CN1043529A

CN1043529A - 氨法分离金泥中的金银

Info

Publication number: CN1043529A
Application number: CN88108466A
Authority: CN
Inventors: 杨家景; 邱合福
Original assignee: SHANDONG JIAOJIA GLOD MINE
Current assignee: SHANDONG JIAOJIA GLOD MINE
Priority date: 1988-12-13
Filing date: 1988-12-13
Publication date: 1990-07-04

Abstract

本发明属于黄金矿山氰化金泥中的金银冶炼，更详细地讲是氨法分离金泥中的金银。

本发明采用氨法分离金泥中的金银，不用火法冶炼，也不用电解。生产成本低，金银回收率高，并可回收金泥中的副产铜和铅，操作环境好。而且不受金泥成分和金泥产量的限制。主要工艺流程是：先用稀盐酸溶液脱除金泥中的金属铅、锌、后用硫酸脱除铜，同时用食盐转化银。金始终不转入溶液，这就保证了金的回收率。

Description

本发明属于黄金矿山氰化金泥的金银冶炼，更详细地讲是氨法分离金泥中的金银。

目前，绝大部分具有选-冶联合工艺流程的黄金矿山，对氰化产出的金泥中的金银分离，主要有两种方法。一种是金泥火法冶炼造渣，然后水碎并用硝酸或硫酸处理已水碎的金银合金粒子，达到提取银的目的，也就是火冶-水碎-酸溶法。这是一种比较落后的工艺方法。另一种火冶-电解法，是将金泥火法冶炼，造渣除去溅金属铜、铅、锌等金属、非金属氧化物后，电解提取银。这几种方法都有这样一些缺陷，生产成本高，金银回收率低，劳动条件恶劣，严重的能导致工人铅中毒。后一种方法虽然比较先进，但受到金泥产量的制约，即金泥产量低的黄金氰化厂无法应用此种方法。

本发明的目的，在于提供一种能够消除上述缺点，金银回收率高生产成本低，可综合回收金泥中的金属铜和铅，改善操作条件的金泥处理方法。

为了达到上述目的，本发明对金泥中所含的锌、铅、铁、铜、硫二氧化硅、三氧化二铝、银、金等用酸、碱处理方法，分别除去金、二氧化硅以外的金属及金属氧化物，同时回收有价值的银、铅和铜。氨法分离金泥中金银的流程是这样的：第一步，用稀盐酸溶液脱除金泥中的金属铅、锌和某些金属氧化物;第二步，脱除铅、锌后的金泥，用热的浓硫酸预处理，再用稀硫酸溶液进一步氧化脱铜。脱铜的同时，加入食盐，使已生成的硫酸银全部转化为氯化银;第三步，把已脱铜的金泥，用浓氨水提取银。金始终不转入溶液，这就保证了金的回收率，

首先用盐酸脱除金泥中的锌、铅以及某些金属氧化物，同时回收脱铅锌溶液中的氯化铅。因为锌铅的脱除率的高低，直接影响金银的回收率的高低，所以，这是提银前的关键一步。单纯用盐酸脱锌铅，即使脱铅锌溶液的盐酸浓度达到8N以上，锌铅的脱除率也仅95%左右，而往盐酸溶液中大量通入氧，就可以强化锌铅的脱除。主要技术条件为：盐酸浓度：3～4N;反应温度70～80℃，液固比8～10∶1，通氧量0.3～0.5米³/分钟，搅拌转数130～150转/分，反应时间2.5～3小时。主要化学反应为：

脱铅锌溶液再经过二次过滤（离心过滤、吸滤），过滤液冷却结晶回收氯化铅。过滤渣（脱铅锌后的金泥）送下一作业脱铜。

稀硫酸空气氧化法脱铜，目的是脱除掉金泥中的对金回收率有影响的溅金属铜，同时，把金泥中的金属银氧化生成硫酸银，硫酸银再进一步和加入溶液中的氯化钠反应，生成不溶的氯化银。这一方面可以减少银损失在硫酸溶液中，另一方面，氯化银易溶于浓氨水中，为下一作业的氨浸提银，确保银的提取率，从而达到金银分离的目的创造了很好的必要条件。而单纯用稀硫酸空气氧化法脱除铜，转化银，效果不好。而把脱过锌铅的金泥预先用热的浓硫酸处理能大大提高铜的脱除率和银的转化率，并能绝大部分氧化掉金泥中的对铜银和硫酸反应有阻碍作用的元素硫。金泥经浓硫酸处理以后，其中的大部分金属铜和银反应生成了可溶性较好的硫酸铜和硫酸银。浓硫酸处理金泥的技术条件：金泥∶硫酸为1∶1～1.5，反应温度200～250℃;反应时间2～4小时，主要化学反应为：

