JPH10190023A

JPH10190023A - 太陽電池用透光材

Info

Publication number: JPH10190023A
Application number: JP8355709A
Authority: JP
Inventors: Takeo Azuma; 健夫東; Masamichi Akatsu; 正道赤津
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1998-07-21

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】熱による変形の少ない、入射光を効率よく受
光できる太陽電池用透光材を提供する。【解決手段】フッ素系樹脂からなる層（Ａ）、合成樹
脂からなる層（Ｂ）および太陽電池セルに接する接着層
（Ｃ）からなる積層フィルムであって、該積層フィルム
の層（Ｂ）を構成する樹脂の１０５℃におけるヤング率
（ｋｇｆ/ｍｍ²）の数値Ｙが次式：３．０≦Ｙ×ｔ[ｔ
は層（Ｂ）の厚みを（ｍｍ）で表したときの数値とし、
層（Ｂ）の厚さは０．５ｍｍ以下とする。]である太陽
電池用透光材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池用透光材
に関する。より詳しくは特定のヤング率と厚みを有する
合成樹脂からなる層を含む積層体の透光材に関する。太
陽電池受光面を被覆保護し、熱による変形により入射光
が減少し電気的性能（特に出力特性）が低下すること、
および断線などの発生を防止することを目的とした太陽
電池用透光材に関する。

【０００２】

【従来の技術】太陽電池は、環境汚染がなく、安全性と
扱い易さから、クリーンなエネルギー源として期待され
ている。太陽電池の耐環境性を高めるために、その表面
をガラスや透光性を有する高分子材料で被覆することが
従来から行われている。薄膜結晶シリコン太陽電池、ア
モルファスシリコン系太陽電池及び化合物半導体太陽電
池は、比較的コストが低く、大面積化が可能であるた
め、盛んに研究がなされている。これらの太陽電池の中
で、導体金属基板上にシリコンを堆積し、更に透明導電
層を形成したアモルファスシリコン系太陽電池を代表と
する薄膜太陽電池は、軽量でフレキシブル性に富んでい
るので、将来の太陽電池モジュールの形態として有望で
ある。薄膜太陽電池においては、光入射側表面を透明な
被覆材で覆い太陽電池を保護する必要がある。

【０００３】特開昭６２−２７３７８０号公報には、太
陽電池セルをパッケージ内に収納して構成される太陽電
池モジュールであって、太陽電池モジュールの受光面材
料であるポリエステルフィルムに紫外線吸収剤を練り込
んだ層と、同種あるいはポリフッ化ビニル樹脂からなる
裏面保護フィルムから成る外囲材内にＥＶＡ等の接着樹
脂により埋積固定された複数個の太陽電池を有する太陽
電池モジュールが記載されている。また、特開平６−３
１８７２８号公報には、光起電力素子の受光面側を架橋
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤を予め添加したシート状
ＥＶＡ、酸化珪素の薄膜を形成したＰＥＴフィルム、酸
化珪素薄膜に接してＥＶＡ層、ＥＶＡ層に接して有機高
分子との接着面をコロナ放電処理したＥＴＦＥ（エチレ
ン・四フッ化エチレン共重合体）フィルムからなるラミ
レート、光起電力素子の裏面側をＥＶＡ、アルミラミネ
ートテドラーの裏面材で被覆した太陽電池モジュールが
記載されている。これらの多層構成の積層フィルムで保
護された太陽電池は、太陽電池本体（光起電力素子）を
これら保護フィルムに封止する際の熱処理のため、ある
いは実際に使用した際に、耐熱性が不十分なため、保護
フィルムの表面が波状に変形することが見受けられる。
このような変形を生じた場合、太陽電池の出力特性が低
下する。これは、表面の波状の変形のために、入射光量
が減少し出力が下がるためである。太陽電池を高分子フ
ィルムで被覆した太陽電池モジュールでは、熱による変
形が起こらず、透明で、傷の付き難い被覆材料が求めら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱に
よる変形の少ない、入射光を効率よく受光できる太陽電
池用透光材を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、フッ素系
樹脂からなる層（Ａ）、合成樹脂からなる層（Ｂ）およ
び太陽電池セルに接する接着層（Ｃ）からなる積層フィ
ルムにおいて多層を構成する耐熱性を有する合成樹脂の
層（Ｂ）の厚さとヤング率を特定することにより、透光
材の熱による変形が減少し、出力特性などの電気特性の
低下が防止できることを見出し本発明を完成するに至っ
た。

