CN104347886B - 一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料及其应用 - Google Patents

一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104347886B
CN104347886B CN201410511998.1A CN201410511998A CN104347886B CN 104347886 B CN104347886 B CN 104347886B CN 201410511998 A CN201410511998 A CN 201410511998A CN 104347886 B CN104347886 B CN 104347886B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramics
exchange membrane
proton exchange
fuel cell
pottery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410511998.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104347886A (zh
Inventor
陈庆
李兴文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Lishen Battery JSCL
Original Assignee
Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd filed Critical Chengdu New Keli Chemical Science Co Ltd
Priority to CN201410511998.1A priority Critical patent/CN104347886B/zh
Publication of CN104347886A publication Critical patent/CN104347886A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104347886B publication Critical patent/CN104347886B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M8/124—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0085—Immobilising or gelification of electrolyte
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

本发明涉及一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料及其应用，具体讲是将具有双层连续立方体分子结构的陶瓷材料作为质子交换膜材料，该陶瓷应用于制备燃料电池质子交换膜，得到的质子交换膜具有质子电导率高、工作温度高和工作寿命长的优点，适合燃料电池的工业化生产和推广应用。

Description

一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料及其应用
技术领域
本发明涉及燃料电池质子交换膜材料领域，具体涉及一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料及其应用。
背景技术
质子交换膜是一种致密的质子选择透过的功能膜,是质子交换膜燃料电池(PEMFC)中的关键部件之一 ,起着分隔燃料和氧化剂 ,防止它们直接发生反应作用；同时起着传导质子对电子绝缘的作用,其性能的优劣直接影响电池的性能、能量转化效率和使用寿命。现在广泛研究和采用的是聚合物高分子质子交换膜，如全氟质子交换膜、非氟质子交换膜、非全氟质子交换膜，虽然聚合物高分子质子交换膜具有质子电导率优异、甲醇透过率低、成膜简单的优点，但聚合物高分子材料本身具有的易降解、原材料来源少、合成工艺复杂、化学性能较活泼的性能导致其制备的质子交换膜存在成本高昂、不耐高温和使用寿命短的重大缺陷，因此制约了质子交换膜的大规模生产和利用，也导致质子交换膜燃料电池的市场推广和应用受到限制。虽然针对聚合物高分子质子交换膜存在的问题，在现有的聚合物高分子膜基础上进行了诸多改进，但却并不能很好的解决其存在的缺陷，而陶瓷质子交换膜具有的低廉的成本、超高的工作温度和长久的工作寿命的优点完美的解决了聚合物高分子质子交换膜存在的重大缺陷，然而传统的陶瓷质子交换膜也存在其自身的缺陷，如质子电导率低、成膜困难、易碎，所以，寻求一种新的改性技术或新型陶瓷材料成为改善或解决现今聚合物高分子质子交换膜存在的缺陷具有重要意义。
