辊的第二位置，第一和第二辊的盘形元件可以彼此不重叠。

根据本发明的另一方面，上述目的通过提供一种分配器来实现，该分配器包括用于容纳和支撑连续料幅材料卷的壳体，其中所述壳体具有分配端，所述分配器包括在所述壳体的分配端处附连至壳体的根据上述各方面和/或实施例中任一项所述的分配单元。所述料幅路径从壳体的分配端延伸并穿过分配单元。

根据实施例，所述壳体适于容纳中心进给式连续料幅材料卷。

在研究所附权利要求和以下说明后，本发明的进一步特征和优点将更加明显。本领域技术人员将意识到的是，本发明的不同特征可以相组合以产生除下述实施例之外的实施例，而不偏离由所附权利要求限定的本发明的范围。

附图说明

从下面的详细说明以及附图，本发明的各个方面，包括具体特征和优点将容易理解，其中：

图1示意性地示出了穿过根据实施例的分配器和分配单元的横截面；

图2示出了根据实施例适于分配连续料幅材料的分配单元；

图3示出了图2所示的分配单元的驱动机构和第一和第二辊；

图4示出了图3所示驱动机构和第一和第二辊的分解视图；

图5示出图2所示的分配单元的一部分；以及

图6示出根据实施例的分配单元的第一和第二辊。

具体实施方式

下面将参考附图更全面地描述本发明，附图中示出了示例性实施例。但是，本发明不应该被认为是限制于本文所列实施例。如本发明所属领域普通技术人员容易理解的那样，示例性实施例所公开的特征可以组合。类似的参考号全文指代类似的元件，出于简要和/或清楚性原因，公知的功能或构造将不再描述。

图1示意性地示出了穿过根据实施例的分配器2的分配单元4的横截面。该分配器2包括适于容纳和支撑连续料幅材料卷8的壳体6。所述壳体6可打开以用于为分配器2补充以连续料幅材料卷。壳体6具有分配端10。以其宽泛的理解来看，分配端10仅是壳体6的一部分，在该部分处，连续料幅材料的尾部12与卷8分开。分配器2包括布置在壳体6的分配端10处的分配单元4。其涵盖了形成分配器2的整体部分的分配单元4，以及形成分配器2的单独部分的分配单元4。这种单独部分可以永久地或可拆卸地附连至分配器2的壳体6。分配单元4被设成将一片料幅材料从连续料幅材料的尾部12分离。壳体6适于容纳中心进给式连续料幅材料卷8。但是，分配单元4也可与周边进给式连续料幅材料卷一起使用，在这种情况下，分配器的壳体适于容纳这样的连续料幅材料卷并且提供位于分配单元4处的分配端。

分配单元4包括布置成绕第一轴线16旋转的第一辊14和布置成绕第二轴线20旋转的第二辊18。第一和第二轴线16、20实质上平行。通过分配单元4提供一料幅路径，并且料幅路径的一部分由限定在第一辊14和第二辊18之间的料幅通道构成。连续料幅材料的尾部12沿图1中料幅路径延伸。第一辊14可以如箭头22所示在至少第一位置和第二位置之间移位，在第一位置，第一辊14以实线示出，在第二位置，第一辊14'以虚线示出。当第一辊14布置在第一位置时，第一辊14和第二辊18之间限定第一距离，当第一辊14'布置在第二位置时，第一辊14和第二辊18之间限定出第二距离，料幅路径从壳体6的分配端10延伸并且穿过分配单元4。

当第一辊14处于第一位置和第二位置每个中时，分配器2和分配单元4适于分配连续料幅材料。第一距离小于第二距离。因此，当第一辊14处于第一位置时，可以适合进行穿孔连续料幅材料的分配，当第一辊14处于第一位置时，料幅通道具有形成辊隙的宽度。当使用者拉动尾部12时，由第一和第二辊14施加至料幅材料的摩擦力将导致相关的穿孔断开。当第一辊14处于第二位置时，可适合进行非穿孔连续料幅材料的分配。对于后者，分配单元4包括布置在料幅通道下游的撕开装置24。所述撕开装置24包括例如锯齿边缘。因此使用者可以通过抵靠撕开装置24拉动料幅材料而将一片非穿孔料幅材料从连续料幅材料分开。

