CN104350194B - 定制刺绣框架 - Google Patents

Abstract

本发明的方面涉及利用定制刺绣系统的系统和方法。定制刺绣框架包括定制接收腔，该定制接收腔具有接收用于刺绣的复合片的尺寸和形状。定制接收腔的尺寸和形状与刺绣装置将在其上刺绣的复合片的一部分的尺寸和形状对应。此外，具有适合于被插入到接收腔并且围绕复合片的该部分的尺寸和形状的垫片可以可选择地利用。

Description

定制刺绣框架

技术领域

本发明涉及一种定制刺绣框架。

背景技术

刺绣工艺常规上依赖保持构件，诸如固定尺寸的张紧箍以张紧待被刺绣的材料。因此，取决于刺绣的尺寸和形状，多余材料可能是需要的以安装在预定尺寸的保持构件中的一个内。此外，多个制造步骤可以被插入到装配过程中以适应静态保持构件。例如，因为待被张紧的足够的材料被常规的保持构件需要，所以可以在第一设备处进行待被刺绣的材料的粗略的过大尺寸裁剪以适应刺绣保持构件。待被刺绣的材料然后可以被送至用于刺绣的另一设备。然后，刺绣的材料可以被返回至裁剪设备以用于调整图案尺寸和裁剪。因此，常规的刺绣保持构件将低效插入到制造过程中。

发明内容

本发明的实施方案涉及利用定制刺绣系统(custom embroidery system)的系统和方法。定制刺绣框架包括定制接收腔，该定制接收腔具有接收用于刺绣的复合片(composite piece)的尺寸和形状。该定制接收腔的尺寸和形状与刺绣装置将在其上刺绣的复合片的一部分的尺寸和形状对应。此外，具有适合于被插入到接收腔中并且围绕复合片的该部分的尺寸和形状的垫片(gasket)可以可选择地被利用。

提供本概述以简化的形式引入在下文中在详细描述中进一步描述的概念的选择。本概述不旨在识别所要求保护的主题的关键特征或基本特征，也不旨在被用于帮助确定所要求保护的主题的范围。

本发明涉及一种定制刺绣框架，包括：顶面和相对的底面，所述顶面和所述底面界定从所述顶面延伸至所述底面的框架厚度，其中所述顶面是可定位于比所述底面更接近刺绣装置的刺绣头的平面内的；接收腔，其从所述顶面延伸至所述底面，所述接收腔由具有所述顶面处的形状和尺寸的顶部周界界定；并且所述顶部周界的形状和尺寸大体上对应于待被刺绣的复合片的形状和尺寸，使得所述接收腔起到在刺绣过程中接收并保持所述复合片的作用。

在一个实施方案中，所述定制刺绣框架可以由基于泡沫的材料、基于聚合物的材料、金属材料或有机材料构成。

在一个实施方案中，所述定制刺绣框架可以由弹性可变形的材料构成，所述弹性可变形的材料起到将压缩力施加在所述接收腔内的所述复合片上的作用。

在一个实施方案中，所述接收腔可以延伸穿过所述底面。

在一个实施方案中，所述复合片可以比所述顶部周界的尺寸小0％至5％。

在一个实施方案中，所述复合片可以比所述顶部周界的尺寸小0％至1％。

在一个实施方案中，所述接收腔还可以通过底部周界界定，所述底部周界可以大于所述顶部周界。

在一个实施方案中，所述定制刺绣框架还可以包括垫片，所述垫片可以具有插入凸缘，所述插入凸缘可以包括内表面和相对的外表面。

在一个实施方案中，所述插入凸缘可以具有大体上对应于所述接收腔的顶部周界的形状和尺寸。

在一个实施方案中，所述顶部周界可以具有至少是所述插入凸缘的尺寸的尺寸。

本发明还涉及一种使用定制刺绣框架刺绣的方法，所述方法包括：形成刺绣框架，所述刺绣框架包括接收腔，所述接收腔从所述刺绣框架的顶面延伸至所述刺绣框架的底面，使得内侧壁在所述顶面和所述底面之间延伸，其中在所述顶面的平面内所述接收腔的形状和尺寸由顶部周界界定，所述顶部周界具有大体上对应于复合片的形状和尺寸的形状和尺寸；使所述复合片从所述顶面朝向所述底面插入所述接收腔内，其中所述复合片包括(1)具有上表面和下表面的第一服装部分以及(2)立体材料，其具有上表面、下表面以及沿着所述立体材料的周界在所述上表面和所述下表面之间延伸的侧壁；所述第一服装部分的所述下表面的至少一部分紧邻所述接收腔的所述内侧壁定位，并且所述第一服装部分的所述上表面的至少一部分紧邻所述立体材料的所述侧壁定位，使得所述第一服装部分的至少一部分定位于所述刺绣框架和所述立体材料之间；并且用刺绣装置刺绣所述接收腔内的所述复合片。

在一个实施方案中，所述刺绣框架可以由基于聚合物的材料、基于泡沫的材料或基于有机物的材料形成，并且所述立体材料可以包括衰减冲击的材料，诸如泡沫状材料、基于聚合物的材料或类橡胶材料。

在一个实施方案中，所述刺绣框架的形成可以是消减工艺或添加工艺中的一种。

在一个实施方案中，所述方法还可以包括在使所述复合片插入所述接收腔之前，将所述第一服装部分裁剪成图案化的尺寸和形状。

在一个实施方案中，所述方法还可以包括在使所述复合片插入所述接收腔之前，使所述立体材料在所述第一服装部分上的期望的位置处对齐。

在一个实施方案中，所述方法还可以包括在使所述复合片插入所述接收腔之前，使第二服装部分沿着大体上由所述立体材料的周界界定的周界固定于所述第一服装部分。

在一个实施方案中，所述方法还可以包括移除所述第二服装部分的一部分，其中从所述第二服装部分移除的部分可以大体上从所述第二服装部分的边缘延伸至所述第二服装部分固定到所述第一服装部分的所述周界。

在一个实施方案中，所述方法还可以包括识别在所述刺绣装置的可用空间中的一个位置，所述刺绣框架应定位于所述位置。

在一个实施方案中，所述方法还可以包括在所识别的位置处，使所述刺绣框架固定在所述刺绣装置的所述可用空间中。

在一个实施方案中，所述方法还可以包括形成刺绣垫片，所述刺绣垫片可以包括插入凸缘，所述插入凸缘可以具有大体上对应于所述刺绣框架的顶部周界的尺寸和形状。

在一个实施方案中，所述方法还可以包括插入所述刺绣垫片，使得所述第一服装部分的一部分定位于所述插入凸缘和所述刺绣框架的所述内侧壁之间。

在一个实施方案中，所述方法还可以包括在刺绣后，移除所述复合片，其中所述复合片从所述刺绣框架的所述顶面移除，而没有调整所述刺绣框架相对于所述刺绣装置的位置。

本发明还涉及一种刺绣系统，包括：复合材料和定制刺绣框架，所述复合材料包括：(1)基底材料部分，其具有底面和中间面，所述基底材料部分以用于整合成服装的图案形式成形，(2)立体填充材料，所述立体填充材料具有上表面和相对的下表面、上边缘周界和下边缘周界以及在所述上边缘周界和所述下边缘周界之间延伸的侧壁，其中所述上边缘周界界定所述立体填充材料的形状和尺寸，(3)顶部材料部分，其具有中间面和相对的顶面，以及(4)所述立体填充材料定位于所述基底材料部分的中间面和所述顶部材料部分的中间面之间，其中所述基底材料部分的中间面和所述顶部材料部分的中间面紧邻所述立体填充材料的所述下边缘周界或所述上边缘周界中的一个的至少一部分接合在一起；所述定制刺绣框架包括：(1)基底材料，其具有顶面和底面，(2)接收腔，其在所述基底材料的顶面和所述基底材料的底面之间延伸，其中所述接收腔具有在所述顶面处的周界，所述接收腔的周界界定在所述接收腔的所述顶面的平面内的尺寸和形状，以及(3)所述接收腔的周界的尺寸和形状大体上对应于所述立体填充材料的所述上边缘周界，使得所述接收腔起到在刺绣过程中接收所述复合材料和保持所述复合材料的作用。