【０００６】すなわち本発明は、フッ素系樹脂からなる
層（Ａ）、合成樹脂からなる層（Ｂ）および太陽電池セ
ルに接する接着層（Ｃ）からなる積層フィルムであっ
て、該積層フィルムの層（Ｂ）を構成する樹脂の１０５
℃におけるヤング率（ｋｇｆ/ｍｍ²）の数値Ｙが次式：
３．０≦Ｙ×ｔ[ｔは層（Ｂ）の厚みを（ｍｍ）で表し
たときの数値とし、層（Ｂ）の厚さは０．５ｍｍ以下と
する]である太陽電池用透光材を提供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明は、上記３層からなる太陽電池用透光材であっ
て、フッ素系樹脂から成る層（Ａ）は、表面層に配置さ
れ、透光材に耐候性、撥水性、防汚性を付与する。層
（Ｂ）は耐熱性を有する合成樹脂からなり、１０５℃に
おける樹脂のヤング率を、ｋｇｆ/ｍｍ²単位で表したと
きの数値Ｙが次式：３．０≦Ｙ×ｔ[ｔは層（Ｂ）の厚
みを（ｍｍ）で表したときの数値とし、層（Ｂ）の厚さ
は０．５ｍｍ以下とする]を満たすことが必要である。
層（Ｃ）は太陽電池セルに接する接着層で、太陽電池の
光起電力素子の受光面側および高分子基板側に積層体の
層（Ｃ）面を対向させて重ね、この重合わせた透光材を
加熱圧着させ、太陽電池を封止したものを太陽電池モジ
ュールと称する。

【０００８】層（Ａ）を構成するフッ素系樹脂として
は、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合
体）、ＰＣＴＥＦＥ（三フッ化塩化エチレン樹脂）、Ｐ
ＦＡ（四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フ
ッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニリデ
ン樹脂）、ＰＶＦ（フッ化ビニル樹脂）等が挙げられ
る。これらの樹脂の中で、ＰＶＤＦは接着性の観点から
好ましく用いられる。ＰＶＤＦ樹脂としては、フッ化ビ
ニリデン単独重合体、フッ化ビニリデンを構成単位とし
て７０モル％以上を含有する共重合体、更にはこれら重
合体の混合物であってもよい。フッ化ビニリデンと共重
合されるモノマーとしては、四フッ化エチレン、六フッ
化プロピレン、三フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレ
ン、フッ化ビニル等が挙げられる。また、これらの少な
くとも一種を用いることができる。

【０００９】また、他の樹脂層との接着性を高める目的
で前記の樹脂を主成分とし、他の樹脂を加えた混合樹脂
であってもよい。加える樹脂としてはアクリル系樹脂が
挙げられる。アクリル系樹脂としてはＭＭＡ（メタクリ
ル酸メチル）単独重合体の他、ＭＭＡ単量体を構成単位
として５０モル％以上とアクリル酸エステル、あるいは
ＭＭＡ以外のメタクリル酸エステルを５０モル％未満含
有する共重合体、さらにこれら重合体の２種以上の混合
物などを例示できる。アクリル酸エステルとしてはア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ブチル（ＢＡ）などを、またＭＭＡ以外
のメタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピルなどを例示できる。上記共重
合体としてはランダム共重合体に限らず、例えばグラフ
ト共重合体なども用いられる。フッ素系樹脂を主成分と
し、他の樹脂を加えた混合樹脂の中でもＰＶＤＦ５０〜
９５質量％と上記アクリル樹脂５〜５０質量％との混合
樹脂も好ましく用いられる。

