CN104339638B - 塑料容器的拉伸吹塑中的生产控制方法以及试验预成型件 - Google Patents

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Abstract

在吹塑机里的塑料容器的拉伸吹塑中的生产控制方法，使用根据本发明的方法的试验预成型件，以及用来实施根据本发明的方法的吹塑机被描述。根据本发明，至少一个具有规则和/或特别的等距的印刷图案的试验预成型件被进给到产品预成型件流进入吹塑机。此外，产品预成型件和试验预成型件在吹塑机的连续操作下被吹制形成产品容器和形成试验容器且试验容器用至少一个相机被成像。持续的试验操作期间的产品质量可因此用成像的试验容器灵活且选择性地实现。

Description

塑料容器的拉伸吹塑中的生产控制方法以及试验预成型件
技术领域
本发明涉及在吹塑机里的塑料容器的拉伸吹塑中的生产控制方法，用来实施根据本发明的方法的试验预成型件，以及用来实施根据本发明的方法的设备。
背景技术
在对加热的预成型件拉伸吹塑得到塑料容器时，预成型件的单独的壁部分被拉伸到不同程度导致容器的壁部分具有不同厚度。当加热和吹制预成型件时，单独的壁部分的拉伸可选择性地通过机械参数影响。因此，取决于这些参数的波动和/或取决于预成型件的材料性质和尺寸，延展根据单独的吹制腔、加热装置而不同。例如，关于由吹制腔可重现地预先确定的吹制容器的外部环境，容器基底区域不均匀的壁拉伸可出现。
为了控制吹塑的容器中的材料分布，例如从U.S.2008/0211125 A1可知，为了推断出产生的容器的壁厚的分布，通过在纵向的环形的增厚层可重现地划分预成型件的壁部分并且测量吹制容器上的增厚层的位置。然而用这样的增厚层，通常仅仅在纵向的容器的壁厚分布被确定。此外，在生产的容器上的增厚层是可见的并且干扰了容器的外观(取决于预期的目的)。
从DE 28 46 304 A1也可知，在用于优化随后拉伸吹塑的预成型件的预热试验序列的框架内，为了估计生产的容器壁上的材料分布，将网格标记附加到预成型件上并且在拉伸吹塑容器后监控它们。然而，为了持续的生产控制，这样的标记已经被认为太昂贵并且不能充分的重现。例如红外透射测量被替代的用于生产的容器壁。
从EP 07 93569 D1也可知依赖于生产的塑料容器的检测例如通过对瓶壁的瑕疵的检测的结果的吹塑机的加工控制。
然而，与此相反在拉伸吹塑塑料容器中具有对生产控制方法的需要，用所述方法对壁厚分布的有意义的试验循环可尽可能灵活地并且对持续生产循环干扰小地实现。
发明内容
这个目的通过根据权利要求1的拉伸吹塑塑料容器中的生产控制方法和试验预成型件实现。根据其，根据本发明的方法包括以下步骤：a)进给至少一个试验预成型件到产品预成型件流进入吹塑吹塑机，所述试验预成型件具有特别规则和/或等距的印刷试验图案；b)在吹塑机连续的操作期间，吹制产品预成型件和试验预成型件以形成产品容器和形成试验容器；以及c)用至少一个相机将试验图案在试验容器上成像。
产品容器是由产品预成型件制成的且目的是用于实际应用的塑料容器，例如瓶子等。吹塑机是例如旋转式拉伸吹塑机。产品预成型件优选的由PET制成。试验预成型件是具有至少一个光学上可评价的例如使用直接印刷、喷墨印刷、胶版印刷、移印、丝网印刷等得到的印刷试验图案的产品预成型件。
规则的试验图案可以理解为图案遵循可检验的规则，使得与规则的偏差可通过成像确定。这样的规则由分布在试验预成型件上的几何图形、反复出现的点和/或线等组成。等距的试验图案可以理解为网格点、网格线、圆形的线等以统一的表面间距存在于试验预成型件上。