在一个实施方案中，所述定制刺绣框架还可以包括刺绣垫片，所述刺绣垫片可以具有插入凸缘，所述插入凸缘可以具有使所述基底材料的至少一部分抵着所述接收腔的内侧壁的至少一部分压缩的尺寸和形状。

本发明还涉及一种使用定制刺绣框架刺绣的方法，所述方法包括：使所述定制刺绣框架定位于刺绣装置的可用空间内；使第一复合片插入到所述定制刺绣框架的接收腔中；刺绣所述第一复合片的一部分；从所述接收腔中移除所述第一复合片；在从所述可用空间中移动所述定制刺绣框架之前并且在移除所述第一复合片之后，使第二复合片插入到所述接收腔中；并且刺绣所述第二复合片的一部分。

在一个实施方案中，所述方法还可以包括在定位所述定制刺绣框架之前，识别所述定制刺绣框架待被放置的所述可用空间中的位置。

在一个实施方案中，识别所述位置可以包括用所述刺绣装置刺绣预先确定的图案，所述预先确定的图案可以提供所述可用空间中的所述位置的一个或多个指示。

在一个实施方案中，所述方法还可以包括将垫片插入到所述定制刺绣框架中。

附图说明

参考所附的附图，在下文中详细地描述本发明的说明性的实施方案，该附图通过引用并入本文，并且其中：

图1描述了根据本发明的方面的定制刺绣系统；

图2描述了根据本发明的方面的诸如关于图1讨论的组装的定制刺绣系统；

图3描述了根据本发明的方面的沿着图2的剖切线3-3的横截面图；

图4描述了根据本发明的方面的具有周界线迹(perimeter stitching)和刺绣的另一个示例性的复合片；

图5描述了根据本发明的方面的沿着关于图4讨论的复合片的一部分的剖切线5-5的横截面图；

图6描述了根据本发明的方面的利用定制刺绣框架的示例性的刺绣系统；

图7描述了根据本发明的方面的起到刺绣至少两个独立的立体材料部分(dimensional material portion)作用的示例性的刺绣系统；

图8描述了根据本发明的方面的框架，其中两个立体材料被插入到框架内的它们各自的接收腔中；

图9描述了根据本发明的方面的示例性的基底材料；

图10描述了根据本发明的方面的基底材料与立体材料的示例性组合；

图11描述了根据本发明的方面的由基底材料、立体材料和顶部材料形成的复合片；

图12描述了根据本发明的方面的定位于刺绣头的可用空间中的定制刺绣框架；

图13描述了根据本发明的方面的刺绣系统；

图14描述了根据本发明的方面的通过刺绣头刺绣的图13的刺绣系统；

图15描述了根据本发明的方面的图示出利用定制刺绣框架刺绣复合片的示例性的方法的框图；

图16描述了根据本发明的方面的图示出利用定制刺绣系统的方法的框图；

图17描述了根据本发明的方面的类似于图3的横截面图的具有可替代的顶部材料和垫片结构的横截面图；

图18描述了根据本发明的方面的类似于图17的横截面图的具有可替代的垫片结构的横截面图；以及

图19描述了根据本发明的方面的图示出利用定制刺绣系统的方法的框图。

具体实施方式

本文中具体地描述本发明的实施方案的主题以满足法定要求。然而，该描述本身并不旨在限制该专利的范围。而是，发明人已设想所要求保护的主题还可以连同其他现有的或将来的技术以其他方式实施，从而包括类似于在本文件中描述的不同元件或元件组合。

本发明的实施方案涉及利用定制刺绣系统的系统和方法。定制刺绣框架包括具有接收用于刺绣的复合片的尺寸和形状的定制接收腔。定制接收腔的尺寸和形状与复合片的刺绣装置将在其上刺绣的部分的尺寸和形状对应。此外，具有适合于被插入到接收腔中并且围绕复合片的该部分的尺寸和形状的垫片可以可选择地被利用。

因此，在一方面，本发明提供一种定制刺绣框架。该定制刺绣框架包括顶面和相对的底面。顶面和底面界定从顶面延伸至底面的框架厚度。顶面可定位于比底面更接近刺绣装置的刺绣头的平面内。定制刺绣框架还包括从顶面延伸至底面的接收腔。该接收腔由具有顶面处的形状和尺寸的顶部周界界定。该顶部周界的形状和尺寸大体上对应于待被刺绣的复合片的形状和尺寸(例如，将立体材料的尺寸和形状考虑为紧邻立体材料侧壁的基底材料和/或顶部材料的厚度)，使得接收腔起到在刺绣过程期间接收和保持复合片的作用。

在另一方面，本发明提供一种使用定制刺绣框架刺绣的方法。该方法包括形成具有接收腔的刺绣框架，所述接收腔从刺绣框架的顶面延伸到刺绣框架的底面，使得内侧壁在顶面和底面之间延伸。接收腔在顶面的平面内的形状和尺寸由顶部周界界定。顶部周界具有大体上对应于复合片的形状和尺寸的形状和尺寸。该方法还包括使复合片从顶面朝向底面插入接收腔中。该复合片包括第一服装部分，该第一服装部分具有上表面和下表面；以及立体材料，立体材料具有上表面、下表面以及侧壁，该侧壁沿着立体材料的周界在上表面和下表面之间延伸。第一服装部分的下表面的至少一部分紧邻接收腔的内侧壁定位，并且第一服装部分的上表面的至少一部分紧邻立体材料的侧壁定位，使得第一服装部分的至少一部分定位于刺绣框架和立体材料之间。该方法还包括用刺绣装置刺绣在接收腔内的复合材料。

本发明的第三方面提供刺绣系统。该刺绣系统包括复合材料和定制刺绣框架。复合材料包括基底材料部分，该基底材料部分具有底面和中间面。在该示例性的方面中，基底材料部分以用于整合成服装的图案形式成形。该复合材料还包括立体填充材料。立体填充材料具有上表面和相对的下表面、上边缘周界和下边缘周界以及在上边缘周界和下边缘周界之间延伸的侧壁。上边缘周界界定立体填充材料的形状和尺寸。此外，复合材料包括顶部材料部分，该顶部材料部分具有中间面和相对的顶面。立体填充材料定位于基底材料中间面和顶部材料部分中间面之间。基底材料中间面和顶部材料部分中间面紧邻立体填充材料的下边缘周界或上边缘周界中的一个的至少一部分接合在一起。定制刺绣框架包括基底材料，该基底材料具有顶面和底面。定制刺绣框架还包括接收腔，该接收腔在基底材料顶面和基底材料底面之间延伸。接收腔具有在顶面处的周界，该周界界定在接收腔的顶面的平面内的尺寸和形状。接收腔周界的尺寸和形状大体上对应于立体填充材料的上边缘周界，使得接收腔起到在刺绣过程期间接收复合材料并且保持复合材料的作用。

本发明的实施方案的综述已简要地描述，更详细的描述如下。

常规的刺绣技术依赖框架概念，其中构件定位于待被刺绣的材料的底部上。然后该构件和材料从底部插入到第二略大的构件中。然后第二构件被张紧以压缩在第一构件和第二构件之间的材料以保持材料中的张紧力的水平。该张紧帮助有利于刺绣过程。

然而，两个构件的常规的工艺依赖静态尺寸和静态形状的构件以提供张紧力。例如，通常使用环状构件，使得第一构件有第一直径并且第二构件有略微更大的直径以有利于容易地插入第一构件和材料的组合物。因为该构件为静态尺寸和静态形状的，所以普通的构件组合可以用于多种刺绣工艺并且获得产品。

当涉及常规的张紧构件关于待被刺绣的材料引入低效时，依赖全能型的概念。例如，待被刺绣的材料(或材料的组合)保持待被有效地保持在全能型的构件中的过大的尺寸。因此，在随后的刺绣过程中，已刺绣的材料于是被裁剪成用于整合成服装的图案尺寸。该随后的裁剪可以包括使已刺绣的材料送回至不同于刺绣设备的裁剪设备。该随后的裁剪步骤可能将延迟和其他额外的费用，诸如多余材料的报废引入到制造过程中。

