CN104349940A - 移动设备在配件中的自动配置 - Google Patents

Abstract

一种配置（10），用于在配件（12）中安装移动设备（A），具备沿着主轴线（Z）可移动的第一可动支架，该第一可动支架能够接收该移动设备（A）使其布置在区域（1）中，在此，移动设备由保持装置保持就位。该保持装置自身沿着纵向轴线（X）在缩回位置与伸出位置之间可移动，在缩回位置时，移动设备（A）能够被安放或从位置（1）拿走，在伸出位置时，移动设备（A）被保持就位在壳体中。该配件另外具备机械传动部件，其布置在可动支架与保持装置之间，从而使移动设备（A）的移动驱动保持装置（34）的。

Description

移动设备在配件中的自动配置

技术领域

本发明涉及移动电话或"智能手机"型或电子平板装置的移动设备在配件例如车辆扶手或中央控制台中的配置。 更具体的，这个配置是由固定、电连接和与设备的网络的连接来实现的。

背景技术

已知一些装置允许带有触摸屏的移动电话或"智能手机"型的移动设备安装在各种配件例如机动车的座位扶手或中央控制台中。

申请FR1255634教导了一种特定配置，其中，移动设备的通常为触摸屏的可视表面与配件的表面处于表面连续。此外，当拆除移动设备时，盖子自动地安放就位，不允许为移动装置设计的空白区域被看见。另外，这种配置能够额外具备保持移动设备在其区域就位的部件。

申请FR1343040教导一种配置，其具备夹持装置和用于电连接移动设备的装置，一旦设备安放就位，这两个装置就被手动启用，企图把设备准确地安放就位的精细操作能吸引并占用车辆驾驶员的注意力。

申请FR1355429教导一种配置，其具备电动和控制装置，其通过简单的下压实现移动设备的连接和固定。

后面这个方案仍然取决于给电机供电的电连接。

发明内容

本发明意图解决这些问题，通过提出一种配置，用于在尤其是机动车中的具有装饰性托板的配件中安装移动设备。该装饰性托板具备孔，通往能够接收移动设备的壳体。该配置包括固定到该壳体底部的基座、相对于该基座在下压位置与空位置之间可移动的可动支架，在下压位置时，该可动支架接近该基座，在空位置时，该可动支架远离该基座。该可动支架具有能接收该移动设备的主壁。它还包括保持装置，其保持该可动支架在其空位置和下压位置，从而，在下压位置时，移动设备的正面通过该开口而显现并且与配件的装饰性托板处于表面连续，并且，在空位置时，可动支架的主壁通过该开口而显现并且与配件的装饰性托板处于表面连续。

该配置还包括弹性部件，其布置在可动支架与基座之间，该弹性部件恒定地把可动支架偏压向空位置。

该可动支架包括不取决于移动设备的款式的通用支架和专用于移动设备的特定款式的可互换的厚度匹配器。该厚度匹配器布置在通用支架上，根据移动设备的厚度选择其厚度，从而，在下压位置时，所述款式的移动设备的正面与装饰性托板处于表面连续。

该配置还包括专用于特定款式移动设备的可互换的外围设备转接器。该外围设备转接器布置且固定在壳体的开口中，并且自身具备专用于这个款式移动设备的尺寸的开口。移动设备A安放就位，其正面完全封闭该特定开口，同时与配件的装饰性托板处于表面连续。

该保持装置包括凸轮和指状物，分别地，该凸轮连在该可动支架或该基座上，并且，该指状物连在该基座或该可动支架上。该凸轮和该指状物协作，从而，在该凸轮和该指状物的确定相对位置时，该可动支架被保持在该下压位置。

该保持装置包括连在该可动支架上的止动件，其与连在装饰性托板上的邻接表面协作，从而保持该可动支架在空位置。

可动支架的主壁包括可拆且可换的装饰性盖子。

另外，这种配置包括保持移动设备在这个区域就位的装置。

该装置包括在打开位置与关闭位置之间可移动的板，在打开位置时，移动设备能够处于这个区域或是从这个区域收回，在关闭位置时，移动设备被保持在这个区域就位。

该保持装置具备弹性部件，在板的关闭位置时，该弹性部件向移动设备施力从而使移动设备A保持就位。

另外，该配置包括布置在板上的第二弹性部件，从而，在板的关闭位置时，该弹性部件向移动设备施加作用在其角部上的共点力以便调整移动设备在这个区域的位置。

另外，该配置包括连在移动设备上的电连接器，从而，该设备能够被充电并且连接到包含其它电子装置的电子网络上。该连接器布置在该板上，从而，在打开位置时，该连接器远离移动设备，并且，在关闭位置时，该连接器向着移动设备移动并且互补地连接到该移动设备。

另外，该配置包括凸轮轨道，凸轮随动件永久偏压在该凸轮轨道上，该随动件往复，所述轨道连在该板上，而该轨道往复，该随动件连在该配件上，该随动件沿着该凸轮轨道在第一位置与第二位置之间行进，当到达该第一位置时，该板处于该打开位置，当到达该第二位置时，该板处于该关闭位置，该凸轮轨道具备至少一个定位凹口，在该板的关闭位置时，该随动件接合在该定位凹口中从而稳定所述关闭位置。

另外，该配置包括连在该板上的捉握部件，使得用户能够在打开与关闭位置之间手动地移动该板。

另外，该配置包括自动电动或磁性部件，用于该保持装置的移动。

另外，该配置包括电致动器，用于控制该保持装置以及该连接器的移动。

保持装置以及连接器的移动是由相同的致动器控制，该致动器是电动机，具备连接所述电动机、该保持装置以及该连接器的传动部件，从而，该保持装置和该连接器以协作的方式被驱动，并且因此，在该保持装置的缩回位置时，该连接器断开，在伸出位置时，该连接器连接。

另外，该配置包括用于控制致动器的部件，其布置成当可动支架处于下压位置时被供以动力。该控制部件包括可动支架的位置传感器。该位置传感器是电接触器，布置在壳体的底部并且由可动支架在其到达下压位置时致动。