用浓硫酸处理过的金泥，其中的大部分金属铜和银反应生成了硫酸铜和硫酸银，但尚有少部分的金属铜和金属银没有和浓硫酸反应。所以，在用稀硫酸溶液脱硫酸铜时，必须强化这部分铜和银与硫酸的反应。脱铜的同时，往溶液中加入食盐使已生成的硫酸银转化为不溶的氯化银，而加入食盐对铜的脱除率没有任何影响。稀硫酸氧化脱铜的技术条件为：硫酸浓度为350～400克/升，液固比为5～6∶1，反应温度80～90℃;通氧量0.2米³/分钟，加食盐量为0.62公斤/公斤银，搅拌转数130～150转/分钟;反应时间5～6小时，主要化学反应。

脱铜溶液经过三次过滤（例离心过滤、吸滤、静滤）后，用铁屑置换其中的铜，获得铜粉。脱铜渣送氨浸作业提取银。

由于脱铜渣中的氯化银溶于浓氨水中，因此，用浓氨水提取银使之和金分离成为可能，氨浸提银的主要反应条件：提银溶液含氨量为100～120克/升，反应温度25～30℃;搅拌转数130～150转/分钟;控制提银溶液含银不大于30克/升，反应时间4～5小时，主要化学反应：

氨浸液经过三次过滤（例离心过滤、吸滤、静滤）后，过滤渣（即金粉）烘干铸金锭。至此，从金泥至金粉，除金、二氧化硅以外的大部分金属及金属氧化物被除去。

提银液加热并加入水合肼搅拌还原银，经过滤获得银粉，并烘干铸银锭。其主要反应条件：溶液温度60～70℃，反应时间0.5～1小时，主要化学反应。

完成本发明最具优点的实施方案是：氰化金泥先用稀盐酸溶液处理，盐酸浓度3N;反应温度75℃;渡固比9∶1;通氧量0.4米³/分钟;搅拌转数130转/分钟;反应时间2.5小时。锌的脱除率99.2%;铅的脱除率99.4%。再用热的浓硫酸氧化金属铜、银，生成硫酸铜和硫酸银，脱铅锌渣∶硫酸为1∶1;反应温度200℃;反应时间3小时。用稀硫酸溶液氧化脱铜转化银，液固比为5∶1;硫酸浓度350克/升，加食盐量0.62公斤/公斤银，反应温度90℃;通氧量0.2米³/分钟;搅拌转数130转/分钟;反应时间6小时。再对过滤后的脱铜渣氨浸提银，提银溶液含氨量120克/升;提银溶液含银量不大于30克/升，反应温度30℃，搅拌转数130转/分钟;反应时间5小时。这样，金泥中的除金、二氧化硅以外的绝大部分金属及金属氧化物被除去，将氨浸渣烘干铸金锭。再用水合肼对提银液进行处理，获得银粉，反应温度60℃;反应时间1小时。至此本发明铜的脱除率达到99.8%;金的回收率99.83%;银的回收率94.48%，生产成本72元/公斤金。

而火冶-电解工艺金的回收率98.5%;银的回收率85%，生产成本93元/公斤金。

Claims

1、一种用水合肼还原沉银，氨法分离金泥中金银的方法，其特征在于：

①、用盐酸溶液，在控制一定的始酸度、液固比、反应温度、通氧量、搅拌速度和反应时间的条件下，脱除铅、锌、铁及金属氧化物。

②、将盐酸溶液处理过的金泥，在控制液固比、反应温度和反应时间的条件下，用热的浓硫酸氧化铜、银。

③、再在控制反应溶液的一定的始酸度、液固比、反应温度、搅拌速度、食盐添加量、反应时间和通氧量的条件下，用热的稀硫酸溶液脱铜、转化银。

④、对稀硫酸溶液处理过的金泥，在控制反应溶液一定的始氨含量、银离子含量、反应温度、搅拌速度和反应时间的条件下，用浓氨水提银。

2、根据权利要求1所述的氨法分离金泥中金银的方法，其特征在于所说的①盐酸浓度3～4N、反应温度70～80℃、液固比8～10∶1、通氧量0.3～0.5米³/分钟、搅拌速度为130～150转/分钟、反应时间2.5～3小时。

3、根据权利要求1所述的氨法分离金泥中金银的方法，其特征在于②金泥：硫酸1∶1～1.5、反应温度200～250℃、反应时间2～4小时。

4、根据权利要求1所述的氨法分离金泥中金银的方法，其特征在于③硫酸浓度350～400克/升、液固比4～5∶1、食盐添加量0.62公斤/公斤银、反应温度80～90℃、搅拌速度130～150转/分钟、通氧量0.2～0.5米³/分钟、反应时间5～6小时。

5、根据权利要求1所述的氨法分离金泥中金银的方法，其特征在于④氨溶液含氨量100～120克/升、氨溶液含银不大于30克/升、反应温度25～30℃、反应时间4～5小时、搅拌转速为130～150转/分钟。