CN104349899A - 多层膜和具有该多层膜的光伏组件 - Google Patents

多层膜和具有该多层膜的光伏组件 Download PDF

Info

Publication number
CN104349899A
CN104349899A CN201380029019.2A CN201380029019A CN104349899A CN 104349899 A CN104349899 A CN 104349899A CN 201380029019 A CN201380029019 A CN 201380029019A CN 104349899 A CN104349899 A CN 104349899A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluoropolymer
methyl
prime coat
film
monomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201380029019.2A
Other languages
English (en)
Inventor
权润京
金贤哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Corp
Original Assignee
LG Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Chemical Co Ltd filed Critical LG Chemical Co Ltd
Publication of CN104349899A publication Critical patent/CN104349899A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/049—Protective back sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2400/10—Polymers characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups
    • C08J2400/104—Polymers characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups containing oxygen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2400/10—Polymers characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups
    • C08J2400/106—Polymers characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups containing nitrogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2427/16—Homopolymers or copolymers of vinylidene fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2427/20—Homopolymers or copolymers of hexafluoropropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2433/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/14—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur, or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2439/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2439/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing heterocyclic rings having nitrogen as ring member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

本发明的实施方式通过在基底上形成包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层以及在该底漆层上形成包含含氟聚合物的树脂层而提供了一种在耐热/水条件下具有优异的可靠性与粘合强度以及优异的耐候性与耐久性的多层膜。此外，所述多层膜可以使用低沸点溶剂在低干燥温度下以低成本制备，因而可减低生产成本，可防止由于热变形或热冲击所导致的产品质量的劣化。这种的多层膜可用于光伏组件的背板以提供即使长期暴露于外部环境下仍能够维持优异的耐久性的光伏组件。