另外，该控制部件包括移动设备在可动支架上的存在感知器，从而，在可动支架的空位置时，移动设备的存在促使可动支架朝着下压位置自动移动。

该配置能够替代地包括机械传动部件，其包括沿着主轴线平移可动的第二支架，与第一可动支架协同布置，该第二可动支架具备一区域，该保持装置在该区域中沿着纵向轴线滑动地布置。

另外，该机械传动部件包括杆-曲柄系统，把第二可动支架沿着主轴线的移动传递并转变成保持装置的纵向移动。

本发明还涉及套件，用于特定款式的移动设备在配件中的安装，具备装饰性托板和按照权利要求形成的配置。该套件包括厚度匹配器和外围设备转接器，该厚度匹配器能够布置在该可动支架上，该厚度匹配器具有特别适合于该移动设备款式的尺寸，并且，该外围设备转接器能够布置且固定在壳体的开口中且其自身具有特用于移动设备款式的尺寸的开口。

附图说明

通过阅读下列详细说明并且参照附图，将明显看出本发明的其它特征、目标和优点，它们是作为非限制性例子给出，其中：

图1是车辆内部的总图，电话型移动设备布置在配件中，该配件自身布置在扶手中央，作为示例性例子，另一平板型移动设备在控制台的前部。

图2是图1的扶手端部的放大细节图，移动设备安放就位。

图3类似于图2，移动设备被拿走。

图4是图1的配置的分解图。

图5是图1的配置的截面图，其中，安放第一款式的移动设备。

图6类似于图5，移动设备被拿走。

图7是类似于图5的截面图，但是，特别适合于第二款式的移动设备，比图5的第一款式的更薄且更窄。

图8类似于图7，移动设备被拿走。

图9是凸轮的透视细节图，其具备心形轨道，指状物沿着其行进，这两个元件在图4的配置中示出。

图10-14示出图9的心形凸轮和指状物的工作。

图15-16示出用于保持和连接设备在壳体中的装置的实施例。

图19-30示出用于保持和连接设备的电动装置的实施例。

图31-34示出用于保持和连接设备的手动装置。

具体实施方式

在剩余的描述中，相同或类似元件用相同附图标记标明。

图1示出小汽车的驾驶位，在这个小汽车的中央扶手中，配置10允许移动设备A集成到配件12中。设备A是大致矩形的，其长度是沿着纵向轴线X定向的，正面16垂直于主轴线线Z。横轴线Y完成笛卡尔坐标系，移动设备的宽度是沿着这个轴线对准。作为示例，在图中，更大尺寸的电子平板型移动设备也安放在几乎垂直的位置。后面的描述是基于水平设备，但是，换位成垂直设备是方便的。

本发明的目的不限于机动车环境，并且配置10能够完全适用于扶手椅的扶手、方向盘的中心、仪表板或任何其它配件，只要它具有可用位置供移动设备能够安装。

移动设备通常是带有略倒圆的角部的平行立面体矩形，但是本发明不限制为这个形状，该形状将用来进行说明书描述。在描述中，将引用的是，正面16的较小尺寸，宽度La，正面16的较大尺寸，长度Lg，正面16到设备A的背面的尺寸，厚度ep1。

最后，仍然为了清楚和简化起见，将采用沿着主轴线Z自下而上的方向。因此，措辞"底"、"顶"、"在上面"、"在下面"、"上"、"下"以及"水平"和"垂直"能用在描述中，而不由此限制本发明，特别是考虑到移动设备在配件中的多种可能集成。

如图2和图3所示，设备A能够以多种方式在图1的扶手中定向，这个扶手具备装饰性托板14。

现在参照图4描述配置10的元件。

配件12具备矩形开口18，通往中空壳体20。本发明的教导能够显然地应用于任何其它相应的形状特别是圆形、椭圆形，或其它设备。

基座22被固定到壳体20的底部。所示基座22能够通过将其穿过开口18而安装。一旦在处于壳体20的底部，舌状物（图4中为四个）从基座22弹性扩展，并由此将它们自己布置在壳体中，在壳体20的周壁中。其它装置也是可行的，例如，通过螺钉把基座固定到壳体底部。基座22具备两个压缩弹簧24，有指状物26安装在摆臂的端部并且带有阻尼28。能够使用其它的替代弹性部件。

本身具备凸轮32的可动支架30安装在基座22上，压缩着弹簧24并且落在阻尼28上。在优选但非唯一的实施例中，凸轮32是限定出心形轨道的凸轮，指状物26安装在其中。下面描述凸轮和指状物，并且用图9-14示出。此外，在图4中，可动支架30和凸轮32是两个不同的块，但是一旦组装，它们就连接。当然，制成为单块的整体构造的可动支架和凸轮是可能的。

厚度匹配器34布置在可动支架30上。厚度匹配器34具有厚度为ep2的主壁36，其由侧壁垂直地界定。一旦就位，厚度匹配器34落在可动支架30上并且盖住它。主壁36是矩形的，但不限制为上述形状，并且由狭窄的周边40界定，该周边40相对于中央区42，厚度稍微减少。中央区42具有的尺寸是要安装的移动设备A的La x Lg。

具有小厚度ep3的矩形装饰性盖子38，其主要尺寸La x Lg也是设备A和中央区的那些，该盖子布置且固定在厚度匹配器34的中央区42。

外围设备转接器44布置且保持在壳体20的开口18中。外围设备转接器44具有矩形王冠的形式，其外侧缘46和内侧壁48由在内和外稍微重叠的水平顶面50连接。外侧壁46的尺寸匹配开口18的尺寸，从而实现这些块的互补接合。内侧壁48的尺寸匹配厚度匹配器34的尺寸，从而使后者能够无损坏地移动。

更容易在图5-8中看到的，外围设备转接器44以互补配置安放就位在开口18中。顶面50的外重叠52完全装入装饰性托板14的微小缺口54中，该微小缺口54界定开口18的周围。这种互补接合确保外围设备转接器44准确地安放在开口18中，那么，顶面50处于与装饰性托板14表面连续。此外，外围设备转接器44和顶面50的内重叠56限制开口18为特定开口58，其尺寸为移动设备A、装饰性盖子38以及厚度匹配器34的主壁36的中央区42的那些，La、Lg。

