CN104358021A - 钢丝梳栉花针装置、该装置的装配工装及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝梳栉花针装置、该装置的装配工装及装配方法。该装置包括钢丝、花针安装架以及花针组件，每组花针安装架包括横向针杆以及竖向针杆，花针组件安装于竖向针杆上；横向针杆设置有凹槽，凹槽开口处的槽壁间距小于钢丝的直径，且从凹槽开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝直径一致后又逐渐变小。该钢丝梳栉花针装置不仅制造简单，生产周期短，产品质量稳定，而且花针组件能以任意针距进行移动，以满足各种不同花型的需求，该钢丝梳栉花针装置的装配工装及装配方法不仅装配效率高，劳动强度小，而且可以有效地保证每一组花针组件在同一平面上，人为误差小，有效地保证了每组花针组件之间的距离精度。

Description

钢丝梳栉花针装置、该装置的装配工装及装配方法

技术领域

本发明涉及一种钢丝梳栉花针装置、该装置的装配工装及装配方法。

背景技术

目前的钢丝梳栉花针装置，花针组件与钢丝的固定主要是用胶水粘接，用胶水粘接的方式不仅生产周期长，胶水环境污染大，对工人身体伤害大，而且生产过程复杂，对工人技术要求高，使得产品质量不稳定，次品和废品率高，此外花针的间距不能修改，在需要更换花型时需要更换另一套梳栉装置。为了保证编织花型的精度，每个花针组件需在同一平面上且需保证每个花针组件之间的距离精度。目前钢丝梳栉花针装置的装配是先通过游标卡尺确定两个花针组件之间的距离，然后用胶水粘接在钢丝上，所有花针组件装完后再校正每一个花针组件，使所有花针组件在同一平面上。这样不仅装配效率低，劳动强度大，而且无法保证每一个花针组件在同一平面上，人为误差大，校正时又会影响每个花针组件之间的距离精度。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种钢丝梳栉花针装置、该装置的装配工装及装配方法，该钢丝梳栉花针装置不仅制造简单，生产周期短，产品质量稳定，而且花针组件能以任意针距进行移动，以满足各种不同花型的需求，此外，花针组件和钢丝可以多次重复使用，降低了生产成本，该钢丝梳栉花针装置的装配工装及装配方法不仅装配效率高，劳动强度小，而且可以有效地保证每一组花针组件在同一平面上，人为误差小，有效地保证了每组花针组件之间的距离精度。

本发明是这样实现的：

方案一：

一种钢丝梳栉花针装置，该装置包括钢丝、一组以上固定安装在钢丝上的花针安装架以及分别对应安装于各组花针安装架上的花针组件，其特征在于：每组花针安装架包括与钢丝平行固定安装连接的横向针杆以及与横向针杆垂直固定连接的竖向针杆，所述花针组件安装于竖向针杆上；所述横向针杆设置有沿横向针杆的长度延伸方向设置的用来与钢丝对应嵌合安装的凹槽，所述凹槽开口处的槽壁间距小于钢丝的直径，且从凹槽开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝直径一致后又逐渐变小。

本发明钢丝梳栉花针装置在使用时只需将装好花针组件的花针安装架按照不同花型的距离要求装配到钢丝上即可。由于横向针杆开口处的槽壁间距小于钢丝的直径，且从凹槽开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝直径一致后又逐渐变小，因此不仅能使花针安装架牢固地固定在钢丝上，而且拆卸方便，变换花型时只需将花针安装架取下按照新的位置要求重新装配即可，花针组件能以任意针距进行移动，最大程度地满足了各种不同花型的需求。

为了防止花针安装架在钢丝上转动，所述钢丝的截面为一条优弧和一条弦组成的弓形，其中弦所在平面与凹槽的槽底对应贴合。

为了更好地固定花针组件，所述花针组件由平行安装于竖向针杆上的针舌和针头组成；所述竖向针杆下端部设有开口沟槽，所述针舌紧配合安装于开口沟槽内，针舌上部外侧设有限位槽，所述竖向针杆的开口沟槽内固设有与限位槽相匹配的限位销，所述限位销垂直于竖向针杆；所述针头的上端活动插置于开口沟槽的槽底和针舌的下部内侧之间，下端露置于竖向针杆下方；所述针舌下端设有向开口沟槽的槽底方向凸出的弧形凸台，针头上部设有与弧形凸台相匹配的弧形凹槽；所述针舌内侧还设有位于弧形凸台上方的用来限制针头向上蹿动的限位凸台。