Description

多层膜和具有该多层膜的光伏组件
技术领域
本申请涉及一种多层膜、该多层膜的制造方法、包括该多层膜的光伏电池的背板以及一种光伏组件。
背景技术
如今，由于地球的环境问题以及化石燃料的耗尽，对于新的可再生、清洁能源的关注日益提升，而在此类能源中，太阳能作为一种能够解决环境污染和化石燃料耗尽问题的代表性的无污染的能源，已引起关注。
将太阳能产生原理应用于其中的光伏电池是一种将太阳能转换为电能的装置，其长时间暴露于外部环境以促进太阳光的吸收。因此，该光伏电池通过进行各种包装以单元的形式来形成以保护电池，该单元被称为光伏组件。
一般而言，即使当长期间暴露于外部环境时，光伏组件利用具有优异的耐候性和耐久性的背板稳定地保护光伏电池。作为此类背板，通常使用通过将包含含氟聚合物(例如聚氟乙烯(PVF))的树脂层层叠在基底上制备而成的背板。
然而，PVF树脂对于典型地用作用于背板的基底的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜不具有高粘合强度，因此由挤压或流延所得到的含氟聚合物膜是通过利用聚氨酯类粘合剂被层压在基底上而使用的。然而，为此目的，需要用于制造膜的昂贵设备和粘合剂，且另外需要粘合剂涂布和层压过程。此外，需要比在制造膜的过程中膜操作性能要求的膜还厚的膜，有限地使用各种不同的添加剂与填料，而且需要高加工温度。
此外，当含有含氟聚合物的树脂层形成树脂悬浮液或溶液，涂布于基底上并干燥时，由于通常使用具有高沸点的溶剂，因此需要200℃以上的高干燥温度。为了提供这样的高干燥温度，需要大量能量，这会造成光伏组件背板的生产成本增加，且导致热冲击或热变形，造成质量(例如，产品的机械性能)劣化以及在外部环境下长期使用而机械性能的快速劣化。
因此，对用于光伏电池背板的材料具有一系列的要求，其对基底具有高粘合强度，具有优异的耐久性与耐候性，并且在低干燥温度下进行干燥，从而降低光伏电池的背板的生产成本，并提高光伏组件的产率和质量。
发明内容
技术问题
本申请旨在提供一种具有优异的层间粘合强度、耐候性与耐久性的多层膜，该多层膜的制造方法，光伏组件的背板，以及包括该多层膜的光伏组件。
技术方案
一个方面，本申请提供一种多层膜，其包括：基底；底漆层，所述底漆层包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物且所述底漆层形成于所述基底上；以及树脂层，所述树脂层包含含氟聚合物且所述树脂层形成于所述底漆层上。
另一方面，本申请提供一种多层膜的制造方法，其包括：在基底上形成包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层；以及在该底漆层上形成包含含氟聚合物的树脂层。
在又一方面，本申请提供一种用于光伏组件的背板，其包括依据本发明的示范性实施方式的多层膜。
在又一方面，本申请提供一种光伏组件，其包括根据本发明的用于光伏组件的背板。
有益效果
根据本申请示范性的实施方式的多层膜包括包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层，其位于基底与包含含氟聚合物的树脂层之间，因而使得在含有噁唑啉基团的聚合物与基底之间的化学键，以及在底漆层的含氟聚合物与形成于底漆层上的包含含氟聚合物的树脂层之间的互相扩散最大化。结果，提供一种多层膜，其在耐热/水条件下具有优异的可靠性与粘合强度，以及优异的耐候性与耐久性。此外，根据本申请的示范性实施方式的多层膜可以使用低沸点溶剂在低干燥温度下以低成本制备，因而可减低生产成本。这种多层膜可用于光伏组件的背板以提供即使长期暴露于外部环境下仍可维持优异的耐久性的光伏组件。
附图说明
图1是根据本申请的一个示范性实施方式的多层膜的剖视图。
图2是根据本申请的一个示范性实施方式的光伏组件的剖视图。
图3显示根据本申请的另一个示范性实施方式的光伏组件的剖视图。
10：多层膜11：树脂层
12：底漆层13：基底
20：基于晶片的光伏组件30：薄膜型光伏组件
21,31：光接收板22,32：封装材料层
22a：第一层22b：第二层
23,33：背板24,34：光伏二极管
具体实施方式
在下文中，将更详细地描述本发明的示范性实施方式。然而，本发明不以下面所公开的示范性实施方式为限，而是可以各种不同的形式来实施。下面实施方式的描述是为了使所属技术领域的普通技术人员能够体现和实施本发明。
本申请的一种示范性实施方式涉及一种多层膜，其包括：基底；形成于该基底上的底漆层，所述底漆层包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物且所述底漆层形成于所述基底上；以及树脂层，所述树脂层包含含氟聚合物且所述树脂层形成于所述底漆层上。
图1是根据本申请的一个示范性实施方式的多层膜的剖视图。如图1所示，多层膜10包括基底13，在基底13上形成的底漆层12，以及在底漆层12上形成的树脂层11。底漆层12包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物，且树脂层11包含含氟聚合物。根据本申请另一种实施方式的膜(未示出)可以包括底漆层以及在基底的另一个表面上的树脂层，从而在该基底的两个表面上形成底漆层和树脂层。
在所述多层膜中包括的基底的具体种类没有特别的限制，可以依据所需功能或用途使用并适当地选择所属技术领域中已知的各种材料。
在本申请的一个实施例中，所述基底可以是任何种类的金属膜或聚合物膜。在本申请中，金属膜可以依据其用途由常规金属成分形成，以及可以是，但不限于，丙烯酸膜、聚烯烃膜、聚酰胺膜、聚氨酯膜或聚酯膜(优选聚酯膜)的单板，层叠板或共挤压产品。聚酯膜可以是，但不限于，选自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜以及聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)膜中的至少一种。
此外，可以使用具有优异耐水解性的一种聚酯膜作为所述聚酯膜，且所述具有优异耐水解性的聚酯膜可以由市售产品制造或者选自市售产品。在一个实施例中，所述具有优异耐水解性的聚酯膜可以具有少量的在缩聚中所产生的寡聚体。此外，通过对聚酯膜进一步进行已知的热处理来增强耐水解性，可以降低聚酯的含水率和收缩率，从而具有更好的耐水解性。
为了进一步增强与后文所述的包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层的粘合强度，可在所述基底的一个或两个表面上进行表面处理，例如高频火花放电处理，诸如电晕或等离子体处理；热处理；火焰处理；利用锚固剂的处理；利用偶联剂的处理；利用底漆的处理；或者使用气相路易斯酸(例如BF3)、硫酸或高温氢氧化钠的化学活化。可以通过所属技术领域中各种常规的已知方法来进行上述表面处理。通过表面处理，导入羧基基团、芳香族巯基基团以及酚羟基基团，从而增强与包含在底漆层中的噁唑啉基团的粘合性，并进一步增强基底与底漆层之间的粘结强度。
此外，根据本申请的示范性实施方式，在进一步增强防水特性方面，可以在基底的一个或两个表面上形成无机氧化物沉积层。所述无机氧化物的种类没有特别限制，可以使用任何具有防水特性的无机氧化物，例如，可以不受限制地使用二氧化硅或氧化铝。在本申请中，在基底的一个或两个表面上形成无机氧化物沉积层的方法，可以是所属技术领域中常用的沉积方法，而无特别限制。在本申请的一个实施例中，当在基底的一个或两个表面上形成无机氧化物沉积层时，在所述基底的表面上形成无机氧化物沉积层之后，可以在该沉积层上进行上述表面处理。也就是说，在本申请的一个实施方式中，为了进一步增强对在基底上形成的沉积层的粘合强度，可以进行上述火花放电处理；火焰处理；利用偶联剂的处理；利用锚固剂的处理；或者化学活化。
