CN203508681U

CN203508681U - 一步法热煨弯管装置

Info

Publication number: CN203508681U
Application number: CN201320589359.8U
Authority: CN
Inventors: 杜焕昌; 迟艳芬; 魏中格; 刘宁; 刘湘宁
Original assignee: Sinopec Shengli Oilfield Construction Engineering Co Ltd
Current assignee: Sinopec Oilfield Service Corp; Sinopec Shengli Oilfield Construction Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-09-24

Abstract

本实用新型通过一种一步法热煨弯管装置，该装置包括连接在钢管其中一端的液压推进装置以及连接在钢管另一端的旋转摇臂，所述液压推进装置通过三爪定位式顶头与钢管连接，所述旋转摇臂通过快装卡具与钢管连接，所述快装卡具附近设置有用来加热钢管的中频加热装置。通过对原有工艺装置的关键部位的创新，改变了原有的工艺装置和工序，从而达到了提高生产效率，保证了产品质量的目的。

Description

一步法热煨弯管装置

技术领域

本实用新型涉及热煨弯管，具体地说是一步法热煨弯管装置。

背景技术

近几年随着长输管道的建设的快速发展，热煨弯管在管道建设中的重要性日益提提高，使用的也越来越多，弯管成为长输管道建设的关键配件之一，它的生产速度和质量严重制约着长输管线的建设周期。原有的工艺装置存如下缺点：1.上料后放线，增加了生产准备时间；2.煨制后需要切割才能下线，增加了后处理时间；3.下线后破口，需要增加破口托架和较大的加工空间，增加了破口难度，破口效率不高；4.需要较多的时间进行整形，影响出厂时间。总之，现有技术的热煨弯管装置存在生产效率较慢、需要整形、存在较多不安全因素、需要较大作业空间等缺点，无法满足目前长输管道项目建设的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一步法热煨弯管装置，通过对原有工艺装置的关键部位的创新，改变了原有的工艺装置，从而达到了提高生产效率，保证了产品质量的目的。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该一步法热煨弯管装置包括连接在钢管其中一端的液压推进装置以及连接在钢管另一端的旋转摇臂，所述液压推进装置通过三爪定位式顶头与钢管连接，所述旋转摇臂通过快装卡具与钢管连接，所述快装卡具附近设置有用来加热钢管的中频加热装置。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述液压推进装置采用双液压缸结构形式或者四液压缸结构形式；所述钢管原材料的圆心、三爪定位式顶头的圆心及所述的快装卡具的圆心在同一条直线上。

所述三爪定位式顶头包括连接在一起的卡盘本体、加长型卡爪，所述卡盘本体另一侧与液压推进装置连接，加长型卡爪深入钢管口内部。

所述卡盘本体上设置有用来扩张和回缩上述卡爪的小锥齿轮。

所述加长型卡爪上开长槽内装多个导向滚珠，在加长型卡爪顶端的长槽开口部设置有封堵挡头，所述导向钢珠两两之间留有0.1mm左右的间隙，所述导向钢珠上端露出长槽的高度为导向钢珠直径的三分之一或者四分之一。

所述卡盘本体上还设置有定位螺栓；所述卡盘本体在轴向方向开设直径50mm左右的孔，防止生产过程产生的水蒸气大量存于所述的钢管原材料内和从所述的快装卡具端溢出。

所述快装卡具包括卡具本体、辅助推拉油缸，所述卡具本体底部通过快装卡具滑座安装在旋转摇臂上，所述辅助推拉油缸底部通过油缸滑座安装在旋转摇臂上，所述辅助推拉油缸下端铰接在油缸滑座上的油缸下支座上，上端铰接在卡具本体上的油缸上支座上。

所述卡具本体为两个对扣的半圆形结构，两个半圆形结构在其中一端用快装卡具转轴相铰接，在另一端开口处设置有锁紧用的快装羊角螺栓，所述卡具本体内表面开设有螺纹。

所述卡具本体采用45度9点钟方向开口的结构形式。

本实用新型具有以下有益效果：

由于通过所述的三爪定位式顶头、快装卡具等结构部件组合，相对现有的作业线线上下料、煨制后切割、破口等线上线下工序较多，水平开口卡具开口慢等工艺顺序使弯管的整体生产效率低、安全性低、劳动强度大的情况。本实用新型的三爪定位式顶头使线下下料、整形、破口等成为了前期准备工作，有效提高了生产效率，降低了劳动强度和节省了作业空间。本实用新型的快装卡具有效降低了卡具开合的劳动强度，提高了工作效率和工作的安全性，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2、图3、图4分别为本实用新型中三爪定位式顶头的主视图、左视图、俯视图；