现在参照图5-8描述系统的工作。

图5和6示出配置10，其特别设计用于智能手机A的第一款式M1。第一款式M1与第二款式M2（选为解释图7和8）的不同在于，其宽度和其厚度是不同的。操作保持完全相同。

这些图示出外围设备转接器44安装在开口18中，特别是外重叠52在装饰性托板14的微小缺口54中的互补配置。配置10包括装饰性盖子38、厚度匹配器34、可动支架30、压缩弹簧24以及基座22的堆叠。因此，安装后的装饰性盖子38、厚度匹配器34和可动支架30能够沿着主轴线Z移位。

图5和图7对应于下压位置P1。移动设备A就位，弹簧24被压缩，并且可动支架30接近基座22。

图6和图8对应于空位置P2。移动设备A被拿走，弹簧24比之前压缩得更少，并且可动支架30远离基座22。

在图5和图7中，设备A在装饰性盖子38上就位。设备A的正面16通过外围设备转接器44的特定开口58显现并且完全封闭它。正面16处于与配件12的装饰性托板14以及与外围设备转接器44的顶面50处于表面连续。

在图6和8图中，设备A被拿走。装饰性盖子38通过外围设备转接器44的特定开口58显现并且完全地封闭它。它与配件12的装饰性托板14以及与外围设备转接器44的顶面50处于表面连续。

在图5和图7中，该组件被心形凸轮32和指状物26保持在下压位置P1。这类机构是已知的，现在参照图9至图14简单描述工作。存在其它配置来固定可动支架30的位置。

凸轮32具备心形轨道，指状物26沿着该轨道行进，从而在空位置P2时，指状物处于心形的底部凸点L1。

为了安放移动设备A就位，该配置处于空位置P2，图10，用户安放移动设备A在装饰性盖子38上，并且沿着主轴线Z朝着图11的箭头方向按压正面16。可动支架30和凸轮32移动，然后，指状物26沿着外轨道CA行进通过心形的第一凸角的顶部的第一顶点位置L2。然后，设备A完全进入壳体20，其正面16相对于装饰性托板14被压下。阻尼28安放在基座上，从而在用户稍重按压设备A时防止强烈冲击。然后，用户释放其压力，并且可动支架30被弹簧24偏压，再次上升（图12），指状物26遵从外轨道CA，直到它进入并固定在凸角L3之间的凹点中，然后，把可动支架30保持在下压位置P1。

为了拿走设备A，沿着主轴线Z朝着图13中的箭头方向按压正面16，再次压下可动支架30，然后，指状物26沿着返回轨道CR从凸角L3之间的凹点移动直到心形的第二凸角的顶部的第二顶点位置L4。设备A然后再次完全进入壳体20，其正面16相对于装饰性托板14被压下。此处阻尼28同样能够减轻过强烈压力的影响。然后，图14，用户释放施加的压力，并且被弹簧24偏压，可动支架30再次上升直到外围设备转接器34的外周40邻接在外围设备转接器44的顶面50的内重叠56下。指状物26已经沿返回轨道CR而行直到它再次返回心形的顶部凸点L1。然后，可动支架30被保持在空位置P2，设备A能够容易地被拿走。

智能手机的款式M1，图5，比图7的款式M2更厚。因此，特定的厚度匹配器34对应于每个款式，其厚度补偿设备的厚度ep1并且确保，在下压位置P1时，正面16与装饰性托板14处于表面连续。

类似地，智能手机的款式M1（图5）宽度窄于图7的款式M2。因此，特定的外围设备转接器44对应于每个款式，转接器的特定的开口58正好对应于相应款式的正面16的尺寸，从而，在下压位置P1时，设备A的正面完全封闭该特定开口58。

在空位置P2时，希望有在装饰性托板14与装饰性盖子38之间表面连续。为了达到这个，内重叠56的厚度必须等于装饰性盖子38的。替代地，考虑配置的尺寸堆叠，能够选择其它构造。

在本描述的数个地方，提到由具有相等尺寸的块的互补接合组成。例如，正面16或装饰性盖子38封闭特定的开口58。图1的扶手中的配置使移动设备A几乎水平安放。然后，设备自然地保持就位在壳体20中。仍然重要的是，防止意外移动，例如，归因于通过道路中的突起，隆起物或小土丘、坑洞或任何类型的不平物。为此，对特定的开口58的尺寸进行调整，从而使移动设备A的正面16稍微被卡在内重叠56之间。另一方面，装饰性盖子38安装在厚度匹配器34上，它没有被意外移开的风险，于是，它自己的尺寸进行选择从而维持装饰性盖子38与特定开口58之间的极细微的游隙。

本领域技术人员将能够选择这些尺寸，从而，稍微卡住和稍微游隙不会减损该配置的正确功能。

正面16稍微卡在特定开口58中是移动设备A在壳体20中的保持部件62的第一实施例。在这个第一实施例被认为不适合于例如垂直集成在方向盘中心的情况下，或者，甚至是与向下定向的正面16的"头朝下"集成的情况下，能够提供附加的保持部件62。该附加的保持部件62可以根据不同实施例形成，具体地，利用移动设备安放就位和因此可动支架30下压以致动侧面摩擦衬垫倾斜安装在外围设备转接器44的内侧壁48与移动设备A的侧面之间。衬垫的倾斜能够由弹簧或其他方式引起的压缩而进行的卡住来代替。夹子也可以在移动设备的侧面合拢，就像一对钳子的钳口。还能设计一种装置来环绕且保持该设备。无论它会是什么，该附加的保持部件62必须是用户看不到的，以便保持表面连续。