第一辊14可布置成在第一位置(实线)引导料幅路径避开撕开装置24。在第二位置(虚线)，第一辊14'可布置成将料幅路径暴露给撕开装置24。以此方式，使用者能将撕开装置24用于非穿孔料幅材料，而穿孔料幅材料被保持避开撕开装置24。

连续料幅材料具有对应于卷8的宽度的第一宽度25。料幅通道具有沿与第一轴线16平行的方向的第二宽度，第二宽度小于第一宽度。

图2示出了根据本发明适于分配连续料幅材料的分配单元4。分配单元4可以永久或可拆卸地附连至相关分配器的壳体，此壳体支撑连续料幅材料卷。分配单元4包括第一辊(不可见)和第二辊18。用于连续料幅材料的料幅路径延伸穿过分配单元4并且料幅路径的一部分由限定于第一辊和第二辊18之间的料幅通道构成。第一辊可在第一位置和第二位置之间移位。在第二位置，与第一位置相比，第一辊处于距第二辊18更远的距离。分配单元4包括具有V形开口的撕开装置24。第一辊布置成在第一位置中引导料幅路径避开撕开装置24。在第二位置，第一辊在分配单元4中布置成使得料幅路径暴露给撕开装置24。

在图2中，分配单元4被示出为使得第一辊布置在第二位置。因此，分配单元4设成用于分配非穿孔连续料幅材料。使用者将料幅材料拉入到撕开装置24的V形开口的尖部，因此，可以将一片非穿孔料幅材料从连续料幅材料分开。

分配单元4包括位置控制器26，所述位置控制器26能在第一设位和第二设位之间移动。通过位置控制器26，第一辊定位在第一和第二位置之一中，分配单元4包括在分配单元外表面上的视觉指示器28，28'。位置控制器26布置成与所述视觉指示器28，28'相互作用以分别指示第一位置和第二位置。在图2中，视觉指示器28，28'示出非穿孔料幅材料28和穿孔料幅材料28'。因此，位置控制器26被示出处于第二设位，其中第一辊处于第二位置并且分配单元4被设置为用于分配非穿孔料幅材料。

分配单元4包括用于穿过料幅通道从料幅材料卷进给料幅材料的驱动机构。所述驱动机构与第一辊和第二辊18中至少一个接合。所述驱动机构包括进给环30，所述进给环30可旋转地悬置于分配单元4中，进给环30绕料幅路径延伸。分配单元4的壁部分32可包括用于可旋转地支撑进给环30的支座。

进给环30的外圆周表面34形成分配单元4的外表面部分。分配单元4包括圆筒部36和形成圆筒部36至少一部分的进给环30。进给环30布置成可手动致动。例如如果料幅材料的尾部延伸进入第一辊和第二辊14、18之间的料幅通道中，但是不能从分配单元4的外面接近，则进给环30可由使用者旋转以致动驱动机构以及第一辊14和/或第二辊18以使料幅材料前进。如果穿孔在分配单元4内部断开，或者在为相关分配器补充料幅材料卷时，这种前进可能是需要的。第一辊14必须处于其第一位置，其中第一和第二辊14、18之间的距离设成使得料幅材料与第一和第二辊14、18之间的摩擦力足以使料幅材料从相关分配器中的料幅材料卷前进。

图3示出了图2所示分配单元4的驱动机构38和第一和第二辊14，18。驱动机构38包括进给环30。进给环30布置成绕第三轴线40旋转。第三轴线40实质上垂直于第一辊14的第一轴线16和第二辊18的第二轴线20延伸。

驱动机构38与第一辊14接合。因此，进给环30绕第三轴线的旋转被转换成第一辊14的旋转。除了进给环30外，驱动机构38还包括布置在进给环30和第一辊14之间的传动装置42。传动装置42包括具有数个嵌齿轮44，46，48的第一齿轮，所述嵌齿轮与进给环30接合并彼此接合。进给环30包括形成带内齿的内齿轮50的一部分，其与传动装置42的第一齿轮的第一嵌齿轮44接合。第一嵌齿轮44通过轴52连接至第二嵌齿轮46。如图3所示，当第一辊14处于第一位置时，第二嵌齿轮46与连接至第一辊14的第三嵌齿轮48接合。当第一辊14处于其第二位置时，第二和第三嵌齿轮轮46，48并不彼此啮合。因此，如果当第一辊处于第二位置时进给环30旋转，则第一辊14不旋转。图3中要注意的是，第一和第二嵌齿轮44，46以及轴52与第二辊18分开。

