ES2646932T3

ES2646932T3 - Procedimiento para el control de la producción durante el estirado-soplado de recipientes de plástico, preforma de prueba y máquina sopladora

Info

Publication number: ES2646932T3
Application number: ES14170519.4T
Authority: ES
Inventors: Arno Haner; Gerald Huettner
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2013-08-05
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2017-12-18
Anticipated expiration: 2034-05-30
Also published as: US20150037518A1; DE102013215372A1; US9346213B2; EP2835248A3; CN104339638A; EP2835248B1; CN104339638B; EP2835248A2

Abstract

Procedimiento para el control de la producción durante el estirado-soplado de recipientes de plástico en una máquina sopladora (2), con las etapas de: a) introducir en un flujo de preformas de producto (5) que entra en la máquina sopladora al menos una preforma de prueba (4) impresa con un patrón de prueba, en particular uniforme y/o equidistante; b) soplar las preformas de producto y la preforma de prueba en el funcionamiento continuo de la máquina sopladora dando lugar a recipientes de producto (7) y a un recipiente de prueba (6); y c) representar el patrón de prueba (15') sobre el recipiente de prueba con al menos una cámara (8, 9), estando el procedimiento caracterizado porque los patrones de prueba están impresos.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para el control de la produccion durante el estirado-soplado de recipientes de plastico, preforma de prueba y maquina sopladora.

La invencion se refiere a un procedimiento para el control de la produccion durante el estirado-soplado de recipientes de plastico en una maquina sopladora, a una preforma de prueba para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invencion y a un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invencion.

Durante el estirado-soplado de recipientes de plastico a partir de preformas calentadas se estiran zonas de pared individuales de las preformas en diferente medida, a partir de lo cual se obtienen zonas de pared de diferente grosor de los recipientes. Es posible influir de forma dirigida en el estirado de zonas de pared individuales mediante parametros de la maquina durante el calentamiento y el soplado de las preformas. De manera correspondiente, el estirado vana en funcion de la oscilacion de estos parametros para cavidades de soplado individuales, equipos calefactores y/o en funcion de la naturaleza de los materiales y la dimension de las preformas. Por ejemplo, en referencia al penmetro exterior -predefinido de manera reproducible por la cavidad de soplado- del recipiente soplado pueden obtenerse estirados de pared asimetricos en la zona del fondo del recipiente.

Para el control de la distribucion de material en el recipiente soplado se conoce, por ejemplo por el documento US 2008/0211125 A1, dividir de manera reproducible las zonas de pared de las preformas mediante engrosamientos anulares en la direccion longitudinal y medir la posicion de los engrosamientos en los recipientes soplados, para concluir a partir de ello la distribucion del grosor de pared del recipiente asf producido. Con tales engrosamientos solo pueden determinarse, no obstante, por regla general distribuciones de grosor de pared en la direccion longitudinal del recipiente. Ademas, los engrosamientos son visibles en el recipiente producido y afectan, dependiendo de la finalidad de uso, al aspecto del recipiente.

Tambien el documento EP 1 175 990 A1 desvela un procedimiento de este tipo, en el que los engrosamientos anulares son reconocibles tras el soplado como distorsiones transparentes en la pared del recipiente, que se miden a continuacion por medio de camaras. El documento EP 1 175 990 desvela un procedimiento de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, una preforma de prueba de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 11 y una maquina sopladora de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 15.

Por el documento DE 28 46 304 A1 se conoce, ademas, en el marco de las series de ensayos para la optimizacion del precalentamiento de las preformas para el posterior estirado-soplado, colocar marcas en forma de cuadncula en las preformas y observarlas tras el estirado-soplado del recipiente, con el fin de estimar una distribucion de material en la pared de recipiente producida. No obstante, para el control de la produccion en curso, tales marcas se han considerado hasta la fecha demasiado complejas y no suficientemente reproducibles. En lugar de ello se utilizan, por ejemplo, mediciones de transmision de infrarrojos en las paredes de recipiente generadas.

Por el documento EP 07 93569 D1 se conoce, ademas, el control de maquina de maquinas sopladoras en funcion de los resultados durante la inspeccion de los recipientes de plastico generados, por ejemplo mediante inspeccion en busca de defectos en las paredes de botellas.

Frente a ello, existe la necesidad de procedimientos para el control de la produccion durante el estirado-soplado de recipientes de plastico, con el que puedan implementarse ciclos de comprobacion de valor informativo en cuanto a la distribucion del grosor de pared de la manera mas flexible posible y afectando mmimamente a los ciclos de produccion en curso.

El objetivo planteado se consigue con un procedimiento para el control de la produccion durante el estirado-soplado de recipientes de plastico en una maquina sopladora segun la reivindicacion 1. Segun lo anterior, el procedimiento de acuerdo con la invencion comprende las etapas de: a) introducir al menos una preforma de prueba impresa con un patron de prueba en particular uniforme y/o equidistante en un flujo de preformas de producto que entra en la maquina sopladora; b) soplar las preformas de producto y la preforma de prueba en el funcionamiento continuo de la maquina sopladora dando lugar a recipientes de producto y a un recipiente de prueba; y c) reproducir el patron de prueba sobre el recipiente de prueba con al menos una camara.