【００１０】別の態様としては、ＰＶＤＦフィルムに前
記アクリル系樹脂からなるフィルムを貼り合わせた多層
フィルムであってもよい。貼り合わせ多層フィルムの層
（Ａ）の好ましい例を挙げるならば、ＰＶＤＦ樹脂から
なる第１層と上記アクリル系樹脂、例えばＰＭＭＡ８０
質量％とＰＢＡ（ポリアクリル酸ブチル）２０質量％と
の混合樹脂からなる第２層とを厚み比、好ましくは１/
５〜１/２０、さらに好ましくは１/６〜１/１５で貼り
合わせた多層フィルム、およびＰＶＤＦ樹脂８０質量％
とＰＭＭＡ樹脂２０質量％との混合樹脂からなる第１層
と、ＰＭＭＡ８０質量％とＰＢＡ２０質量％との混合樹
脂からなる第２層とを厚み比、好ましくは１/５〜１/２
０、さらに好ましくは１/６〜１/１５で貼り合わせた多
層フィルム、ならびにＰＶＤＦ樹脂からなる第１層と、
ＰＶＤＦ樹脂とＰＶＤＦ樹脂８０質量％とＰＭＭＡ樹脂
２０質量％との混合樹脂からなる第２層とを厚み比、好
ましくは１/５〜１/２０、さらに好ましくは１/６〜１/
１５で貼り合わせた多層フィルム等がある。

【００１１】また、このフッ素系樹脂からなる層には、
必要により抗酸化剤、紫外線吸収剤等か含まれていても
よい。透光材の耐候性を維持する見地から、層（Ａ）は
３５０ｎｍ以下の紫外線の透過率（分光光度法による）
１％以下であることが好ましい。

【００１２】層（Ｂ）を構成する合成樹脂としては、１
０５℃におけるヤング率が５０ｋｇｆ/ｍｍ²以上の樹脂
が好ましく、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、
ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＢＴ（ポリブ
チレンテレフタレート）などのポリエステル、ＰＣ（ポ
リカーボネート）、ＰＩ（ポリイミド）、アクリル系樹
脂、ポリプロピレン、ナイロン、ＰＰＳ（ポリフェニレ
ンスルフィド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケト
ン）等の耐熱性を有する樹脂を挙げることができる。こ
れらの中、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＣ、ＰＩ、アク
リル系樹脂、ＰＰＳ、ＰＥＥＫまたはこれらの混合物が
好ましい。層（Ｂ）を構成する樹脂には、必要により抗
酸化剤、紫外線吸収剤等が含まれていてもよい。

【００１３】層（Ｂ）は、これを構成する樹脂の１０５
℃におけるヤング率（ｋｇｆ/ｍｍ²）の数値をＹとした
とき、次式：３．０≦Ｙ×ｔ[ただし、ｔは層（Ｂ）の
厚みを（ｍｍ）で表したときの数値とし、層（Ｂ）の厚
さは０．５ｍｍ以下とする]を満たすことが必要であ
り、好ましくは３．０≦Ｙ×ｔ≦１００、さらに好まし
くは３．０≦Ｙ×ｔ≦５０である。層（Ｂ）が前記式を
満たすことにより、本発明の積層フィルムの受光面が熱
により変形する現象を防止することができる。このこと
は受光面の変形による入射光の減少による電気的性質の
低下および断線等を防止することにつながる。

【００１４】層（Ｃ）は、層（Ａ）、層（Ｂ）とともに
太陽電池セルの少なくとも受光面側に接着するととも
に、外部からの衝撃や引っ掻きに対して太陽電池セルを
保護する役目を有している。ある場合には、層（Ｃ）同
士が光起電力素子を包み込んだ状態で接着していてもよ
い。従って、層（Ｃ）を構成する樹脂は接着性を有する
ことが好ましい。更には熱シール性を有する樹脂である
ことが望ましい。熱シール温度は使用する樹脂により異
なるが約８０〜約１８０℃であることが望ましい。この
ような樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、アイ
オノマー、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール、エ
ポキシＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂、シリコー
ン樹脂、フッ化ポリイミド樹脂、ＥＶＡ（エチレン・酢
酸ビニル共重合体）等の中から選ぶことができる。これ
らの中で、ＥＶＡが金属や他材料との接着性、柔軟性、
および透明性の観点から好ましい。層（Ｃ）には、必要
により抗酸化剤、紫外線吸収剤等か含まれていてもよ
い。