中国专利公开号CN101773792A公开了一种燃料电池用无机金属氧化物掺杂含氟质子交换膜及其制备方法。该含氟质子交换膜，其中无机金属离子以离子导电陶瓷为载体均匀分散在含氟离子交换树脂中，该发明制备的燃料电池用质子交换膜具有较高的电导率和机械强度，利于提高燃料电池的性能，但由于依然采用的含氟离子交换树脂作为质子交换膜的基体树脂，导致其使用温度和使用寿命均未得到提高，因而该方法不适合大规模的市场应用。
中国专利公开号CN102800881A公开了一种燃料电池无机质子交换膜的制备方法，该方法由于采用了分散剂甲基纤维素醚使得ZrO2在质子交换膜中分散均匀，从而提高了电池的运行稳定性，但同样受到甲基纤维素醚在高温条件下的使用寿命短的限制，导致该无机质子交换膜的使用寿命也短，因而该方法也不能解决目前聚合物高分子质子交换膜寿命短的缺陷。
根据上述，目前的质子交换膜都需要聚合物高分子材料的辅助，因而并不能解决聚合物高分子的交换膜存在的不耐高温和使用寿命短的缺陷，因此，开发一种具有高质子电导率，并且具有超高的工作温度和长久的工作寿命的新型陶瓷材料作为燃料电池质子交换膜材料成为推动燃料电池大规模市场应用的关键。
发明内容
针对目前聚合物高分子的交换膜存在的不耐高温和使用寿命短的缺陷，本发明提出了一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料及其应用，为实现上述目的，本发明采用具有双层连续立方体分子结构的陶瓷材料作为质子交换膜材料，该陶瓷应用于制备燃料电池质子交换膜，得到的质子交换膜具有质子电导率高、工作温度高和工作寿命长的优点，适合燃料电池的工业化生产和推广应用。
本发明一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料，其特征在于所述的材料为具有双层连续立方体分子结构的陶瓷。
上述一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料中所述的双层连续立方体分子结构为完美的对称分子结构，具有规则的通道和稳定的空间结构，能为质子在分子间的扩散和传导提供稳固的通道，有利于质子的传导，从而具有优异的质子电导率。
上述一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料中所述的陶瓷为氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、氟化物陶瓷、硫化物陶瓷、砷化物陶瓷、硒化物陶瓷、碲化物陶瓷中的一种。
上述一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料中所述的氧化物陶瓷包括氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化镁陶瓷、氧化钙陶瓷、氧化铍陶瓷、氧化锌陶瓷、氧化钇陶瓷、二氧化钛陶瓷、二氧化钍陶瓷、三氧化铀陶瓷；所述的氮化物陶瓷包括氮化硅陶瓷、氮化铝陶瓷、氮化硼陶瓷、氮化铀陶瓷；所述的碳化物陶瓷包括碳化硅陶瓷、碳化硼陶瓷、碳化铀陶瓷；所述的硼化物陶瓷包括硼化锆陶瓷、硼化镧陶瓷；所述的硅化物陶瓷包括二硅化钼陶瓷；所述的氟化物陶瓷包括氟化镁陶瓷、氟化钙陶瓷、三氟化镧陶瓷；所述的硫化物陶瓷包括硫化锌陶瓷、硫化铈陶瓷。
上述一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料的应用，其特征在于应用于制备燃料电池质子交换膜，质子交换膜的组成为质量百分比85-95%的燃料电池质子交换膜材料，质量百分比5-15%的质子传导辅助剂；成膜时燃料电池质子交换膜材料和质子传导辅助剂的用量占总组分的50%，溶剂与成膜助剂占总组分的50%，溶剂与成膜助剂用量比6-9∶1，成膜工艺包括混合、流延成型、干燥、烧结；质子交换膜的厚度小于1mm。
上述一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料的应用中所述的溶剂为水、乙醇、甲苯、正丁醇、甲乙酮中的一种或两种。
上述一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料的应用中所述的所述的成膜助剂包括分散剂、粘接剂、增塑剂，用量比为1∶1∶1，其中分散剂为磷酸酯、三油酸甘油酯、鲱鱼油、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸中的一种；粘接剂为乙基纤维素、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸甲酯中的一种；增塑剂为二乙基草酸酯、甘油、聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
上述一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料的应用中所述的烧结包括微波烧结、放电等离子烧结、高温等静压烧结中的一种。
上述一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料的应用中所述的质子传导辅助剂为硫酸氢铯、磷酸锆、磷钨酸钠中的一种或多种。