此外，本描述没有规定，移动设备A的尺寸包括角部的可能倒圆。因此，特定开口58是矩形的，但是，可以具有圆角，如果移动设备的款式是这样形成的。

已经描述了构造的最通用的实施例。遵循本发明的教导，还可以形成替代的实施例。

根据构造的第二实施例，装饰性盖子38与厚度匹配器34一体形成。在这种情况下，在空位置P2时，厚度匹配器34的主壁36通过装饰性托板14显现，并且与装饰性托板14表面连续。根据这个第二实施例，厚度匹配器34的替换必须适合例如配置10与装饰性托板14的美观。

在构造的第三实施例中，特别为单一款式的移动设备A设计，省略厚度匹配器和外围设备转接器，装饰性盖子38直接安装到可动支架30上，或者甚至与其制成一体，形成在装饰性托板14中的开口18直接具有智能手机所述款式的特定尺寸。

在构造的第四实施例中，与第一实施例类似，最通用的，外围设备转接器44能够在两个正交方向上布置在开口中，从而把设备A安放在人物位置或风景位置。为了实现这个，壳体20的开口18能够是方形截面的，外围设备转接器44的外侧壁形成互补的方形。特定开口58仍然为矩形，具有正面16的尺寸。其它调整，尤其是厚度匹配器34的保持在本领域技术人员的范围内。

在构造的第五实施例中，为正面16的有角度安放设计的，壳体20的开口18能够是圆形的，并且外围设备转接器44能够具有互补的圆形外壁，而特定开口58仍然是矩形，具有设备A的正面16的尺寸。 其它调整，尤其是厚度匹配器34的保持在本领域技术人员的范围内。

厚度匹配器、外围设备转接器和装饰性盖子能够是单独提供的特定套件的对象，它们是专用于指定款式的移动设备A的物件。当设备A改变时，它足以集成新的设备到配件12中以获得与新设备对应的套件并且仅仅更换厚度匹配器34、外围设备转接器44和装饰性盖子38。类似地，装饰性盖子能够以独立套件单独提供，从而，更换磨损的盖子或匹配配置10到新的装饰性托板14。

现在参照图15至18描述保持装置62的一个实施例。装置62被手动致动，利用垂直伸出刚好高出另一隐藏部件68的舌状物66，如下所述。

保持装置62包括平坦且大致矩形的板70，其长边72具有移动设备A的宽度的尺寸。板70水平布置，并且沿着纵向轴线X可平移移动。舌状物66连在板70上且从其垂直伸出。在板70的最接近移动设备A的两个角部78，板70设置有两个壳体80，在每个壳体中布置压缩弹簧82，纵向地X偏压直角梯形形式的斜切块84，块84的两个斜边86定向成作用在移动设备A的圆角。替代地，能够提供异型弹簧片，其接近该板，会接触移动设备A或橡胶密封。

在板70的长边72的最接近移动设备A的中心布置凸电连接器88。这个连接器88具有接合移动设备A的凹连接器的目的，显然，凸连接器88的形式及其在板70上的准确定位取决于所选移动设备A的款式，并且，在移动设备A具有偏心凹连接器的情况下，相应的凸连接器88会相应地布置在板70的一边。电连接器88自身通过未示出的电缆连接到车辆的电源电路和计算机网络，从而提供移动设备A的用于充电以及用于访问功能组的连接，。

最后，在板70的中心布置舌状物66以及所述的其它隐藏部件68。舌状物66属于平行立面体块90的一部分，横向Y延伸以利用以凸耳结尾的两个支腿接合板70中的互补开口而连在板70上。在板70与块90之间形成细小通道，连续带92通过其中，在两个辊子94之间伸展，这两个辊子连在配置10上并且围绕横轴线Y旋转。带92具备小槽，舌状物66穿过该小槽伸出。这样的布置，用户能够通过作用于舌状物66来移动板70，从而，当用户推动舌状物66时，带92围绕辊子94转动，块90被移动并且驱动板70。当它转动时，带92连续地隐藏该开口，这是所述舌状物66的移动所必需的。能够开发其它部件，例如，通过省略舌状物并且直接作用于带。在用户施加的压力作用下，它稍稍变形并且接触平行立面体块90，其被移动并且驱动板70。以类似的方式，带能够以任何方式卡在或固定在块的顶面，从而，在没有变形的情况下，带的传动使块90和板70移动。

正如能够在图17和图18中明显看到的，板70在其下表面76设有凸轮轨道96，被垂直弹簧100推压的随动件指状物98偏压在其上。替代地，通过用例如球轴承或弹簧片代替指状物，能够使用另一类似装置。此外，提供一端有闭合凹口102的凸轮轨道96。这样布置，当板70处于打开位置PO时，图17，它远离移动设备A，电连接器88脱离设备A，并且，随动件指状物98在凸轮轨道96的端部。为了利用舌状物66移动板70，用户必须沿着纵向轴线X推动舌状物，从而，凸轮轨道96移动并且随动件指状物98沿着其行进。在行程的极限，板70接近关闭位置PF，电连接器88互补地接合在设备A的连接器中，斜切块84接触设备A的圆角并且按压从而把它安装到其壳体20中，并且，随动件指状物进入并固定在闭合凹口102中，因此，另外通过接合在凹口102中，固定所述关闭位置，指状物98传递给用户一个稍轻的力，这既是舒适的，又能向用户确保已经进行正确的连接。如图17和图18所示，凸轮轨道96的轮廓能够使得用户因此感知力，凸轮轨道96是倾斜的，从而在关闭方向，用户不得不克服跟在指状物98接合在凹口102中的轻微"咔哒"之后的增大的力，并且，另一方面，在打开方向，用户仅仅不得不提供使指状物98脱离凹口102所需的力，然后推进指状物98在凸轮轨道96上的动作，直到板处于打开位置PO。更多未示出的是，凸轮轨道能够设有打开凹口，在板70的打开位置PO时，指状物98接合在该打开凹口中。

凸轮轨道96与打开和关闭凹口的轮廓具有互补的作用。这对打开PO和关闭PF位置为稳定位置是有用的。按照图17和图18，通过指状物98接合在关闭凹口102中，提供关闭位置PF的稳定性，一方面通过指状物98邻接的凸轮轨道96的一端，另一方面通过凸轮轨道96的斜面，提供打开位置PO的稳定性。仿效打开位置PO，凸轮轨道能够设计成V形，具有非常开放且倒圆的V，由两个止动例如图17和18中的开口终止。