所述基底的厚度可以是，但不限于，例如，大约50μm至500μm或者100μm至300μm。通过将基底的厚度控制在上述范围内，可以增强电绝缘性、防水性能、机械特性以及可操作性。然而，根据本申请的示范性实施方式的基底的厚度不限于上述范围，可以根据需要来控制厚度。
根据本申请的示范性实施方式的多层膜包括在基底上形成的底漆层，所述底漆层包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物。由于所述多层膜包含含有含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层，因此可以增强基底与包含含氟聚合物的树脂层之间的粘合强度。也就是说，包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层可以由于噁唑啉基团而增强对于基底的粘合强度，以及由于含氟聚合物的分散而增强与包含含氟聚合物的树脂层的结合强度，因而用于牢固地结合包含含氟聚合物的树脂层与基底。因此，相较于当底漆层没有包含含氟聚合物时的情况，对于能够用于在所述底漆层上的基于氟的树脂层中的含氟聚合物存在较少的限制。
在所述底漆层中包含的含有噁唑啉基团的聚合物的种类没有特别限制，可以使用任何与所述含氟聚合物具有优异的相容性的聚合物而无限制。在本申请的示范性实施方式中，所述含有噁唑啉基团的聚合物可以是含有噁唑啉基团的单体的均聚物，包含含有噁唑啉基团的单体和至少一种共聚单体的共聚物，或其混合物，但本申请不限于此。
所述含有噁唑啉基团的单体可以是由式1所表示的化合物：
[式1]
在式1中，R1、R2、R3和R4各自独立地表示氢原子、烷基、卤素、或取代或未经取代的苯基，以及R5表示具有不饱和键的非环状烃基。
在所述取代或未经取代的苯基中，作为取代基，可使用选自氨基、甲基、氯甲基以及氯基团(chloro group)中的至少一种。
此外，作为具有不饱和键的非环状烃基，可以使用可以参与自由基聚合的烯基、炔基或烯烃基，但本申请不限于此。
所述烯基可以具有，例如，1至12或1至5个碳原子，所述炔基可以具有，例如，1至12或1至5个碳原子，所述烯烃基可以具有，例如，1至12或1至5个碳原子，但本申请不限于此。
具体而言，由式1所表示的化合物可以是，但不限于，选自2-乙烯基-2-噁唑啉、2-乙烯基-4-甲基-2-噁唑啉、2-乙烯基-5-甲基-2-噁唑啉、2-异丙烯基-2-噁唑啉、2-异丙烯基-4-甲基-2-噁唑啉和2-异丙烯基-5-乙基-2-噁唑啉中的至少一种。
此外，相对于共聚物的总重量，在包含含有噁唑啉基团的单体和至少一种共聚单体的共聚物中，可以包含1wt％以上、5wt％至95wt％或10wt％至90wt％的含有噁唑啉基团的单体。在包含含有噁唑啉基团的单体和至少一种共聚单体的共聚物中，当含有噁唑啉基团的单体的含量控制在1wt％以上的范围内时，可进一步增强与基底的粘合强度。
以聚合形式包含在包含含有噁唑啉基团的单体和至少一种共聚单体的共聚物中的共聚单体的种类没有特别限制，所述共聚单体可以是任何能够与含有噁唑啉基团的单体共聚而不与噁唑啉基团反应的共聚单体。
所述共聚单体可以是，但不限于，选自(甲基)丙烯酸烷基酯、含有酰胺基团的单体、基于不饱和腈的单体、基于乙烯基酯的单体、基于乙烯基醚的单体、含有卤素的α,β-不饱和单体以及α,β-不饱和芳香族单体中的至少一种。
所述(甲基)丙烯酸烷基酯可以是具有1至14个碳原子的烷基以提供与所述含氟聚合物的均衡的相容性和优异的压敏粘合性，并且可以是选自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、〈甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸正十三烷基酯以及(甲基)丙烯酸正十四烷基酯中的至少一种。
此外，所述含有酰胺基团的单体可以是(甲基)丙烯酰胺、二乙基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、N,N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺、N,N-二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺、二丙酮(甲基)丙烯酰胺或羟甲基(甲基)丙烯酰胺；所述不饱和腈单体可以是(甲基)丙烯腈、乙基丙烯腈、苯基丙烯腈或α-氯丙烯腈；所述乙烯基酯单体可以是乙酸乙烯酯或丙酸乙烯酯，所述乙烯基醚单体可为甲基乙烯醚或乙基乙烯醚，所述含有卤素的α,β-不饱和单体可以是氯乙烯、乙烯叉二氯或氟乙烯，以及所述α,β-不饱和芳香族单体可以是苯乙烯或α-甲基苯乙烯，但本申请并不限于此。
所述含有噁唑啉基团的聚合物的重均分子量可以是，例如，5,000至500,000、10,000至250,000或20,000至150,000，但本申请不特别以此为限。当将含有噁唑啉基团的聚合物的重均分子量控制在上述范围内时，可以确保与含氟聚合物的适当相容性和/或流动性，从而提供粘合强度。
聚合所述含有噁唑啉基团的聚合物的方法不特别限定，可以为已知的方法，例如溶液聚合、乳液聚合、本体聚合或悬浮聚合。此外，由此所获得的共聚物可以是无规共聚物、嵌段共聚物、交替共聚物或接枝共聚物中的任何一种。在所属技术领域中，各种制备所述含有噁唑啉基团的聚合物的方法是已知的，可应用所有该些方法。
根据本申请的示范性实施方式的多层膜包括在底漆层上形成的且包含含氟聚合物的树脂层。
在具有上述结构的多层膜中，在所述底漆层中包含的含氟聚合物可以与含有噁唑啉基团的聚合物一起渗入到在所述底漆层上的包含含氟聚合物的树脂层中，在所述树脂层中包含的含氟聚合物也渗入到所述底漆层中，由此形成相互渗透的聚合物网络(IPN)。
在一个实施方式中，在所述底漆层或树脂层中包含的含氟聚合物的C-F2键偶极可以通过范德华键以导致与在含有噁唑啉基团的聚合物中所含有的噁唑啉基团或其他官能基团(例如，酯基团)之间的相互作用，因而可以进一步增强接触界面之间的界面粘合强度。
基于底漆层的含氟聚合物，在所述底漆层中包含的含有噁唑啉基团的聚合物的含量可以是5至100、10至95、20至80、40至100或50至95重量份，在此范围内，所述聚合物具有优异的粘合强度。
在所述底漆层中包含的含氟聚合物的种类可与在其上形成的树脂层的含氟聚合物的种类相同或不同，当需要时可以进一步包含各种不同的添加剂。
在所述底漆层和树脂层中包含的含氟聚合物的种类没有特别限制，可以是，例如，包含以聚合形式的选自以下的至少一种单体的均聚物、共聚物或其混合物：偏二氟乙烯(VDF)、氟乙烯(VF)、四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)、氯三氟乙烯(CTFE)、三氟乙烯、六氟异丁烯、全氟丁基乙烯、全氟(甲基乙烯醚)(PMVE)、全氟(乙基乙烯醚)(PEVE)、全氟(丙基乙烯醚)(PPVE)、全氟(己基乙烯醚)(PHVE)、全氟2,2-二甲基-1,3-间二氧杂环戊烯(PDD)以及全氟-2-亚甲基-4-甲基-1,3-二氧戊环(PMD)。
此外，在所述底漆层和树脂层中包含的含氟聚合物可以是包含聚合形式的VDF的均聚物或共聚物、包含聚合形式的VF的均聚物或共聚物，或者其至少两种的混合物。
在本申请中，在共聚物中包含的聚合形式的共聚单体的种类可以是，但并不特别限定于，选自四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)、氯三氟乙烯(CTFE)、三氟乙烯、六氟异丁烯、全氟丁基乙烯、全氟(甲基乙烯醚)(PMVE)、全氟(乙基乙烯醚)(PEVE)、全氟(丙基乙烯醚)(PPVE)、全氟(己基乙烯醚)(PHVE)、全氟2,2-二甲基-1,3-间二氧杂环戊烯(PDD)以及全氟-2-亚甲基-4-甲基-1,3-二氧戊环(PMD)中的至少一种，在一个实施例中，为六氟丙烯和氯三氟乙烯中的至少一种，但本申请并不限于此。