第二齿轮包括连接至第一辊14和第二辊18的第四和第五嵌齿轮54，56。因此，第一辊14的旋转仅在第一辊14处于其第一位置时被传送至第二辊18。因此，在使用者旋转进给环30时，第二辊14和第二辊18都旋转。

图4示出图3所示驱动机构38以及第一辊14和第二辊18的分解图。第三嵌齿轮48通过驱动轴58和布置在驱动轴58与第一辊14之间的单向轴承60连接至第一辊14。换言之，单向轴承60布置在驱动轴58(该驱动轴58形成驱动机构38的一部分)和第一辊14之间。因此进给环30沿使料幅材料从相关分配器前进的方向的旋转被传送至第一辊14，而由于料幅材料沿着料幅路径被分配所致的第一辊14的旋转不会通过第一辊14传送至进给环30。而且由于单向轴承60，进给环30沿相反方向的旋转不会影响第一辊14。因此避免了料幅材料意外反向进给回到分配单元和相关分配器中。

图5示出了图2所示分配单元的一部分。第一辊14悬置于支架62中。支架62可移动地布置在分配单元中。更具体地，支架62可枢转地悬置，并且因此布置成绕支架轴线64枢转。第一辊14定位于其第二位置。

位置控制器26包括凸轮面66并且支架62包括凸轮随动件68。如图5所示，位置控制器26定位于其第二设位，在第二设位中，与第一辊14处于第一位置时相比，凸轮随动件68在更远离第二辊18的位置处抵靠凸轮面。因此，与图1中实线所示第一辊14的第一位置相比，支架62沿远离第二辊18的方向绕支架轴线64枢转。

图6示出根据实施例的分配单元的第一和第二辊14，18。第一辊14和第二辊18包括盘形元件70，72，所述盘形元件布置成分别沿第一和第二辊14、18的第一和第二轴线16、20彼此隔开一定距离。第一辊14布置在第一位置，在所述第一位置，第一辊14的盘形元件70，72与第二辊18的盘形元件70、72重叠并且在第一第二辊14,18之间形成波状料幅通道。因此，盘形元件70,72形成第一和第二辊14、18的大直径纵向部段，大直么纵向部段之间布置有小直径纵向部段。相应辊14、18的小直径纵向部段布置成与大直径纵向部段相对。从圆周方向来看，每个辊14、18的盘形元件72中的至少一个包括窄部74和宽部76。以此方式，每个辊14、18的所述至少一个盘形元件72形成具有轴向嵌齿78的嵌齿轮。辊14、18的盘形元件72的轴向嵌齿78限定料幅通道的一部分。

根据实施例，在第一辊14的第一位置，第一辊14和第二辊18的盘形元件70，72可彼此重叠1.5-6mm。该重叠是沿第一和第轴线16、20的方向来看的。要理解的是，垂直于第一轴线16来看，在第一辊14和第二辊18的盘形元件70、72之间以及在第二辊18和第一辊14的盘形元件70、72之间设有间隙。所述间隙可以与所述重叠位于相同范围内。纯粹作为示例，提及以下测量值：辊14，18的直径可为20mm，或者可在12-40mm的区间内。盘形元件70，72的直径可为30mm，或者可在20-50mm的区间内。盘形元件34，36的宽度可为3mm，或者在2-5mm的区间内。在沿圆周方向其基部处，嵌齿78可为约4mm宽，或者在2-5mm区间内。在沿圆周方向其基部处，嵌齿78之间的距离可为大约5mm，或在3-7mm的区间内。嵌齿78在沿圆周方向其基部可为大约6mm宽，或在4-8mm的区间内。盘形元件70之间的波状料幅通道的宽度可为1.4mm或者在0.5-5mm的区间内。

第二辊18可悬置于第二支架(未示出)内。当第一辊14处于第一位置时第一辊和第二辊14、18之间的距离以及盘形元件70、72之间的重叠在这种情况下可以通过定位第二支架而得到精细调节。纯粹作为示例提供的是，第一和第二辊14、18的盘形元件70、72之间的重叠在第二辊18的一个位置中可以为3.5mm，并且该重叠在第二辊18的不同位置中可以为2.2mm。

如本领域技术人员所理解的，上述示例性实施例可以组合。虽然本发明已参考示例性实施例进行了描述，但许多不同替换、修改等对于本领域技术人员来说也是明显的。第一辊14例如可定位在分配单元4仅一个位置中。