为了进一步增大摩擦力，防止花针安装架在钢丝上滑动，所述凹槽的内周壁设有滚花纹。

方案二：

一种钢丝梳栉花针装置的装配工装，该工装包括底座、滑动连接于底座上的滑动座、驱动滑动座沿底座长度方向来回滑动的驱动装置、多个可拆卸地固定在底座上的用来定位花针安装架的等高定位块以及固定安装于底座上的用来确定等高定位块沿底座长度方向安装位置的定位件，各个等高定位块上设有用于对应安装各个花针安装架的横向针杆的横向安装定位件，且各个等高定位块上的横向安装定位件能使各个安装其上的花针安装架的横向针杆上的凹槽处于能直线安装钢丝的同一直线位置上。

该装配工装在使用时，先根据各个花针组件在钢丝上的设定距离要求，通过定位件确定各个等高定位块的位置，然后将花针安装架放置于每个等高定位块中，最后将钢丝压入每个横向针杆上的凹槽中，使每个花针组件连接在一起。这样不仅装配效率高，劳动强度小，而且可以有效地保证每一个花针组件在同一平面上，人为误差小，有效地保证了每个花针组件之间的距离精度。

为了更好保证所有横向针杆上的凹槽在同一直线上，提高钢丝梳栉花针装置装配的效率，所述底座设有沿长度方向延伸的用于依次安装各个等高定位块的定位槽，所述等高定位块通过螺栓压块可拆卸地固定在定位槽上，所述横向安装定位件为开设在等高定位块上的与花针安装架的横向针杆外形相匹配的横向安装槽，所述等高定位块上还设有与花针安装架的竖向针杆外形相匹配的竖向安装槽。

为了提高定位件的定位精度和重复定位精度，该工装还包括固定于底座上且平行于滑动座滑动方向的标尺光栅、固定于滑动座上的用来读取标尺光栅位置信息的光栅读数头以及固定于滑动座上的用来显示定位件位置信息的显示面板。

为了更好地驱动滑动座沿底座长度方向来回滑动，所述驱动装置包括固定于滑动座上的伺服电机、固定于伺服电机输出端的齿轮以及固定于底座上的与齿轮相啮合的齿条。

方案三：

一种钢丝梳栉花针装置的装配工装的装配方法，该方法是根据各个花针组件在钢丝上的设定距离要求，通过驱动装置带动滑动座相对底座依次移动到各个与设定距离要求相对应的用于确定花针安装架安装位置的定位位置，并且在滑动座每次移动到达一个定位位置后，利用定位件定位等高定位块的装配工位，之后将等高定位块锁定安装于底座上；当所有等高定位块都安装完毕后或者每安装好一个等高定位块后，将花针安装架的横向针杆安装于对应的等高定位块上的横向安装定位件上；当所有等高定位块和花针安装架都安装完毕后，将钢丝依次嵌合安装入各个花针安装架的横向针杆的凹槽内。

该方法具体包括以下步骤：

①将定位件置于原点，接着将第一个等高定位块的侧壁靠紧定位件的侧壁，然后通过螺栓压块将等高定位块固定在底座上的定位槽上；

②根据每个花针组件在钢丝上的设定距离要求，通过驱动装置带动滑动座及定位件移动至下一个定位位置，用步骤①的方法将下一个等高定位块固定在底座上的定位槽上；

③重复步骤②直至安装完所有等高定位块；

④当所有等高定位块都安装完毕后或者每安装好一个等高定位块后，将各个花针安装架的横向针杆置于对应等高定位块的横向安装槽中，竖向针杆置于对应等高定位块的竖向安装槽中，使得各个花针安装架的横向针杆上的凹槽处于能直线安装钢丝的同一直线位置上；