基于所述共聚物的总重量，在所述共聚物中包含的共聚单体的含量可以是，但不限于，例如，大约0.5wt％至50wt％、1wt％至40wt％、7wt％至40wt％、10wt％至30wt％或者10wt％至20wt％。当所述共聚单体的含量控制在上述范围内时，可以确保所述多层膜的耐久性与耐候性，可以诱导有效的互相扩散和低温干燥，可以进一步提高粘合强度。
在底漆层和树脂层中包含的含氟聚合物的熔点可以是80℃至175℃或120℃至165℃。当所述含氟聚合物的熔点控制在80℃以上时，可以防止多层膜在使用中变形，且当所述含氟聚合物的熔点控制在175℃以下时，可以控制对于溶剂的溶解度，可以增强涂布表面的光泽。
而且，在所述底漆层和树脂层中包含的含氟聚合物可以包含i)第一含氟聚合物，其熔点为155℃以下或软化点为100℃以上。因为由于低的熔点和软化点，这样的第一含氟聚合物在高温涂布过程中，容易与另外的聚合物混合，并且在非结晶的部分增加，其与另外的聚合物具有优异的相容性。具体而言，所述第一含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物可具有高混合性质，与包含含氟聚合物的树脂层的含氟聚合物具有高相容性性，由此进一步增强了粘合强度。
此外，除了所述第一含氟聚合物之外，所述含氟聚合物还可以进一步包含ii)第二含氟聚合物，其熔点为155℃以上并且软化点为100℃以下，但是所述第二含氟聚合物当需要时可以选择性地使用。所述第二含氟聚合物的熔点可为155℃以上并且软化点可为100℃以下。
所有的第一和第二含氟聚合物符合上述的含氟聚合物，且依据其熔点和软化点区分，由于形成含氟聚合物的单体的聚合，熔点和软化点是聚合物的原始特性。基于在所述底漆层或树脂层中包含的含氟聚合物的总重量，熔点为155℃以下或软化点为100℃以上的第一含氟聚合物可占20wt％以上，当占50wt％以上时，相互作用是较佳的。同样地，当控制底漆层或树脂层的含氟聚合物的熔点或软化点时，可以增强与包含含氟聚合物的树脂层之间的相互作用，从而可以进一步增强粘合强度。
在所述底漆层和树脂层中包含的含氟聚合物的重均分子量可以是50,000至1,000,000、100,000至700,000或300,000至500,000，但本申请并不限于此。本申请所使用的“重均分子量”是通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量的标准聚苯乙烯的转换值。当所述含氟聚合物的重均分子量控制在上述范围内时，可确保优异的溶解度和其他物理性质。
所述包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层的厚度可以是，但并不限于，10nm以上。当所述底漆层的厚度控制在10nm以上时，可以进一步增强粘合强度。例如，所述底漆层的厚度可以是10nm至10,000nm、20nm至5,000nm或50nm至2,000nm，当底漆层的厚度控制在如上所述的范围内时，增强底漆层的粘合强度，可以良好地维持耐久性与耐候性。然而，根据本申请的示范性实施方式，所述底漆层的厚度不限于上述范围内，而是可以根据需要来适当地控制。
所述包含含氟聚合物的树脂层的厚度没有特别限制，可以为，例如，3μm至50μm或10μm至30μm。当包含含氟聚合物的树脂层的厚度控制在上述范围内时，可以增强光屏蔽性质，且可以防止生产成本的增加。
所述包含含氟聚合物的树脂层可以连同含氟聚合物进一步包含色素或填料，以控制颜色或不透明度或者达到其他目的。在本申请中，可使用的色素或填料可以是，但限于，金属氧化物，例如二氧化钛(TiO2)、二氧化硅或氧化铝；黑色素，例如碳酸钙、硫酸钡或碳黑；或者呈现不同颜色的色素组分，但并不限于此。上述色素或填料可以通过包括在各个组分中的原始官能团和控制所述树脂层的颜色或不透明度的原始效用一起用以进一步提高所述树脂层的粘合强度。
基于所述含氟聚合物的固体含量，诸如色素或填料的添加剂的含量可以是200wt％以下，但本申请并不限于此。
依据本申请的示范性实施方式的树脂层可以进一步包含常规的组分，例如UV稳定剂、热稳定剂或隔离颗粒。
所述包含含氟聚合物的底漆层和树脂层可以是涂布层。本文所使用的术语“涂布层”是指通过涂布方法所形成的树脂层。更具体地说，该“涂布层”是指上述包含含氟聚合物的树脂层或底漆层，其通过将涂布溶液涂布在基底上所形成，该涂布溶液是将组成所述树脂层的组分溶解在溶剂(例如，具有低沸点)中而制备，而不是通过使用粘合剂来将通过流延或挤压方法所制造的板层压在所述基底上。
当需要时依据本申请的示范性实施方式的多层膜可以进一步包括所属技术领域中所已知的各种不同的功能层。所述功能层可以是粘合层或绝缘层。在根据本申请的示范性实施方式的多层膜中，上述包含含氟聚合物的底漆层和树脂层可以在基底的一个表面上依次形成，粘合层和绝缘层可以在基底的另一表面上依次形成。所述粘合层或绝缘层可以通过在所属技术领域中所已知的各种不同的方法而形成。所述绝缘层可以是，例如，由乙烯乙酸乙烯酯(EVA)或低密度线型聚乙烯(LDPE)所形成的层。所述由乙烯乙酸乙烯酯(EVA)或低密度线型聚乙烯(LDPE)所形成的层可以同时用以提高与光伏组件的封装材料的粘合强度，能够减少生产成本，并保持优异的再加工性。
本申请的其他示范性实施方式提供一种多层膜的制造方法，其包括：在基底上形成包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层；以及在所述底漆层上形成包含含氟聚合物树脂层。
所述基底的具体类型如上所述，在形成所述树脂层之前，可以在所述基底的一个或两个表面上进行选自以下各项中的至少一种适当的表面处理：沉积处理、等离子体处理、电晕处理、利用锚固剂的处理、利用偶联剂的处理、利用底漆的处理和热处理，可以使用通过进行所述表面处理而在其上形成至少一个表面处理层的基底。
如上所述，通过在基底的一个或两个表面上进行至少一种表面处理，可以将羧基基团、芳香族巯基基团和酚羟基基团导入到所述基底的表面。这些官能团可与在底漆层中包含的噁唑啉基团形成化学共价键，从而进一步增强在基底与底漆层之间的界面粘结强度。
用于在基底上形成底漆层的方法没有特别限制。例如，基于在所属技术领域中所已知的各种不同的方法，底漆层可以通过将用于形成底漆层的树脂组合物涂布在基底上并在预定条件下干燥所述涂布层而制备，所述用于形成底漆层的树脂组合物是通过将上述含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物溶解或分散于适当的有机溶剂(例如乙醇或甲苯)或水性溶剂(例如水)中制备而成。
在本申请中，涂布方法没有特别限制，因而能够应用任何能够形成均匀的底漆层的方法，包括已知的印刷方法(例如平板印刷或凹版印刷)或已知的涂布方法(例如滚筒涂布、刀锋涂布或凹版涂布)。如有需要，除了所述方法，可应用在所属技术领域中已知的各种不同的方法，用于形成底漆层的树脂组成物可以根据需要进一步包括各种不同的添加剂。
用于形成底漆层的树脂组合物可以通过将用于形成底漆层的组分溶解或分散在水性溶剂(例如水)或具有相对低沸点的溶剂(特别是，沸点为200℃以下的溶剂)中而制备。因此，本申请的示范性实施方式的制备方法不需要高温干燥过程，因而可以减少生产成本并防止由高温干燥所造成的热变形或热冲击，由此提高了产品的质量。
所述具有相对低沸点的溶剂可以是，但不限于，选自丙酮、甲基乙基酮(MEK)、二甲基甲酰胺(DMF)和二甲基乙酰胺(DMAC)中的至少一种。
溶剂(例如水、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺)是在200℃以下蒸发的溶剂，其中用于形成包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层的组分可以容易地溶解，并且在涂布在基底后在相对低的温度下干燥。
制备用于形成底漆层的树脂组合物的方法或者在树脂组合物中包含的各种组分的比例没有特别限制，可适当地利用在所属技术领域中所已知的各种不同的方法。