在制造过程中的低效不但增加待被刺绣的部分的尺寸而且增加待通过构件保持的材料/立体部分的不规则形状。例如，当立体材料(待在下文中讨论的)预期被刺绣时，立体材料可以具有未有效利用通过保持构件诸如刺绣箍提供的内部空间的尺寸或形状。因此，具有对应于待被刺绣的材料的形状和尺寸的形状和尺寸的定制刺绣框架可以有利于增加制造的效率。

可以用定制刺绣框架得到的其他的效率可以包括刺绣装置上的多个刺绣头的更好的利用。例如，如果相对于所依赖的待被刺绣的区域是过大的常规的保持构件被利用，保持构件可能干扰邻近的刺绣头的可用区域。当存在干扰时，邻近的刺绣头可以保持闲置，这是资源的低效率使用。定制刺绣框架可以允许待被刺绣的材料在刺绣装置上的有效放置。

另外，如将在下文中更详细地讨论的，制造步骤和材料可以由于定制刺绣框架而减少或消除。例如，定制刺绣框架设想为允许材料浪费的减少、拼接操作的减少、装载时间的减少、相对于刺绣头的对齐过程的减少、刺绣材料的减少(诸如被称为Solvy的背衬)以及在下文中已设想并探索的其他效率。

定制刺绣框架被定制用于待被刺绣材料。因此，如相对于依赖一组有限的保持构件选择来满足所有需求，定制刺绣框架形成用于特定的操作。该框架设想为由多种材料构成，诸如基于聚合物的材料(例如，尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯)、基于泡沫的材料、金属材料、陶瓷材料和/或有机材料(例如，木材)。

定制框架的形成设想为通过添加工艺来进行，诸如激光烧结或其他快速制造技术，其中材料一起被添加以形成得到的刺绣框架。此外，可设想的是，实施消减工艺以形成刺绣框架。消减工艺可以包括从已知量的材料中移除材料的一部分以导致刺绣框架。用于形成消减工艺的技术包括铣削、蚀刻、雕刻和类似技术。例如，可设想的是，计算机数控(CNC)铣削机器装备有三维文件，该三维文件界定接收腔室(将在下文中讨论的)以从泡沫块中切割。该CNC铣削机器从泡沫材料中铣削出接收腔室，使得剩余的泡沫块包括空隙(void)，该空隙充当用于刺绣过程的接收腔室。已设想的另一形成技术包括CNC激光，该CNC激光有效地切割出期望的接收腔的形状。另外的技术被设想用于形成刺绣框架，如将在下文中讨论的。

定制刺绣框架有效地使复合材料与刺绣装置对齐。定制刺绣框架还可以有效地将张紧力的水平提供至复合材料的一个或多个部分以有利于刺绣复合材料。另外，在准备刺绣复合材料时，定制刺绣框架可以有效地使复合材料的第一部分与复合材料的第二部分对齐。其他的优点可设想并且将在下文中讨论。

待被刺绣的复合材料可以包括两层或多层材料。在示例性的方面中，复合材料包括基底材料、立体材料和顶部材料。例如，基底材料可以是用于服装的构成的材料，服装诸如裤子、衬衫、短裤、袜子、内衣裤和防护物品(例如，护腿、护肘、颈部支撑件、头盔、头饰和类似物)。基底材料可以是有机或合成材料，诸如，聚酯/弹力纤维(elastane)织物的组合物。在示例性的方面中，基底材料在被引入到定制刺绣框架和刺绣装置之前进行图案化裁剪。图案化裁剪设想基底材料具有使得一旦刺绣完成(或完成前)，基底材料可以被并入到服装的结构中而无需额外地修剪/调整尺寸的尺寸和形状。可设想的是，根据物品的结构，可以对作为一个整体的服装(或特别地基底层)进行其他的后处理程序，诸如修剪。

基底材料可以由具有弹性特性的材料形成。例如，一种当变形时呈现返回至变形前的尺寸和形状的行为的材料。可伸展的材料可以被用为基底材料。

复合材料也可以包括立体材料。立体材料可以是诸如衬垫的材料，当处于放松状态时，立体材料具有确定的尺寸和形状。例如，虽然由泡沫状材料形成的防护衬垫可以当被施加冲击力时永久地或暂时地变形，但是防护衬垫在外力下具有相对一致的尺寸和形状。除其他材料的厚度外，复合材料的尺寸和形状可以确定在定制刺绣框架中的接收腔的尺寸和形状。可以被用作立体材料的示例性的材料包括但不限于：聚乙烯(PE)、乙烯醋酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate)(EVA)、苯乙烯、丁烯和它们的任意组合。例如，可设想的是，PE/EVA组合可以被用作立体材料部分。另外，可设想的是，苯乙烯、乙烯、丁烯类以及苯乙烯层的组合也可以和/或可替代地用于立体材料的至少一部分。

复合材料也可以包括一种或多种其他的材料，诸如，顶层。顶层可以有效地保持立体材料相对于下面的基底材料处于期望的位置。例如，可设想的是，顶层可以由网眼状材料形成，该网眼状材料提供用于美学目的、透气目的以及作为质量上减少的多个空隙。如将在下文中讨论的，在示例性的方面中，可设想的是，随着立体材料被夹在基底材料和顶部材料之间，顶层与基底层沿着立体材料的周界缝合(或另外地接合)。在示例性的方面中，顶部材料可以是例如，聚酯和/或聚酯/弹力纤维经编网眼或圆形编织网眼。

在示例性的方面中，定制刺绣框架也可以包括垫片。该垫片可以定制形成有起到被插入到定制刺绣框架的接收腔中以抵着定制刺绣框架的侧壁或顶面压缩复合材料的一部分诸如基底层的作用的尺寸和形状。由垫片提供的压缩可以在刺绣过程中有利于复合材料保持在定制刺绣框架内的期望的位置。

图1描述了根据本发明的方面的定制刺绣系统100。首先，图示了定制刺绣框架(本文中，也被称为框架)102。该框架102具有顶面104和相对的底面106。厚度108在顶面104和底面106之间延伸。尽管描述了由框架102所形成的矩形形状，但是可设想的是，框架可以是有利于实现本文提供的益处的任何尺寸和形状。例如，可设想的是，框架可以具有有助于固定于刺绣装置的形状(例如，用于使框架与刺绣装置对齐的在确定的位置处的标签或插入物)。此外，可设想的是，框架102可以具有对应于接收腔110的形状，使得偏移距离延伸远离接收腔110。其他的尺寸和形状在本文是可设想的。

厚度108可以是任何厚度；然而，在示例性的方面中，可设想的是，厚度108为允许复合片200的顶面与顶面104相对平齐或从顶面104稍微凹入以有利于刺绣头的移动的厚度。然而，在示例性的方面中，还可设想的是，厚度108为大于复合片200的厚度的厚度。

如之前讨论的，框架102可以由任何材料形成，诸如泡沫、树脂、金属、塑料和/或类似材料。在示例性的方面中，可设想的是，易通过CNC铣削机铣削的片状材料可以是形成框架的基础。例如，可以利用弹性的、相对便宜的且易处理的泡沫状材料。材料的弹性可以帮助提供随着复合片200被插入到接收腔110中而能够变形以接收复合片200的框架结构。继复合片200插入到接收腔110中之后，材料的弹性可以允许接收腔压缩复合片200，由于接收腔尝试返回到预变形的尺寸和形状。

接收腔110的形状可以通过顶部周界112和/或底部周界114界定。顶部周界112是其中框架102的顶面104开始形成腔室的边缘，复合片200的一部分可以被保持在该腔室中。内侧壁116在顶部周界112和底部周界114之间延伸。内侧壁116是在接收腔内形成壁的表面，使得可设想的是当处于使用位置时复合片200的一部分可以接触内侧壁116。

在示例性的方面中，底部周界114可以具有顶部周界112的尺寸和形状。然而，还可设想的是底部周界114可以是略微更大的、更小的或不同的形状以适应复合片200的一个或多个部分。例如，底部周界114可以略大于顶部周界112使得当复合片插入到接收腔110中时，复合片200通过对内侧壁116产生的角度自然地被向下拉。该向下的压力可以有效用于抵消在刺绣过程期间由刺绣头/装置提供的向上的力。在顶部周界112和底部周界114之间的其他的尺寸和形状的差异是可设想的。