上述的手动移动部件能够由自动部件代替，例如电动的或磁的。

上述的套件60还可以包括上述的保持和连接装置。

现在参照图19-30描述电动装置的具体实施例。

根据这个实施例，配件12具备与扶手协调的装饰性托板14。配件12的开口18通往平行立面体壳体20，移动设备A能够安放在其中。可动支架30布置在壳体20中，并且能够在那里垂直地Z移动在图19所示的空位置PL与图20所示的下压位置PE之间，在空位置时，上表面104通过开口18显现，移动设备A刚好安放在上表面104上。可动支架30自身是平行立面体的，它包括尺寸基本为开口的尺寸的上表面104、相对的下表面106，表面104、106通过四个侧壁108连接。弹簧110或替代的任何其它弹性部件布置在下表面106与壳体20的底部112之间，永久地朝着空位置PL偏压可动支架。在所描述的实施例中，弹簧110通过壳体底部中设置的中空区域而保持就位。此外，可动支架30具备锁定凹口128，在横向侧壁108的自身厚度上横向Y延伸，如图19的右侧所示。相对的侧壁，即图19的"左"壁，在其下部具备延伸部，这允许与开口18的边缘的互补接合。这个接合使得，在空位置PL时，可动支架30邻接紧靠所述空间，即使被弹簧110垂直地Z偏压，它是固定不动的，上表面104通过开口18显现。

在壳体20的右边宽度附近，配件12具备控制室114，板70布置在其中，如上所述，配备适合于移动设备A的款式的保持装置62和电连接器88。另外，将参照图29-30详细描述定位螺栓116、电动机118和传动部件。

如图19所示，配件12包括在控制室114中的顶部壳体120和底部壳体122，保持装置62和电连接器88布置在顶部壳体中，螺钉116布置在底部壳体中。当可动支架30处于图19所示空位置PL时，顶部壳体120面对着锁定凹口124，这两者具有相同的高度H，该高度是沿着垂直轴线Z测量的。

在顶部壳体120中，保持装置62和连接器88连在板70上，因此，一起形成装备板126，其沿着垂直轴线Z测量的厚度E显然小于顶部壳体120的高度H。具备易于相对滑动和移动的尖端的另一弹簧128布置在装备板126之下并且永久地垂直地Z偏压它朝着顶部壳体120的顶部，这也叫做顶部壳体120的"天花板"。

正如将进一步更详细描述的，装备板126在顶部壳体120中可动并且能够纵向地X和垂直地Z移动。

螺钉116的部件被调整滑入底部壳体122的厚度并且在该处能够仅仅沿着纵向轴线X移动。

在可动支架30的空位置PL时，例如按照图19，装备板126在缩回位置PR，完全在顶部壳体120的内部和顶部。螺钉116也处于缩回位置PR，完全在底部壳体的内部。如将从图19中观察到的，螺钉116与壳体20的右壁齐平，而装备板126设在所述壁的后面。生动的说，螺钉116说成比装备板126更"靠前"。

由电动机118使装备板126和螺钉116的纵向位移X机动化，电动机具有控制部件，特别包括电接触器130。在图19的实施例中，接触器130布置在电子板上，该电子板安放在壳体20的底部，从而，当可动支架30垂直地Z下降到达下压位置PE时，其下表面106致动接触器130，其进行电力切换。

现在参照图19-23描述安装步骤。

按照图19，移动设备A安放在处于空位置PL的可动支架30的上表面104上。被弹簧110垂直向上推压的所述上表面104与装饰性托板14齐平。移动设备A因此在壳体20的外部。锁定凹口124面对着顶部壳体120。装备板126和螺钉116都处于缩回到他们各自壳体内部的位置PR。具体地，装备板126被另一弹簧128垂直地偏压，向上在顶部壳体120的"天花板"。

按照图20，事先接近的手指现在接触设备A并且朝着箭头F的方向按压从而促使设备A进入壳体20。可动支架30的下表面106然后接触电接触器130，该电接触器切换。可动支架30处于下压位置PE。装备板126和螺钉116保持在缩回位置PR。锁定凹口124下降并且面对着螺钉116。接触器130被按压，电机118接收到相应信息并且开始转动。

按照图21，因为接触器130已经切换，被供以动力的电机118开始旋转，从而，装备板126和螺钉116都开始纵向X前进。螺钉116比装备板126更靠前一点，螺钉116一开始纵向位移X就接合锁定凹口124，而装备板126仍然完全在顶部壳体120中。表达"更靠前一点"解释成，螺钉116比板126更靠近可动支架30。在螺钉116接合时，电机118停止且中断，按照图22，用户停止其在设备A上的动作，后者在弹簧110的影响下稍微垂直地Z回升一点，但是螺钉116部分地接合在锁定凹口124中，它接触所述凹口124的底壁146，然后保持住可动支架30，从而，其下表面106不再与接触器130相接触，并且移动设备A的屏幕通过开口18显现。在这个位置时，连接器88面对着移动设备A的凹连接器，并且可动支架30不再压在接触器130上，接触器再次切换，按照图23，可动支架30现在被螺钉116保持，电机118开始再次转动，装备板126以及螺钉116继续它们的纵向位移X。螺钉116因此继续其完全接合在锁定凹口124中，并且，装备板126仍然在顶部壳体120的“天花板”处，继续其在设备A中的接合，从而，凸连接器88插入移动设备A的凹连接器中，因此，连接成既为了其电池的充电又为了与车辆电子网络的连接。装备板126和螺钉116在伸出位置PS。图23的位置是安装在配件12中的移动设备A的使用位置PU。