Los recipientes de producto son recipientes de plastico producidos a partir de las preformas de producto y aptos para el uso, por ejemplo botellas para bebidas o similares. La maquina sopladora es, por ejemplo, una maquina de soplado-estirado de tipo rotativo. Las preformas de producto son preferentemente de pEt. La preforma de prueba es una preforma de producto impresa con al menos un patron de prueba opticamente evaluable, por ejemplo por medio de impresion directa, impresion por chorro de tinta, impresion offset, tampograffa o serigraffa.

Por patron de prueba uniforme ha de entenderse que el patron sigue una regla comprobable, de manera que puedan constatarse desviaciones de la regla mediante formacion de imagenes. Tales reglas pueden consistir en figuras geometricas, puntos y/o lmeas distribuidos de manera repetitiva sobre la superficie de la preforma de prueba, o similares. Por patron de prueba equidistante ha de entenderse que estan presentes puntos de cuadncula, lmeas de cuadncula, lmeas circulares o similares sobre la preforma de prueba a distancias superficiales constantes.

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Tales reglas pueden consistir tambien en que sean conocidos el lugar y el trazado de caractensticas de prueba individuals sobre la preforma de prueba, por ejemplo en forma de una raya que discurre en diagonal sobre la superficie con ancho de lmea apropiado, de manera que puede reconocerse opticamente una distorsion de la raya con el soplado y evaluarse en la imagen de la camara. Este sena el caso, por ejemplo, de una lmea impresa con ancho de lmea constante, que se estrecha sobre el recipiente soplado y/o esta curvada en una direccion determinada.

El patron de prueba se extiende con el soplado del recipiente de prueba y se distorsiona en funcion del estirado local de las zonas de pared situadas bajo el mismo. Partiendo del patron de prueba, en particular uniforme y/o equidistante, sobre la preforma de prueba, la extension local del patron de prueba permite un concluir facilmente mediante medios opticos la reduccion del grosor de pared de la zona de pared situada debajo en cada caso y la distribucion del grosor de pared a lo largo de la pared del recipiente provista del patron de prueba.

Por funcionamiento continuo de la maquina sopladora ha de entenderse que esta es alimentada, en condiciones de produccion realistas, con al menos una preforma de prueba, por ejemplo directamente a continuacion de un ciclo de produccion para el procesamiento continuo de preformas de producto. La maquina sopladora puede funcionar a este respecto tambien sincronicamente y por tanto no tiene que comprender necesariamente un carrusel de soplado que gire continuamente. Por ejemplo, la preforma de prueba se introduce entonces en el ritmo de trabajo normal de la maquina sopladora.

La reproduccion del recipiente de prueba se produce preferentemente con luz incidente. Tambien sena concebible crear un campo claro tras el patron de prueba, por ejemplo proporcionando un agente de dispersion en el interior del recipiente de prueba y/o preforma de prueba e iluminandolo. La iluminacion se produce entonces, por ejemplo, a traves de la boca del recipiente. El agente de dispersion puede estar configurado, por ejemplo, por una niebla que se produce al distenderse la presion de soplado en el recipiente ya soplado.

La camara genera por cada recipiente de prueba al menos un conjunto de datos de imagen, que es posible evaluar en un ordenador asociado o similar. La reproduccion del patron de prueba posibilita un control de calidad bidimensional de las zonas de pared correspondientes. La evaluacion se produce preferentemente midiendo al menos una zona parcial del patron de prueba extendido con el soplado. Pueden estar presentes varias camaras, por ejemplo en combinacion con una caja de espejos, con el fin de reproducir diferentes zonas de pared del recipiente de prueba con el patron de prueba extendido y evaluarlas conjuntamente.

Preferentemente se registra tambien el patron de prueba sobre la preforma de prueba mediante formacion de imagenes. Asf puede asociarse a cada recipiente de prueba una imagen de referencia individual del patron de prueba uniforme. Preferentemente, el patron de prueba se mide entonces tanto en el lado de entrada como en el lado de salida. Mediante una referencia individual de este tipo a la respectiva preforma de prueba es posible compensar imprecisiones en la produccion del patron de prueba sobre la preforma de prueba.

Preferentemente, la preforma de prueba se introduce, en una posicion en el flujo de productos predefinida, en el flujo entrante. De este modo es posible alimentar preformas de prueba a las cavidades de soplado y/o a los elementos calefactores predefinidos, de manera controlada y selectivamente. Esto permite tanto el seguimiento posterior de la preforma de prueba y/o del recipiente de prueba dentro del flujo de productos como una asociacion fiable de las imagenes de camara generadas con los recipientes de prueba y/o preformas de prueba comprobados.

Igualmente pueden introducirse y/o generarse de manera continua las preformas de prueba en el sentido de un procedimiento de ensayo y error y variar parametros de produccion, por ejemplo de la maquina sopladora, hasta que se constaten criterios de calidad predefinidos en los recipientes de prueba soplados mediante formacion de imagenes, por ejemplo para dar el visto bueno de la produccion. Tal modo de proceder es especialmente util en el comienzo de la produccion y/o en el cambio a un nuevo tipo de recipiente.