接收腔110的尺寸和形状可以基于复合片200的尺寸和形状。例如，为了在刺绣过程期间保持复合片200处于期望的位置，可以利用在接收腔110和复合片200之间的压缩配合。因此，在本发明的方面中，接收腔110的尺寸和形状源自于复合片200的一部分的尺寸和形状。

复合片200包括基底材料202、立体材料204以及顶部材料206。基底材料，如之前讨论的，可以是任何尺寸、形状和材料。例如，可设想的是，如之前讨论的，基底材料可以在刺绣之前图案化地裁剪。使基底材料202被裁剪为可用于形成成品诸如衬衫或裤子的尺寸和形状允许基底材料的有效使用。例如，如果常规的过大的保持构件被用于刺绣，则基底材料将具有待由常规的过大的保持构件保持的足够的尺寸，这可以防止基底材料在刺绣之前被裁剪成期望的尺寸和形状。继续此实例，如果基底材料被预期为长的且窄的部分，则用于刺绣的常规的保持构件可以是具有基底材料的至少长度的直径的环状装置。在此实例中，基底材料可以在刺绣之前不被图案化地裁剪，因为期望的窄的宽度不足以被啮合在可适应基底材料的长度的常规的过大的保持构件中。

在图1中，基底材料202具有不规则形状。在示例性的方面中，不规则形状强调了基底材料的形状是独立于接收腔110的形状的。

在示例性的方面中，立体材料204的形状决定接收腔110的形状。例如，如图1中图示的，立体材料204是盘状形状的物体。因此，接收腔110以盘状的方式被定形以容纳包括立体材料204的复合片200。此外，接收腔110也以容纳但仍保持包括立体材料204的复合片200的方式定尺寸。因此，接收腔110具有对应于如被保持在复合片200中的立体材料204的形状和尺寸(例如，考虑上部材料206和基底材料202的厚度)。

可设想的是，接收腔110的尺寸是如在复合片200中保持的立体材料204的尺寸的5％内。在另一个示例性的方面中，可设想的是，接收腔110的尺寸是如在复合片200中保持的立体材料204的尺寸的1％内。因此在示例性的方面中，可设想的是，接收腔大于被接收的复合片的尺寸的0％至5％。然而，取决于构成复合片200的材料和构成定制刺绣框架102的材料，额外的公差被设想为更大或更小。材料的压缩性、弹性以及其他变形性特性影响尽管在刺绣过程期间仍使复合片保持在期望的位置和定位的可用的公差的水平。在示例性的方面中，当可选择的垫片与定制刺绣框架结合利用时，接收腔可以具有大于复合片的尺寸以允许垫片的插入的尺寸。此外，在示例性的方面可设想的是，当未利用可选择的垫片时，接收腔和复合片是比当使用垫片时彼此更接近的尺寸。因此，在示例性的方面，接收腔基于是否可选择的垫片预期被使用来定尺寸。

立体材料204具有顶部周界208和底部周界210。在示例性的方面中，立体材料204的形状可以基于顶部周界208和/或底部周界210的一个或多个来描述。立体材料204还可以具有顶部周界208在其中延伸的平面和底部周界210在其中延伸的平面之间延伸的厚度。

顶部材料206是形成复合片200的一部分的材料。如之前讨论的，可设想的是，顶部材料206形成第一边界并且基底材料202形成第二边界，立体材料204定位于第一边界和第二边界之间。因此，当刺绣过程在立体材料204的顶面进行时，顶部材料206、立体材料204以及基底材料202经由刺绣线迹接合在一起。

如之前讨论的，顶部材料206可以由任何材料形成，诸如网眼状材料。例如，耐磨的、可透气的且提供足够的空隙以感知下面的立体材料204的耐用的网眼是可设想的。然而，可以应用其他柔性材料。

顶部材料206的尺寸和形状可根据期望的最终产品来调整。例如，可设想的是，顶部材料206具有覆盖立体材料204和立体材料204的厚度的尺寸和形状。因此，如图1中描述的，顶部材料206具有足够的尺寸和适当的形状以覆盖立体材料204，使得顶部材料206可紧邻底部周界210与基底材料202接合。其他的尺寸和形状是可设想的，如将在本文中讨论的。

如本文使用的术语“紧邻”设想在部件、位置、标识和/或类似物处、在部件、位置、标识和/或类似物上或接近部件、位置、标识和/或类似物。例如，紧邻部件定位的某物可以在部件上、在部件处、靠近部件、接触部件、在部件的界定的距离内或类似的。在示例性的方面，周界线迹作为紧邻立体材料的下部周界在本文讨论。然而，在本发明的方面中，周界线迹未穿过(接合)立体材料，而是替代地，线迹围绕立体材料。因此，在示例性的方面中，周界线迹可以在立体材料的几毫米(例如，5毫米)内。

包括插入凸缘302和顶部唇缘304的垫片300也在图1中描述。在示例性的方面，垫片300被设想为定制刺绣系统100的可选择的部分。然而，在可替代的示例性的方面中，垫片300还被设想为刺绣系统100的集成部件。如将在下文图2中描述的，垫片300被设想为围绕复合片200的立体材料部分204但插入到接收腔110的内部。特别地，插入凸缘302可以沿着复合片200被插入到接收腔110中以提供基底材料202的至少一部分和内侧壁116之间的压缩力。

垫片300具有对应于被并入到复合片200中的立体材料204的尺寸和形状，其可设想地考虑具有其他材料(例如，基底材料202、顶部材料206)的厚度。例如，插入凸缘302具有可以通过凸缘周界306界定的形状和尺寸。凸缘周界306具有足以使得立体材料204能够安装在插入凸缘的内体积(internal volume)之内同时插入凸缘的外表面能够沿着内侧壁116插入到接收腔110中的尺寸。插入凸缘302的尺寸和形状的公差受到形成定制刺绣框架102、复合片200以及垫片300的材料的影响。

垫片300还包括顶部唇缘304。顶部唇缘起到沿着顶面104将压缩力施加在复合片200上的作用。例如，如将在下文图2中所示的，复合片200沿着顶面104的一部分延伸超过顶部周界112。顶部唇缘304的底面可以接触复合片200的一部分以使力施加到顶面104中以进一步帮助复合片200在刺绣处理期间保持在期望的位置。

垫片300可以由任何合适的材料形成，诸如基于聚合物的材料、金属材料、有机材料和/或泡沫状材料。例如，可设想的是，另外的快速制造技术可以被实施以生产具有适合于预期目的的尺寸和形状的垫片300。此外，可设想的是，消减工艺可以被实施以形成垫片300(例如，CNC铣削)。也可设想其他的制造方法。

图2描述了根据本发明的方面的组装的定制刺绣系统，诸如关于图1讨论的。如之前讨论的，定制刺绣框架102被描述为具有被插入到接收腔中的复合片200。复合片200的部分延伸离开接收腔并且延伸到框架102(例如，基底材料和顶部材料)的顶面上。此外，在该示例性的方面中，垫片300定位在复合片200之上并且定位于接收腔中。之前关于图1讨论的插入凸缘楔入接收腔的内侧壁和复合片200的立体材料之间，其中复合片的部分(例如，基底材料和顶部材料)也被压缩。

如将在下文讨论的，可设想的是，复合片200的顶层被修剪到立体材料的底部周界(或任何其他期望的位置)。因此，尽管外表上是网眼状的顶部材料被描述为延伸超过垫片300，但是可替代的实施方案考虑顶部材料接近立体材料的底部周界终止于与底部材料接合的点处，如将在下文中讨论的。

图2还描述了穿过框架102、复合片200以及垫片300延伸的剖切线3-3，这提供了下文图3的透视图。

图3描述了根据本发明的方面的沿着图2的剖切线3-3的横截面图。图示了具有顶面104和底面106的框架102。还图示了具有基底材料202、立体材料204以及顶部材料206的复合片200。此外，还图示了具有插入凸缘302的垫片300。