如下这样的规则也被提供，在试验预成型件上的单独的试验特征的位置和线路是以例如具有适合的线宽在表面延伸的斜线形式而已知的，这样在吹塑期间线的任何变形视觉上可识别并且可在相机图像中评价。这将是这种情况例如，具有均匀线宽印刷的线在已吹制的容器上逐渐成为锥状和/或在某一方向是弯曲的。
试验容器的试验图案在吹制期间取决于在其下处理的壁部分的具体的拉伸被延展且变形。基于在试验预成型件上特别的规则和/或等距的试验图案，试验图案的具体的延展允许得到关于在其下处理的各自的壁部分的壁厚的减少以及关于沿具有试验图案的容器壁的壁厚的分布的结论，其很容易通过光学设备确定。
吹塑机的连续操作可以理解为在实际生产条件下，例如直接在产品预成型件的连续过程的生产循环之后进给至少一个试验预成型件。吹塑机也很快可以时控方式工作且因此不一定需要包括连续的旋转吹塑传送带。于是试验预成型件在例如吹塑机的正常操作循环期间被进给。
成像试验容器优选的用入射光完成。在试验图案后面产生明视野也是可想到的，例如通过扩散介质被提供在试验容器和/或试验预成型件的内部且被照明。然后光照例如通过容器的开口进行。扩散介质可例如通过当释放在完成的吹塑容器中的吹制压力时出现的雾形成。
相机对于每个试验容器产生至少一个图像数据组，其可在相关联的计算机等内评价。成像试验图案允许对于相关联的壁部分的平面质量控制。评价优选的通过测量吹塑时延展的试验图案的至少一个部分区域完成。可能有多个相机，例如与为了对具有延展的试验图案试验容器的不同的壁部分成像并且共同评价它们的一组镜子结合。
在试验预成型件上的试验图案也优选的通过成像记录。这允许每个试验容器被分配规则的试验图案的单独的参考图像。试验图案优选的在输入端以及输出端都被测试。在试验预成型件上的试验图案的生产中的误差可通过这样的追溯到各自的试验预成型件的单独参考补偿。
试验预成型件优选的在预定的产品流位置进给到进入流。预定的吹制腔和/或加热元件可因此被特定地且选择性地用于试验预成型件。这允许跟踪在产品流中的试验预成型件和/或试验容器以及可靠的分配产生的用于检测试验容器和/或试验预成型件的相机图像。
相似的，从反复试验试错过程的意义上说，试验预成型件可被连续的进给和/或生产，并且例如吹塑机的生产参数可被改变直到规定的质量标准已经通过成像在吹制试验容器上被检测到，例如为了产品释放。在容器的生产开始和/或改变到新的类型期间，这种程序特别有帮助。
试验容器优选的被分配用于吹制试验容器的吹塑机的吹制腔和/或用于特别单独加热试验预成型件的加热元件。这允许对吹制腔和/或加热元件的操作的单独控制。后者例如是设计用于加热单独的预成型件的加热室和/或加热芯棒。通过使用试验容器，分别使用的预热和/或吹制装置可因此被单独的优化。
试验容器的成像的试验图案优选的通过使用图像评价测量和/或与至少一个参考图案对比。适合这个的是例如对于各自强大的图像处理库本身已知的图像评价算法。在图像评价的帮助下，就通过各自的壁部分拉伸产生的特征形变而言试验图案可相对快地被评价。与基于通过各自的壁部分的辐射透射的壁厚测量相反，若试验图案被识别，当光干扰例如通过磨具接缝和/或测量位置的误差产生时其只起次要作用。
就在生产的容器纵向上、在圆周方向和/或在容器的底部的拉伸的壁而言，有意义的结果使用各自的相机图像也已经获得。图像处理装置特别的有利由于它们容许的产品流速率高达10m/s。例如，由此引起的定位误差和光学图案变形可通过图像处理分析纠正。
优选的至少一个加热和/或吹制产品预成型件的机械参数根据通过图像评价获得的结果被评价和/或调节。这允许迅速的反馈以优化在持续的生产操作期间的产品质量。例如单独的机械参数基于特别的规则和/或等距的试验图案的特征形变可具体地变化。这样的机械参数例如是预热产品预成型件的温度和持续时间、预吹制温度等等。