⑤将钢丝依次嵌合安装入各个花针安装架的横向针杆上的凹槽中。

较之现有技术而言，本发明具有以下优点：

(1)本发明制造简单，生产周期短，产品质量稳定，安装方便，变换花型快，一台机器只需配一套钢丝梳栉花针装置，降低了企业的生产成本；

(2)本发明的花针安装架通过横向针杆上的凹槽固定在钢丝上，花针安装架能以任意针距进行移动，最大程度地满足了各种不同花型的需求；

(3)本发明钢丝的截面为一条优弧和一条弦组成的弓形，可有效防止花针安装架在钢丝上转动。

(4)本发明花针安装架的横向针杆的凹槽开口处的槽壁间距小于钢丝的直径，且从凹槽开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝直径一致后又逐渐变小，因此不仅能使花针安装架牢固地固定在钢丝上，而且拆卸方便，变换花型时只需将花针安装架取下按照新的位置要求重新装配即可，大大方便了用户的操作；

(5)本发明针头和针舌的设置，既能压住针头，又能方便针头的快速拆装；

(6)本发明的花针组件和钢丝可以多次重复使用，降低了生产成本；

(7)本发明钢丝梳栉花针装置的装配工装及装配方法不仅装配效率高，劳动强度小，而且可以有效地保证每一个花针组件在同一平面上，人为误差小，有效地保证了每个花针组件之间的距离精度；

(8)本发明钢丝梳栉花针装置的装配工装装有标尺光栅和光栅读数头，进一步保证了定位件的定位精度和重复定位精度，从而保证了每个花针组件之间的距离精度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明钢丝梳栉花针装置的三维结构示意图；

图2是图1中花针安装架和花针组件的三维结构示意图；

图3是图2的爆炸视图；

图4是图3中花针组件的三维结构示意图；

图5是图2中横向针杆的左视图；

图6是本发明钢丝梳栉花针装置另一实施例的结构示意图；

图7是图6中的局部放大图；

图8是本发明钢丝梳栉花针装置的装配工装的三维结构示意图；

图9是图8中另一视角的三维结构示意图；

图10是图8中等高定位块的三维结构示意图。

图中符号说明：1、钢丝，2、花针安装架，2-1、横向针杆，2-1-1、凹槽，2-2、竖向针杆，2-2-1、开口沟槽，2-3、限位销，3、花针组件，3-1、针舌，3-1-1、限位槽，3-1-2、弧形凸台，3-1-3、限位凸台，3-2、针头，3-2-1、弧形凹槽,4、底座，4-1、定位槽，5、滑动座，6、驱动装置，6-1、伺服电机，6-2、齿轮，6-3、齿条，7、等高定位块，7-1、横向安装定位件，7-2、竖向安装槽，8、定位件，9、标尺光栅，10、光栅读数头，11、显示面板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明内容进行详细说明：

方案一：

一种钢丝梳栉花针装置，如图1-图7所示，该装置包括钢丝1、一组以上固定安装在钢丝1上的花针安装架2以及分别对应安装于各组花针安装架2上的花针组件3，其特征在于：每组花针安装架2包括与钢丝1平行固定安装连接的横向针杆2-1以及与横向针杆2-1垂直固定连接的竖向针杆2-2，所述花针组件3安装于竖向针杆2-2上；所述横向针杆2-1设置有沿横向针杆的长度延伸方向设置的用来与钢丝1对应嵌合安装的凹槽2-1-1，如图5所示，所述凹槽2-1-1开口处的槽壁间距小于钢丝1的直径，且从凹槽2-1-1开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝1直径一致后又逐渐变小。

本发明钢丝梳栉花针装置在使用时只需将装好花针组件3的花针安装架2按照不同花型的距离要求装配到钢丝1上即可。由于横向针杆2-1开口处的槽壁间距小于钢丝1的直径，且从凹槽2-1-1开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝1直径一致后又逐渐变小，因此不仅能使花针安装架2牢固地固定在钢丝1上，而且拆卸方便，变换花型时只需将花针安装架2取下按照新的位置要求重新装配即可，花针组件3能以任意针距进行移动，最大程度地满足了各种不同花型的需求。