上述一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料的应用中所述的质子传导辅助剂还可以为MH(PO3H)，其中M为Na+、K+、Rb+、Cs+、NH4 +中的一种。
本发明选取具有具有双层连续立方体分子结构的陶瓷材料应用于燃料电池质子交换膜的制备，解决了现今全聚合物高分子交换膜存在的不耐高温和使用寿命短的缺陷，该陶瓷材料具有的双层连续立方体分子结构为完美的对称分子结构，具有规则的通道和稳定的空间结构，能为质子在分子间的扩散和传导提供稳固的通道，有利于质子的传导，从而具有优异的质子电导率，因此采用该陶瓷材料制备得到的质子交换膜具有质子电导率高、工作温度高和工作寿命长的优点，易于燃料电池的工业化生产和市场推广应用。
本发明突出的特点在于：
1、本发明选取具有双层连续立方体分子结构的陶瓷材料应用于燃料电池质子交换膜的制备，解决了现今全聚合物高分子交换膜存在的不耐高温和使用寿命短的缺陷。
2、本发明采用具有双层连续立方体分子结构的陶瓷材料制备得到的质子交换膜具有质子电导率高的优点。
3、本发明应用于燃料电池质子交换膜具有生产品性能优异，质量稳定，易于工业化生产和推广应用。
表一：本发明与全氟磺酸燃料电池质子交换膜的性能对比
名称 质子电导率 最高使用温度 使用寿命 甲醇参透系数 张力强度
陶瓷质子交换膜 ≥0.8×10-1S/ cm ≥550℃ ≥3年 ≤0.3×10-6S/cm2 ≥220N/ mm2
Nafion膜 ≥0.16×10-1S/ cm ≤90℃ ≤6000h ≤0.4×10-6S/cm2 ≥120N/ mm2
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
将45重量份的具有双层连续立方体分子结构的氧化锆陶瓷材料、5重量份的磷酸锆、44重量份的乙醇、2重量份的三油酸甘油酯、2重量份的乙基纤维素和2重量份的二乙基草酸酯用球磨机混合研磨0.5小时得混合溶液，再将混合溶液在流延成膜机上进行流延成膜，膜厚度为0.8mm，然后将得到的膜在150℃真空条件干燥3h，最后将干燥后的膜在1000℃的温度下采用微波烧结6h得到燃料电池质子交换膜，测得其性能：质子电导率为1.3×10- 1S/ cm，最高使用温度650℃，使用寿命3年，甲醇渗透系数0.22×10-6S/cm2，张力强度为230N/ mm2。
实施例2
将44重量份的具有双层连续立方体分子结构的氧化铍陶瓷材料、6重量份的磷钨酸钠、41重量份的甲苯、3重量份的聚甲基丙烯酸、2重量份的聚乙烯醇和2重量份的甘油用球磨机混合研磨1小时得混合溶液，再将混合溶液在流延成膜机上进行流延成膜，膜厚度为0.5mm，然后将得到的膜在120℃真空条件干燥2h，最后将干燥后的膜1100℃的温度下采用放电等离子烧结8h得到燃料电池质子交换膜，测得其性能：质子电导率为0.9×10-1S/ cm，最高使用温度550℃，使用寿命3.5年，甲醇渗透系数0.12×10-6S/cm2，张力强度为230 N/mm2。
实施例3
将46重量份的具有双层连续立方体分子结构的二氧化钛陶瓷材料、4重量份的硫酸氢铯、45.5重量份的水、1.5重量份的聚丙烯酸、1.5重量份的聚丙烯酸甲酯和1.5重量份的甘油和聚乙二醇用球磨机混合研磨0.5小时得混合溶液，再将混合溶液在流延成膜机上进行流延成膜，膜厚度为0.6mm，然后将得到的膜在130℃真空条件干燥2h，最后将干燥后的膜900℃的温度下采用微波烧结5h得到燃料电池质子交换膜，测得其性能：质子电导率为1.1×10-1S/ cm，最高使用温度600℃，使用寿命4.5年，甲醇渗透系数0.18×10-6S/cm2，张力强度为220 N/ mm2。
实施例4
将47重量份的具有双层连续立方体分子结构的氮化硼陶瓷材料、3重量份的NaH(PO3H)、44重量份的正丁醇、2重量份的三油酸甘油酯、2重量份的聚甲基丙烯酸酯和2重量份的聚乙二醇用球磨机混合研磨1.5小时得混合溶液，再将混合溶液在流延成膜机上进行流延成膜，膜厚度为0.5mm，然后将得到的膜在110℃真空条件干燥2.5h，最后将干燥后的膜950℃的温度下采用高温等静压烧结5h得到燃料电池质子交换膜，测得其性能：质子电导率为1.0×10-1S/ cm，最高使用温度650℃，使用寿命4年，甲醇渗透系数0.25×10-6S/cm2，张力强度为240 N/ mm2。
实施例5
将43.5重量份的具有双层连续立方体分子结构的硼化锆陶瓷材料、6.5重量份的RbH(PO3H)、41重量份的甲乙酮、3重量份的鲱鱼油、3重量份的聚丙烯酸甲酯和3重量份的邻苯二甲酸二丁酯用球磨机混合研磨2.5小时得混合溶液，再将混合溶液在流延成膜机上进行流延成膜，膜厚度为0.9mm，然后将得到的膜在160℃真空条件干燥4h，最后将干燥后的膜1000℃的温度下采用等离子放电烧结7h得到燃料电池质子交换膜，测得其性能：质子电导率为1.4×10-1S/ cm，最高使用温度590℃，使用寿命5年，甲醇渗透系数0.16×10-6S/cm2，张力强度为250 N/ mm2。