【００１５】これらの層（Ａ），層（Ｂ）、層（Ｃ）の
他に、他の層を積層してもよい。層（Ａ），層（Ｂ）、
層（Ｃ）は互いに強固に接着していることが好ましい。
各層間の強固な接着が必要な場合は各層間に接着剤層を
使用してもよい。接着剤層の樹脂としては、アクリル樹
脂、ＬＬＰＤＥ等を含むＰＥ類等が挙げられる。

【００１６】本発明の透光材は種々の方法で成形され
る。即ち、層（Ａ）及び層（Ｂ）および層（Ｃ）からな
る３層構造（あるいは接着剤層を有する場合は、接着剤
層の数を加えた積層数）の厚肉素地を、ガラス転移点以
上、溶融点以下に余熱した後、金型で圧縮成型する方
法、押出機で加熱可塑化した溶融肉厚積層体をダイ内へ
圧入して、ダイから押出す押出し成形法などにより成形
できる。また、成形物は延伸（配向）されていてもよ
く、未延伸（未配向）であってもよい。

【００１７】層（Ａ）が２層構成の場合は、第１層とな
る樹脂、第２層となる樹脂に必要であれば紫外線吸収
剤、各種添加剤を加えた粉体状またはペレット状原料樹
脂組成物を、それぞれ別々に押出機に投入し溶融混練す
る。押出機の設定樹脂温度は１８０〜２４０℃で選定す
る樹脂により異なる。溶融混練した樹脂を設定樹脂温度
をほぼ同じ温度に設定したＴダイへ導管を通して流入さ
せ、それぞれのマニホールドで所定の幅に広げた後、そ
れぞれの層を合流させる。合流後ダイから吐出した積層
フィルムの層（Ａ）は、表面温度約８０℃に加熱された
ロールに引取り、所定の厚みに調整し巻取機で巻取る。
この様にして得た２層構成の層（Ａ）に、層（Ｂ）とな
るフィルムを接着剤を介して積層する。更に、接着剤層
を介して層（Ｂ）に接着層（Ｃ）となる層を積層して本
発明の透光材が得られる。これらの各層を共押出法によ
りダイ内あるいはダイ外で接合してもよい。また、本発
明の透光材は、延伸されていても、いなくてもよい。

【００１８】本発明の透光材では、積層体の合計厚さは
６０〜７００、更には１００〜３００μｍ以下であるこ
とが耐久性の観点から好ましい。層（Ａ）の厚さは２０
〜１００μｍ、更には３０〜６０μｍが好ましい。層
（Ｂ）の厚さは３０〜５００μｍ、更には３０〜１００
μｍが好ましい。層（Ｃ）の厚さは１０〜５００μｍ、
更には２０〜１００μｍが好ましい。

【００１９】得られる太陽電池用透光材は、一般的な屋
外電力用太陽電池保護フィルム或いはフレキシブル太陽
電池用表面保護フィルム・シートとして用いることがで
きる。

【００２０】透光材を用いて、公知の方法により太陽電
池セルを封止できる。例えば、高分子基板状の可撓性ア
モルファスシリコン太陽電池セルを封止するには、太陽
電池の光起電力素子の受光面側および高分子基板側にそ
れぞれ透光材の層（Ｃ）面を対向させて重ね、この重合
わせた透光材で挟まれた太陽電池セルを透光材と共に熱
ロールで加熱圧着し、貼り合わせる。この時、太陽電池
からの電流取り出し電極を外部に引き出しておく。この
様にして太陽電池モジュールを得ることができる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。光線透過率の測定（分光光度法）：分光光度計（島津製
作所（株）社製ＵＶ−２２００）を用いて測定した。ヤング率の測定：ＪＩＳＫ−６７３２に準拠した。耐久試験：保持温度を１０５℃とする以外はＪＩＳＣ
−８９１７に準拠して行った。電気的性能：ＪＩＳＣ−８９１８の６．１に規定され
た電気的性能をＪＩＳＣ−８９１４の５及び６の試験方
法に従って測定した。