图24-28解释从配件12拿走移动设备A的步骤。

按照图24，用户再次压在移动设备A上，其具有的效果是垂直地Z下压设备A和可动支架30直到可动支架30的下表面106压在接触器130并促使它切换，同时，压缩着弹簧110，这对应于回到下压位置PE。这个垂直Z位移还驱动装备板126，其连接器88仍然插入设备A。在这样做时，板126已经离开顶部壳体120的天花板并且压缩另一弹簧128。螺钉116的部分大致在锁定凹口124的中间。接触器130已经切换，电动机118再次被供以动力并且开始朝着与之前相反的方向转动。下面将简述，在图29和30的构造中，电机118能够永远朝着相同方向转动，不用反向。

按照图25，可动支架仍然处于下压位置PE，但是，装备板126和螺钉116已经开始缩回。连接器88现在仅仅部分地接合在设备A中，并且，装备板126完全在顶部壳体120的内部，同时仍然接近甚至接触顶部壳体12的底面。螺钉116的部分仅仅部分地缩回。

图26跟着图25，连接器88现在完全脱离设备A。在另一弹簧128的单独作用下，板126已经垂直地Z移动，从顶部壳体120的底板到天花板。

按照图27，用户不再压在设备A上，仍然被供以动力的电动机118继续缩回螺钉116以及完全收回装备板126。同时，螺钉116仍然即使是部分地接合在锁定凹口124中，它保持可动支架30。

按照图28，相同于图19，螺钉16完全脱离锁定凹口124。可动支架30不再受到弹簧110的力，这个力垂直地Z作用在它的下表面106上并且促使它再次提升直到它处于图19的空位置PL，在这个位置，设备A能够被拿走。

现在参照图29和30描述配件12的电动。电动机118连在配件12上。它是回转马达，其中心轴线TM是横向的Y并且直接驱动主动皮带轮132以及布置在顶部壳体120后面的有横轴线TP的第一从动皮带轮136和布置在底部壳体122后面的有横轴线TV的直径同于第一从动皮带轮136的第二从动皮带轮138。在此，表达"在……后面"指的是，在图29的情境下，沿纵向"向右"的位置。带142朝着相同的旋转方向驱动皮带轮，但这不是必须的。此外，带142保持在张紧轮144的张力作用下。

第一从动皮带轮136利用第一杆-曲柄系统134驱动板126。该杆可枢转地连接到装备板126，该曲柄可枢转地连接到皮带轮136。系统134布置成使得，在装备板126的缩回位置PR时，杆和曲柄沿着纵向轴线X对准，曲柄在皮带轮136上的锚固支点是尽可能向后，在板126的伸出位置PS时，杆和曲柄仍然沿着纵向轴线X对准，曲柄在皮带轮136上的锚固支点是尽可能向前。另外，从动皮带轮136的半圈对应于装备板126在缩回位置PR和伸出位置PS之间行进的纵向位移X。

第二从动皮带轮138利用简单的曲柄140驱动螺钉116。在曲柄的每一端，曲柄一侧可枢转地连接到皮带轮138，另一侧可枢转地连接到螺钉116。曲柄104布置成使得，在螺钉116的缩回位置PR时，它沿着纵向轴线X对准，曲柄在皮带轮138上的锚固支点是尽可能向后，在螺钉116的伸出位置PS时，曲柄再次沿着纵向轴线X对准，曲柄在皮带轮138上的锚固支点是尽可能向前。因此，第二从动皮带轮138的半圈对应于螺钉116在缩回位置PR和伸出位置PS之间行进的纵向位移X。可知装备板126和螺钉116的向前和向后动作能够是电机118的半圈的结果，不论这些半圈是受到旋转方向颠倒还是受到继续相同旋转方向的影响。图29示出装置处于缩回位置PR，而图30示出处于中间位置，像图21、22、26和27那样的，在这个位置，连接器88脱离设备A，而螺钉116部分地接合在锁定凹口124中。

从动皮带轮136、138以及它们的杆-曲柄134和曲柄机构140必须允许装备板126和螺钉116的纵向位移，它们是同时的且长度相同。在这些图中，示出实施例，其中，皮带轮是相同的，并且，杆的紧固枢轴同样是偏心的。能够采用对该电动和移动传动装置的多种替代，例如，通过用线性电动机或电磁体替换回转马达，电机直接连接到板和螺钉。

套件60能够容易地增加像所描述的电动部件。这些部件也可以是独立套件的对象。

在现在给出的另一实施例中，利用现在参照图31描述的机械装置，设备A能够安放就位、保持且连接。按照这个实施例，可动支架30布置在壳体20中，并且能够在那里垂直地Z移动在图31所示的空位置PL与图33所示的下压位置PE之间，在空位置时，上表面104通过开口18显现，移动设备A刚好安放在上表面104上。弹簧110或替代的任何其它弹性部件布置在下表面106与壳体30的底部112之间，永久地偏压可动支架30朝着空位置PL。在特定实施例中，弹簧110能够在壳体的底部112中设置的未示出的中空区域中而保持就位。侧壁108形成肩部，这允许与开口18的边缘的互补接合。这个接合使得，在空位置PL时，肩部邻接紧靠所述边缘，但是被弹簧110垂直地Z偏压，可动支架30是固定不动的，它的上表面104通过开口18显现。

此外，配件12具备第二可动支架148，其布置在第一可动支架30之下，在第一可动支架30的下表面106与壳体的底部112之间。第二可动支架148包括平坦的水平部分150和垂直延伸部152，该平坦的水平部分平行于第一可动支架30延伸，该垂直延伸部形成平行立面体块，布置成在设备A的具备凹连接器的一侧。在图31中，这个垂直延伸部152在宽度上位于水平部分150的右侧。水平部分150具备孔，弹簧110延伸穿过这个孔，垂直延伸部152自身具备中空空间154，在其中布置上述的装备板126。

设备A和第一可动支架30沿着主轴线Z的平移通过新的传动机构156而被转化成装备板126的纵向平移X，该传动机构156包括第二可动支架148、倾斜板160和杆-曲柄装置，如下所述。