机械参数优选的为了吹制试验容器的吹制腔而单独的被评价和/或调节。这允许对于存在于吹塑机中的所有的吹制腔具有的统一的产品质量。例如单独的吹制参数的实际值与目标值的单独的偏差可对于各自的吹制腔选择性地补偿。这类似地应用到各自的可调节的加热元件和它们的加热参数。
当机械参数超过了与目标值允许的偏差，使用的吹制腔优选的选择性地被进给至少另一个试验预成型件。例如各自的吹制腔可根据偏差的程度、错误率和/或错误可能性，具体地且选择性地进给试验预成型件。这减少了整体上优化吹塑机的努力，例如由于额外的控制进给仅被需要于不适当地操作吹制腔。另一方面，对于适当的操作吹制腔的产品控制可被降低到最低常规措施。
试验预成型件优选的从一批待处理和待控制的预成型件卸载并且试验图案也被印刷到其上。这允许利用根据本发明的生产控制对单独的批次之间的材料性质和/或产品预成型件的尺寸的波动的补偿。例如产品预成型件可在与吹塑机相关联的注模机中被生产且具有直接印刷到其上例如使用喷墨印刷的相关联的印刷单元。这确保了特别的产品预成型件和试验预成型件就壁材料和尺寸而言基本相同的。
优选的，试验容器特别是对于每个在吹塑机中形成的吹制腔的至少一个试验容器，在生产了预定数量的容器后和/或预定生产周期后被自动控制。生产周期和试验周期可因此被自动连在一起。这用来最大化可用的生产能力和/或生产和产品质量的记录。
这个目的也由用于实施根据本发明的方法的试验预成型件实现。根据其，试验预成型件就它的壁材料和它的尺寸而言与产品预成型件一致，特别的规则和/或等距的试验图案进一步被印刷到试验预成型件上。这允许首先在产品预成型件的位置试验预成型件的区分开的准确的进给。第二，在产品流中的产品预成型件的可被预期的产品质量可直接从用试验预成型件获得的控制结果收集。
根据本发明的控制结果可以传统的方式通过电子数据处理系统记录。对这有用的数据包括例如试验容器的用户名、时间标识、相关联的吹制腔的相关的加热元件、其它相关的处理组件、编码控制号和相机图像。在试验容器上印刷控制器结果也是可能的。然后，它们可用来作为用于分离的后续控制过程的对比结果，例如当容器被分割、测量和/或称重。
根据本发明的试验图案是通过在拉伸吹塑期间拉伸试验预成型件的单独的壁部分被延展和特别的被变形，并且以这种方式根据例如规则和/或等距的试验图案的变形程度，简单且可靠的估计各自的壁厚和特别的壁厚分布。规则图案可以理解为，例如确定的几何图形和/或几何图形组例如网格点、线、圆形、矩形、椭圆等等。被印刷的例如用预定且局部的透明程度统一的平坦的半透明图案同样也是可想到的。当吹制时拉伸的程度然后可通过局部透明程度的改变确定，即吹塑之前和之后的透明程度的不同。
优选的，试验图案以同心环或环段的形状被印刷到试验预成型件的底部，且特别的形成的彼此等距。和/或试验图案被以特别的在试验预成型件的纵向和/或圆周为等距的网格的形状印刷到试验预成型件的侧壁部分。这允许以特别的简单和可靠的方式检测和评价不希望得到的关于在底部的吹制容器的纵轴和/或横截面不对称的延展。在容器外表面的围绕的基本正交的网格允许容易且有意义的估计在容器侧面区域的壁厚分布。试验图案优选的配置在整个圆周和/或关于试验预成型件的主轴旋转对称。在特别的对部分试验容器的圆周成像的延展拉伸期间，，这提高了等距的试验图案的单独的相机图像的信息价值。
试验图案优选的包含荧光染料且当以可见光谱例如自然光照射时肉眼不可见。假设控制结果符合试验容器要求的标准，然后试验容器可在产品流中仍然作为准备使用的产品容器。总之，正确使用时试验容器与产品容器没有区别。
