CN204221296U - 龙门型液压焊接整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门型液压焊接整形机，包括机架以及设置于该机架上的液压主轴和整形平台，该整形平台设置有一个或者若干个凹槽，该凹槽凹陷成弧面，其外围向外延伸形成平面，该液压主轴对应该凹槽设置有凸出部，该凸出部凸出呈弧面。本实用新型与现有技术相比，可以有效地提高压制效率，同时使得压制效果也可以达到更佳。

Description

龙门型液压焊接整形机

技术领域

本实用新型涉及一种液压焊接整形机，具体涉及一种龙门型液压焊接整形机。

背景技术

随着焊接技术应用的越来越广泛，也随之出现了零件因焊接受热而变形的问题，当焊接零件出现了批量的变形后，如何做焊接后整形，以及怎么样整形可以满足零件加工的精度要求，这都是生产中存在的问题。因此，龙门型液压焊接整形机便应用而生了。

目前的龙门型液压焊接整形机，为了配合对零件的整平需要，其整形平台以及液压主轴之间所接触的整形面为平面设计，这样在两个面一起结合后便可以形成通过平面与平面之间的压合作用整平零件。但在实际使用中，发现这种结构设计有时候并不能达到预期的良好效果，例如对一些变形度较大的零件，可能需要压制好几次才能完全将其整平，不仅整形效果不好，而且工作效率不高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以提升整形效果并提高工作效率的龙门型液压焊接整形机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

龙门型液压焊接整形机，包括机架以及设置于该机架上的液压主轴和整形平台，该整形平台设置有一个或者若干个凹槽，该凹槽凹陷成弧面，其外围向外延伸形成平面，该液压主轴对应该凹槽设置有凸出部，该凸出部凸出呈弧面。

本实用新型通过在整形平台设置弧形的凹槽，并在液压主轴上对应凹槽设置具有弧面的凸出部，经过两个弧面的压制，使得弯曲变形的零件可以因为弧形的作用产生应力，从而帮助零件恢复平整。

因此，本实用新型与现有技术相比，可以有效地提高压制效率，同时使得压制效果也可以达到更佳。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的一个或者若干个凹槽设置于一个或者若干个镶块，该镶块可拆卸连接整形平台。

采用上述优选的方案，通过设置可拆卸连接于整形平台的镶块，使得整形平台可以同时实现弧形压制和平面压制两种功能，并且在具有多个镶块的情况下，还可以根据压制位置的需要自由组合弧形凹槽的位置，无需重新开模或者更换整形平台。

作为优选的方案，上述的凸出部可拆卸连接液压主轴。

采用上述优选的方案，使得液压主轴可以具有弧形压制面和平面压制面两种功能。

作为优选的方案，上述的机架上设置有杆体，该杆体上开设有横向的第一通孔，整形平台的底部对应该杆体设置有第二通孔、侧壁向内开设有平行于该第一通孔并与该第一通孔对接的第三通孔，该杆体插入该第二通孔内，紧固件插入该第一通孔和第三通孔内。

采用上述优选的方案，使得对整形平台的安装固定是从其两侧实现，拆装时，无需再通过其底部安装紧固件的方式实现，而是只需要拆卸两侧的紧固件即可，从而提高对于整形平台的拆装效率。

作为优选的方案，上述的镶块的底部设置有卡勾，整形平台对应该卡勾设置有凹槽，该凹槽内设置有倒置的台阶面，该卡勾卡入该台阶面内。

采用上述优选的方案，可以有效地提高镶块的拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型的龙门型液压焊接整形机在一些实施方式下的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为图1中B部的放大图。

图4为本实用新型的龙门型液压焊接整形机在另一些实施方式下的结构示意图。

其中，1.机架11.电控箱2.液压主轴21.液压油箱22.凸出部3.整形平台31.凹槽311.平面32.镶块41.杆体42.第一通孔43.第二通孔44.第三通孔45.紧固件51.卡勾52.凹槽53.台阶面。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1-3所示，在本实用新型的龙门型液压焊接整形机的其中一些实施方式中，其包括机架1以及设置于该机架1上的液压主轴2和整形平台3，机架1上还可以设置电控箱11和液压油箱21，作为改进，该整形平台3设置有一个凹槽31，该凹槽31凹陷成弧面，其外围向外延伸形成平面311，该液压主轴2对应该凹槽31设置有凸出部22，该凸出部22凸出呈弧面。

