CN104338750A - 一种用于铝合金成型的楔横轧模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种横轧模具,特别涉及一种用于铝合金成型的楔横轧模具。其结构包括圆弧形的主体,主体外表面设置有用于铝合金零件成型的型槽,所述主体内部设置有圆长孔,所述的圆长孔内安装电加热棒。本发明通过设计特殊的成型角及展宽角以及在圆弧的模具本体内设置电加热棒,使得模具在对铝合金材质进行楔横轧成型加工时,能够保证铝合金材质的楔横轧成型工艺的顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种横轧模具,特别涉及一种用于铝合金成型的楔横轧模具。
背景技术
现有技术下的楔横轧模具,其只能对钢质材料进行成型加工,而由于铝合金材质的韧性较差,其在横轧成型时容易断裂,故而无法完成。目前尚无能够对铝合金材质进行楔横轧成型的模具。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明提供了一种用于铝合金成型的楔横轧模具,其通过设置电加热棒,使铝合金楔横轧成型成为可能。
本发明所采用的技术方案如下:
一种用于铝合金成型的楔横轧模具,包括圆弧形的主体,主体外表面设置有用于铝合金零件成型的型槽,所述主体内部设置有圆长孔,所述的圆长孔内安装电加热棒。
型槽由楔入展宽段,成型段和切断段连接构成,所述切断段两端设置有切刀,其切刀的距离为待加工零件的长度。
楔入展宽段的展宽角为5°-6°。
成型段的成型角为18°-22°。
本发明的一种用于铝合金成型的楔横轧模具,其主体部分由多个弧形块组合而成,在多块组合成的弧形外表面上,加工有用于铝合金零件成型的型槽,该型槽主要由三段组成。第一段为楔入展宽段,该段的展宽角为6°,第二段为成型段,该段的成型角为22°。第三段为切断段,其两端切刀的距离为所需零件的长度。
第二部分为加热部分,该加热部分主要为楔横轧模具的本体加热,在模具工作时,该加热部分一直加热,温度为230°。在模具的本体端面上均匀加工了多个直径为20mm,长度为630mm的圆长孔,用于安装电加热棒。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是:
通过对型槽采用特殊的设计参数以及在圆弧的模具本体内设置电加热棒,使得模具在对铝合金材质进行成型加工时,能够保持对铝合金材质的高温处理,使其韧性得以保持,从而使得其楔横轧工艺得以顺利进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于铝合金成型的楔横轧模具的结构展开示意图;
图2为本发明的一种用于铝合金成型的楔横轧模具的工作状态示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如附图1、2所示,一种用于铝合金成型的楔横轧模具,包括圆弧形的主体1,主体1外表面设置有用于铝合金零件成型的型槽2,所述主体1内部设置有圆长孔3,所述的圆长孔3内安装电加热棒4。
如附图1所示,型槽2由楔入展宽段21,成型段22和切断段23连接构成,所述切断段23两端设置有切刀24,其切刀24的距离为待加工零件的长度。
如附图2所示,本发明的一种用于铝合金成型的楔横轧模具在使用时,两个相同的楔横轧模具相对设置,并同向转动,从而对其中间夹持的待加工件5进行楔横轧加工,直至成型。
本实施例中,楔入展宽段的展宽角为6°。
成型段的成型角为22°。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铝合金成型的楔横轧模具,包括圆弧形的主体,其特征在于,所述主体外表面设置有用于铝合金零件成型的型槽,所述主体内部设置有圆长孔,所述的圆长孔内安装电加热棒。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金成型的楔横轧模具,其特征在于,所述的型槽由楔入展宽段,成型段和切断段连接构成,所述切断段两端设置有切刀,其切刀的距离为待加工零件的长度。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金成型的楔横轧模具,其特征在于,所述的楔入展宽段的展宽角为5°-6°。
4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金成型的楔横轧模具,其特征在于,所述的成型段的成型角为18°-22°。
5.根据权利要求2所述的一种用于铝合金成型的楔横轧模具,其特征在于,所述的楔入展宽段的展宽角为6°。
6.根据权利要求2所述的一种用于铝合金成型的楔横轧模具,其特征在于,所述的成型段的成型角为22°。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-08-06 CN CN201310344097.3A patent/CN104338750A/zh active Pending
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