Preferentemente, al recipiente de prueba se le asocia una cavidad de soplado de la maquina sopladora utilizada para el soplado del recipiente de prueba y/o un elemento calefactor utilizado para el calentamiento, en particular individual, de la preforma de prueba. Esto permite un control funcional individual de las cavidades de soplado y/o los elementos calefactores. Estos ultimos son, por ejemplo, camaras calefactoras y/o cupulas calefactoras configuradas para calentar preformas individuales. Con ayuda del recipiente de prueba es posible optimizar en consecuencia individualmente los equipos utilizados en cada caso para el precalentamiento y/o el soplado.

Preferentemente se mide el patron de prueba reproducido del recipiente de prueba por medio de evaluacion de imagenes y/o se compara con al menos un patron de referencia. Para ello son adecuados, por ejemplo, algoritmos de evaluacion de imagenes conocidos en sf mismos y bibliotecas de procesamiento de imagenes correspondientemente eficientes. Con ayuda de la evaluacion de imagenes es posible examinar el patron de prueba relativamente rapido en cuanto a distorsiones caractensticas generadas por el estirado de las secciones de pared individuales. La evaluacion de imagenes permite en particular una evaluacion plana de la zona de pared reproducida. A diferencia de la medicion del grosor de pared, basandose en una transmision de radiacion a traves de secciones de pared individuales, las interferencias opticas, tales como las que aparecen por ejemplo debido a juntas de molde, y/o imprecisiones de la posicion de medicion, solo tienen una importancia secundaria, siempre que se

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reconozca el patron de prueba.

Ya con ayuda de imagenes de camara individuales es posible obtener resultados con valor informativo en cuanto al estirado de pared en la direccion longitudinal del recipiente generado, en la direccion perimetral del recipiente y/o en una zona de fondo del recipiente. Son especialmente ventajosos los medios de procesamiento de imagenes debido a las velocidades de flujo de productos que resultan posibles con los mismos, de hasta 10 m/s. Por ejemplo, imprecisiones de posicionamiento y deformaciones de patron provocadas por ello pueden corregirse por medio de analisis de procesamiento de imagenes. Preferentemente, al menos un parametro de maquina para el calentamiento y/o el soplado de las preformas de producto se comprueba y/o ajusta en funcion de un resultado objetivo por medio de la evaluacion de imagenes. Esto permite una rapida realimentacion para la optimizacion de la calidad de producto durante el procedimiento de produccion en curso. Por ejemplo es posible variar de manera controlada parametros de maquina individuales gracias a distorsiones caractensticas del patron de prueba, en particular uniforme y/o equidistante. Tales parametros de maquina son, por ejemplo, la temperatura y duracion del precalentamiento de las preformas de producto, la presion de presoplado o similares.

Preferentemente, el parametro de maquina se comprueba y/o ajusta individualmente para una cavidad de soplado utilizada para el soplado del recipiente de prueba. Esto permite una calidad de producto homogenea para todas las cavidades de soplado presentes en la maquina sopladora. Por ejemplo es posible compensar de manera controlada desviaciones individuales con respecto a valores teorico y valores reales de parametros de soplado individuales para las respectivas cavidades de soplado. Esto se aplica de manera analoga a elementos calefactores regulables individualmente y sus parametros de calentamiento.

Preferentemente, a la cavidad de soplado utilizada, al sobrepasarse una desviacion admisible del parametro de maquina con respecto a un valor teorico, se alimenta selectivamente al menos una preforma de prueba adicional. Por ejemplo pueden alimentarse a cavidades de soplado individuales, en funcion de la magnitud de la desviacion, la frecuencia de error y/o la probabilidad de error, de manera controlada y selectivamente preformas de prueba. Esto reduce el esfuerzo para la optimizacion de la maquina sopladora en su conjunto, por ejemplo al no tener mas que realizar alimentaciones de control adicionales en cavidades de soplado que no funcionan correctamente. Frente a esto, el control de produccion en cavidades de soplado que funcionan correctamente puede reducirse al mmimo requerido rutinariamente.

Preferentemente, la preforma de prueba se toma de un lote de preformas de producto que ha de procesarse y supervisarse y se imprime con el patron de prueba. Asf es posible compensar oscilaciones de la naturaleza del material y/o de las dimensiones de las preformas de producto entre lotes individuales en el control de produccion de acuerdo con la invencion. Por ejemplo, las preformas de producto pueden producirse en una maquina de moldeo por inyeccion asociada a la maquina sopladora e imprimirse directamente con una unidad impresora asociada, por ejemplo por medio de impresion por chorro de tinta. Esto garantiza, en particular, que las preformas de producto y las preformas de prueba sean esencialmente identicas en cuanto al material de pared y las dimensiones.

Preferentemente, el recipiente de prueba, en particular al menos un recipiente de prueba por cada cavidad de soplado configurada en la maquina sopladora, se somete a control automaticamente tras la produccion de una cantidad predefinida de recipientes y/o una vez transcurrido un tiempo de produccion predefinido. Es posible concatenar automaticamente ciclos de produccion y ciclos de comprobacion. Esto sirve para maximizar la capacidad de produccion disponible y/o para una documentacion de la calidad de la produccion y de producto.