为了防止花针安装架2在钢丝1上转动，如图6-图7所示，所述钢丝1的截面为一条优弧和一条弦组成的弓形，其中弦所在平面与凹槽2-1-1的槽底对应贴合。

为了更好地固定花针组件3，如图3-图4所示，所述花针组件3由平行安装于竖向针杆2-2上的针舌3-1和针头3-2组成；所述竖向针杆2-2下端部设有开口沟槽2-2-1，所述针舌3-1紧配合安装于开口沟槽2-2-1内，针舌3-1上部外侧设有限位槽3-1-1，所述竖向针杆2-2的开口沟槽2-2-1内固设有与限位槽3-1-1相匹配的限位销2-3，所述限位销2-3垂直于竖向针杆2-2；所述针头3-2的上端活动插置于开口沟槽2-2-1的槽底和针舌3-1的下部内侧之间，下端露置于竖向针杆2-2下方；所述针舌3-1下端设有向开口沟槽2-2-1的槽底方向凸出的弧形凸台3-1-2，针头3-2上部设有与弧形凸台3-1-2相匹配的弧形凹槽3-2-1；所述针舌3-1内侧还设有位于弧形凸台3-1-2上方的用来限制针头3-2向上蹿动的限位凸台3-1-3。

为了进一步增大摩擦力，防止花针安装架在钢丝上滑动，如图2-3所示，所述凹槽2-1-1的内周壁设有滚花纹。滚花纹可以是直纹，也可以是网纹。

方案二：

一种钢丝梳栉花针装置的装配工装，如图8-图10所示，该工装包括底座4、滑动连接于底座4上的滑动座5、驱动滑动座5沿底座4长度方向来回滑动的驱动装置6、多个可拆卸地固定在底座4上的用来定位花针安装架2的等高定位块7以及固定安装于底座4上的用来确定等高定位块7沿底座4长度方向安装位置的定位件8，各个等高定位块7上设有用于对应安装各个花针安装架2的横向针杆2-1的横向安装定位件7-1，且各个等高定位块7上的横向安装定位件7-1能使各个安装其上的花针安装架2的横向针杆2-1上的凹槽2-1-1处于能直线安装钢丝1的同一直线位置上。

该装配工装在使用时，先根据各个花针组件3在钢丝1上的设定距离要求，通过定位件8确定各个等高定位块7的位置，然后将花针安装架2放置于每个等高定位块7中，最后将钢丝1压入每个横向针杆2-1上的凹槽2-1-1中，使每个花针组件3连接在一起。这样不仅装配效率高，劳动强度小，而且可以有效地保证每一个花针组件3在同一平面上，人为误差小，有效地保证了每个花针组件3之间的距离精度。

为了更好保证所有横向针杆2-1上的凹槽2-1-1在同一直线上，提高钢丝梳栉花针装置装配的效率，如图8所示，所述底座4设有沿长度方向延伸的用于依次安装各个等高定位块7的定位槽4-1，所述等高定位块7通过螺栓压块可拆卸地固定在定位槽4-1上，所述横向安装定位件7-1为开设在等高定位块7上的与花针安装架2的横向针杆2-1外形相匹配的横向安装槽，所述等高定位块7上还设有与花针安装架2的竖向针杆2-2外形相匹配的竖向安装槽7-2。

为了提高定位件8的定位精度和重复定位精度，如图8所示，该工装还包括固定于底座4上且平行于滑动座5滑动方向的标尺光栅9、固定于滑动座5上的用来读取标尺光栅9位置信息的光栅读数头10以及固定于滑动座5上的用来显示定位件8位置信息的显示面板11。

为了更好地驱动滑动座5沿底座4长度方向来回滑动，如图9所示，所述驱动装置6包括固定于滑动座5上的伺服电机6-1、固定于伺服电机6-1输出端的齿轮6-2以及固定于底座4上的与齿轮6-2相啮合的齿条6-3。

方案三：

一种钢丝梳栉花针装置的装配工装的装配方法，该方法是根据各个花针组件3在钢丝1上的设定距离要求，通过驱动装置6带动滑动座5相对底座4依次移动到各个与设定距离要求相对应的用于确定花针安装架2安装位置的定位位置，并且在滑动座5每次移动到达一个定位位置后，利用定位件8定位等高定位块7的装配工位，之后将等高定位块7锁定安装于底座4上；当所有等高定位块7都安装完毕后或者每安装好一个等高定位块7后，将花针安装架2的横向针杆2-1安装于对应的等高定位块7上的横向安装定位件7-1上；当所有等高定位块7和花针安装架2都安装完毕后，将钢丝1依次嵌合安装入各个花针安装架2的横向针杆2-1的凹槽2-1-1内。