图5、图6分别为本实用新型中快装卡具的主视图、俯视图。

图中：1-液压推进装置，2-三爪定位式顶头，3-是钢管，4-中频加热装置，5-快装卡具，6-旋转摇臂；

2.1-小锥齿轮，2.2-卡盘本体，2.3-导向滚珠，2.4-加长型卡爪，2.5-封堵挡头，2.6-定位螺栓；

5.1-快装卡具滑座，5.2-快装羊角螺栓，5.3-卡具本体，5.4-油缸上支座，5.5-辅助推拉油缸，5.6-油缸下支座，5.7-油缸滑座，5.8-快装卡具转轴。

具体实施方式

下面参照附图作说明：

如图1-6所示，该一步法热煨弯管装置包括连接在钢管3其中一端的液压推进装置1以及连接在钢管另一端的旋转摇臂6，所述液压推进装置通过三爪定位式顶头2与钢管连接，所述旋转摇臂通过快装卡具5与钢管连接，所述快装卡具附近设置有用来加热钢管的中频加热装置4。所述液压推进装置采用双液压缸结构形式或者四液压缸结构形式；所述钢管原材料的圆心、三爪定位式顶头的圆心及所述的快装卡具的圆心在同一条直线上。

所述三爪定位式顶头包括连接在一起的卡盘本体2.2、加长型卡爪2.4，所述卡盘本体另一侧与液压推进装置连接，加长型卡爪深入钢管口内部。所述卡盘本体上设置有用来扩张和回缩上述卡爪的小锥齿轮2.1。所述加长型卡爪上开长槽内装多个导向滚珠2.3，在加长型卡爪顶端的长槽开口部设置有封堵挡头2.5，所述导向钢珠两两之间留有0.1mm左右的间隙，所述导向钢珠上端露出长槽的高度为导向钢珠直径的三分之一或者四分之一。所述卡盘本体上还设置有定位螺栓2.6；所述卡盘本体在轴向方向开设直径50mm左右的孔，防止生产过程产生的水蒸气大量存于所述的钢管原材料内和从所述的快装卡具端溢出。

所述快装卡具包括卡具本体5.3、辅助推拉油缸5.5，所述卡具本体底部通过快装卡具滑座5.1安装在旋转摇臂上，所述辅助推拉油缸底部通过油缸滑座5.7安装在旋转摇臂上，所述辅助推拉油缸下端铰接在油缸滑座上的油缸下支座5.6上，上端铰接在卡具本体上的油缸上支座5.4上。所述卡具本体为两个对扣的半圆形结构，两个半圆形结构在其中一端用快装卡具转轴5.8相铰接，在另一端开口处设置有锁紧用的快装羊角螺栓5.2，所述卡具本体内表面开设有螺纹。

所述的推进装置最好使用双液压缸结构形式用来保证弯管推进速度的匀速性和稳定性，也可采用四液压缸结构形式来保证弯管推进速度的匀速性和稳定性。所述的三爪定位式顶头由卡盘本体、加长型卡爪、导向滚珠和封堵挡板构成。

所属的三爪定位式顶头最好采用三爪卡盘，有利于保证所述钢管原材料的圆心、三爪定位式顶头的圆心及所述的快装卡具的圆心在同一条直线上，减小成品弯管的形状偏差。所述的三爪卡盘本体中心开一个直径50mm左右的孔，其作用是防止生产过程产生的水蒸气大量存于所述的钢管原材料内和从所述的快装卡具端溢出，有效避免水蒸气影响现场清晰度和减少对所述钢管原材料冷却效果的影响。所述的三爪卡盘的卡爪最好采用加长型卡爪，加长型卡爪上最好安装有导向滚珠，加长型卡爪的有效长度最好大于150mm，所述的这种加长型卡爪有保证弯管端部150mm内直管段的几何尺寸和质量，较好满足标准要的优点。所述的导向滚珠安装在加长型卡爪上，端部用所述的封堵挡头封闭，导向滚珠最好采用直径大于16mm的高强度钢珠，同时钢珠露出部分最好为钢珠整体的三分之一或四分之一。所述的导向钢珠的作用是避免卡爪表面对所述钢管原材料端部的圆度、内表面质量的影响，还有减小直管上线和弯管下线的摩擦力，提高弯管上下线的速度，减少劳动强度的优点。所述的钢珠的露出部分的作用保证所述钢管原材料与钢珠的有效接触面积，有效防止钢珠滑落，有利于所述钢管原材料的安装和受力。所述的导向钢珠之间最好留有0.1mm左右的间隙，方便进行加注润滑脂，其作用是有利于钢珠滚动。所述封堵挡板的作用是为了所述导向钢珠的安装和防止钢珠滑落。所述的中频加热器给所述的钢管原材料加热。