布置在第二可动支架148的下方，在形成在壳体的底部112中的腔158中的是，围绕横轴线Y倾斜的板160。板160具备凸轮162，其半圆轮廓具有两个凹口164。凸轮162跟随有指状物166，其永久被弹簧或任何其它弹性部件偏压在凸轮162的轮廓上。当指状物166进入并固定在这两个凹口164的一个中时，这限定了板160的稳定位置。板160的这两个稳定位置P1和P2是彼此对称的倾斜位置，其中，板160不平行于壳体的底部112，板的一个边缘接触第二可动支架148的下面。在凸轮162的主体的偏心点168处，可枢转地安装着曲柄170的端部中的一个，该曲柄延伸到另一端，与杆172处于枢转连接关系，杆172的部分延伸到自身可枢转地连接到装备板126的端部。这三个枢轴连接是沿着横轴线Y实现的。

替代地且如已在别处描述了的，不是正好形成为指定设备A的尺寸，配件12能够形成得更大，从而容纳多种款式的设备A，并且具备特定匹配器，其包括外围设备转接器和可选择的厚度匹配器。

此外，如图的左侧用图解法示出的，但在这点上不是其真实区域，第一可动支架30具备心形凸轮32，被可动指状物跟随，如上所述。

现在描述安放设备A就位的步骤。

按照图31，配件12处于空位置PL，可动支架30的上表面104通过开口18显现。设备A安放在可动支架30上，于是完全在壳体20的外部。第二可动支架148被保持在中间向上位置，既远离第一可动支架30的下表面106又远离壳体20的底部112。倾斜板160处于第一稳定位置P1，朝着图的右侧倾斜，因此向上推回第二可动支架148。这个稳定位置是由指状物166提供的，指状物的尖端进入并固定在凸轮162的凹口164中。曲柄170和杆172保持装备板126完全在空间54内。

按照图32，用户压在设备A上并且向下压它直到第一可动支架30已经充分压缩弹簧110并且第一可动支架30的下表面106接触第二可动支架148。在第一可动支架30的下压位置处，连接器88正好面对着设备A的凹连接器。在设备A的下压的第一阶段期间，第二可动支架148、装备板126和传动机构156还没有移动。

按照图33，继续压并且不中断设备A的下压运动，第一可动支架30推回第二可动支架148直到后者接触壳体的底部112。在这个移动步骤中，第二可动支架148向下驱动垂直延伸部152并因此驱动装备板126，在这个运动中，连接器88保持对准设备A的连接器。随着它接近壳体的底部112，第二可动支架148迫使板160枢转直到它处于水平位置，图33，表面邻接紧靠第二可动支架148。在这个水平位置时，指状物166在两个凹口164之间，在凸轮的轮廓的顶点处，这使得这个位置不稳定。板160的这个倾斜运动已经促成曲柄170和杆172的移动，这已经纵向地X移动装备板126。这样做时，凸连接器88已经插入设备A中，并且，如图33所示，连接器88是近似一半地插入。

按照图34，用户释放他在设备A上的压力，设备A再次上升，第一可动支架30现在仅仅受到弹簧110的垂直力。被指状物166偏压，板160继续朝着相同方向倾斜直到它再次处于另一稳定位置P2，在此，指状物166在另一个凹口164中。板160的倾斜的这个第二部分已经继续移动电连接器88，它已经变得完全插入设备A中。在向上移动的末期，设备A是固定不动的，通过开口18显现，并且处于使用位置PU。

为了拿走设备A，再次施压在设备A上是足够的，这再次使其压下并且促使板160倾斜，这次是朝着另一个旋转方向，在图的情形下是顺时针方向。这个旋转由杆和曲柄转变成连接器88的断开运动，装备板126回到空间154中。释放该压力，设备A继续上升并且再次离开壳体20，直到它处于空位置，图31，在此，它能够再次被拿走。

第一可动支架30的垂直位移由指状物在心形凸轮32的轮廓中的行进来标记。

许多代替方案能够从所述实施例获得。具体地，板160能够容易地被任何形式的元件代替，只要其提供倾斜推动第二可动支架148朝着开口18。

Claims (25)

1.一种配置（10），用于在尤其是机动车中的具有装饰性托板（14）的配件（12）中安装移动设备（A），该装饰性托板（14）具备孔（18），通往能够接收移动设备（A）的壳体（20），其特征在于，该配置包括：

● 固定到该壳体（20）的底部的基座（22），

● 相对于该基座（22）在下压位置（P1）与空位置（P2）之间可移动的可动支架（30, 34），在下压位置时，该可动支架接近该基座（22），在空位置时，该可动支架远离该基座（22），该可动支架（30, 34）具有能接收该移动设备（A）的主壁（36），

● 保持装置（26, 32, 40, 56），其保持该可动支架（30, 34）在其空（P2）和下压（P1）位置，从而，在下压位置（P1）时，移动设备（A）的正面（16）通过该开口（18）而显现并且与配件（12）的装饰性托板（14）处于表面连续，并且，在空位置（P2）时，可动支架（30, 34）的主壁（36, 38）通过该开口（18）而显现并且与配件（12）的装饰性托板（14）处于表面连续。

2.如权利要求1所述的配置（10），还包括弹性部件（24），其布置在可动支架（30, 34）与基座（22）之间，该弹性部件（24）持久地把可动支架（30, 34）偏压向空位置（P2）。

3.如在前任一项权利要求所述的配置（10），其中，该可动支架（30, 34）包括不取决于移动设备（A）的款式的通用支架（30）和专用于移动设备（A）的特定款式的可互换的厚度匹配器（34），该厚度匹配器（34）布置在通用支托（30）上，根据移动设备（A）的厚度（ep1）选择其厚度（ep2），从而，在下压位置（P1）时，所述款式的移动设备（A）的正面（16）与装饰性托板（14）处于表面连续。

4.如在前任一项权利要求所述的配置（10），还包括专用于特定款式移动设备（A）的可互换的外围设备转接器（44），该外围设备转接器（44）布置且固定在壳体（20）的开口（18）中，并且自身具备专用于这个款式移动设备（A）的尺寸（La, Lg）的开口（58），因此，移动设备（A）安放就位，其正面（16）完全封闭该特定开口（58），同时与配件（12）的装饰性托板（14）处于表面连续。