在根据本申请的示范性实施方式中，在将用于形成底漆层的树脂组合物涂布在基底上的操作后，可以进一步进行将所涂布的树脂组合物干燥的过程。干燥条件没有特别限制，例如干燥过程可以在200℃以下或100℃至180℃下进行30秒至30分钟或1分钟至10分钟。通过在上述温度范围内进行干燥过程，可以防止由于在200℃以上进行的高温干燥过程所导致的生产成本的增加，以及可以防止由于热变形或热冲击所导致的产品质量的劣化。
接着，在底漆层上形成包含含氟聚合物的树脂层以制造多层膜的操作中，在底漆层上形成包含含氟聚合物的树脂层的方法没有特别限制，且与形成底漆层的方法没有很大的差异。在用于形成包含含氟聚合物的树脂层的树脂组合物中，除了含氟聚合物以外，还可以进一步包括各种不同的添加剂，例如色素、填料、UV稳定剂或热稳定剂。
所述添加剂可以与含氟聚合物一起溶解于溶剂中，或制备成与组分分离的漆桨类型，然后与包含含氟聚合物的溶剂混合。通过包括在添加剂(例如填料或色素分散剂)中的官能团能够包括在包含含氟聚合物的树脂层中，可以产生化学相互作用，例如范德华键、氢键、离子键或共价键，从而可以进一步增强在树脂层与基底之间的粘合强度。
制备用于形成包含含氟聚合物的树脂层的树脂组合物的方法或者在树脂组合物中的各种组分的比例没有特别限制，可以适当地利用在所属技术领域中所已知的各种不同的方法。
在根据本申请的示范性实施方式中，将用于形成树脂层的树脂组合物涂布在底漆层上的操作之后，可以进一步进行将所涂布的树脂组合物干燥的过程。干燥条件没有特别限制，例如干燥过程可以在200℃以下或100℃至180℃进行30秒至30分钟或1分钟至10分钟当在上述温度范围内进行干燥过程时，可以防止由于在200℃以上所进行的高温干燥过程所导致的生产成本的增加，以及可以防止由于热变形或热冲击所导致的产品质量的劣化。^
本申请的又一种实施方式涉及一种用于光伏组件的背板，其包括根据示范性实施方式的多层膜。
所述用于光伏组件的背板包括：包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层，所述底漆层形成于基底上，以及在所述底漆层上形成的包含含氟聚合物的树脂层，并且在含有噁唑啉基团的聚合物中包含的噁唑啉基团与基底表面上的各种官能团形成化学共价键，因而提供基底与底漆层之间的优异的粘合强度。此外，在底漆层中包含的含氟聚合物和在树脂层中包含的含氟聚合物相互作用，从而进一步通过底漆层与含氟聚合物之间的物理键或化学键进一步增强粘合强度，因为只有具有优异耐候性的含氟聚合物被包含在背板的最外层中，所以可增强耐久性与耐候性。
具体而言，在制造用于光伏组件的背板的过程中，在底漆层中包含的含氟聚合物与含有噁唑啉基团的聚合物可以互相扩散至基底或基底的表面处理层，其位于底漆层与基底之间或底漆层与基底的表面处理层之间的界面，由此形成基底与底漆层之间的化学共价键，并通过在分子链之间的链缠结与范德华力增强粘合强度。此外，在含氟聚合物层与底漆层之间的界面，在树脂层中包含的含氟聚合物可以互相扩散至底漆层，从而通过在分子链之间的链缠结与范德华力增强树脂层与包含含氟聚合物的底漆层之间的粘合强度。
此外，根据本申请示范性实施方式的用于光伏组件的背板可以具有耐久性、耐候性、绝缘性以及防水性以稳定地保护光伏电池免于长期暴露在外部环境。
本申请的又一个实施方式提供一种光伏组件，其包括根据示范性实施方式的用于光伏组件的背板。
所述光伏组件的结构没有特别限制，只要所述组件包括作为用于光伏组件的背板的多层膜，可以利用通常在所属技术领域中已知的各种不同结构而没有限制。
在本申请的一个实施方式中，光伏组件可以包括透明前基板、背板以及在所述前基板与背板之间的由封装材料所封装的光伏电池或串联或并联配置的光伏阵列。例如所述光伏组件的结构可以包括背板、形成在该背板上的光伏电池或光伏阵列、形成于光伏电池或光伏阵列上的光接收板；以及封装介于背板与光接收板之间的光伏电池或光伏阵列的封装材料层。
作为背板，可应用以上所述的多层膜，所述背板的厚度可以是，但不限于，例如，30μm至2,000μm、50μm至1,000μm或100μm至600μm。在本申请中，当背板的厚度控制在30μm至2,000μm内时，可形成较薄的光伏组件，可维持光伏组件的优异的物理性质，例如耐候性。
形成于所述背板上的光伏电池的具体类型没有特别限制，只要它能够产生光电动势，因而可以使用在所属技术领域中逋常使用的光伏二极管。在本申请中，可以使用，例如，结晶硅光伏电池(例如，使用单晶硅或多晶硅)、单层结合的或串列结构的非晶硅光伏电池、包含III-V族化合物(诸如砷化镓(GaAs)或磷化铟(InP))的半导体光伏电池、以及包含II-VI族化合物(碲化镉(CdTe)或硒化铜铟(CuInSe2))的半导体光伏电池，或者可使用薄膜多晶硅光伏电池、薄膜非晶砂光伏电池，以及薄膜多晶硅与非晶硅的混合光伏电池。
所述光伏电池可以通过在光伏电池之间的互连而形成光伏阵列(光伏收集器)。当太阳光照射至光伏组件时，在光伏电池中产生电子(-)和电子空穴(+)，由此通过在光伏电池之间的互连流通电流。
形成在光伏电池或光伏阵列上的光接收板可以保护光伏组件的内部免受风和雨、外部冲击或火，并且当光伏组件暴露于外部环境时可供确保长期的可靠性。所述光接收板的具体类型没有特别限制，只要其具有优异的光穿透率、电气绝缘，以及机械、物理或化学强度即可。例如，所述光接收板可为玻璃板、基于氟的树脂板、基于环状聚烯烃的树脂板、基于聚碳酸酯的树脂板、聚(甲基)丙烯酸树脂板、基于聚酰胺的树脂板，或基于聚酯的树脂板。在本申请的示范性实施方式中，可以使用具有优异耐热性的玻璃板，但本申请并不限于此。
所述光接收板的厚度例如是可以是，但不限于，0.5mm至10mm、1mm至8mm或2mm至5mm。当所述光接收板的厚度控制在0.5mm至10mm的范围内时，可以形成较薄的光伏组件，可以保持光伏组件的优异物理性质，例如长期可靠性。
此外，作为将光伏电池或光伏阵列封装于光伏组件(具体而言，介于背板与光接收板之间)中的封装材料层，可以使用通常在所属技术领域中已知的封装材料而没有限制。
图2与3是根据本申请的各种不同的示范性实施方式的光伏组件的剖视图。
图2是包括根据本申请的示范性实施方式的用于光伏组件的背板的基于晶片(wafer)的光伏组件20的剖视图。如图2所示，根据本申请示范性实施方式的光伏组件可以包括能够通常由铁电体(例如玻璃)所形成的光接收板21；根据本申请示范性实施例的光伏组件的背板23；基于硅的晶片的光伏二极管24；以及封装所述光伏二极管24的封装材料层22。在本申请中，所述封装材料层22可包括封装光伏二极管24并贴附到光接收板21的第一层22a，以及封装光伏二极管24并贴附到背板23的第二层22b。组成封装材料层22的第一层和第二层可以由如上所述的在所属技术领域通常已知的材料形成。
图3显示根据本申请另一个示范性实施方式的薄膜型光伏组件30的剖视图。如图3所示，在薄膜型光伏组件30中，光伏二极管34可以在能够通常由铁电体形成的光接收板31上形成。薄膜型光伏二极管34通常可通过化学蒸气沉积法(CVD)沉积。与图2中的光伏组件20相似，图3中的光伏组件30可以包括封装材料层32和背板33，封装材料层32可以形成单层。封装材料层32和背板33如上所述。
对于制备光伏组件的方法来说，可以利用所属技术领域中具有普通技术知识的技术人员所熟知的各种不同的方法而没有特别限制。
图2和3中所示的光伏组件仅为本申请的光伏组件的各种不同的示范性实施方式的实例。在包括根据本申请的用于光伏组件的背板的实例中，组件的结构，以及组成所述组件的材料的种类与尺寸没有特别限制，可以利用所属技术领域中通常已知的技术而没有限制。
【实施例】
以下，将参照根据本申请的实施例和不根据本申请的比较例来更详细地说明本申请，但本申请的范畴不以下面所描述的实施例为限。
在实施例与比较例中所制造的膜的物理性质是通过下列方法来进行测量的。
1、180度剥离强度
依据ASTM D1897的说明书，当样品切割成宽度为10mm，并以4.2mm/秒的剥离速度和180度的剥离角剥离时，测量剥离强度。