顶部材料206包括顶面214和中间面216。顶面可以形成所得到的服装的外部部分(或内部部分)。当中间面216紧邻立体材料204定位时，中间面216与立体材料204的顶面接触。可替代地，可设想的是，中间面216在其他位置处(例如，接近立体材料204的底部周界)与基底材料202的中间面220接合。此外，可设想的是，基底材料202包括底面218。底面218可以形成皮肤接触面、衬里接触面或成品服装的另一个外表面(或内表面)。

在此图示的方面中，插入凸缘302的远端紧邻立体材料204的顶部周界向下压缩在顶部材料206的顶面214上。此外，插入凸缘302的侧壁抵着接收腔的侧壁的至少一部分压缩复合片200的一个或多个部分。如将在下文图17和18中图示的，根据本发明的示例性的方面，还可设想的是，垫片300的一个或多个部分可以在立体材料(如可能由顶部材料206覆盖的)和接收腔的内侧壁(如可能由基底材料202覆盖的)之间延伸。

如图3中图示的，由于来自接收腔的内侧壁和立体材料的侧壁的摩擦相互作用，所以复合材料以可引起张紧力待由基底材料202经受的方式被插入到框架102的接收腔中。因此，在示例性的方面，可设想的是，复合片200的一部分和框架102之间的相互作用有利于允许复合片200被刺绣而不依赖第三机构。此外，如描述的，可设想的是，基底材料202的底面可以向下延伸至框架102的底面106的平面。换句话说，复合片200向下延伸至框架102定位于其上的刺绣机器的可用面。这在下文中关于图17和18进一步说明，图17和18还描述了各自的复合片延伸向下至各自的框架的底面定位在其中的平面。

图4描述了根据本发明的方面的具有周界线迹408以及刺绣410和412的另一示例性的复合片400。复合片400包括基底材料402、立体材料406以及顶部材料418。基底材料具有中间面404，立体材料406定位于中间面404上。立体材料具有底部周界416和顶部周界414。

顶部材料418紧邻具有周界线迹408的底部周界416与基底材料402接合。周界线迹408形成立体材料406被固定在其中的袋。因此，可设想的是，立体材料406由于顶部材料418和基底材料402之间形成的袋而相对于基底材料402被保持在期望的位置。由此，可设想的是，立体材料406可以因此不需要粘合剂或其他保持概念以在刺绣过程期间使立体材料保持在期望的位置。然而，还可期望的是，其他的保持概念可以在替代方案中或另外实施。

如将在下文关于图15更详细地讨论的，可设想的是，顶部材料418的延伸超过周界线迹408的部分可以被移除，诸如通过裁剪或修剪。

刺绣410和412是延伸穿过复合片400的刺绣线迹。与定制刺绣框架结合的刺绣机器被设想为包含刺绣线迹，该定制刺绣框架具有接收腔，该接收腔具有保持被并入到复合片400中的立体材料406的尺寸和形状。刺绣线迹408和410可以提供功能特性，诸如当被整合成服装时增强复合片的耐用性、影响复合片400何处并且如何弯曲以及由复合片200提供的弹性的量，例如。此外，可设想的是，刺绣408和410还可以对复合片400提供美学装饰。刺绣复合片400的其他的益处是可设想的，诸如使立体材料406固定于基底材料402(和顶部材料418)。

图4还图示了延伸穿过如将在以下的图5中讨论的复合片200的一部分的剖切线5-5。

图5描述了根据本发明的方面的沿着关于图4讨论的复合片400的一部分的剖切线5-5的横截面图500。顶部材料418和基底材料402形成保持立体材料406的袋。该袋由周界线迹408形成，该周界线迹408沿着立体材料406的底部周界延伸，如之前讨论的。如图示的，刺绣410和412延伸穿过顶部材料418、立体材料406和基底材料402。然而，如之前讨论的，可设想的是，材料的一个或多个额外的/更少的部分可以被并入到复合片中。因此，在那些可替代的方面中，材料的一个或多个额外的/更少的部分可以包括有刺绣410和412。可设想的是，刺绣410和412可以在复合片内/在复合片上形成任何图案、形状、尺寸、位置以及类型。

图6描述了根据本发明的方面的利用定制刺绣框架606的示例性的刺绣系统。刺绣头602被描述为具有可以在其中进行刺绣的可用空间604。尽管出于说明的目的在图6中仅描述了单个刺绣头，但是可设想的是，多个刺绣头可以在同一刺绣装置中对齐。当多个刺绣头是同一刺绣装置的部分时，常规的过大的刺绣保持器(和/或所得到的刺绣图案)可能侵占邻近的刺绣头的可用空间。因此，在多个刺绣头的方案中的一个或多个刺绣头可能无法使用，因为用于该头的可用空间至少部分地由常规的刺绣保持器遮盖。有利地，定制刺绣框架可以被形成为使得该框架不侵占邻近的可用空间。此外，定制框架可以以在刺绣装置上避免干涉邻近的可用空间的方式对齐。因此，定制刺绣框架的实施可以在制造过程中通过利用更大量的可用的资源提供许多效率。

可用空间604是其中刺绣头602能够刺绣的空间。因此，待被刺绣的复合片的一部分位于可用空间604中。换句话说，框架606的接收腔608定位于可用空间604内，使得刺绣头602可以在复合片的至少一部分上进行刺绣操作。未被描述的但是可设想的是用于控制刺绣装置和刺绣头602的计算系统，如在本领域熟知的并且因此在本文中不再详细地讨论。

图7描述了根据本发明的方面的起到刺绣同一物品的至少两个独立的立体材料部分的作用的示例性的刺绣系统700。框架702包括第一接收腔704和第二独立的接收腔706。接收腔704和706中的每个定制形成为具有与待接收的复合片708的一部分对应的形状和尺寸。如之前讨论的，当待接收的部分紧密安装在接收腔内时，接收腔具有对应于待接收的部分的形状和尺寸。例如，当第一拼图片(puzzle piece)的突出部分与第二拼图片的接收部分对应时，就像两块拼图片被已知安装在一起。在该图示的示例中，第一立体材料710(以及复合片708的材料部分)对应于接收腔704。相似地，第二立体材料712与接收腔706对应。可设想的是，当多个独立的立体部分(例如，独立的衬垫部分)被预期并入到同一图案片中时，定制刺绣框架可以具有多个接收腔以容纳多个立体材料。

在同一框架中具有多个接收腔可以有利于在单一的刺绣过程中刺绣多个复合片、在单一的刺绣过程中刺绣同一复合片的多个部分(如描述的)和/或允许多重部分的服装在同一刺绣过程中被刺绣。

图8描述了根据本发明的方面的框架702，其中立体材料710和712被插入到在框架702内的它们各自的接收腔中。可设想的是，当复合片被插入到框架702中时，刺绣过程可以应用于复合片的一个或多个部分。

图9描述了根据本发明的方面的示例性的基底材料900。基底材料900被裁剪为确定的形状和尺寸以便整合成服装，这在本文中也称为图案裁剪。因此，基底材料的尺寸和形状由其将被组装成最终的服装决定，而不是由用来有助于刺绣基底材料的刺绣保持器的形状和尺寸决定。

图10描述了根据本发明的方面的基底材料900和立体材料1002的示例性的组合1000。在该示例中，立体材料是用于衰减诸如在运动竞赛期间来自对方球员的撞击力的衬垫。立体材料的形状是器官性的，意味着其不是标准的几何形状(例如，圆形的、矩形的或类似形状)。在该示例中，立体材料的形状可以在相对于基底材料900的特定的位置处提供特定的功能。例如，基底材料900可以是待整合成一条运动短裤的图案化部分，并且立体材料1002可以是预期保护所得到的服装的穿用者的大腿和/或臀部区域的保护性衬垫。因此，为了提供柔性、易于移动和保护，立体材料1002可以被确定朝向、形状以及尺寸以当整合成所得到的服装时实现这些特性。

可设想的是，立体材料1002可以使用多种技术，诸如在基底材料900上的轮廓(例如，轮廓线迹)或其他指示器在基底材料900上对齐。此外，可设想的是，立体材料1002可以暂时地或永久地固定于基底材料900以保持期望的对齐。在示例性的方面中，该固定可以用粘合剂、结合剂、机械紧固件、焊接或类似方式来完成。

