CN104526412B - 异型铜母线的组合夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异型铜母线的组合夹具，夹具体包括数十个纵向布置的加工工位，每个加工工位均等距布置，每两个加工工位之间均设置有出屑槽；每个加工工位均由夹具体上部设置的凸棱A、夹具体下部设置的凸棱B构成，凸棱A与凸棱B之间设置有分体拼装镶块；凸棱A的顶面设置有台阶面，台阶面由上方的平面A和下方的平面B组成；平面B上设置有两个横向布置的盲孔；平面A高度大于分体拼装镶块的高度；平面A高度小于凸棱B的高度；凸棱B的高度小于平面B的高度。本发明结构简单，增加了机动时间，提高了工效，提高了产量，减少了工人的劳动强度，增加了效益，降低了生产成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。

Description

异型铜母线的组合夹具
技术领域
本发明属于电气配件加工技术领域，特别涉及一种异型铜母线的组合夹具。
背景技术
母线是用高导电率的铜、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力的产品。目前，异型铜母线的切削加工是采用机用台钳装夹，每次装夹一只零件，机加工时间短，装夹次数多，工人劳动强度大，产量低，效益差。
发明内容
本发明的目的是要解决上述技术问题。
本发明的目的是这样实现的：异型铜母线的组合夹具，包括夹具体、异型铜母线，其特征在于：所述的夹具体包括数十个纵向布置的加工工位，每个加工工位均等距布置，每两个加工工位之间均设置有出屑槽；每个加工工位均由夹具体上部设置的凸棱A、夹具体下部设置的凸棱B构成，凸棱A与凸棱B之间设置有分体拼装镶块。
所述的凸棱A的顶面设置有台阶面，台阶面由上方的平面A和下方的平面B组成；平面B上设置有两个横向布置的盲孔。
所述的平面A高度大于分体拼装镶块的高度；平面A高度小于凸棱B的高度；凸棱B的高度小于平面B的高度。
所述的凸棱A的上、下侧面，平面A，平面B均与异型铜母线的装夹面配合。
本发明结构简单，增加了机动时间，提高了工效，提高了产量，减少了工人的劳动强度，增加了效益，降低了生产成本，推广应用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的左视图。
图中：1.夹具体；2.出屑槽；3.分体拼装镶块；4.异型铜母线；101.凸棱A；102.凸棱B；103.平面A；104.平面B。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：
异型铜母线的组合夹具，包括夹具体1，所述的夹具体1包括数十个纵向布置的加工工位，每个加工工位均等距布置，每两个加工工位之间均设置有出屑槽2；每个加工工位均由夹具体1上部设置的凸棱A101、夹具体1下部设置的凸棱B102构成，凸棱A101与凸棱B102之间设置有分体拼装镶块3；所述的凸棱A101的顶面设置有台阶面，台阶面由上方的平面A103和下方的平面B104组成；平面B104上设置有两个横向布置的盲孔；所述的平面A103高度大于分体拼装镶块3的高度；平面A103高度小于凸棱B102的高度；凸棱B102的高度小于平面B104的高度；所述的凸棱A101的上、下侧面，平面A103，平面B104均与异型铜母线4的装夹面配合。
实施例一，凸棱B102中间设置有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔夹紧分体拼装镶块3。
实施例二、凸棱B102中间设置有通孔，气缸活塞杆穿过通孔夹紧分体拼装镶块3。
具体实施时，将多个异型铜母线4按夹具体1的加工工位一次性装夹，放入分体拼装镶块3并夹紧，在加工中心上编好程序，一次加工，增加了机动时间，大大提高了工效。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.异型铜母线的组合夹具，包括夹具体(1)、异型铜母线(4)，其特征在于：所述的夹具体(1)包括数十个纵向布置的加工工位，每个加工工位均等距布置，每两个加工工位之间均设置有出屑槽(2)；每个加工工位均由夹具体(1)上部设置的凸棱A(101)、夹具体(1)下部设置的凸棱B(102)构成，凸棱A(101)与凸棱B(102)之间设置有分体拼装镶块(3)；所述的凸棱A(101)的顶面设置有台阶面，台阶面由上方的平面A(103)和下方的平面B(104)组成；平面B(104)上设置有两个横向布置的盲孔；所述的平面A(103)高度大于分体拼装镶块(3)的高度；平面A(103)高度小于凸棱B(102)的高度；凸棱B(102)的高度小于平面B(104)的高度；所述的凸棱A(101)的上、下侧面，平面A(103)，平面B(104)均与异型铜母线(4)的装夹面配合。
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