【００２２】（実施例１）層（Ａ）として、第１層（最
外層）にＰＶＤＦ樹脂（粘度２４０℃、１２０ｓｅｃ^-1
でη＝１．７×１０³Ｐａ・ｓ）を用い、第２層にＰＭ
ＭＡ８０質量％とＰＢＡ２０質量％との混合物（粘度２
４０℃、１２０ｓｅｃ^-1でη＝１．３×１０³Ｐａ・
ｓ）にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバガイギ
ー社製チヌビンＰ）２．５質量部を添加した混合樹脂を
用いた。第１層の樹脂、第２層の樹脂を樹脂温度２４０
℃に設定した押出機で溶融混練し、Ｔダイによる共押出
し法により製膜加工し、厚さ５０μｍ（第１層４μｍ、
第２層４６μｍ）のフィルムを得た。層（Ｂ）として、
厚さ５０μｍの耐熱性ＰＥＴフィルム（１０５℃でのヤ
ング率９６．７ｋｇｆ/ｍｍ²）を用いた。層（Ａ）と層
（Ｂ）とを接着剤（東洋モートン社製、主剤ＡＤ−５０
２（ポリエステル系）：硬化剤ＣＡＴ−１０（ポリ−イ
ソシアネート系）=１００：７を酢酸エチル溶剤に溶か
し、塗布量４ｇ/ｍ²で塗布した）を介して積層した。さ
らに、Ｂ層に太陽電池との接着のために接着層（ＬＬＤ
ＰＥ、三井石油化学（株）社製、アドマーＮＦ−５５
０、ＭＦＩ：６．２（１９０℃）、密度０．９１、融点
１２０℃、厚さ：１５μｍ）を介して層（Ｃ）としてＥ
ＶＡ（ヒロダイン社製、酢酸ビニル含量１２〜１３％、
ヒロダイン７５７３、厚さ２０μｍ）を積層した。得ら
れた積層フィルムを用いて、１０５℃（乾熱）、１００
０時間の耐久試験を行った。更に積層フィルムを用いて
可撓性アモルファスシリコン太陽電池を封止した。即
ち、太陽電池セルの光起電力素子の受光面側および高分
子基板側に透光材の層（Ｃ）面を対向させて重ね、この
重合わせた透光材を１３０℃の熱ゴムロール間に１０ｍ
/ｍｉｎ．の速度で通過させて加熱圧着し、フレキシブ
ル太陽電池を作成した。この太陽電池の電気的性能試験
を行った。これらの結果を表１に示した。

【００２３】（実施例２）層（Ａ）として、第１層（最
外層）にＰＶＤＦ樹脂（粘度２４０℃、１２０ｓｅｃ^-1
でη＝１．７×１０³Ｐａ・ｓ）８０質量％とＰＭＭＡ
樹脂（粘度２４０℃、１２０ｓｅｃ^-1でη＝１．６×１
０³Ｐａ・ｓ）２０質量％との混合樹脂を用い、第２層
にＰＭＭＡ８０質量％とＰＢＡ２０質量％との混合物
（粘度２４０℃、１２０ｓｅｃ^-1でη＝１．３×１０³
Ｐａ・ｓ）を７０質量％とＰＶＤＦ樹脂（粘度２４０
℃、１２０ｓｅｃ^-1でη＝１．７×１０³Ｐａ・ｓ）３
０質量％を混合した樹脂にベンゾトリアゾール系紫外線
吸収剤（チバガイギー社製チヌビンＰ）２．５質量部を
添加した混合樹脂を用いた。第１層の樹脂、第２層の樹
脂を樹脂温度２４０℃に設定した押出機で溶融混練し、
Ｔダイによる共押出し法により製膜加工し、厚さ５０μ
ｍ（第１層６μｍ、第２層４４μｍ）のフィルムを得
た。層（Ｂ）として、厚さ５０μｍの耐熱性ＰＥＴフィ
ルム（１０５℃でのヤング率９６．７ｋｇｆ/ｍｍ²）を
用いた。層（Ａ）と層（Ｂ）とを実施例１と同様な接着
剤を介して積層した。さらに、Ｂ層に太陽電池セルとの
接着のために実施例１と同じ樹脂の接着層（厚さ：１５
μｍ）を介して実施例１と同じＥＶＡ（厚さ：２０μ
ｍ）を層（Ｃ）として積層した。得られた積層フィルム
を用いて、耐久試験を行った。更にフレキシブル太陽電
池を作成し、太陽電池の電気的性能試験を行った。これ
らの結果を表１に示した。