El objetivo planteado se consigue, ademas, con una preforma de prueba para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invencion. Segun lo anterior, la preforma de prueba corresponde, en cuanto a su material de pared y sus dimensiones, a una preforma de producto, estando impreso sobre la preforma de prueba ademas un patron de prueba en particular uniforme y/o equidistante. Esto permite, por un lado, una introduccion, con un paso preciso, de la preforma de prueba en lugar de una preforma de producto. Por otro lado, a partir de los resultados de control obtenidos con las preformas de prueba es posible concluir directamente la calidad de producto esperable de las preformas de producto presentes en el flujo de producto.

Es posible documentar los resultados de control obtenidos de acuerdo con la invencion por medio de procesamiento electronico de datos de manera conocida en sf misma. Datos utiles para ello comprenden, por ejemplo, identificacion de usuario, sello de fecha y hora, elemento calefactor asociado, cavidad de soplado asociada, otros modulos de tratamiento asociados, numero de control cifrado asf como imagen de camara del recipiente de prueba. Sena igualmente posible una impresion del recipiente de prueba con resultados de control. Estos estanan entonces presentes como resultado de comparacion en un control posterior independiente, por ejemplo cuando se trocean, miden y/o pesan los recipientes.

El patron de prueba de acuerdo con la invencion se alarga debido al estirado de las secciones de pared individuales de la preforma de prueba durante el estirado-soplado y en particular se distorsiona y permite de esta manera una estimacion sencilla y fiable del respectivo grosor de pared y en particular de la distribucion del grosor de pared en funcion del grado de distorsion del patron de prueba, por ejemplo uniforme y/o equidistante. Por patrones uniformes han de entenderse, por ejemplo, figuras geometricas definidas y/o grupos de figuras geometricas, tales como tramas de puntos, lmeas, rectangulos, drculos, elipses o similares. Son igualmente concebibles patrones semitransparentes

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pianos, que se imprimen por ejemplo con un grado de transparencia predefinido y localmente constante. El estirado durante el soplado podna constatarse entonces por la variacion del grado de transparencia local, es decir la diferencia del grado de transparencia entre antes y despues del soplado.

Preferentemente, el patron de prueba esta impreso en la zona de fondo de la preforma de prueba en forma de anillos concentricos o elementos de anillo, que estan configurados entonces en particular equidistantes entre sr Y/o el patron de prueba esta impreso en una zona de pared lateral de la preforma de prueba en forma de una trama, que es en particular equidistante en la direccion longitudinal y/o en la direccion perimetral de la preforma de prueba. Puede reconocerse y evaluarse asf en la zona de fondo, de manera especialmente sencilla y fiable, un estirado asimetrico no deseado con respecto al eje longitudinal y/o al eje transversal del recipiente soplado. Una trama esencialmente ortogonal en el desarrollo de la envolvente del recipiente permite una estimacion sencilla y de valor informativo de la distribucion del grosor de pared en la zona lateral del recipiente. El patron de prueba esta configurado preferentemente por todo el penmetro y/o con simetna de revolucion con respecto al eje principal de la preforma de prueba. Esto aumenta el valor informativo de imagenes de camara individuales del patron de prueba equidistante distorsionado durante el estirado-soplado, en particular en caso de reproduccion de solo una parte del penmetro del recipiente de prueba.

Preferentemente, el patron de prueba contiene un pigmento fluorescente y, al iluminarse en el rango espectral visible, por ejemplo con luz diurna, es invisible para el ojo humano. El recipiente de prueba puede permanecer entonces en el flujo de producto como recipiente de producto apto para el uso, siempre y cuando el resultado del control satisfaga los criterios de comprobacion impuestos a los recipientes de prueba. Dicho de otro modo, el recipiente de prueba no se diferencia entonces de un recipiente de producto en caso de uso correcto.

Preferentemente, la preforma de prueba de acuerdo con la invencion comprende ademas una impresion o marca de otro tipo para la identificacion de la preforma de prueba y/o del recipiente de prueba soplado a partir de la misma. La preforma de prueba y/o el recipiente de prueba pueden identificarse entonces en cualquier tramo de la cinta transportadora de las preformas y/o determinarse su posicion en el flujo de productos.

El objetivo planteado se consigue igualmente con una maquina sopladora para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invencion, segun la reivindicacion 15. Segun lo anterior, esta comprende un dispositivo de introduccion sincronizado, con el que puede introducirse la preforma de prueba de acuerdo con la invencion, en particular de manera que pueda realizarse un seguimiento posterior, en el flujo entrante de preformas de producto, con el fin de alimentar de manera controlada la preforma de prueba a una cavidad de soplado configurada en la maquina sopladora, en particular de manera controlada, y al menos una camara para reproducir el recipiente de prueba soplado en la cavidad de soplado. El dispositivo de introduccion y la camara en principio tambien pueden equiparse posteriormente en la zona de entrada y en la zona de salida de maquinas sopladoras existentes.

Una forma de realizacion preferida de la invencion esta representada en el dibujo. Muestran:

la figura 1 un dispositivo de acuerdo con la invencion para la produccion y el control de recipientes soplados;

la figura 2 una preforma de prueba de acuerdo con la invencion; y

la figura 3 un recipiente de prueba de acuerdo con la invencion.