图11描述了根据本发明的方面的由基底材料900、立体材料1002以及顶部材料1102形成的复合片1100。随着如图10中描述的立体材料1002的对齐和放置，顶部材料1102可以定位于立体材料1002的顶上，如图11图示的。

在该示例中，顶部材料1102的尺寸和形状使得其具有用于使顶部材料1102的一部分固定于基底材料900的一部分的至少的尺寸和形状。顶部材料1102与基底材料900的接合被描述为周界线迹1104。周界线迹1104沿着立体材料1002的底部周界延伸。周界线迹1104使立体材料1002被封闭在基底材料900和顶部材料1102之间。在该示例中，随着形成的袋保持该部分期望的对齐，可以不使用立体材料1002和基底材料900之间的直接接合(例如，粘合剂)。

顶部材料1102的多余部分1106延伸超过周界线迹1104。该多余部分1106可以在如所期望的任何点处被移除。例如，可设想的是，多余部分1106在缝纫周界线迹1104之后被修剪，在示例性的方面中周界线迹1104可以被称为疏缝线迹。在修剪多余部分之后，随后的周界线迹(未示出)可以在周界线迹1104之上或紧挨着周界线迹1104提供。该第二线迹可以被实施以获得最近修剪的顶部材料1102的成品外观和/或对在顶部材料1102和基底材料900之间的接合给予附加强度。在示例性的方面中，该第二线迹可以是3针5线式覆盖线迹(3needle-5thread cover stitch)。然而，可设想的是，其他线迹形态可以被实施以获得相似的结果。此外，在示例性的方面，可设想的是，多余部分1106的修剪可以继第二周界线迹之后发生。

图12描述了根据本发明的方面的定位于刺绣头1202的可用空间1204中的定制刺绣框架1206。该框架1206包括接收腔1208，该接收腔具有接收之前关于图11讨论的复合片1100的尺寸和形状。

框架1206(以及相关的接收腔1208)的位置和对齐可以使用多种设想的技术来建立。例如，在框架上的一个或多个指示器和与刺绣头/刺绣装置和/或可用空间1204相关联的一个或多个指示器可以被记录以对齐框架1206。此外，可设想的是，材料诸如冲片(punch sheet)可以定位于可用空间1204中并且一个或多个界定的图案通过刺绣头1202延伸以提供关于框架(和/或接收腔1208)待定位于何处的指示。例如，轮廓类似程序可以由刺绣头(和/或相关联的部件)处理，这导致了被刺绣的轮廓进入到与接收腔1208的周界对应的下面的冲片中。在该示例中，然后接收腔1208可以与在下面的冲片中的已刺绣的轮廓对齐。此外，可设想的是，然后冲片轮廓的内体积(或冲片的整体)可被移除以避免干扰后续的刺绣操作。

图13描述了根据本发明的方面的刺绣系统1300。刺绣系统1300包括框架1206、基底材料900、立体材料1002、顶部材料1102以及垫片1302。基底材料900、立体材料1002以及顶部材料1102全体地被称为复合片。复合片被描述为插入到框架1206中。在示例性的方面中，可设想的是，如被插入到框架1206中的复合片处于适合于通过刺绣装置刺绣的条件下。然而，其他的方面还设想在刺绣过程的准备中利用垫片1302。如之前讨论的，垫片1302可以提供额外的张紧、压缩和/或其他的力以使复合片保持在刺绣期望的状态(例如，位置、方向、张紧的水平)。

如在图13中描述的，基底材料900的远离立体材料1002延伸的部分延伸超过立体材料1002被插入其中的接收腔。因此，在示例性的方面中，可设想的是，不管基底材料的尺寸，框架1206适合并形成为保持待被刺绣的复合片的部分。

图14描述了根据本发明的方面的由刺绣头1202刺绣的图13的刺绣系统1300。例如，刺绣线1402、1404、1406以及1408是示例性的刺绣，当复合片被维持在框架1206中时，该刺绣在复合片上进行。可设想的是，刺绣可以在复合片的部分之内在任何位置、以任何形状以及任何尺寸进行。因此，在示例性的方面中，当描述线性段时，应理解，任何刺绣形状可以被实施。在示例性的方面中，刺绣线1402-1408定位于立体材料的一个或多个凹槽或开口内。例如，可设想的是，刺绣线1406和1408与在下面的立体材料中的对应的凹槽对齐。此外，可设想的是，刺绣线1402与在下面的立体材料中的对应的开口(例如，空隙)对齐。如可理解的，刺绣与复合片1302的特定特征的对齐(和确保对齐的能力)例证了能够用如本文提供的定制刺绣框架系统来实现的优势。

图15描述了根据本发明的方面的图示一种用于利用定制刺绣框架刺绣复合片的示例性的方法1500的框图。在框1502处，材料被图案化并且裁剪为如第一服装部分的期望的形状和尺寸。如之前讨论的，服装部分的图案化和裁剪可以包括使材料的一部分特定地成形和定尺寸，使得该部分和其他图案部分可以被组装以导致预期的服装，诸如衬衫、裤子、短裤、袜子、保护元件、衬衣、鞋和类似物。

在框1504处，立体材料以期望的方向、位置以及定位在以框1502形成的第一服装部分上对齐。立体材料可以是在被撞击时提供衰减撞击的泡沫状衬垫。在示例性的方面中，当立体材料处于静止状态时，其具有确定的形状和尺寸。此外，立体材料可以具有抗变形性使得当其被插入到定制刺绣框架中时，产生压缩力，这使第一服装部分相对于框架保持在期望的位置。

在框1506处，第二服装部分沿着立体材料的周界被定位并且固定于第一服装部分。诸如通过线迹的第二服装部分至具有在服装部分之间捕获的立体材料的第一服装部分的固定导致复合片(或复合服装部分)。如之前讨论的，可设想的是，疏缝线迹被用来至少暂时地使复合片的部分保持在期望的位置。可期望的是，然后第二增强的线迹可以沿着周界施加，诸如3针5线式覆盖线迹。然而，其他增强的线迹是可设想的。

在框1508处，来自第二服装部分(例如，顶部材料)的多余材料可以紧邻立体材料的周界来移除。换句话说，可设想的是，在第一服装部分和第二服装部分之间延伸超过接合机制(例如，疏缝线迹)的任何多余材料可以被移除。

在框1510处，刺绣头相对于下面的可用空间的位置被记录。该记录可以以多种方式，诸如通过在可用区域中放置冲片(例如，一次性材料)并且使期望的刺绣图案延伸至冲片中以识别刺绣头相对于对应的可用空间的对齐来进行。其他记录可以包括机械指示器(例如，对齐网格)、光学指示器(例如，激光位置指示器)以及类似物。

在框架1512处，刺绣框架与刺绣头对齐。在示例性的方面中，刺绣框架的对齐可以基于在框1512处讨论的记录程序。例如，刺绣框架可以包括接收腔，该接收腔延伸穿过刺绣框架的顶面和底面。因此，由被刺绣的冲片提供的记录可以是穿过接收腔可见的以帮助刺绣框架与刺绣头的对齐。

在框1514处，复合服装部分被插入到刺绣框架的内体积中，诸如接收腔。插入可以实现，使得复合服装部分的底面首先被插入到在刺绣框架的顶面处开始的接收腔中。这是顶部装载配置，其允许刺绣框架通过多个复合服装部分的多个刺绣过程保持在对齐的位置。

在框1516处，垫片沿着刺绣框架的内体积的周界插入至复合服装部分的顶面上。因此，垫片定位于立体材料和刺绣框架之间，其中第一服装部分和/或第二服装部分的一个或多个部分也被定位于此。在示例性的方面中，可设想的是，垫片及其利用可以被省略。例如，在示例性的方面中，在复合服装部分提供足够的力倚靠刺绣框架以保持期望的位置并且允许成功的刺绣的情况下，垫片可以被省略。因此，在示例性的方面中，短语“(可选择的)”包括有框1516以强调垫片的利用(以及相关的步骤)可以被省略。虽然框1516明确地指出词语“可选择的”，但是在示例性的方面中，应理解，方法1500的一个或多个其他框/步骤也可以是可选择的，尽管术语“可选择的”未明确地随其叙述。在下文图16和图19中，类似的“(可选择的)”标记策略被采用。