【００２４】（比較例１）実施例２の層（Ａ）に実施例
１と同じ接着層（ＬＬＤＰＥ、三井石油化学（株）社
製、アドマーＮＦ−５５０、ＭＦＩ：６．２（１９０
℃）、密度０．９１、融点１２０℃、厚さ：１５μｍ）
を介して実施例１と同じＥＶＡ層（厚さ：２０μｍ）を
層（Ｃ）として積層した。得られた積層フィルムを用い
て、耐久試験を行った。更にフレキシブル太陽電池を作
成し、太陽電池の電気的性能試験を行った。これらの結
果を表１に示した。

【００２５】（比較例２）実施例２の層（Ａ）に層
（Ｂ）として厚さ３０μｍの合成樹脂フィルムＰＥＴ
（１０５℃でのヤング率が９６．７ｋｇｆ/ｍｍ²）を実
施例１と同じ接着剤を介して積層した。さらにＢ層に太
陽電池との接着性を得るために実施例１と同じ接着層
（厚さ：１５μｍ）を介して実施例１と同じＥＶＡ（２
０μｍ）を層（Ｃ）として積層した。得られた積層フィ
ルムを用いて、耐久試験を行った。更にフレキシブル太
陽電池を作成し、太陽電池の電気的性能試験を行った。
これらの結果を表１に示した。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【発明の効果】上記、実施例および比較例からも分かる
ように、本発明の太陽電池用透光材は、１０５℃（乾
熱）、１０００時間の耐熱試験で熱による変形が起こら
ず、しかも、太陽電池としての出力特性は上記耐熱試験
を経た後においても試験前と変わらない出力特性を与え
る。さらに、最外層にフッ素系樹脂を使用するので汚れ
難く、また、汚れを落とし易い透光材であり、更には、
必要により紫外線吸収剤を用いて耐候性のない合成樹脂
を保護することもできる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フッ素系樹脂からなる層（Ａ）、合成樹
脂からなる層（Ｂ）および太陽電池セルに接する接着層
（Ｃ）からなる積層フィルムであって、該積層フィルム
の層（Ｂ）を構成する樹脂の１０５℃におけるヤング率
（ｋｇｆ/ｍｍ²）の数値Ｙが次式；３．０≦Ｙ×ｔ[ｔ
は層（Ｂ）の厚みを（ｍｍ）で表したときの数値とし、
層（Ｂ）の厚さは０．５ｍｍ以下とする。]である太陽
電池用透光材。
【請求項２】層（Ｂ）を構成する樹脂の１０５℃にお
けるヤング率の数値Ｙが次式；３．０≦Ｙ×ｔ≦１００
[ｔは層（Ｂ）の厚みを（ｍｍ）で表したときの数値と
し、層（Ｂ）の厚さは０．５ｍｍ以下とする。]である
請求項１記載の太陽電池用透光材。
【請求項３】層（Ｂ）がＰＥＴ、ＰＣ、ＰＩ、ＰＥ
Ｎ、アクリル系樹脂、ＰＰＳ、ＰＢＴおよびＰＥＥＫの
群から選ばれた少なくとも１種の樹脂からなる請求項１
または２記載の太陽電池用透光材。
【請求項４】層（Ａ）がＰＶＦ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦ
Ｅ、ＰＣＴＥＦ、ＰＦＡおよびＦＥＰの群から選ばれた
少なくとも１種の樹脂からなる請求項１〜３のいずれか
に記載の太陽電池用透光材。
【請求項５】層（Ａ）がＰＶＤＦ５０〜９５質量％と
アクリル系樹脂５〜５０質量％とからなる請求項１〜３
のいずれかに記載の太陽電池用透光材。
【請求項６】層（Ａ）がＰＶＤＦ層とアクリル系樹脂
層とからなる請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池
用透光材。
【請求項７】３５０ｎｍ以下の紫外線の透過率が１％
以下である請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池用
透光材。