Como puede observarse en la figura 1, un dispositivo 1 de acuerdo con la invencion para el control de la produccion durante el estirado-soplado de recipientes de plastico comprende una maquina sopladora 2, un dispositivo de introduccion 3 para introducir preformas de prueba 4 en un flujo entrante de preformas de producto 5, que se producen en la maquina sopladora 2 para dar lugar a recipientes de prueba 6 y recipientes de producto 7 de manera conocida en sf misma en el procedimiento de estirado-soplado o similar. Ademas esta presente al menos una camara 8, 9 para el control mediante formacion de imagenes de los recipientes de prueba 6 producidos en la maquina sopladora 2. En el ejemplo mostrado, una primera camara 8 en el lado de salida esta configurada por debajo del flujo de recipientes mixto que pasa, formado por recipientes de prueba 6 y recipientes de producto 7, con el fin de reproducir desde abajo los fondos de recipiente 6a de los recipientes de prueba 6. Ademas esta presente una segunda camara 9 en el lado de salida para reproducir los recipientes de prueba 6 en vista lateral. La manipulacion y el transporte de las preformas y los recipientes en el dispositivo 1 de acuerdo con la invencion pueden realizarse de manera conocida en sf misma y por tanto no se explican adicionalmente.

Preferentemente esta presente ademas al menos una camara 10 en el lado de entrada, con la que pueden reproducirse las preformas de prueba 4 por ejemplo en vista lateral. Las camaras 8, 9 en el lado de salida y la al menos una camara 10 en el lado de entrada estan conectadas a una unidad de evaluacion 11, que permite un control de la produccion por medio de evaluacion de imagenes de imagenes de camara 12 captadas con las camaras 8, 9, 10. En el ejemplo mostrado, una imagen de camara 12 del recipiente de pruebas 6 captado con la primera camara 8 en el lado de salida esta representada en una pantalla 13 junto con un patron de referencia 14 generado en la unidad de evaluacion 11. Este sirve como criterio de comparacion para un patron de prueba 15' sobre el recipiente de prueba 6, que aparece debido al estirado de un patron de prueba 15, en particular uniforme y/o equidistante, sobre la preforma de prueba 4 con el soplado del recipiente de prueba 6. La naturaleza del patron de pruebas 15 se describira detalladamente en referencia a las figuras 2 y 3.

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Las preformas de producto 5 y las preformas de prueba 4 se calientan en un horno 16 para el posterior soplado en la maquina sopladora 2. Preferentemente esta presente ademas un dispositivo de extraccion 17, con el que pueden apartarse los recipientes de prueba 6 del flujo de productos saliente de los recipientes de producto 7 soplados.

Otros componentes opcionales son una maquina de moldeo por inyeccion 18 para la produccion de las preformas de producto 5 y una impresora 19 ara imprimir preformas de producto 5 individuales con el patron de prueba 15. Con la impresora 19 pueden producirse preformas de prueba 4 procedentes de un lote de preformas de producto 5 producido con la maquina de moldeo por inyeccion 18, con el fin de controlar este lote de manera controlada. No obstante, tambien sena posible preparar las preformas de prueba 5 como cuerpos de prueba fabricados por separado, por ejemplo en caso de que la maquina de moldeo por inyeccion 18 no estuviera presente y/o como accesorio a un lote preparado de preformas de producto 5.

El dispositivo de introduccion 3 funciona sincronicamente de manera que las posiciones en el flujo de productos P2 de preformas de prueba 4 introducidas en el flujo de entrada de preformas de producto 5 son conocidas y puede realizarse un seguimiento posterior de las mismas. En el ejemplo mostrado se introduce una preforma de prueba 4 en las posiciones en el flujo de productos P2 entre las posiciones en el flujo de productos P1, P3 de preformas de producto 5. Por tanto puede alimentarse cavidades de soplado 2a individuales de la maquina sopladora 2 y/o elementos calefactores 16a individuales del horno 16 de manera controlada con preformas de prueba 4. Los elementos calefactores 16a son, por ejemplo, camaras calefactoras y/o cupulas calefactoras para una preforma respectiva. Mediante evaluacion de imagenes de las imagenes de camara 12 es posible comprobar selectivamente por tanto cavidades de soplado 2a y/o elementos calefactores 16a individuales en cuanto a la calidad de producto generado con las mismas o con los mismos, en particular para corregir, en caso de calidad de producto insuficiente, sus parametros de maquina selectivamente o para toda la maquina.

La posicion en el flujo de productos P2 de preformas de prueba 4 y/o recipientes de prueba 6 individuales podna determinarse y/o controlarse tambien mediante su identificacion en las imagenes de camara 12 de las camaras 8, 9, 10. La identificacion mediante formacion de imagenes permiten entonces, ademas, una asociacion con controles de calidad independientes en recipientes de prueba 6 extrafdos , por ejemplo mediante su medicion complementaria fuera del dispositivo 1 de acuerdo con la invencion.