该方法具体包括以下步骤：

①将定位件8置于原点，接着将第一个等高定位块7的侧壁靠紧定位件8的侧壁，然后通过螺栓压块将等高定位块7固定在底座4上的定位槽4-1上；

②根据每个花针组件3在钢丝1上的设定距离要求，通过驱动装置6带动滑动座5及定位件8移动至下一个定位位置，用步骤①的方法将下一个等高定位块7固定在底座4上的定位槽4-1上；

③重复步骤②直至安装完所有等高定位块7；

④当所有等高定位块7都安装完毕后或者每安装好一个等高定位块7后，将各个花针安装架2的横向针杆2-1置于对应等高定位块7的横向安装槽中，竖向针杆2-2置于对应等高定位块7的竖向安装槽7-2中，使得各个花针安装架2的横向针杆2-1上的凹槽2-1-1处于能直线安装钢丝1的同一直线位置上；

⑤将钢丝1依次嵌合安装入各个花针安装架2的横向针杆2-1上的凹槽2-1-1中。

所述花针组件3可以先安装至花针安装架2中，也可以在安装完一个花针安装架2后安装一个花针组件3，也可以等所有花针安装架2都安装到对应等高定位块7之后安装。花针组件3的安装方法如下：将针头3-2上端装入竖向针杆2-2的开口沟槽2-2-1中，下端露置于竖向针杆2-2下方，将针舌3-1上的弧形凸台3-1-2对准针头3-2上部的弧形凹槽3-2-1，接着调整针舌3-1与针头3-2的位置使得针舌3-1上部的限位槽3-1-1对准竖向针杆2-2上的限位销2-3的安装孔，接着将针舌3-1压入竖向针杆2-2的开口沟槽2-2-1中，最后将限位销2-3装入限位销2-3的安装孔中。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝梳栉花针装置，该装置包括钢丝(1)、一组以上固定安装在钢丝(1)上的花针安装架(2)以及分别对应安装于各组花针安装架(2)上的花针组件(3)，其特征在于：每组花针安装架(2)包括与钢丝(1)平行固定安装连接的横向针杆(2-1)以及与横向针杆(2-1)垂直固定连接的竖向针杆(2-2)，所述花针组件(3)安装于竖向针杆(2-2)上；所述横向针杆(2-1)设置有沿横向针杆的长度延伸方向设置的用来与钢丝(1)对应嵌合安装的凹槽(2-1-1)，所述凹槽(2-1-1)开口处的槽壁间距小于钢丝(1)的直径，且从凹槽(2-1-1)开口处至槽底方向的槽壁间距先逐渐变大至与钢丝(1)直径一致后又逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的钢丝梳栉花针装置，其特征在于：所述钢丝(1)的截面为一条优弧和一条弦组成的弓形，其中弦所在平面与凹槽的槽底对应贴合。

3.根据权利要求1所述的钢丝梳栉花针装置，其特征在于：所述花针组件(3)由平行安装于竖向针杆(2-2)上的针舌(3-1)和针头(3-2)组成；所述竖向针杆(2-2)下端部设有开口沟槽(2-2-1)，所述针舌(3-1)紧配合安装于开口沟槽(2-2-1)内，针舌(3-1)上部外侧设有限位槽(3-1-1)，所述竖向针杆(2-2)的开口沟槽(2-2-1)内固设有与限位槽(3-1-1)相匹配的限位销(2-3)，所述限位销(2-3)垂直于竖向针杆(2-2)；所述针头(3-2)的上端活动插置于开口沟槽(2-2-1)的槽底和针舌(3-1)的下部内侧之间，下端露置于竖向针杆(2-2)下方；所述针舌(3-1)下端设有向开口沟槽(2-2-1)的槽底方向凸出的弧形凸台(3-1-2)，针头(3-2)上部设有与弧形凸台(3-1-2)相匹配的弧形凹槽(3-2-1)；所述针舌(3-1)内侧还设有位于弧形凸台(3-1-2)上方的用来限制针头(3-2)向上蹿动的限位凸台(3-1-3)。