在框1518处，复合服装部分由刺绣装置进行刺绣。刺绣可以包括直接或间接地接合复合服装部分的所有的部分。

图16描述了根据本发明的方面的图示一种用于利用定制刺绣系统的方法1600的框图。在框1602处，形成刺绣框架。例如，CNC装置，诸如激光器、机械裁剪机、铣削机器、附加的制造机器或类似物可以使描述定制刺绣框架的数字化文件(例如，CAD文件)转换成有形物体。例如，可设想的是，泡沫板用CNF激光器裁剪以导致接收腔(例如，内体积)，该接收腔具有对应于待插入其中的复合片的尺寸和形状。

在框1604处，形成具有周界边缘的垫片，该周界边缘具有保持复合服装部分的一部分紧邻内体积的一部分的形状。如之前讨论的，垫片可以由多种材料和多种技术形成。例如，在示例性的方面中，可设想的是，快速制造材料(例如，烧结粉末)可以以导致适当的垫片的方式形成，该垫片具有被接收在内体积内并且围绕复合服装部分的尺寸和形状。

在框1606处，刺绣框架固定在刺绣机器/装置的刺绣头的可用空间中。如之前讨论的，框架的固定可以用暂时的紧固件(例如，磁吸引、带)、机械紧固件(例如，夹子)和其他方法来完成。除固定之外，刺绣框架(或更特别地，内体积)可以诸如通过本文提供的一个或多个记录技术对齐在界定的点中。

在框1608处，复合服装部分(例如，复合片)被插入到刺绣框架的内体积中。例如，顶部装载过程可以被实施，如之前讨论的。一旦被插入，可设想的是，复合服装部分的各部分置于张紧的状态下使得刺绣过程可以被实施。此外，可设想的是，复合服装部分(例如，基底材料)的一个或多个部分离开内部空隙返回至框架的顶面。当多余材料将另外消耗内体积的体积时，材料的返回允许材料的顶部装载而不影响复合服装部分的对齐和保持。

在框1610处，垫片定位于刺绣框架的内体积之内，因此保持复合服装的一部分与内体积接触。如之前讨论的，在示例性的方面中，垫片的利用可以完全被省略。在框1612处，在复合服装的一部分由刺绣框架保持的同时，其通过刺绣装置进行刺绣。

图17描述了根据本发明的方面的类似于图3的具有替代的顶部材料206和垫片300结构的刺绣系统1700的横截面图。在该示例中，顶部材料206紧邻立体材料204的底部周界而终止。例如，如之前讨论的，可设想的是，顶部材料206被修剪/裁剪以移除远离周界线迹延伸的多余材料。

此外，图17描述了在内侧壁116(其衬有基底材料202)和立体材料204(其衬有顶部材料206)之间部分地延伸到接收腔中的垫片300的插入凸缘1706。由于垫片300的插入，产生额外的压缩力，该压缩力导致复合片的一个或多个部分的张紧。例如，在示例性的方面中，如在图17的分解部分中描述的，立体材料204的变形1702随着插入凸缘1706填充接收腔内的体积而发生。尽管未被描述，但是还可设想的是，当垫片300插入时，框架102可以压缩或以其他方式变形。在示例性的方面中，框架的弹性和框架响应于物体的插入而变形的能力给予定制刺绣框架以有效的方式保持复合片用于刺绣发生的能力。因此，当垫片300插入到接收腔中时，复合片、框架102和/或组合可以变形(例如，压缩)。刺绣系统的一个或多个部分的这样的变形取决于构成框架102和/或复合片的部分的材料可以产生空隙1704。

图18描述了根据本发明的方面的类似于图17的具有替代的垫片300结构的刺绣系统1800的横截面图。特别地，垫片300包括插入凸缘1802，插入凸缘1802具有等于或大于待插入到接收腔中的复合片的近似的高度的长度。因此，插入凸缘1802延伸至当复合片被插入到接收腔中时紧邻立体材料204的下部周界的位置。可设想的是，框架102和/或复合片中的一个或多个变形以接受垫片300的插入凸缘1802部分。

可设想的是，垫片、复合片和/或框架的可替代部分可以被实施以获得本文提供的定制刺绣系统的益处。例如，插入凸缘的长度和尺寸可以被改变以调整提供的张紧的水平、引入的压缩、以及接触的位置。类似地，可设想的是，复合片的一个或多个部分可以终止于接收腔内或从接收腔向外延伸(例如，顶部材料)。

图19描述了根据本发明的方面的图示了一种用于定制刺绣系统的方法1900的框图。在框1902处，定制刺绣框架放置在刺绣装置的可用空间内。该定位可以包括在界定的位置处放置刺绣框架。例如，可设想的是，在放置刺绣框架之前，进行对齐步骤。

如之前讨论的，对齐步骤可以包括使材料诸如冲片附接于可用空间的一部分。在该示例中，该材料可以被牺牲，因为一旦它用预定图案进行刺绣，在定位刺绣框架之后该材料可以被移除。例如，可设想的是，该材料被固定于可用空间并且预定图案由刺绣装置进行刺绣。预定图案可以包括可用于对齐刺绣框架的一个或多个对齐标记。随着图案的刺绣，框架可以放置在该材料的顶部上的可用空间中并且与刺绣的图案对齐。只要在复合片的插入和移除期间，刺绣框架不被移动或重新定位，可设想的是，在刺绣随后的复合片之前，该对齐步骤和刺绣框架的定位可以被省略。换句话说，在对连续的复合片的每个刺绣操作之前、在初始的定位之后，刺绣框架不需要被定位。

在框1904处，定制刺绣框架固定在可用空间中。如之前讨论的，刺绣框架可以用多种方法固定。例如，夹钳、夹子、粘合剂、焊接、紧固件(例如，螺栓、销、螺钉)和类似物。在示例性的方面中，框架以对齐放置来固定。在示例性的方面中，一旦固定，刺绣框架直到在框架适合的制造运行中最后的复合片被刺绣才移动。

在框1906处，第一复合片插入到定制刺绣框架的接收腔中。如之前讨论的，由于框架固定于可用空间，所以该插入可以从顶部向下，这可以防止底部插入。

在框1908处，垫片被插入到接收腔中。如之前讨论的，在示例性的方面中，可设想的是，垫片的利用可以被省略。此外，如关于图3、17以及18之前讨论的，垫片可以相对于框架和复合片以多种方式插入。

在框1910处，第一复合片的一部分被刺绣。刺绣可以包括使用者指示刺绣装置刺绣。此外，可设想的是，计算装置指示刺绣装置刺绣一个或多个部分。

在框1912处，在示例性的方面中，垫片被移除。在框1914处，第一复合片也从接收腔中移除。在示例性的方面中，第一复合片从框架的顶面移除，这允许框架保持在可用空间的期望的位置中。因此，第一复合片的移除未影响刺绣框架的位置和对齐，这允许第二复合片插入到接收腔中用于刺绣而不要求刺绣框架的重新对齐/重新定位，如在框1916处描述的。如之前讨论的，在共同的复合片的制造运行中，对随后的复合片放弃(forego)定位框架的能力提供未由从可用空间中移除以卸载刺绣物品的常规的保持机构提供的效率。

在框1918处，第二复合片随着其被保持在定制刺绣框架中而进行刺绣。如之前讨论的，可设想的是，在示例性的方面中，第二复合片插入到定制刺绣框架中并且在定制刺绣框架中进行刺绣，而在第一复合片和第二复合片刺绣操作之间未重新定位刺绣框架。

当讨论关于本文提供的方法的具体的步骤时，可设想的是，一个或多个步骤根据前述可以被省略或重新排序。尽管通过参考特定的实施方案在上文描述定制刺绣系统，但是应理解，可对描述的系统做出修改和变型而不脱离由所附权利要求提供的保护的预期范围。例如，可设想的是，定制保持框架可以在除了刺绣之外的其他制造工艺中实施。例如，印刷、裁剪、普通的缝纫、形成和其他制造技术可以实施本文提供的系统的一个或多个部分。

Claims (29)