La figura 2 muestra en una vista lateral esquematica una preforma de prueba 4 de acuerdo con la invencion con el patron de prueba 15, que esta configurado por ejemplo en forma de anillos concentricos 15a en la zona de fondo 4a de la preforma de prueba 4 y en forma de un patron en cuadncula 15b en una zona de pared lateral 4b de la preforma de prueba 4. Como puede observarse ademas mediante la figura 2, el patron de prueba 15 esta configurado en una zona que se estira con la operacion de soplado por debajo de un anillo de soporte 4c indicado esquematicamente. Esta indicado ademas un eje principal 4d de la preforma de prueba 4, alrededor del cual estan configurados concentricamente los anillos 15a o elementos de anillo funcionalmente equivalentes (no representados). Preferentemente, los anillos 15a estan configurados ademas, en relacion a la superficie exterior de la preforma de prueba, de manera equidistante entre st Preferentemente, en particular el patron en cuadncula 15b esta configurado de manera equidistante. Se entiende por ello que las distancias entre puntos de cuadncula o lmeas de cuadncula en la direccion longitudinal 20 y/o en la direccion perimetral 21 estan impresas a intervalos regulares entre st En principio tambien son aptos, sin embargo, otros patrones de prueba 15, siempre que sigan reglas comprobables de manera optica, como por ejemplo figuras geometricas.

La preforma de prueba 4 corresponde preferentemente, salvo por el patron de prueba 15 y una marca de identificacion 22 opcional, a la preforma de producto 5. Ha de entenderse por ello que las preformas de producto 5 y las preformas de prueba 4 utilizadas para el control de la produccion son esencialmente identicas en cuanto a sus dimensiones y materiales de pared. La preforma de prueba 4 permite entonces una informacion especialmente realista acerca del estirado de las preformas de producto 5 con el procedimiento de soplado. El patron de prueba 15 y la marca de identificacion 22 opcional se imprimen sobre la preforma de prueba 4, por ejemplo por medio de impresion directa, impresion por chorro de tinta, impresion offset, tampograffa, serigraffa o similares. La impresion permite del mismo modo patrones de prueba 15 reproducibles y adaptables de manera flexible a determinados criterios de comprobacion.

En la figura 3 esta representado esquematicamente un recipiente de prueba 6, que ha sido producido a partir de la preforma de prueba 4 de la figura 2 mediante estirado-soplado. Segun lo anterior, el patron de prueba 15 uniforme sobre la preforma de prueba 4 se alarga en un patron de prueba 15' distorsionado debido al procedimiento de soplado y el estirado asociado a ello de zonas de pared individuales. Por ejemplo, las distancias entre lmeas de cuadncula o puntos de cuadncula individuales en la direccion longitudinal 20 en el patron de prueba 15b' en forma de trama estirado se diferencian respecto al patron de prueba 15b equidistante en la preforma de prueba 4. Como ilustra ademas una vista del fondo de recipiente 6a del recipiente de prueba 6, los anillos circulares 15a concentricos en la preforma de prueba 4 pueden haberse estirado debido al procedimiento de soplado dando lugar a anillos 15a' deformados, en particular asimetricamente, distorsionados con respecto a la lmea perimetral reproducida y/o al eje principal 6d del recipiente de prueba 6. La distribucion de lmeas o puntos individuales del patron de prueba 15' es indicativa de la respectiva distribucion del material de pared y por tanto de la distribucion de los espesores de pared locales del recipiente de prueba 6.

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La evaluacion del patron de prueba 15' estirado se produce preferentemente en una unidad computacional 11 con un programa de procesamiento de imagenes adecuado o similar. A modo de ejemplo, en la figura 3 esta representado un patron de referencia 14 proyectado sobre la vista del recipiente, el cual se establece por ejemplo concentricamente con respecto a la lmea perimetral exterior, predefinida de manera reproducible por la cavidad de soplado 2a, del recipiente de prueba 6 en el marco de la evaluacion de imagenes. En el ejemplo sena deseable una distribucion esencialmente concentrica de anillos 15a' individuales.

El procedimiento de acuerdo con la invencion es apto, no obstante, no solo para recipientes con simetna de revolucion, sino tambien para secciones transversales poligonales y/o elfpticas. Patrones de referencia y criterios teoricos adecuados pueden predefinirse en el marco de la evaluacion de imagenes de manera flexible. Por ejemplo pueden utilizarse patrones de prueba 15 concentricos adaptados a la respectiva seccion transversal de recipiente y compararse los patrones de prueba 15' alargados, producidos a partir de los mismos, con correspondientes patrones de referencia.

Criterios teoricos para el control de calidad son, por ejemplo, zonas de imagen teoricas, dentro de las cuales deben encontrarse determinados componentes caractensticos en la imagen de camara 12, como por ejemplo puntos de cuadncula o lmeas individuales, del patron de prueba 15' estirado. Criterios teoricos derivados de ello son, por ejemplo, requisitos mmimos en cuanto al grosor de pared y/o el rango de oscilacion de los grosores de pared locales en las secciones de pared examinadas.

Debido al posible seguimiento posterior de la posicion en el flujo de productos P2 de preformas de prueba 4 individuales y de los recipientes de prueba 6 soplados a partir de las mismas puede constatarse con que cavidad de soplado 2a y/o con que elemento calefactor 16a se produjeron recipientes de prueba 6 correctos o incorrectos. En consecuencia pueden variarse parametros de maquina de la maquina sopladora 2 y/o del horno 16 de manera controlada, con el fin de corregir el resultado de produccion de una determinada cavidad de soplado 2a y/o de un determinado elemento calefactor 16a. El resultado de produccion tras la variacion de al menos un parametro de maquina de la maquina sopladora 2 y/o del horno 16 puede controlarse entonces mediante una nueva alimentacion en la cavidad de soplado 12a y/o en el elemento calefactor 16a que han de controlarse, dado el caso hasta que se constate un correspondiente recipiente de prueba 6 con la calidad de producto deseada.