优选的，根据本发明的试验预成型件进一步包括印记或其它标记，用于识别试验预成型件和/或其吹制的试验容器。然后试验预成型件和/或试验容器可在预成型件的传输路径上的任何部分被识别，和/或在产品流中它们的位置可被确定。
这个目的也通过根据权利要求15的用来实施本发明的方法的吹塑机实现。根据其，它包括时控进给装置，用所述装置根据本发明的试验预成型件可被进给，特别的以可追踪的方式，到产品预成型件的进入流，以便特别的选择性地向吹塑机内形成的吹制腔选择性的提供试验预成型件，和至少一个用于对吹制腔内吹制的是试验容器成像的相机。进给装置和相机基本上在目前的吹塑机中的进入区和出口区也可被改型。
本发明的优选的实施例在附图中被表示。
附图说明
图1示出根据本发明的用于生产和控制吹制容器的装置；
图2示出根据本发明的试验预成型件；和
图3示出根据本发明的试验容器。
具体实施方式
如图1中披露的，根据本发明的在塑料容器的拉伸吹塑中用于生产控制的装置1包括吹塑机2、进给装置3，所述进给装置3将试验预成型件4进给到产品预成型件5的引入流以本身已知的方式通过在吹塑机2中拉伸吹塑等类似方式生产形成试验容器6和产品容器7。此外，至少一个相机8、9被提供用于通过对在吹塑机2中生产的试验容器6成像来进行控制。在示出的例子中，为了从下方成像试验容器6的容器底部6a，第一相机8在经过的由试验容器6和产品容器7的混合组成的容器流下方的输出端形成。此外，第二相机9被放置在输出端为了在侧面成像试验容器6。处理和运输根据本发明的装置1中的预成型件和容器可以本身已知的方式做到，因此没有进一步讨论。
至少一个相机10被提供在输入端，使用其试验预成型件4可被成像，例如从侧视的角度。在输出端的相机8、9和在输入端的至少一个相机10与评价单元11连接，所述评价单元11使用记录有相机8、9、10的相机图像12的图像评价确保生产控制。在示出的例子中，输出端的第一相机8记录的试验容器6的相机图像12连同产生于评价单元11中的参考图案14被显示在屏幕13。这作为与在试验容器6上的试验图案15′对比的标准，其通过吹制试验容器6通过延展在试验预成型件4上的特别规则和/或等距的试验图案15产生。试验图案15的性质将参考图2和图3被详细描述。
产品预成型件5和试验预成型件4在熔炉16中被加热用于随后在吹塑机2中吹塑。卸载装置17进一步优选的被提供，使用其试验容器6可从涌出的吹制容器7的产品流中被分离。
其它可选组件是用于生产产品预成型件5的注模机18和用于在单独的产品预成型件5上印刷试验图案15的印刷机19。可用印刷机19从注塑机18所生产的一批产品预成型件5中生产试验预成型件4，以选择性地控制这批预成型件。然而，如果例如注塑机18不存在，以单独生产的试验体的形式，和/或以提供的一批产品预成型件5的附件的形式，来提供试验预成型件5也是可能的。
进给装置3按照计时方式运行，这样在输入端的产品预成型件5流中进给的试验预成型件4的产品流位置P2是已知并且可追踪的。在示出的例子中，试验预成型件4在产品预成型件5的产品流位置P1、P3之间的产品流位置P2被进给。吹塑机2的单独吹制腔2a和/或熔炉16的单独加热元件16a可因此被选择性地进给试验预成型件4。加热元件16a是例如加热室和/或加热芯棒，每一个加热元件对应一个预成型件。单独吹制腔2a和/或加热元件16a可通过相机图像12的图像评价依据由此创建的产品质量选择性地检查，特别是当不合格的产品质量被给出时选择性地或对整个机器纠正它们的机械参数。
使用它们在相机8、9、10中的相机图像12的识别，单独的试验预成型件4的产品流位置P2和/或试验容器6也可被确定和/或控制。之后通过成像识别也可允许分离卸载的试验容器6的质量控制的分配，例如通过在根据本发明的装置1的外边采取额外的测量。
