CN204772161U - 可拆卸的组合型钳具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可拆卸的组合型钳具，包括钳具本体，所述钳具本体由第一钳体和第二钳体组成，并且所述连接轴将钳具本体分割为夹持部和手持部，所述第一、第二钳体设有通孔，所述连接轴位于通孔中，所述第一、第二钳体连接面为通孔内侧，所述通孔外侧开口设有反向相对置L形槽，所述L形槽的竖槽部贯通通孔外侧顶面，所述连接轴的两端设有连接块，所述夹持部设有相对置的限位槽，所述限位槽中安装有钳块，所述钳块的底面设有与限位槽相适配的限位块，本实用新型能够方便钳具的拆卸组装，便于钳具的生产，同时可拆卸的钳块，使得钳具的功能更加多样化，不仅大大减少钳具的占用空间，而且在钳块磨损损坏后也能便捷的更换。

Description

可拆卸的组合型钳具

技术领域

本实用新型涉及钳具，特别涉及一种可拆卸的组合型钳具。

背景技术

钳具是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳具一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理。钳的手柄依握持形式而设计成直柄、弯柄和弓柄3种式样。钳具使用时常与电线之类的带电导体接触，故其手柄上一般都套有以聚氯乙烯等绝缘材料制成的护管，以确保操作者的安全。

在机械生产中，或是生活中，钳具的应该非常广泛，针对不同的产品物件，功能不同的钳具的也是层出不穷，在机械工作中，可能需要用到多种的钳具，在工作中，工作的场所有限，多种的钳具需要占用相对多的空间，往往会使得工作的空间变得狭小且杂乱，在机械生产中很容易出现伤害，影响人身安全；再者，钳具在使用一段时候后容易出现磨损损坏，往往需要更换新的钳具，在一定程度上增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种可拆卸的组合型钳具，它能够方便钳具的拆卸组装，便于钳具的生产，同时可拆卸的钳块，使得钳具的功能更加多样化，不仅大大减少钳具的占用空间，而且在钳块磨损损坏后也能便捷的更换。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种可拆卸的组合型钳具，包括钳具本体，所述钳具本体由第一钳体和第二钳体组成，所述第一、第二钳体通过连接轴连接，并且所述连接轴将钳具本体分割为夹持部和手持部，所述夹持部在前，手持部在后，所述第一、第二钳体设有通孔，所述连接轴位于通孔中，所述第一、第二钳体连接面为通孔内侧，所述通孔外侧开口设有反向相对置L形槽，所述L形槽的竖槽部贯通通孔外侧顶面，所述连接轴的两端设有连接块，所述连接块的宽度与L形槽竖槽部的宽度相适配，连接块的高度与L形槽横槽部的高度相适配，连接块的长度与相对置L形槽之间的长度相适配；所述夹持部设有相对置的限位槽，所述限位槽中安装有钳块，所述钳块的底面设有与限位槽相适配的限位块。

进一步地，所述限位槽左右两侧槽壁设有半圆槽，所述限位块的左右两侧设有圆槽，所述圆槽的开口向内翻边，所述圆槽安装有圆珠，所述圆珠与圆槽槽底之间设有压簧，所述圆珠凸出圆槽槽口，所述圆珠的凸出部分与半圆槽相适配，所述半圆槽与圆珠的搭配，使得钳块能够方便的安装在钳具上，并且不易脱落。

进一步地，所述限位槽左右槽壁两侧设有卡接槽，所述卡接槽槽底的中部设有凹槽，所述凹槽安装有橡胶垫，所述橡胶垫凸出于卡接槽槽底，橡胶垫表面从中部向两端逐渐降低至与卡接槽槽底持平，所述限位块的左右两侧设有与卡接槽相适配的卡接条，所述卡接槽与卡接条的搭配，使得钳块能够方便的安装在钳具上，并且卡接槽槽底设有橡胶垫，在橡胶垫在弹力作用下，使得钳块不易脱落。

进一步地，所述钳块相对置面设有夹持区、齿纹区和切断区，所述夹持区为相对置的平面，所述夹持部的第一、第二钳体相接触，所述夹持区相对置的平面紧密接触，不同的区域具有不同的功能，大大提高了钳块的利用率，对于生产生活更加便捷。