Pueden llevarse a cabo por tanto ciclos de comprobacion individuales para cavidades de soplado 2a y/o elementos calefactores 16a individuales. Esto es posible en particular durante una produccion continua de recipientes de

producto 7 en las demas cavidades de soplado 2a. Mediante la asociacion susceptible de seguimiento posterior de

preformas de prueba 4 y recipientes de prueba 6 individuales a las cavidades de soplado 2a y/o elementos calefactores 16a alimentados optimizarse la calidad de producto con al mismo tiempo un rendimiento de produccion lo mayor posible de la maquina sopladora 2.

No obstante, pueden introducirse automaticamente entre ciclos de produccion ciclos de comprobacion predefinidos, que se llevan a cabo entonces por grupos, por ejemplo para todas las cavidades de soplado 2a de la maquina sopladora 2, una vez transcurrido un periodo de tiempo predefinido y/o tras la produccion de una cantidad predefinida de recipientes. Con este fin han de introducirse entonces unicamente un numero suficiente de preformas de prueba 4 en el flujo entrante de las preformas de producto 5 y evaluarse de acuerdo con la invencion.

Si los resultados de comprobacion para todas las cavidades de soplado 2a de la maquina sopladora 2 se situan

dentro de intervalos teoricos predefinidos de los parametros de prueba examinados, las respectivas cavidades de soplado 2a se alimentan de nuevo con preformas de producto 5. Si para cavidades de soplado 2a individuales se constatan desviaciones incorrectas respecto a los valores teoricos, entonces pueden alimentarse estas cavidades de soplado 2a selectivamente con preformas de prueba 4 hasta que se constate, gracias a la correccion de parametros de maquina adecuados de la maquina sopladora 2 y/o del horno 16, una calidad de producto deseada para las cavidades de soplado 2a y/o elementos calefactores 16a en cuestion.

Los recipientes de prueba 6 se apartan, preferentemente con un dispositivo de extraccion 17, de manera controlada del flujo de productos saliente. Los recipientes de prueba 6 extrafdos pueden medirse y/o documentarse entonces adicionalmente. Sin embargo, tambien es concebible imprimir el patron de prueba 15 por medio de tintas, o similares, no visibles para el ojo humano en condiciones de uso normales. Son aptas con este fin, por ejemplo, pigmentos fluorescentes, que pueden excitarse con radiacion ultravioleta y detectarse con las camaras 8, 9, 10. Sena igualmente concebible un pigmento que se decolore tras el procedimiento de control de acuerdo con la invencion, por ejemplo por medio de irradiacion UV apropiada o similar. El patron de prueba 15' dejana de ser entonces visible para el ojo humano durante el uso posterior del recipiente.

De manera complementaria al patron de prueba 15 podna estar prevista sobre las preformas de prueba 4 una marca de identificacion 22, por ejemplo una secuencia de caracteres y/o un codigo de barras legible por maquina o similar. Tambien sena concebible configurar la marca de identificacion 22 de manera que pueda leerse en particular tras el soplado del recipiente de prueba 6, por ejemplo en forma de una marca de identificacion 22' modificada por el soplado. En este caso, la posicion en el flujo de productos P2 de preformas de prueba 4 y/o recipientes de prueba 6 individuales tambien podna constatarse con las camaras 8, 9, 10, con el fin de asociarlas o asociarlas a cavidades de soplado 2a y/o elementos calefactores 16a individuales. No obstante, la introduccion controlada de las preformas

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de prueba 4 con ayuda del dispositivo de introduccion 3 en el flujo de productos entrante ofrece la ventaja de que cavidades de soplado 2a y elementos calefactores 16a individuales pueden alimentarse de manera controlada y selectivamente con las preformas de prueba 4 y solo es necesaria una evaluacion de imagenes selectivamente en recipientes de prueba 6.

El procedimiento de control de acuerdo con la invencion puede llevarse a cabo preferentemente en caso de reconversiones de produccion, cambios de lote en el marco de ciclos de comprobacion rutinarios y/o en funcion de resultados de inspeccion determinados aguas abajo de la maquina sopladora 2.

El numero de camaras 8, 9, 10 utilizadas en la figura 1 con este fin es meramente a modo de ejemplo. Sena igualmente concebible disponer en una posicion de inspeccion, por ejemplo la de la camara 9 representada en la figura 1, al menos dos camaras, las cuales reproducen los recipientes de prueba 6 en vistas laterales mutuamente complementarias. Igualmente pueden combinarse en una posicion de inspeccion camaras para la reproduccion del fondo de recipiente 6a desde abajo y para la reproduccion de zonas de pared lateral 6b seleccionadas, por ejemplo en la posicion representada en la figura de la camara 8. Igualmente bastana, en principio, con utilizar las camaras 10 en el lado de entrada mostradas en la figura 1, en particular en una posicion de inspeccion antes del horno 16.