图2以侧视示意图示出根据本发明的具有试验图案15的试验预成型件4，其形成例如在试验预成型件4的底部4a的同心环15a的形状和在试验预成型件4的侧壁部分4b的网格图案15b的形状。如从图2进一步获悉的，试验图案15被形成于在吹塑过程中被延展的部分，其在示意图表示的支撑环4c的下面。试验预成型件4的主轴4d也被表示，围绕其环15a或功能类似的环段(未示出)同中心地形成。优选的，环15a(相对于试验预成型件的外表面)也被形成为彼此等距。特别的网格图案15b优选的等距形成。这可被理解为在纵向20和/或在周向21的网格点或网格线之间的距离被印刷时彼此具有统一的表面间距。然而，若遵循视觉可验证原则，不同的试验图案15例如几何图形也基本适合。
试验预成型件4(除了试验图案15和可选的识别标志22以外)优选的与产品预成型件5对应。这可被理解为就它们的尺寸和壁材料而言，用于生产控制的产品预成型件5和试验预成型件4基本是相同的。然后试验预成型件4允许关于吹塑过程5中产品预成型件5的拉伸的特别客观的表达。试验图案15和可选的识别标记22被印刷到试验预成型件4，例如使用直接印刷、喷墨印刷、胶版印刷、移印、丝网印刷等。印刷允许试验图案15具有同样的可重现性并且灵活适应特定标准。
试验容器6在图3中以示意图被示出，其通过拉伸吹塑图2中的试验预成型件4产生。相应地，由于吹塑过程和单独的壁部分的相关的拉伸，试验预成型件4上的规则试验图案15被延展分开以形成变形的试验图案15′。例如在延展的类似网格的试验图案15b′的纵向20上的单独的网格线或网格点之间的距离与在试验预成型件4上的等距的试验图案15b不同。如试验容器6的容器基底6a的视图进一步示出的，通过与试验容器6的描绘的圆周线和/或主轴6d有关的吹塑过程，试验预成型件4上的同心环15a可被延展以形成变形的特别是不均匀的变形的环15a’。试验图案15′的单独的线或点的分布揭示了特别的壁材料的分布并且因此揭示了试验容器6的局部壁厚的分布。
延展试验图案15′的评价优选的在具有合适的图像处理程序等的计算单元11内进行。图3通过举例示出投影于容器视图并且限定在图像评价的范围内的参考图案14，例如与由吹制腔2a可重现地确定的试验容器6的外圆周线同心。在例子中，单独的环15a′的基本上同心的分布是符合期望的。
然而，根据本发明的方法不仅适合于旋转对称容器，也适合于多边形和/或椭圆截面。适合的参考图案和目标标准以灵活的方式在图像评价的范围内被指定。例如，适应于各自的容器截面的同心试验图案15可被使用并且由此产生的延展试验图案15′可与相应的参考图案相比。
用于质量控制的目标标准是例如目标图案区域，在所述目标图案区域内特定的特征元素例如延展试验图案15’的单独的网格点或线要位于相机图像中。由此得到的目标标准是例如在检查的壁部分的壁厚的最低要求和/或部分壁厚的波动范围。
由于单独的试验预成型件4的产品流位置P2和由此吹制的试验容器6的可追踪性，可以确定一致的或不一致的试验容器6在哪个吹制腔2a和/或加热元件16a内被生产。吹塑机2和/或熔炉16的机械参数可随后选择性的改变以纠正某一吹制腔2a和/或某一加热元件16a的生产结果。改变至少一个吹塑机2和/或熔炉16的机械参数后，通过多次进给有待优化的吹制腔2a和/或加热元件16a，如果必要的话直到相关的试验容器6被检测具有要求的产品质量，生产结果可被控制。
单独的吹制腔2a和/或加热元件16a的单独的试验循环可因此被进行。在其余的吹制腔2a特别的在产品容器7的连续的生产期间，这是可能的。由于单独的试验预成型件4和试验容器6与填充的吹制腔2a和/或加热元件16a的可追踪分配，产品质量可被优化且同时保持吹塑机2的最高产能。