Claims (5)

1.一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料的应用，其特征在于具体应用方法为：将质量百分比85-95%的燃料电池陶瓷质子交换膜材料与质量百分比5-15% 的质子传导辅助剂在溶剂与成膜助剂辅助下混合、流延成型、干燥、烧结得到的厚度小于1mm的质子交换膜；其中所述燃料电池陶瓷质子交换膜材料为具有完美的对称分子结构、具有双层连续立方体分子结构的氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化镁陶瓷、氧化钙陶瓷、氧化铍陶瓷、氧化锌陶瓷、氧化钇陶瓷、二氧化钛陶瓷、二氧化钍陶瓷、三氧化铀陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化铝陶瓷、氮化硼陶瓷、氮化铀陶瓷、碳化硅陶瓷、碳化硼陶瓷、碳化铀陶瓷、硼化锆陶瓷、硼化镧陶瓷、二硅化钼陶瓷、氟化镁陶瓷、氟化钙陶瓷、三氟化镧陶瓷、硫化锌陶瓷、硫化铈陶瓷中的一种；成膜时燃料电池质子交换膜材料和质子传导辅助剂的用量占总组分的50%，溶剂与成膜助剂占总组分的50%；所述烧结为微波烧结、放电等离子烧结、高温等静压烧结中的一种。
2. 根据权利要求1 所述的一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料的应用，其特征在于所述的溶剂为水、乙醇、甲苯、正丁醇、三氯乙烯、甲乙酮中的一种或两种。
3. 根据权利要求1 所述的一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料的应用，其特征在于所述的成膜助剂包括分散剂、粘接剂、增塑剂，其中分散剂为磷酸酯、三油酸甘油酯、乙氧基化合物、鲱鱼油、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸中的一种；粘接剂为乙基纤维素、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸甲酯中的一种；增塑剂为二乙基草酸酯、甘油、聚乙二醇、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料的应用，其特征在于所述的质子传导辅助剂为硫酸氢铯、磷酸锆、磷钨酸钠中的一种或多种。
5. 根据权利要求1所述的一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料的应用，其特征在于所述的质子传导辅助剂为MH(PO3H)，其中M 为Na+、K+、Rb+、Cs+、NH4+ 中的一种。
CN201410511998.1A 2014-09-29 2014-09-29 一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料及其应用 Active CN104347886B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410511998.1A CN104347886B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410511998.1A CN104347886B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104347886A CN104347886A (zh) 2015-02-11
CN104347886B true CN104347886B (zh) 2017-02-15