作为该实施方式的另一种方案，如图4所示，其他与上述实施方式相同，不同之处在于，该整形平台3设置有多个凹槽31。

结合图1-4所示，本实用新型通过在整形平台3设置弧形的凹槽31，并在液压主轴2上对应凹槽31设置具有弧面的凸出部22，经过两个弧面的压制，使得弯曲变形的零件可以因为弧形的作用产生应力，从而帮助零件恢复平整。

因此，本实用新型与现有技术相比，可以有效地提高压制效率，同时使得压制效果也可以达到更佳。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-3所示，在本实用新型的龙门型液压焊接整形机的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的一个凹槽31设置于一个镶块32，该镶块32可拆卸连接整形平台3。

作为该实施方式的另一种方案，如图4所示，其他与上述实施方式相同，不同之处在于，多个凹槽31设置于多个镶块32。

采用该实施方式的方案，通过设置可拆卸连接于整形平台的镶块，使得整形平台可以同时实现弧形压制和平面压制两种功能，并且在具有多个镶块的情况下，还可以根据压制位置的需要自由组合弧形凹槽的位置，无需重新开模或者更换整形平台。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-4所示，在本实用新型的龙门型液压焊接整形机的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凸出部22可拆卸连接液压主轴2。采用该实施方式的方案，使得液压主轴可以具有弧形压制面和平面压制面两种功能。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，在本实用新型的龙门型液压焊接整形机的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的机架1上设置有杆体41，该杆体41上开设有横向的第一通孔42，整形平台3的底部对应该杆体41设置有第二通孔43、侧壁向内开设有平行于该第一通孔42并与该第一通孔42对接的第三通孔44，该杆体41插入该第二通孔43内，螺钉等紧固件44插入该第一通孔42和第三通孔44内。采用该实施方式的方案，使得对整形平台的安装固定是从其两侧实现，拆装时，无需再通过其底部安装紧固件的方式实现，而是只需要拆卸两侧的紧固件即可，从而提高对于整形平台的拆装效率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图4所示，在本实用新型的龙门型液压焊接整形机的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的镶块32的底部设置有卡勾51，整形平台3对应该卡勾51设置有凹槽52，该凹槽52内设置有倒置的台阶面53，该卡勾51卡入该台阶面53内。采用该实施方式的方案，可以有效地提高镶块的拆装效率。

下面介绍本实用新型的工作过程：结合图1-4所示，零件放入整形平台3上，液压主轴2向整形平台3运动，通过液压主轴2的凸出部和整形平台3的凹槽的结合，完成对零件的压制，以此不断循环。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.龙门型液压焊接整形机，包括机架以及设置于所述机架上的液压主轴和整形平台，其特征在于，所述整形平台设置有一个或者若干个凹槽，所述凹槽凹陷成弧面，其外围向外延伸形成平面，所述液压主轴对应所述凹槽设置有凸出部，所述凸出部凸出呈弧面。

2.根据权利要求1所述的龙门型液压焊接整形机，其特征在于，所述一个或者若干个凹槽设置于一个或者若干个镶块，所述镶块可拆卸连接所述整形平台。

3.根据权利要求1或2所述的龙门型液压焊接整形机，其特征在于，所述凸出部可拆卸连接所述液压主轴。

4.根据权利要求1所述的龙门型液压焊接整形机，其特征在于，所述机架上设置有杆体，所述杆体上开设有横向的第一通孔，所述整形平台的底部对应所述杆体设置有第二通孔、侧壁向内开设有平行于所述第一通孔并与所述第一通孔对接的第三通孔，所述杆体插入所述第二通孔内，紧固件插入所述第一通孔和第三通孔内。

5.根据权利要求2所述的龙门型液压焊接整形机，其特征在于，所述镶块的底部设置有卡勾，所述整形平台对应所述卡勾设置有凹槽，所述凹槽内设置有倒置的台阶面，所述卡勾卡入所述台阶面内。