因此，要理解的是，前述仅是示例性实施例的例示，并且本发明并不限于所公开的具体实施例，对所公开的实施例的修改、所公开实施例的特征的组合以及其他实施例旨在包括于所附权利要求的范围内。

如本文所用的，术语“包括”是开放性的，并且包括一个或多个所说的特征、元件、步骤、部件或功能，但是不排除一个或多个其他特征、元件、步骤、部件、功能或其群组的出现或附加。

Claims (16)

1.一种用于分配器(2)的分配单元(4)，所述分配器适于与连续料幅材料一起使用，所述分配单元(4)包括布置成绕第一旋转轴线(16)旋转的第一辊(14)和布置成绕第二旋转轴线(20)旋转的第二辊(18)，第一和第二轴线(16，20)实质上平行，其中穿过所述分配单元(4)形成一料幅路径，所述料幅路径的一部分由限定于第一辊(14)和第二辊(18)之间的料幅通道构成，并且其中，一驱动机构(38)与第一辊(14)和第二辊(18)中的至少一个接合，用于将料幅材料进给穿过所述料幅通道，其特征在于，

所述驱动机构(38)包括进给环(30)，所述进给环可旋转地悬置于分配单元(4)中，所述进给环(30)绕所述料幅路径延伸。

2.如权利要求1所述的分配单元(4)，其中所述进给环(30)布置成绕第三轴线(40)旋转，所述第三轴线(40)实质上垂直于所述第一轴线(16)和所述第二轴线(20)延伸。

3.如权利要求1或2所述的分配单元(4)，其中所述进给环(30)的外圆周表面(34)形成分配单元(4)的外表面部分。

4.如前述权利要求中任一项所述的分配单元(4)，其中所述分配单元(4)包括圆筒部(36)并且所述进给环(30)形成所述圆筒部(36)的至少一部分。

5.如前述权利要求中任一项所述的分配单元(4)，其中所述进给环(30)布置成被手动致动。

6.如前述权利要求中任一项所述的分配单元(4)，其中所述驱动机构(38)与第一辊(14)接合。

7.如权利要求6所述的分配单元(4)，其中在所述驱动机构(38)的驱动轴(58)与所述第一辊(14)之间布置有单向轴承(60)。

8.如权利要求6或7所述的分配单元(4)，其中所述驱动机构(38)包括布置在进给环(30)和第一辊(14)之间的传动装置(42)。

9.如权利要求8所述的分配单元(4)，其中所述传动装置(42)包括第一齿轮。

10.如权利要求6-9中任一项所述的分配单元(4)，其中一第二齿轮连接至第一辊(14)和第二辊(18)以将来自第一辊(14)的旋转传送至第二辊(18)。

11.如前述权利要求中任一项所述的分配单元(4)，其中所述第一辊(14)悬置于支架(62)中，所述支架(62)可移动地布置在所述分配单元(4)中以将所述第一辊(14)从第一位置移位至第二位置，其中所述第一位置比所述第二位置更靠近所述第二辊(18)。

12.如前述权利要求中任一项所述的分配单元(4)，其中所述第一辊(14)和/或所述第二辊(18)包括盘形元件(70，72)，所述盘形元件(70，72)布置成沿第一辊(14)的第一轴线(16)和/或第二辊(18)的第二轴线(20)彼此间隔一定距离。

13.如权利要求12所述的分配单元(4)，其中从圆周方向看，至少一个所述盘形元件(70，72)包括窄部(74)和宽部(76)。

14.如权利要求12或13中任一项和权利要求11所述的分配单元(4)，其中所述第一辊(14)和第二辊(18)包括盘形元件(70，72)并且其中在第一辊(14)的第一位置所述第一和第二辊(14，18)的所述盘形元件(70，72)彼此重叠1.5-6mm。

15.一种分配器(2)，包括适于容纳和支撑连续料幅材料卷(8)的壳体(6)，其中所述壳体(6)具有分配端(10)，其特征在于，

所述分配器(2)包括在分配端(10)处附连至壳体(6)的根据前述权利要求中任一项所述的分配单元(4)，其中所述料幅路径从壳体(6)的分配端(10)延伸并且穿过分配单元(4)。

16.如权利要求15所述的分配器(2)，其中所述壳体(6)适于容纳中心进给式连续料幅材料卷(8)。