在预定的时段流逝后和/或预定数量的容器的生产后，可例如在吹塑机2中的所有的吹制腔2a中以组为单位进行的预定的试验循环可在产品循环之间自动整合。为此，足够数量的试验预成型件4将被进给到产品预成型件5的进入流并且将根据本发明被评价。
如果吹塑机2中所有的吹制腔2a的试验结果都在检测过的试验参数的预定的目标范围内，那么各自的吹制腔2a再次被进给预成型件5。如果对于各自的吹制腔2a与目标值的不一致偏差被检测到，那么这些吹制腔2a可被选择地进给试验预成型件4，直到伴随吹塑机2和/或熔炉16的适合的机械参数的纠正后，各自的吹制腔2a和/或加热元件16a的要求的产品质量已经被检测到。
试验容器6优选的通过卸载装置17选择性地与产品流分开。卸载的试验容器6可然后又被测量和/或记录。然而，用正常使用情况下肉眼不可见的油墨等向其印刷试验图案15也是可能的。适合这一目的是例如用紫外光激发的荧光染料并且通过相机8、9、10可被检测。同样可想到的是根据本发明的控制方法终止后例如使用合适的紫外照射等等褪色的染料。在随后容器的使用期间，试验图案15′肉眼将不再可见。
除了试验图案15，识别标志22例如字符串和/或机械可读的条形码等等也被提供在试验预成型件4上。这样设计识别标志22也是可能的，它可特别的在吹制试验容器6后被读取例如以通过吹塑修改的可识别标志22’的形式。在这种情况，单独的试验预成型件4和/或试验容器6的产品流位置P2也可用相机8、9、10确定以将它们分配到单独的吹制腔2a和/或加热元件16a。然而，使用进给装置3将试验预成型件4选择性时控的进给到进入的产品流具有以下优势，即单独的吹制腔2a和加热元件16a可特别地和选择性地被进给试验预成型件4，且图像评价仅选择性地对于试验容器6是必要的。
根据本发明的控制方法优选的在产品转换、作为常规试验周期一部分的产品批次改变，和/或取决于吹塑机2的上游获得的检测结果被预先执行。
在图1中的用于这个目的的相机8、9、10的数量仅是举例。布置至少两个相机在检测位置例如图1中的以彼此互补的部分视图成像试验容器6的相机9也是可想到的。在检测位置的用于从下面成像容器底部6和成像选择的侧壁部分6b的相机也可与例如在图中示出的相机8的位置结合。基本上使用在图1的输入端示出的相机中的一个，特别的在熔炉16的检测位置上游也足够了。
单独的加热元件16a的使用(每个产品预成型件5或试验预成型件4使用一个)不是完全强制的。被所有的产品预成型件5和试验预成型件4经过的加热段可以传统的方式被提供。相似地，熔炉16可被形成为用于产品预成型件5和试验预成型件4的具有单独的加热元件16的传送带熔炉，特别的具有单独的加热室和/或用于从里面加热预成型件的加热棒。
任何二维的结构基本上适合作为试验图案15，例如二维条形码、圆形、椭圆、矩形、三角形、网格点、规则波浪线等等。
控制在输出端的试验容器6可例如通过照射在吹塑的容器中由压降产生的雾来支持。这样的雾有利于容器内部的均匀照射。

Claims (38)

1.在吹塑机(2)中塑料容器的拉伸吹塑中的产品控制的方法，包括以下步骤：
a)进给至少一个试验预成型件(4)到产品预成型件(5)流进入所述吹塑机，所述试验预成型件具有特别的规则和/或等距的印刷试验图案；
b)在所述吹塑机连续的操作期间，吹制所述产品预成型件和所述试验预成型件以形成产品容器(7)和形成试验容器(6)；
c)用至少一个相机(8,9)对在所述试验容器上的所述试验图案成像。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述试验预成型件(4)上的所述试验图案(15)通过成像记录。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述试验预成型件(4)在预定的产品流位置(P2)被进给到产品预成型件(5)的进入流。