El uso de elementos calefactores 16a individuales para cada respectiva preforma de producto 5 o preforma de prueba 4 no se requiere obligatoriamente. Podna estar previsto de manera conocida en sf misma un trayecto calefactor, que sera recorrido por todas las preformas de producto 5 y preformas de prueba 4. Igualmente, el horno 16 podna estar configurado como horno de carrusel con elementos calefactores 16 individuales, en particular con camaras calefactoras y/o barras calefactoras individuales para el calentamiento de las preformas desde dentro, para las preformas de producto 5 y las preformas de prueba 4.

Para el patron de prueba 15 son aptos en general cualquier estructura bidimensional definida, por ejemplo codigos de barras planos, drculos, elipses, rectangulos, triangulos, tramas de puntos, ondas regulares o similares.

El control en el lado de salida de los recipientes de prueba 6 podna apoyarse, por ejemplo, mediante iluminacion de una niebla producida con la cafda de presion en los recipientes soplados. Tales nieblas favorecen una iluminacion uniforme del interior de los recipientes.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el control de la produccion durante el estirado-soplado de recipientes de plastico en una maquina sopladora (2), con las etapas de:

a) introducir en un flujo de preformas de producto (5) que entra en la maquina sopladora al menos una preforma de prueba (4) impresa con un patron de prueba, en particular uniforme y/o equidistante;

b) soplar las preformas de producto y la preforma de prueba en el funcionamiento continuo de la maquina sopladora dando lugar a recipientes de producto (7) y a un recipiente de prueba (6); y

c) representar el patron de prueba (15') sobre el recipiente de prueba con al menos una camara (8, 9),

estando el procedimiento caracterizado porque los patrones de prueba estan impresos.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que ademas el patron de prueba (15) sobre la preforma de prueba (4) se registra formando una imagen.
3. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 o 2, en el que la preforma de prueba (4) se introduce en el flujo entrante de preformas de producto (5) en una posicion predefinida en el flujo de productos (P2).
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que al recipiente de prueba (6) se le asocia(n) una cavidad de soplado (2a) de la maquina sopladora (2) para el soplado del recipiente de prueba y/o un elemento calefactor (16a) para el calentamiento de la preforma de prueba (4).
5. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que el patron de prueba representado (15') del recipiente de prueba (6) se mide por medio de evaluacion de imagenes y/o se compara con al menos un patron de referencia (14).
6. Procedimiento segun la reivindicacion 5, en el que al menos un parametro de maquina para el calentamiento y/o el soplado de las preformas de producto (5) se comprueba y/o ajusta en funcion de un resultado obtenido por medio de la evaluacion de imagenes.
7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que el parametro de maquina se comprueba y/o ajusta individualmente para una cavidad de soplado (2a) usada para el soplado del recipiente de prueba (6).
8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, en el que la cavidad de soplado (2a) usada, al sobrepasarse una deviacion admisible del parametro de maquina con respecto a un valor teorico, se alimenta selectivamente con al menos una preforma de prueba (4) adicional.
9. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que la preforma de prueba (4) se toma de un lote de preformas de producto (5) que ha de procesarse y se imprime con el patron de prueba (15).
10. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, en el que el al menos un recipiente de prueba (6), en particular al menos un recipiente de prueba por cada cavidad de soplado (2a) configurada en la maquina sopladora (2), se somete a control automaticamente tras la produccion de una cantidad predefinida de recipientes y/o una vez transcurrido un tiempo de produccion predefinido.
11. Preforma de prueba (4), correspondiendo la preforma de prueba, en cuanto a su material de pared y sus dimensiones, a una preforma de producto (5), y presentandose sobre la preforma de prueba un patron de prueba (15), en particular uniforme y/o equidistante, estando la preforma caracterizada porque la preforma de prueba es apta para llevar a cabo el procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones anteriores y porque el patron de prueba esta impreso.
12. Preforma de prueba segun la reivindicacion 11, en la que el patron de prueba (15) esta impreso sobre la zona de fondo (4a) de la preforma de prueba (4) en forma de anillos concentricos (15a) o elementos de anillo, que estan configurados en particular de manera equidistante entre sf, y/o en la que el patron de prueba (15) esta impreso en una zona de pared lateral (4b) de la preforma de prueba en forma de una trama (15b), que en particular es equidistante en la direccion longitudinal (20) y/o en la direccion perimetral (21).
13. Preforma de prueba segun las reivindicaciones 11 o 12, en la que el patron de prueba contiene un pigmento fluorescente y, al iluminarse en el espectro visible, esta configurado para ser invisible para el ojo humano.
14. Preforma de prueba segun una de las reivindicaciones 11 a 13, ademas con una marca de identificacion (22) impresa para la identificacion de la preforma de prueba (4) y/o del recipiente de prueba (6) soplado a partir de la misma.
15. Maquina sopladora (2) para alimentar de manera controlada la preforma de prueba a una cavidad de soplado (2a) configurada en la maquina sopladora, y con al menos una camara (8, 9) para representar el recipiente de prueba (6) soplado a partir de la misma en la cavidad de soplado (2a), caracterizada porque la maquina sopladora (2) es apta para llevar a cabo el procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, y porque un

dispositivo de introduccion (3) sincronizado permite introducir la preforma de prueba (4) en el flujo entrante de preformas de producto (5) en una posicion predefinida en el flujo de productos (P2).