1.一种定制刺绣框架，包括：顶面和相对的底面，所述顶面和所述底面界定从所述顶面延伸至所述底面的框架厚度，其中所述顶面是可定位于比所述底面更接近刺绣装置的刺绣头的平面内的；接收腔，其从所述顶面延伸至所述底面，所述接收腔由具有所述顶面处的形状和尺寸的顶部周界界定；并且所述顶部周界的形状和尺寸大体上对应于待被刺绣的复合片的形状和尺寸，使得所述接收腔起到在刺绣过程中接收并保持所述复合片的作用；所述复合片包括基底材料部分、顶部材料部分和定位在所述基底材料部分和所述顶部材料部分之间的立体填充材料，其中所述立体填充材料的上边缘周界界定所述立体填充材料的形状和尺寸。

2.如权利要求1所述的定制刺绣框架，其中所述定制刺绣框架由基于泡沫的材料、基于聚合物的材料、金属材料或有机材料构成。

3.如权利要求1所述的定制刺绣框架，其中所述定制刺绣框架由弹性可变形的材料构成，所述弹性可变形的材料起到将压缩力施加在所述接收腔内的所述复合片上的作用。

4.如权利要求1所述的定制刺绣框架，其中所述接收腔延伸穿过所述底面。

5.如权利要求1所述的定制刺绣框架，其中所述复合片比所述顶部周界的尺寸小0％至5％。

6.如权利要求1所述的定制刺绣框架，其中所述复合片比所述顶部周界的尺寸小0％至1％。

7.如权利要求1所述的定制刺绣框架，其中所述接收腔还通过底部周界界定，所述底部周界大于所述顶部周界。

8.如权利要求1所述的定制刺绣框架，还包括垫片，所述垫片具有插入凸缘，所述插入凸缘包括内表面和相对的外表面。

9.如权利要求8所述的定制刺绣框架，其中所述插入凸缘具有大体上对应于所述接收腔的顶部周界的形状和尺寸。

10.如权利要求8所述的定制刺绣框架，其中所述顶部周界具有至少是所述插入凸缘的尺寸的尺寸。

11.一种使用定制刺绣框架刺绣的方法，所述方法包括：形成刺绣框架，所述刺绣框架包括接收腔，所述接收腔从所述刺绣框架的顶面延伸至所述刺绣框架的底面，使得内侧壁在所述顶面和所述底面之间延伸，其中在所述顶面的平面内所述接收腔的形状和尺寸由顶部周界界定，所述顶部周界具有大体上对应于复合片的形状和尺寸的形状和尺寸；使所述复合片从所述顶面朝向所述底面插入所述接收腔内，其中所述复合片包括(1)具有上表面和下表面的第一服装部分以及(2)立体材料，其具有上表面、下表面以及沿着所述立体材料的周界在所述上表面和所述下表面之间延伸的侧壁；所述第一服装部分的所述下表面的至少一部分紧邻所述接收腔的所述内侧壁定位，并且所述第一服装部分的所述上表面的至少一部分紧邻所述立体材料的所述侧壁定位，使得所述第一服装部分的至少一部分定位于所述刺绣框架和所述立体材料之间；并且用刺绣装置刺绣所述接收腔内的所述复合片。

12.如权利要求11所述的方法，其中所述刺绣框架由基于聚合物的材料、基于泡沫的材料或基于有机物的材料形成，并且所述立体材料包括衰减冲击的材料。

13.如权利要求12所述的方法，其中所述衰减冲击的材料是泡沫状材料、基于聚合物的材料或类橡胶材料。

14.如权利要求11所述的方法，其中所述刺绣框架的形成是消减工艺或添加工艺中的一种。

15.如权利要求11所述的方法，还包括在使所述复合片插入所述接收腔之前，将所述第一服装部分裁剪成图案化的尺寸和形状。

16.如权利要求11所述的方法，还包括在使所述复合片插入所述接收腔之前，使所述立体材料在所述第一服装部分上的期望的位置处对齐。

17.如权利要求11所述的方法，还包括在使所述复合片插入所述接收腔之前，使第二服装部分沿着大体上由所述立体材料的周界界定的周界固定于所述第一服装部分。

18.如权利要求17所述的方法，还包括移除所述第二服装部分的一部分，其中从所述第二服装部分移除的部分大体上从所述第二服装部分的边缘延伸至所述第二服装部分固定到所述第一服装部分的所述周界。

19.如权利要求11所述的方法，还包括识别在所述刺绣装置的可用空间中的一个位置，所述刺绣框架应定位于所述位置。

20.如权利要求19所述的方法，还包括在所识别的位置处，使所述刺绣框架固定在所述刺绣装置的所述可用空间中。

21.如权利要求11所述的方法，还包括形成刺绣垫片，所述刺绣垫片包括插入凸缘，所述插入凸缘具有大体上对应于所述刺绣框架的顶部周界的尺寸和形状。

22.如权利要求21所述的方法，还包括插入所述刺绣垫片，使得所述第一服装部分的一部分定位于所述插入凸缘和所述刺绣框架的所述内侧壁之间。

23.如权利要求11所述的方法，还包括在刺绣后，移除所述复合片，其中所述复合片从所述刺绣框架的所述顶面移除，而没有调整所述刺绣框架相对于所述刺绣装置的位置。

24.一种刺绣系统，包括：复合材料和定制刺绣框架，所述复合材料包括：(1)基底材料部分，其具有底面和中间面，所述基底材料部分以用于整合成服装的图案形式成形，(2)立体填充材料，所述立体填充材料具有上表面和相对的下表面、上边缘周界和下边缘周界以及在所述上边缘周界和所述下边缘周界之间延伸的侧壁，其中所述上边缘周界界定所述立体填充材料的形状和尺寸，(3)顶部材料部分，其具有中间面和相对的顶面，以及(4)所述立体填充材料定位于所述基底材料部分的中间面和所述顶部材料部分的中间面之间，其中所述基底材料部分的中间面和所述顶部材料部分的中间面紧邻所述立体填充材料的所述下边缘周界或所述上边缘周界中的一个的至少一部分接合在一起；所述定制刺绣框架包括：(1)基底材料，其具有顶面和底面，(2)接收腔，其在所述基底材料的顶面和所述基底材料的底面之间延伸，其中所述接收腔具有在所述顶面处的周界，所述接收腔的周界界定在所述接收腔的所述顶面的平面内的尺寸和形状，以及(3)所述接收腔的周界的尺寸和形状大体上对应于所述立体填充材料的所述上边缘周界，使得所述接收腔起到在刺绣过程中接收所述复合材料和保持所述复合材料的作用。

25.如权利要求24所述的刺绣系统，其中所述定制刺绣框架还包括刺绣垫片，所述刺绣垫片具有插入凸缘，所述插入凸缘具有使所述基底材料的至少一部分抵着所述接收腔的内侧壁的至少一部分压缩的尺寸和形状。

26.一种使用定制刺绣框架刺绣的方法，所述方法包括：使所述定制刺绣框架定位于刺绣装置的可用空间内；使第一复合片插入到所述定制刺绣框架的接收腔中；刺绣所述第一复合片的一部分；从所述接收腔中移除所述第一复合片；在从所述可用空间中移动所述定制刺绣框架之前并且在移除所述第一复合片之后，使第二复合片插入到所述接收腔中；并且刺绣所述第二复合片的一部分；

所述第一复合片包括第一基底材料部分、第一顶部材料部分和定位在所述第一基底材料部分和所述第一顶部材料部分之间的第一立体填充材料，其中所述第一立体填充材料的第一上边缘周界界定所述第一立体填充材料的形状和尺寸以及所述定制刺绣框架的接收腔的形状和尺寸；

所述第二复合片包括第二基底材料部分、第二顶部材料部分和定位在所述第二基底材料部分和所述第二顶部材料部分之间的第二立体填充材料，其中所述第二复合片具有与所述第一复合片相同的形状和尺寸。

27.如权利要求26所述的方法，还包括在定位所述定制刺绣框架之前，识别所述定制刺绣框架待被放置的所述可用空间中的位置。

28.如权利要求27所述的方法，其中识别所述位置包括用所述刺绣装置刺绣预先确定的图案，所述预先确定的图案提供所述可用空间中的所述位置的一个或多个指示。

29.如权利要求26所述的方法，还包括将垫片插入到所述定制刺绣框架中。