4.根据权利要求2所述的方法，其中所述试验预成型件(4)在预定的产品流位置(P2)被进给到产品预成型件(5)的进入流。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述试验容器(6)被分配给用于吹制所述试验容器的所述吹塑机(2)的吹制腔(2a)和/或用于加热所述试验预成型件(4)的加热元件(16a)。
6.根据权利要求2所述的方法，其中所述试验容器(6)被分配给用于吹制所述试验容器的所述吹塑机(2)的吹制腔(2a)和/或用于加热所述试验预成型件(4)的加热元件(16a)。
7.根据权利要求3所述的方法，其中所述试验容器(6)被分配给用于吹制所述试验容器的所述吹塑机(2)的吹制腔(2a)和/或用于加热所述试验预成型件(4)的加热元件(16a)。
8.根据权利要求4所述的方法，其中所述试验容器(6)被分配给用于吹制所述试验容器的所述吹塑机(2)的吹制腔(2a)和/或用于加热所述试验预成型件(4)的加热元件(16a)。
9.根据权利要求1-8任一所述的方法，其中所述试验容器(6)的成像的所述试验图案(15’)通过使用图像评价被测量和/或与至少一个参考图案(14)对比。
10.根据权利要求9所述的方法，其中用于加热和/或吹制所述产品预成型件(5)的至少一个机械参数根据通过所述图像评价获得的结果被评价和/或调节。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述机械参数为了用于吹制所述试验容器(6)的吹制腔(2a)单独地被评价和/或调节。
12.根据权利要求11所述的方法，其中当所述机械参数超过了与目标值允许的偏差，所述吹制腔(2a)选择性地被进给至少另一个试验预成型件(4)。
13.根据权利要求1-8任一所述的方法，其中所述试验预成型件(4)从一批待处理的产品预成型件(5)卸载并且具有所述印刷的试验图案(15)。
14.根据权利要求9所述的方法，其中所述试验预成型件(4)从一批待处理的产品预成型件(5)卸载并且具有所述印刷的试验图案(15)。
15.根据权利要求10所述的方法，其中所述试验预成型件(4)从一批待处理的产品预成型件(5)卸载并且具有所述印刷的试验图案(15)。
16.根据权利要求11所述的方法，其中所述试验预成型件(4)从一批待处理的产品预成型件(5)卸载并且具有所述印刷的试验图案(15)。
17.根据权利要求12所述的方法，其中所述试验预成型件(4)从一批待处理的产品预成型件(5)卸载并且具有所述印刷的试验图案(15)。
18.根据权利要求1-8任一所述的方法，其中所述至少一个试验容器(6)特别的对于在所述吹塑机(2)中形成的每个吹制腔(2a)的至少一个试验容器，在生产了预定数量的容器和/或预定生产周期后被自动控制。
19.根据权利要求10所述的方法，其中所述至少一个试验容器(6)特别的对于在所述吹塑机(2)中形成的每个吹制腔(2a)的至少一个试验容器，在生产了预定数量的容器和/或预定生产周期后被自动控制。
20.根据权利要求11所述的方法，其中所述至少一个试验容器(6)特别的对于在所述吹塑机(2)中形成的每个吹制腔(2a)的至少一个试验容器，在生产了预定数量的容器和/或预定生产周期后被自动控制。
21.根据权利要求12所述的方法，其中所述至少一个试验容器(6)特别的对于在所述吹塑机(2)中形成的每个吹制腔(2a)的至少一个试验容器，在生产了预定数量的容器和/或预定生产周期后被自动控制。