5.如在前任一项权利要求所述的配置（10），其中，该保持装置（26, 32, 40, 56）包括凸轮（32）和指状物（26），分别地，该凸轮（32）连在该可动支架（30）或该基座（22）上，并且，该指状物连在该基座（22）或该可动支架（30）上，该凸轮（32）和该指状物（26）协作，从而，在该凸轮（32）和该指状物（26）的确定相对位置（L3）时，该可动支架（30, 34）被保持在该下压位置（P1）。

6.如在前任一项权利要求所述的配置（10），其中，该保持装置（26,32, 40, 56）包括连在该可动支架（30, 34）上的止动件（40），其与连在装饰性托板（12）上的按压表面（56）协作，从而保持该可动支架（30, 34）在空位置（P2）。

7.如在前任一项权利要求所述的配置（10），其中，可动支架（30, 34）的主壁（36）包括可拆且可换的装饰性盖子（38）。

8.如在前任一项权利要求所述的配置（10），还包括保持移动设备（A）在这个区域（20）就位的装置（62）。

9.如权利要求8所述的配置（10），其中所述装置（62）包括在打开位置（PO）与关闭位置（PF）之间可移动的板（70），在打开位置时，移动设备（A）能够处于这个区域（20）或是从这个区域拿走，在关闭位置时，移动设备（A）被保持在这个区域（20）就位。

10.如权利要求9所述的配置（10），其中，该保持装置（62）具备弹性部件（82, 84），在板（70）的关闭位置（PF）时，该弹性部件向移动设备（A）施力从而使移动设备（A)保持就位。

11.如权利要求10所述的配置（10），其中，该保持装置还包括布置在板上的第二弹性部件（82, 84），从而，在板（70）的关闭位置时，该弹性部件（82, 84）向移动设备（A）施加作用在其角部上的共点力以便调整移动设备（A）在这个区域（20）的位置。

12.如权利要求8-11任一项所述的配置（10），还包括适于该移动设备（A）的电连接器（88），从而，该设备能够被充电并且连接到包含其它电子装置的电子网络上。

13.如权利要求12所述的配置（10），其中，该连接器（88）布置在该板（70）上，从而，在打开位置（PO）时，该连接器（88）远离移动设备（A），并且，在关闭位置（PF）时，该连接器（88）向着移动设备（A）移动并且互补地连接到该移动设备（A）。

14.如权利要求9至13任一项所述的配置（10），还包括凸轮轨道（96），凸轮随动件（98）永久偏压在该凸轮轨道上，该随动件（98）往复，所述轨道（96）连在该板（70）上，而该轨道（96）往复，该随动件（98）连在该配件（12）上，该随动件（98）沿着该凸轮轨道（96）在第一位置与第二位置之间行进，当到达该第一位置时，该板（70）处于打开位置（PO），当到达该第二位置时，该板（70）处于关闭位置（PF），该凸轮轨道（96）具备至少一个定位凹口（102），在该板（70）的关闭位置（PF）时，该随动件（98）接合在该定位凹口（102）中从而稳定所述关闭位置（PF）。

15.如权利要求9至14的任一项所述的配置（10），还包括连在该板（70）上的捉握部件（66），从而，用户能够手动地移动该板（70）在打开（PO）与关闭位置（PF）之间。

16.如权利要求8至12任一项所述的配置（10），还包括自动部件，电动或磁性的，用于该保持装置的移动。

17.如权利要求16所述的配置（10），还包括电致动器（118），用于控制该保持装置（62）以及该连接器（88）的移动。

18.如权利要求17所述的配置（10），其中，保持装置（62）以及连接器（88）的移动是由相同的致动器（118）控制，该致动器是电动机（118），具备连接所述电动机（118）、保持装置（62）以及连接器（88）的传动部件（132 - 144），从而，保持装置（62）和该连接器（88）以协作的方式被驱动，并且因此，在该保持装置（62）的缩回位置（PR）时，该连接器（88）断开，而在伸出位置（PS）时，该连接器（88）连接。

19.如权利要求18所述的配置（10），还包括致动器（118）的控制部件（130），其布置成当可动支架（30）处于下压位置（PE）时被供以动力。

20.如权利要求19所述的配置（10），其中，该控制部件（130）包括可动支架（30）的位置传感器。

21.如权利要求20所述的配置（10），其中，该位置传感器是电接触器（130），布置在壳体的底部（112）并且由可动支架（30）在其到达下压位置（PE）时致动。

22.如权利要求17至21任一项所述的配置（10），其中，该控制部件（130）还包括移动设备（A）在可动支架（30）上的存在感知器，从而，在可动支架（30）的空位置（PL）时，移动设备（A）的存在促使可动支架（30）朝着下压位置（PE）自动移动。

23.如权利要求8至13任一项所述的配置（10），另外具备机械传动部件，其包括沿着主轴线（Z）平移可动的第二可动支架（148），与第一可动支架（30）协同布置，该第二可动支架（148）具备区域，该保持装置（62）布置在该区域中沿着纵向轴线（X）滑动。

24.如权利要求23所述的配置（10），其中，该机械传动部件还包括杆-曲柄系统，把第二可动支架（148）沿着主轴线（Z）的移动传递并转变成保持装置（62）的纵向移动（X）。

25.套件（60），用于特定款式（M1）的移动设备（A）在配件（12）中的安装，具备装饰性托板（14）和按照权利要求1形成的配置（10），该套件（60）包括：

● 厚度匹配器（34），其能够装配在该可动支架（30）上，该厚度匹配器（34）具有特别适合于该移动设备（A）的款式（M1）的尺寸，

● 外围设备转接器（44），其能够布置且固定在壳体（20）的开口（18）中且其自身具有特定用于移动设备（A）的款式（M1）的尺寸（La, Lg）的开口（58），因此，所述款式（M1）的移动设备（A）被安放就位，其正面（16）完全封闭特定开口（58），同时与装饰性托板（14）处于表面连续。