所述的快装卡具安装在所述的旋转摇臂上，所述的快装卡具由快装卡具本体、滑座、推拉液压缸、快装螺栓等构成。所述快装卡具本体和推拉液压缸通过所述滑座安装在所述的旋转摇臂上。所述的快装卡具的本体的作用是卡紧所述的钢管原材料。所述的快装卡具本体采用45度9点钟方向开口的结构形式，所述结构形式的作用是提高卡具本体打开的速度和所述快装螺栓安装的便利性。所述快装卡具本体的内表面最好采用螺纹形式，其作用增加卡具内表面与所述的钢管原材料之间的摩擦力，提高夹紧的牢固性，防止所述的钢管原材料与卡具本体相对滑动。所述滑座的作用是用来调整弯管弯曲半径和推拉液压缸与快装卡具本体之间的相对位置，使推拉液压缸处在最佳的受力点，有保证快装卡具快装的优点。所述的推拉液压缸通过所述的油缸上支座与卡具本体相连，通过所述的油缸下支座和所述的旋转摇臂相连，所述的推拉液压缸的作用是快速匀速推拉卡具本体，使卡具快速开闭，提高快装卡具本体开闭的速度效率、降低了卡具开闭的劳动强度，同时降低了拆装快装螺栓的劳动强度，提高拆装快装螺栓劳动效率。所述的推拉液压油缸的另一个作用是提高了卡具打开安全性，防止卡具突然打开造成损害和无法打开的现象发生，具有安全稳妥、轻便的优点。所述的快装螺栓最好采用高强度螺栓，所述的快装螺栓最好采用合金材料并经过调质处理，提高螺栓的强度，所述的快装螺栓的作用是锁紧所述的卡具本体，采用高强度螺栓的作用是提高螺栓的使用寿命，有保证卡具本体能够始终锁紧的优点。所述的快装螺栓最好采用梯形大螺距螺栓，其螺距最好大于2mm，其作用有效提高螺栓的安装速度和增加螺栓的锁紧力量，具有安装速度快和锁紧力量大的优点。所述的快装螺栓的结构形式最好采用羊角螺栓，其作用提高安装速度，有便于安装和拆卸的优点。

Claims

1.一步法热煨弯管装置，其特征在于包括连接在钢管其中一端的液压推进装置以及连接在钢管另一端的旋转摇臂，所述液压推进装置通过三爪定位式顶头与钢管连接，所述旋转摇臂通过快装卡具与钢管连接，所述快装卡具附近设置有用来加热钢管的中频加热装置。

2.根据权利要求1所述的一步法热煨弯管装置，其特征在于所述液压推进装置采用双液压缸结构形式或者四液压缸结构形式；所述钢管原材料的圆心、三爪定位式顶头的圆心及所述的快装卡具的圆心在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一步法热煨弯管装置，其特征在于所述三爪定位式顶头包括连接在一起的卡盘本体、加长型卡爪，所述卡盘本体另一侧与液压推进装置连接，加长型卡爪深入钢管口内部。

4.根据权利要求3所述的一步法热煨弯管装置，其特征在于所述卡盘本体上设置有用来扩张和回缩上述卡爪的小锥齿轮。

5.根据权利要求3所述的一步法热煨弯管装置，其特征在于所述加长型卡爪上开长槽内装多个导向滚珠，在加长型卡爪顶端的长槽开口部设置有封堵挡头，所述导向钢珠两两之间留有0.1mm左右的间隙，所述导向钢珠上端露出长槽的高度为导向钢珠直径的三分之一或者四分之一。

6.根据权利要求3所述的一步法热煨弯管装置，其特征在于所述卡盘本体上还设置有定位螺栓；所述卡盘本体在轴向方向开设直径50mm左右的孔，防止生产过程产生的水蒸气大量存于所述的钢管原材料内和从所述的快装卡具端溢出。

7.根据权利要求1所述的一步法热煨弯管装置，其特征在于所述快装卡具包括卡具本体、辅助推拉油缸，所述卡具本体底部通过快装卡具滑座安装在旋转摇臂上，所述辅助推拉油缸底部通过油缸滑座安装在旋转摇臂上，所述辅助推拉油缸下端铰接在油缸滑座上的油缸下支座上，上端铰接在卡具本体上的油缸上支座上。

8.根据权利要求7所述的一步法热煨弯管装置，其特征在于所述卡具本体为两个对扣的半圆形结构，两个半圆形结构在其中一端用快装卡具转轴相铰接，在另一端开口处设置有锁紧用的快装羊角螺栓，所述卡具本体内表面开设有螺纹。

9.根据权利要求8所述的一步法热煨弯管装置，其特征在于所述卡具本体采用45度9点钟方向开口的结构形式。