Family

ID=52503028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410511998.1A Active CN104347886B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104347886B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105136892B (zh) * 2015-09-06 2017-12-12 广东南海普锐斯科技有限公司 一种电化学传感器用纤维素‑杂多酸质子交换膜及其制法
CN111470880A (zh) * 2019-01-23 2020-07-31 元创绿能科技股份有限公司 具有多孔隙的离子交换膜及其制造方法
CN113410496B (zh) * 2021-06-16 2023-02-14 东北大学秦皇岛分校 一种全固态微量含水低温适用质子交换膜及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1385915A (zh) * 2002-05-09 2002-12-18 华南理工大学 高温直接甲醇燃料电池用复合型质子交换膜及其制备方法
CN102800881A (zh) * 2012-08-03 2012-11-28 上海锦众信息科技有限公司 一种燃料电池无机质子交换膜的制备方法
CN103633270A (zh) * 2013-11-05 2014-03-12 舟山市金秋机械有限公司 无机/有机穿插型复合质子交换膜及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1385915A (zh) * 2002-05-09 2002-12-18 华南理工大学 高温直接甲醇燃料电池用复合型质子交换膜及其制备方法
CN102800881A (zh) * 2012-08-03 2012-11-28 上海锦众信息科技有限公司 一种燃料电池无机质子交换膜的制备方法
CN103633270A (zh) * 2013-11-05 2014-03-12 舟山市金秋机械有限公司 无机/有机穿插型复合质子交换膜及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Superprotonic conductivity in MH(PO3H) (M = Li+, Na+, K+, Rb+, Cs+, NH4+);Weihua Zhou et.al.;《Solid State Ionics》;20080531;第380页左栏第1段至第381页左栏第3段 *
Thin Films of Bicontinuous Cubic Mesostructu Templated by a Nonionic Surfactant;Ryan C. Hayward;《Langmuir》;20040611;摘要，第5998页左栏第1段至右栏第2段，第6002页右栏倒数第1段 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104347886A (zh) 2015-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101892909B1 (ko) 프로톤 전도성 산화물 연료전지의 제조방법
CN104393318B (zh) 一种燃料电池陶瓷质子交换膜及其制备方法
CN104347886B (zh) 一种燃料电池陶瓷质子交换膜材料及其应用
WO2016124052A1 (zh) 一种燃料电池质子交换膜及其制备方法
CN110880611A (zh) 一种阳极支撑板式固体氧化物燃料电池结构及其制备工艺
JP2014120471A (ja) 固体酸化物燃料電池の電極用ペースト、これを用いる固体酸化物燃料電池およびその製造方法
CN108134132A (zh) 一种动力锂电池用微胶囊薄膜陶瓷固体电解质及制备方法
CN104577142B (zh) 一种固体氧化物燃料电池梯度结构阴极膜的制备方法
CN103548191B (zh) 固体氧化物型燃料电池单电池及固体氧化物型燃料电池单电池的制造方法
CN100376046C (zh) 一种中温密封玻璃及用于固体氧化物燃料电池密封的方法
CN104681833B (zh) 一种纳米陶瓷纤维管燃料电池质子交换膜及制备方法
KR101989499B1 (ko) 고체산화물 연료전지 실링재용 조성물, 이를 이용한 실링재 및 이의 제조방법
CN111653836B (zh) 一种具有功能层的高温熔盐电池及其制备方法
CN103682406B (zh) 利用天然气的固体氧化物燃料电池
CN108550874B (zh) 一种氧化铈-铈酸钡基固体氧化物燃料电池电解质及制备方法
JP2011116606A (ja) 高膨張結晶性ガラス組成物
CN102180669A (zh) 电解质支撑型固体氧化物燃料电池的阴阳极共烧结方法
JP5275679B2 (ja) 特定の気孔率及び気体透過率を備える固体酸化物系燃料電池の電極層の製造方法
KR101788553B1 (ko) 소결 첨가물 및 동시소결을 이용하는 연료극 지지형 세라믹 연료전지용 음극 지지체 및 전해질을 포함하는 전극 소자의 제조방법
CN102108023B (zh) 复合陶瓷连接材料
JP5294474B2 (ja) 積層固体電解質を備える高出力発電セル
CN107658486B (zh) 一种固体氧化物燃料电池电解质膜的制备方法
TWI662007B (zh) 用於固態氧化物燃料電池的陰極材料及其製法
CN114464833A (zh) 一种陶瓷燃料电池双极板及制造方法
CN118156564A (zh) 一种支撑型镓酸镧基氧离子导体电解质膜片及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230105

Address after: 300000 Lanyuan Road, Huayuan Industrial Zone, high tech Industrial Development Zone, Binhai New Area, Tianjin

Patentee after: TIANJIN LISHEN BATTERY JOINT-STOCK Co.,Ltd.

Address before: 610091, Sichuan, Chengdu province Qingyang dragon industrial port, East Sea 4

Patentee before: CHENDU NEW KELI CHEMICAL SCIENCE Co.,Ltd. CHINA