2、十字割痕(Cross-hatch)粘合强度
根据十字切割测试的标准(即ASTM D3002/D3359的说明书)进行十字切割测试。具体而言，使用小刀以在横向和纵向上间隔的1mm的11个行和列对样品进行切割，从而形成100个长与宽为1mm×1mm的正方形格子。之后，当Nichiban所生产的CT-24胶带贴附至格子形成的表面，然后分离，根据以下标准测量并评估随着胶带分离的表面的状态。
<评估十字割痕粘合强度的标准>
5B：没有区域分离
4B：以总表面积为基准，分离区域的面积低于5％。
3B：以总表面积为基准，分离区域的面积为5％至15％。
2B：以总表面积为基准，分离区域的面积为15％至35％。
1B：以总表面积为基准，分离区域的面积为35％至65％。
0B：几乎所有的表面分离。
3、压力锅测试(PCT)
将实施例和比较例中所制备的各个多层膜(其中基底的两个表面涂布底漆层和树脂层)置于烤炉中，维持在2atm、121℃和100％R.H.的条件下25、50与75小时之后，观察粘合强度的变化。
<制备例>
基底的制备
在没有经过表面处理的PET膜(厚度：250μm由Kolon生产)的表面上进行电晕处理。
含氟聚合物的制备
如表1所示制备在实施例和比较例中使用的含氟聚合物。在表1中，显示在实施例和比较例中所使用的含氟聚合物的单体成分和比例，显示含氟聚合物的重均分子量、熔点、软化点以及共聚化类型。
[表1]
<实施例1>
制备用于形成含氟聚合物层的涂布溶液
预先将100g的PVDF均聚物溶解于400g N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中，由此制备第一涂布溶液。
与该第一涂布溶液分离地，将0.9g的作为色素分散剂的BYK111(BYK)以及90g的作为色素的二氧化钛(TiPure TS6200,Dupont)溶解于90g N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中，添加50g的半径为0.3mm的氧化锆珠粒并且以1,000rpm的速度搅拌1小时，并完全移除该些珠粒，由此制备180.9g的漆桨悬浮液。
将120.6g制备的漆桨悬浮液(包括60g二氧化钛)添加到预先制备的第一涂布溶液中并搅拌，由此制备用于形成含氟聚合物层的涂布溶液。
底漆涂布溶液的制备
将90g的在制备例中制备的含氟聚合物A(包含聚合形式的以85:15(VDF:CTFE)的重量比的偏二氟乙烯(VDF)和氯三氟乙烯(CTFE)的共聚物)以及10g的重均分子量为70,000的含有噁唑啉基团的丙烯酸共聚物(WS-500，固含量：40％，Nippon Shokubai有限公司)预先溶解于400g N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中，由此制备底漆涂布溶液。
涂布和干燥底漆层
使用Mayer杆将底漆涂布溶液涂布于预先制备的基板上。具体而言，将涂布溶液涂布至干燥后的厚度约为1000nm，将经涂布的基板在120℃下以3m/分钟的速度通过具有120网目(网目率：100％)且长度为4m的烤炉，由此形成底漆层。之后，通过与如上所述的相同方法将该涂布溶液涂布在基底的另一面并干燥，从而在PET膜(基底)的两面上形成包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层。
涂布并干燥含氟聚合物层
通过逗点反转法(comma reverse method)将用于形成含氟聚合物层的涂布溶液涂布至底漆层上。具体而言，将涂布溶液涂布至干燥后的厚度约为20μm，将经涂布的基板以1m/分钟的速度依次通过长度为2m的3个烤炉(其温度分别控制为80℃、180℃和180℃)，由此形成树脂层。之后，通过与如上所述的相同方法将该涂布溶液涂布在基底的另一面并干燥，从而制备了一种多层膜，其中，在PET膜(基底)的两个表面上依次形成底漆层和树脂层。
<实施例2>
除了干燥后底漆层的厚度改变为约3000nm之外，通过如实施例1中所述的相同方法制造多层膜。
<实施例3>
除了干燥后底漆层的厚度改变为约5000nm之外，通过如实施例1中所述的相同方法制造多层膜。
<实施例4>
除了干燥后底漆层的厚度改变为约10000nm之外，通过如实施例1中所述的相同方法制造多层膜。
<实施例5>
除了使用在制备例中制备的含氟聚合物B(包含聚合形式的以85:15(VDF:HFP)的重量比的VDF和HFP的共聚物)来替代用于形成底漆层的含氟聚合物之外，通过如实施例1中所述的相同方法制造多层膜。
<实施例6>
除了使用在制备例中制备的含氟聚合物C(包含聚合形式的以80:20(VDF:CTFE)的重量比的VDF和CTFE的共聚物)来替代用于形成底漆层的含氟聚合物之外，通过如实施例1中所述的相同方法制造多层膜。
<实施例7>
除了使用在制备例中制备的含氟聚合物D(包含聚合形式的以88:12(VDF:HFP)的重量比例的VDF和HFP的共聚物)来替代用于形成底漆层的含氟聚合物之外，通过如实施例1中所述的相同方法制造多层膜。
<实施例8>
除了使用45g含氟聚合物A和45g含氟聚合物D来替代用于形成底漆层的含氟聚合物之外，通过如实施例1中所述的相同方法制造多层膜。
<实施例9>
除了使用18g含氟聚合物A和72g含氟聚合物D来替代用于形成底漆层的含氟聚合物之外，通过如实施例1中所述的相同方法制造多层膜。
<实施例10>
除了使用18g含氟聚合物A和72g含氟聚合物C来替代用于形成底漆层的含氟聚合物之外，通过如实施例1中所述的相同方法制造多层膜。
<实施例11>
除了在底漆涂布溶液的制备中加入45g含氟聚合物A和55g含有噁唑啉基团的丙烯酸共聚物之外，通过如实施例1中所述的相同方法制造多层膜。
<比较例1>
使用市售的Tedlar膜/粘合剂/PET膜/粘合剂/Tedlar膜的层叠结构作为多层膜。该层叠结构是一种产品，其中将由Dupont通过挤压生产的Tedlar膜((PVF膜(厚度：38μm))使用粘合剂层压到PET膜(基底)的两面上。
<比较例2>
使用市售的Tedlar膜/粘合剂/PET膜/粘合剂/Tedlar膜的层叠结构作为多层膜。该层叠结构是一种产品，其中由Dupont通过流延生产的Tedlar膜((PVF膜(厚度：25μm))使用粘合剂层压到PET膜(基底)的两面上。
<比较例3>
除了省略形成底漆层的操作之外，通过如实施例1中所述的相同方法制造多层膜。
实施例和比较例中的多层膜的底漆层中包含的成分及其含量列于表2中。
[表2]
<试验例>
对在实施例1至11比较例1和2中的多层膜进行PCT，然后进行180度剥离强度实验和十字割痕测试。
具体而言，将多层膜置于在2atm、121℃和100％R.H.的条件下25、50和75小时，然后进行180度剥离强度和十字割痕测试以评估粘合强度的改变。评估的结果显示于表3中。
[表3]
如表3中所示，在根据本申请的示范性实施方式的多层膜中，包含含氟聚合物的树脂层通过包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的丙烯酸聚合物的底漆层，具有对于基底(PET)的高初始粘合强度，并且在PCT 75小时后仍具有优异的粘合强度。此外，在PCT 75小时后，从底漆层与树脂层中没有观察到外部的改变(例如界面剥离和小孔产生)。同时，可以确认的是，市售的的多层膜，例如Icosolar 2442和3469(比较例1和2)，在进行PCT时对于基底的粘合强度显著地降低。此外，当包含含氟聚合物的树脂层直接形成而不是在基底上形成包含包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物底漆层(比较例3)时，与实施例相比，其具有较差的粘合可靠性。
虽然已参照本申请特定的示范性实施方式来显示与描述本申请，熟知本领域的技术人员可以理解的是：在不背离所附权利要求所限定的本申请的范围之内可在形式与细节上作出各种变化。

