CN1042957C - 难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法 - Google Patents
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Abstract
难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法,主要步骤是在添加剂作用下进行氧化焙烧,然后在稀硫酸介质预浸出,可将85-95%的银,铜溶出。含金不高的精矿预浸渣,用稀氨水浸出残银;含金高的精矿预浸渣用硫脲或氰化钠提取金或残银。银、金浸出率90-95%,铜≥90%。
Description
难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法。本发明是关于贵金属冶金。
世界上大部分银矿是铅、锌、铜,以及金等矿床的伴生产物,单独的白银矿很少。我国的银产量,从前者得来占92.6%,从后者占7.4%。国内一银矿平均成分为:银品位242g/t,含金<0.2g/t,铜,铅、锌均<0.5%,含碳、含硫高,属高钙镁质难浸单一银矿。该银矿石经浮选所得精矿成分为(%):Ag1.2-1.5,Cu0.7-0.9,Pb4-7,Fe7-9,CaO+MgO30-35,C8-10,S4-7。从其成分看出,其银含量不高,铜,铅含量也不高,碳、硫含量高,更增加了银提取的难度,从这类矿石中提取银的方法很少见到,直接用从单一银矿提取银的传统方法-氰化法,提取率不高。
本发明的目的是针对难浸独立银矿浮选精矿,研究提出工艺过程简短,技术可行,银和金回收率高,试剂耗费低的提取银和金的方法。
本发明所提供的方法,步骤如下:1、将银精矿在温度650-850℃,加入含锰化合物的物料作为添加剂,在空气中进行氧化焙烧,时间1-3小时,然后将焙烧渣在1-4mol/LH2SO4介质,固体(重量,Kg数)∶液体(体积,L数)=1∶4-6,温度50-80℃,加入含锰化合物的物料作为添加剂条件下进行预浸出银、铜,在所述焙烧或预浸出过程中加入含锰化合物的物料作为添加剂,添加剂可以在焙烧过程加入,也可以在预浸出时加入,二过程择一加入即可,其加入量为锰∶精矿(重量比)=0.5-5∶100;2、将第一步所得焙烧-预浸出渣(精矿含Au<1g/t)用浓度1-5%的稀氨水,在固体(重量,Kg数):液体(体积,L数)=1∶3-6,温度为常温条件下浸出残银,时间4小时;当精矿含金较高时(Au>1g/t),焙烧-预浸出渣用硫脲或氰化钠中任选一种试剂浸出金,以及附带浸出残银;其具体条件为:硫脲,浓度=10g/L,加入少量Fe作氧化剂,控制溶液电位=134--43mv(铂-甘汞电极),量比为100Kg硫脲/t精矿,固体(重量,Kg数)∶液体(体积,L数)=1∶10,温度为常温,时间5小时;氰化钠,用量40Kg/t精矿,分10次加入,固体(重量,Kg数)∶液体(体积,L数)=1∶3-6,温度常温,时间20-24小时,3、将第1步所得焙烧-预浸出溶液用氯化钠或盐酸沉淀得氯化银,过滤,沉淀与第2步所得氨浸液合并,用水合肼还原得到粗银,粗银纯度≥99%,总回收率约95%,熔烧-预浸出液沉淀银后,中和沉淀铜,过滤沉淀回收铜后处理达排放标准。在工艺结构上,稀硫酸预浸出与氨水浸出有互补功能,氨浸时氨水浓度仅1-5%,氨浸液还可与预浸液沉淀所得AgCl合并处理,氨浸液中溶解的金亦富集在粗银中。
方法的优点是:1、工艺简短,设备易于解决,2、银和金回收率较高,可达95%,3、方法各工艺步骤间以及试剂间互补性强,提高了方法的合理性;4、试剂为一般试剂,耗费较低。
实施例
实例1.高钙镁质高碳高硫难浸单一银矿浮选精矿含量为(%):Ag1.54,Au<0.5g/t,Cu1.44,Pb6.88.Fe7.98,S5,26,C8.68.Ca18.56,Mg6.68,重10Kg,Ag量为154g,1、在700℃,加入含锰化合物的物料做添加剂,空气中进行氧化焙烧,添加剂加入量为锰∶精矿=1∶100,时间2小时,焙烧渣在3mol/L H2SO4介质,温度60℃,固体(重量,Kg数)∶液体(体积,L数)=1∶6预浸出2小时,Ag、Cu浸出率分别为93%,95%;2、焙烧-预浸出渣用4%的稀氨水,在固体(重量,Kg数)∶液体(体积,L数)=1∶4,温度常温下浸出2小时,银总浸出率98.5%;3、将1所得焙烧-预浸液加入氯化钠沉淀得到氯化银,过滤,与2、所得氨浸液合并,用水合肼还原沉淀银,残液含Ag<0.001g/L,粗银精制得纯度99.95%的纯银150.845g,银总回收率98%,预浸液中和沉淀铜,回收铜后达标排放。
实例2,黄铁矿型独立银矿浮选精矿,含量为(%):Ag1.7,Au14g/t,Cu1,6,Pb7.0,Zn6.8,Fe18.S28,Si15,AS<0.5,重10Kg,Ag量为170g,Au量为0.14g,1按例1条件焙烧-预浸出,银、铜、锌预浸出率为92-95%;2、焙烧-预浸出渣用氰化钠浸出残留的银、金、条件为:用量40Kg/t精矿,分10次加入,固体(重量,Kg数)∶液体(体积,L数)=1∶4,温度常温,时间20小时,终渣残Ag0.15%,Au1g/t±,银、金总浸出率分别为93%、95%;3、焙烧-预浸出液分别加入NaCl沉淀银,中和沉淀铜,氰化钠浸出液按常规方法提取金、银。
本方法适用于含硫、碳及砷较高的多金属难浸金、银精矿或矿石综合提取金、银、铜、锌等金属。
Claims (1)
1、难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法,其特征在于:
1.1将银精矿在温度650-850℃,加入含锰化合物的物料作为添加剂,在空气中进行氧化焙烧,时间1-3小时,然后将焙烧渣在1-4mol/LH2SO4介质,固体(重量、Kg数)∶液体(体积,L数)=1∶4-6,温度50-80℃,加入含锰化合物的物料作为添加剂条件下进行预浸出银、铜,在所述焙烧成预浸出过程中加入含锰化合物的物料作为添加剂,添加剂可以在焙烧过程加入,也可以在预浸出时加入,二过程择一加入即可,其加入量为锰∶精矿(重量比)=0.5-5∶100:
1.2将1.1所得焙烧-预浸出渣(精矿含Au<1g/t)用浓度1-5%的稀氨水,在固体(重量,Kg数)∶液体(体积,L数)=1∶3-6,温度为常温条件下浸出残银,时间4小时;当精矿含金较高时(>1g/t),焙烧-预浸出渣用硫脲或氰化钠中任选一种试剂浸出金,以及附带浸出残银;其具体条件为:硫脲,浓度=10g/L,加入少量Fe作氧化剂,控制溶液电位=134--43mv(铂-甘汞电极),量比为100Kg硫脲/t精矿,固体(重量,Kg数)∶液体(体积,L数)=1∶10,温度为常温,时间5小时;氰化钠,用量40Kg/t精矿,分10次加入,固体(重量,Kg数)∶液体(体积,L数)=1∶3-6,温度常温,时间20-24小时,
1.3将1.1所得焙烧-预浸出溶液用氯化钠或盐酸沉淀得氯化银,过滤,沉淀与1.2所得氨浸液合并,用水合肼还原得到粗银。
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