4.根据权利要求1所述的钢丝梳栉花针装置，其特征在于：所述凹槽(2-1-1)的内周壁设有滚花纹。

5.一种用于安装权利要求1-4中任一项所述钢丝梳栉花针装置的装配工装，其特征在于：该工装包括底座(4)、滑动连接于底座(4)上的滑动座(5)、驱动滑动座(5)沿底座(4)长度方向来回滑动的驱动装置(6)、多个可拆卸地固定在底座(4)上的用来定位花针安装架(2)的等高定位块(7)以及固定安装于底座(4)上的用来确定等高定位块(7)沿底座(4)长度方向安装位置的定位件(8)，各个等高定位块(7)上设有用于对应安装各个花针安装架(2)的横向针杆(2-1)的横向安装定位件(7-1)，且各个等高定位块(7)上的横向安装定位件(7-1)能使各个安装其上的花针安装架(2)的横向针杆(2-1)上的凹槽(2-1-1)处于能直线安装钢丝(1)的同一直线位置上。

6.根据权利要求5所述的钢丝梳栉花针装置的装配工装，其特征在于：所述底座(4)设有沿长度方向延伸的用于依次安装各个等高定位块(7)的定位槽(4-1)，所述等高定位块(7)通过螺栓压块可拆卸地固定在定位槽(4-1)上，所述横向安装定位件(7-1)为开设在等高定位块(7)上的与花针安装架(2)的横向针杆(2-1)外形相匹配的横向安装槽，所述等高定位块(7)上还设有与花针安装架(2)的竖向针杆(2-2)外形相匹配的竖向安装槽(7-2)。

7.根据权利要求5所述的钢丝梳栉花针装置的装配工装，其特征在于：该工装还包括固定于底座(4)上且平行于滑动座(5)滑动方向的标尺光栅(9)、固定于滑动座(5)上的用来读取标尺光栅(9)位置信息的光栅读数头(10)以及固定于滑动座(5)上的用来显示定位件(8)位置信息的显示面板(11)。

8.根据权利要求5所述的钢丝梳栉花针装置的装配工装，其特征在于：所述驱动装置(6)包括固定于滑动座(5)上的伺服电机(6-1)、固定于伺服电机(6-1)输出端的齿轮(6-2)以及固定于底座(4)上的与齿轮(6-2)相啮合的齿条(6-3)。

9.一种权利要求5所述钢丝梳栉花针装置的装配工装的装配方法，其特征在于：该方法是根据各个花针组件(3)在钢丝(1)上的设定距离要求，通过驱动装置(6)带动滑动座(5)相对底座(4)依次移动到各个与设定距离要求相对应的用于确定花针安装架(2)安装位置的定位位置，并且在滑动座(5)每次移动到达一个定位位置后，利用定位件(8)定位等高定位块(7)的装配工位，之后将等高定位块(7)锁定安装于底座(4)上；当所有等高定位块(7)都安装完毕后或者每安装好一个等高定位块(7)后，将花针安装架(2)的横向针杆(2-1)安装于对应的等高定位块(7)上的横向安装定位件(7-1)上；当所有等高定位块(7)和花针安装架(2)都安装完毕后，将钢丝(1)依次嵌合安装入各个花针安装架(2)的横向针杆(2-1)的凹槽(2-1-1)内。

10.根据权利要求9所述的装配方法，其特征在于：

该方法具体包括以下步骤：

①将定位件(8)置于原点，接着将第一个等高定位块(7)的侧壁靠紧定位件(8)的侧壁，然后通过螺栓压块将等高定位块(7)固定在底座(4)上的定位槽(4-1)上；

②根据每个花针组件(3)在钢丝(1)上的设定距离要求，通过驱动装置(6)带动滑动座(5)及定位件(8)移动至下一个定位位置，用步骤①的方法将下一个等高定位块(7)固定在底座(4)上的定位槽(4-1)上；

③重复步骤②直至安装完所有等高定位块(7)；

④当所有等高定位块(7)都安装完毕后或者每安装好一个等高定位块(7)后，将各个花针安装架(2)的横向针杆(2-1)置于对应等高定位块(7)的横向安装槽中，竖向针杆(2-2)置于对应等高定位块(7)的竖向安装槽(7-2)中，使得各个花针安装架(2)的横向针杆(2-1)上的凹槽(2-1-1)处于能直线安装钢丝(1)的同一直线位置上；

⑤将钢丝(1)依次嵌合安装入各个花针安装架(2)的横向针杆(2-1)上的凹槽(2-1-1)中。