Claims (35)

1.一种多层膜，其包括：
基底；
底漆层，所述底漆层包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物且所述底漆层形成于所述基底上；以及
树脂层，所述树脂层包含含氟聚合物且所述树脂层形成于所述底漆层上。
2.根据权利要求1所述的膜，其中，所述基底为金属膜或聚合物膜。
3.根据权利要求2所述的膜，其中，所述聚合物膜为选自丙烯酸膜、聚烯烃膜、聚酰胺膜、聚氨酯膜、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)膜中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的膜，其中，对所述基底的至少一个表面进行选自用等离子体、电晕、底漆、锚固剂和偶联剂处理以及热处理中的至少一种表面处理。
5.根据权利要求1所述的膜，其中，在所述基底的一个或两个表面上形成无机氧化物沉积层。
6.根据权利要求1所述的膜，其中，所述基底具有50μm至500μm的厚度。
7.根据权利要求1所述的膜，其中，所述底漆层的含有噁唑啉基团的聚合物是含有噁唑啉基团的单体的均聚物、包含含有噁唑啉基团的单体和至少一种共聚单体的共聚物或其混合物。
8.根据权利要求7所述的膜，其中，所述含有噁唑啉基团的单体是由式1所表示的化合物：
[式1]
在式1中，R1、R2、R3和R4各自独立地表示氢原子、烷基、卤素、或取代或未经取代的苯基，以及R5表示具有不饱和键的非环状烃基。
9.根据权利要求7所述的膜，其中，所述含有噁唑啉基团的单体为选自2-乙烯基-2-噁唑啉、2-乙烯基-4-甲基-2-噁唑啉、2-乙烯基-5-甲基-2-噁唑啉、2-异丙烯基-2-噁唑啉、2-异丙烯基-4-甲基-2-噁唑啉和2-异丙烯基-5-乙基-2-噁唑啉中的至少一种。
10.根据权利要求7所述的膜，其中，相对于所述的包含含有噁唑啉基团的单体和至少一种共聚单体的共聚物的总重量，在所述共聚物中包含的含有噁唑啉基团的单体的含量为1wt％以上。
11.根据权利要求10所述的膜，其中，相对于所述的包含含有噁唑啉基团的单体和至少一种共聚单体的共聚物的总重量，在所述共聚物中包含的含有噁唑啉基团的单体的含量为5wt％至95wt％。
12.根据权利要求7所述的膜，其中，在所述共聚物中包含的共聚单体为选自(甲基)丙烯酸烷基酯、含有酰胺基团的单体、基于不饱和腈的单体、基于乙烯基酯的单体、基于乙烯基醚的单体、含有卤素的α,β-不饱和单体以及α,β-不饱和芳香族单体中的至少一种。
13.根据权利要求12所述的膜，其中，所述(甲基)丙烯酸烷基酯为选自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸正十三烷基酯以及(甲基)丙烯酸正十四烷基酯中的至少一种。
14.根据权利要求1所述的膜，其中，所述含有噁唑啉基团的聚合物的重均分子量是5,000至500,000。
15.根据权利要求1所述的膜，其中，相对于100重量份的所述底漆层的含氟聚合物，所述底漆层的含有噁唑啉基团的聚合物的含量是5至100重量份。
16.根据权利要求1所述的膜，其中，所述含氟聚合物为包含以聚合形式的选自以下的至少一种单体的均聚物、共聚物或其混合物：偏二氟乙烯(VDF)、氟乙烯(VF)、四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)、氯三氟乙烯(CTFE)、三氟乙烯、六氟异丁烯、全氟丁基乙烯、全氟(甲基乙烯醚)(PMVE)、全氟(乙基乙烯醚)(PEVE)、全氟(丙基乙烯醚)(PPVE)、全氟(己基乙烯醚)(PHVE)、全氟2,2-二甲基-1,3-间二氧杂环戊烯(PDD)以及全氟-2-亚甲基-4-甲基-1,3-二氧戊环(PMD)。
17.根据权利要求1所述的膜，其中，所述含氟聚合物为包含偏二氟乙烯(VDF)或氟乙烯(VF)与选自四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)、氯三氟乙烯(CTFE)、三氟乙烯、六氟异丁烯、全氟丁基乙烯、全氟(甲基乙烯醚)(PMVE)、全氟(乙基乙烯醚)(PEVE)、全氟(丙基乙烯醚)(PPVE)、全氟(己基乙烯醚)(PHVE)、全氟-2,2-二甲基-1,3-间二氧杂环戊烯(PDD)以及全氟-2-亚甲基-4-甲基-1,3-二氧戊环(PMD)或其混合物中的至少一种共聚单体的共聚物。
18.根据权利要求17所述的膜，其中，相对于基于氟的共聚物的总重量，在基于氟的共聚物中包含的共聚单体的含量为0.5wt％至50wt％。
19.根据权利要求1所述的膜，其中，所述含氟聚合物包含i)第一含氟聚合物，其熔点为155℃以下或软化点为100℃以上，并选择性地进一步包含ii)第二含氟聚合物，其熔点为155℃以上并且软化点为100℃以下。
20.根据权利要求19所述的膜，其中，相对于全部含氟聚合物，熔点为155℃以下或软化点为100℃以上的第一含氟聚合物的含量为20wt％以上。
21.根据权利要求1所述的膜，其中，所述含氟聚合物的重均分子量是50,000至1,000,000。
22.根据权利要求1所述的膜，其中，所述底漆层的厚度为10nm以上。
23.根据权利要求1所述的膜，其中，所述树脂层的厚度为3μm至50μm。
24.根据权利要求1所述的膜，其中，所述树脂层进一步包含选自色素、填料、UV稳定剂、热稳定剂以及隔离颗粒中的至少一种添加剂。
25.一种多层膜的制造方法，其包括：
在基底上形成包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层；以及
在所述底漆层上形成包含含氟聚合物的树脂层。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述的包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物底漆层的形成是通过在所述基底上涂布用于形成底漆层的树脂组合物而进行的，所述树脂组合物包含含氟聚合物、含有噁唑啉基团的聚合物和溶剂。
27.根据权利要求25所述的方法，其进一步包括：
在形成所述底漆层之前，在所述基底的一个或两个表面上进行选自等离子体处理、电晕处理、底漆处理、用锚固剂处理、用偶联剂处理、沉积处理以及热处理中的至少一种表面处理。
28.根据权利要求26所述的方法，其进一步包括：
在将用于形成包含含氟聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的底漆层的树脂组合物涂布在所述基底上之后，进行干燥处理。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，底漆层的干燥是在200℃以下进行30秒至30分钟。
30.根据权利要求25所述的方法，其中，所述的包含含氟聚合物的树脂层的形成是通过在所述底漆层上涂布包含含氟聚合物和沸点为200℃以下的溶剂的用于形成树脂层的树脂组合物而进行的。
31.根据权利要求30所述的方法，其中，所述的沸点为200℃以下的溶剂为选自丙酮、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的至少一种。
32.根据权利要求30所述的方法，其进一步包括：
在将用于形成树脂层的树脂组合物涂布在所述底漆层上之后，进行干燥处理。
33.根据权利要求32所述方法，其中，底漆层的干燥是在200℃以下进行30秒至30分钟。
34.一种用于光伏组件的背板，其包括根据权利要求1-24中任一项所述的多层膜。
35.一种光伏组件，其包括根据权利要求34所述的用于光伏组件的背板。
CN201380029019.2A 2012-05-31 2013-05-31 多层膜和具有该多层膜的光伏组件 Pending CN104349899A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0058829 2012-05-31
KR20120058829 2012-05-31
KR10-2013-0062615 2013-05-31
KR1020130062615A KR20130135780A (ko) 2012-05-31 2013-05-31 다층 필름 및 이를 포함하는 광전지 모듈
PCT/KR2013/004842 WO2013180532A1 (ko) 2012-05-31 2013-05-31 다층 필름 및 이를 포함하는 광전지 모듈