22.根据权利要求13所述的方法，其中所述至少一个试验容器(6)特别的对于在所述吹塑机(2)中形成的每个吹制腔(2a)的至少一个试验容器，在生产了预定数量的容器和/或预定生产周期后被自动控制。
23.根据权利要求14所述的方法，其中所述至少一个试验容器(6)特别的对于在所述吹塑机(2)中形成的每个吹制腔(2a)的至少一个试验容器，在生产了预定数量的容器和/或预定生产周期后被自动控制。
24.根据权利要求15所述的方法，其中所述至少一个试验容器(6)特别的对于在所述吹塑机(2)中形成的每个吹制腔(2a)的至少一个试验容器，在生产了预定数量的容器和/或预定生产周期后被自动控制。
25.根据权利要求16所述的方法，其中所述至少一个试验容器(6)特别的对于在所述吹塑机(2)中形成的每个吹制腔(2a)的至少一个试验容器，在生产了预定数量的容器和/或预定生产周期后被自动控制。
26.根据权利要求17所述的方法，其中所述至少一个试验容器(6)特别的对于在所述吹塑机(2)中形成的每个吹制腔(2a)的至少一个试验容器，在生产了预定数量的容器和/或预定生产周期后被自动控制。
27.用来实施根据权利要求1-26任一所述的方法的试验预成型件(4)，其中所述试验预成型件就它的壁材料和它的尺寸而言与产品预成型件(5)一致，且试验图案(15)被印刷到所述试验预成型件上。
28.根据权利要求27所述的试验预成型件，其中所述试验图案(15)为规则和/或等距的。
29.根据权利要求27所述的试验预成型件，其中所述试验图案(15)被印刷到所述试验预成型件(4)的底部(4a)，和/或所述试验图案(15)被印刷到所述试验预成型件的侧壁部分(4b)。
30.根据权利要求29所述的试验预成型件，其中所述试验图案(15)以形成的彼此等距的同心环(15a)或环段的形状被印刷到所述试验预成型件(4)的底部(4a)。
31.根据权利要求29所述的试验预成型件，其中所述试验图案(15)以在纵向(20)和/或圆周(21)为等距的网格的形状被印刷到所述试验预成型件的侧壁部分(4b)。
32.根据权利要求28所述的试验预成型件，其中所述试验图案(15)被印刷到所述试验预成型件(4)的底部(4a)，和/或所述试验图案(15)被印刷到所述试验预成型件的侧壁部分(4b)。
33.根据权利要求32所述的试验预成型件，其中所述试验图案(15)以形成的彼此等距的同心环(15a)或环段的形状被印刷到所述试验预成型件(4)的底部(4a)。
34.根据权利要求32所述的试验预成型件，其中所述试验图案(15)以在纵向(20)和/或圆周(21)为等距的网格的形状被印刷到所述试验预成型件的侧壁部分(4b)。
35.根据权利要求27-34任一所述的试验预成型件，其中所述试验图案包含荧光染料且当用可见光谱照射时肉眼不可见。
36.根据权利要求27到34任一所述的试验预成型件，进一步包括被印刷上的识别标志(22)用于识别所述试验预成型件(4)和/或由此吹制的所述试验容器(6)。
37.根据权利要求35所述的试验预成型件，进一步包括被印刷上的识别标志(22)用于识别所述试验预成型件(4)和/或由此吹制的所述试验容器(6)。
38.用于实施根据权利要求1-26任一所述的方法的吹塑机(2)，包括进给装置(3)，用所述装置所述试验预成型件(4)可在预定的产品流位置(P2)被进给到产品预成型件(5)的进入流，以便选择性地向吹塑机内形成的吹制腔(2a)提供所述试验预成型件，和提供至少一个用于对所述吹制腔(2a)内吹制的所述试验容器(6)成像的相机。
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