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104349899A true CN104349899A (zh) 2015-02-11

Family

ID=49982903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380029019.2A Pending CN104349899A (zh) 2012-05-31 2013-05-31 多层膜和具有该多层膜的光伏组件

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20150075619A1 (zh)
EP (1) EP2857195A4 (zh)
JP (1) JP2015523243A (zh)
KR (1) KR20130135780A (zh)
CN (1) CN104349899A (zh)
TW (1) TWI466776B (zh)
WO (1) WO2013180532A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150158644A1 (en) * 2013-12-10 2015-06-11 Honeywell International Inc. Multilayer films formed using primer compositions and methods for manufacturing the same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10190023A (ja) * 1996-12-24 1998-07-21 Kureha Chem Ind Co Ltd 太陽電池用透光材
CN101351521A (zh) * 2005-12-30 2009-01-21 纳幕尔杜邦公司 用于光生伏打组件的含氟聚合物涂敷的薄膜
CN102325831A (zh) * 2009-02-20 2012-01-18 三菱树脂株式会社 白色涂布的聚酯膜,其制备工艺和其作为太阳能组件中背面盖的用途
WO2012063649A1 (ja) * 2010-11-12 2012-05-18 富士フイルム株式会社 太陽電池用バックシート及びその製造方法、並びに太陽電池モジュール
CN103249555A (zh) * 2010-12-15 2013-08-14 日东电工株式会社 层叠体

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1087950A (ja) * 1996-09-20 1998-04-07 Mitsubishi Chem Corp 樹脂組成物およびそれを用いた積層体
ITMI20011682A1 (it) * 2001-08-02 2003-02-02 Ausimont Spa Substrati metallici rivestiti con fluoropolimeri
CZ2003155A3 (cs) * 2002-01-30 2003-09-17 Rohm And Haas Company Vodné lepicí přípravky pro lepení elastomerů
JP2008004691A (ja) * 2006-06-21 2008-01-10 Toppan Printing Co Ltd 太陽電池裏面封止用シート
JP2010016286A (ja) * 2008-07-07 2010-01-21 Toppan Printing Co Ltd 太陽電池裏面封止用シート
EP2410570B1 (en) * 2009-03-19 2016-01-27 LG Chem, Ltd. Solar cell back sheet including a fluorine-based copolymer, and method for manufacturing same
JP5389531B2 (ja) * 2009-03-23 2014-01-15 ユニチカ株式会社 封止用保護シートおよび太陽電池モジュール
US20120048348A1 (en) * 2010-08-26 2012-03-01 Fujifilm Corporation Solar cell protective sheet and its production method, backsheet for solar cell, and solar cell module
KR101411682B1 (ko) * 2010-11-10 2014-06-26 주식회사 엘지화학 다층 필름 및 이를 포함하는 광전지 모듈
WO2012102478A2 (ko) * 2011-01-27 2012-08-02 주식회사 엘지화학 다층 필름 및 이를 포함하는 광전지 모듈

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10190023A (ja) * 1996-12-24 1998-07-21 Kureha Chem Ind Co Ltd 太陽電池用透光材
CN101351521A (zh) * 2005-12-30 2009-01-21 纳幕尔杜邦公司 用于光生伏打组件的含氟聚合物涂敷的薄膜
CN102325831A (zh) * 2009-02-20 2012-01-18 三菱树脂株式会社 白色涂布的聚酯膜,其制备工艺和其作为太阳能组件中背面盖的用途
WO2012063649A1 (ja) * 2010-11-12 2012-05-18 富士フイルム株式会社 太陽電池用バックシート及びその製造方法、並びに太陽電池モジュール
CN103249555A (zh) * 2010-12-15 2013-08-14 日东电工株式会社 层叠体

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130135780A (ko) 2013-12-11
US20150075619A1 (en) 2015-03-19
EP2857195A1 (en) 2015-04-08
TW201414609A (zh) 2014-04-16
TWI466776B (zh) 2015-01-01
WO2013180532A1 (ko) 2013-12-05
EP2857195A4 (en) 2016-02-10
JP2015523243A (ja) 2015-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9099589B2 (en) Multi-layered film and photovoltaic module including the same
US9450128B2 (en) Multi-layered film and photovoltaic modules comprising the same
JP6066357B2 (ja) 多層フィルム及びその製造方法
JP2015513478A (ja) フレキシブルな薄膜光起電力デバイスおよび発光ダイオードデバイスのための耐候性複合材
US20140216532A1 (en) Multilayered film and method for manufacturing same
JP6075802B2 (ja) 水分散組成物、親環境光電池モジュール用バックシート及びその製造方法
JP2013525164A (ja) 多層シート及びその製造方法
EP2858121B1 (en) Backsheet for eco-friendly photovoltaic cell module and method for manufacturing same
CN104349899A (zh) 多层膜和具有该多层膜的光伏组件
KR101510499B1 (ko) 불소계 고분자 코팅층을 포함하는 고신뢰성 다층 필름 및 이의 제조방법
KR101409116B1 (ko) 다층 필름 및 이의 제조방법
KR101593741B1 (ko) 다층 필름 및 이를 포함하는 광전지 모듈
KR20130134482A (ko) 다층 필름 및 이의 제조방법
KR20140147935A (ko) 다층 필름

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150211