进一步地，所述齿纹区包括间隔分布的齿条，所述切断区安装有刀片，所述刀片位于钳块的中心线处，所述夹持部的第一、第二钳体相接触，所述齿纹区相对置的齿条之间存在间隙，所述齿纹区能够增加钳具和工件之间的摩擦力，能够牢固的夹持住工件，所述切断区相对置刀片的刃尖相接触，锋利的刀片能方便的剪断绳子、电线等物品。

进一步地，所述钳块相对置面为夹持区，所述夹持区为相对置的平面，所述平面上设有软垫，所述夹持部的第一、第二钳体相接触，所述夹持区的软垫紧密接触，软垫具有良好的弹性，使用钳具能方便的夹取物品，并且对物品不易造成伤害，使用便捷。

进一步地，所述钳块相对置面为齿纹区，所述齿纹区包括间隔分布的齿条，所述夹持部的第一、第二钳体相接触，所述齿纹区相对置的齿条之间存在间隙，所述齿纹区能够增加钳具和工件之间的摩擦力，能够牢固的夹持住工件。

进一步地，所述钳块相对置面为切断区，所述切断区安装有刀片，所述刀片位于钳块的中心线处，所述夹持部的第一、第二钳体相接触，所述切断区相对置刀片的刃尖相接触，锋利的刀片能方便的剪断绳子、电线等物品。

进一步地，所述连接块与通孔开口之间存在空隙，通过空隙旋转连接块将连接轴安装进通孔，使得第一、第二钳体相连接，能方便第一、第二钳体的拆装，在针对某个钳体磨损损坏，能够便捷的更换其中磨损损坏的钳体，而不需要将整把钳具报废，在一定程度上有效的降低了生产成本。

进一步地，所述手持部的长度大于夹持部的长度，所述手持部套有护管，所述护管的表面覆盖有防滑纹，钳具使用时常与电线之类的带电导体接触，护管能确保操作者的安全，所述护管的表面覆盖有防滑纹，增加手持部与手掌之间的摩擦力，使用时不打滑。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型能够方便钳具的拆卸组装，便于钳具的生产，同时可拆卸的钳块，使得钳具的功能更加多样化，不仅大大减少钳具的占用空间，而且在钳块磨损损坏后也能便捷的更换；再者，在针对某个钳体磨损损坏，能够便捷的更换其中磨损损坏的钳体，而不需要将整把钳具报废，在一定程度上有效的降低了生产成本。

2.本实用新型所述限位槽左右两侧槽壁设有半圆槽，所述限位块的左右两侧设有圆槽，所述圆槽的开口向内翻边，所述圆槽安装有圆珠，所述圆珠与圆槽槽底之间设有压簧，所述圆珠凸出圆槽槽口，所述圆珠的凸出部分与半圆槽相适配，所述半圆槽与圆珠的搭配，使得钳块能够方便的安装在钳具上，并且不易脱落。

3.本实用新型所述限位槽左右槽壁两侧设有卡接槽，所述卡接槽槽底的中部设有凹槽，所述凹槽安装有橡胶垫，所述橡胶垫凸出于卡接槽槽底，橡胶垫表面从中部向两端逐渐降低至与卡接槽槽底持平，所述限位块的左右两侧设有与卡接槽相适配的卡接条，所述卡接槽与卡接条的搭配，使得钳块能够方便的安装在钳具上，并且卡接槽槽底设有橡胶垫，在橡胶垫在弹力作用下，使得钳块不易脱落。

4.本实用新型所述第一、第二钳体通过连接轴连接，所述第一、第二钳体连接面为通孔内侧，所述通孔外侧开口设有反向相对置L形槽，所述L形槽的竖槽部贯通通孔外侧顶面，所述连接轴的两端设有连接块，所述连接块的宽度与L形槽竖槽部的宽度相适配，连接块的高度与L形槽横槽部的高度相适配，连接块的长度与相对置L形槽之间的长度相适配，能方便第一、第二钳体的拆装，在针对某个钳体磨损损坏，能够便捷的更换其中磨损损坏的钳体，而不需要将整把钳具报废，在一定程度上有效的降低了生产成本。

5.本实用新型所述手持部的长度大于夹持部的长度，所述手持部套有护管，所述护管的表面覆盖有防滑纹，钳具使用时常与电线之类的带电导体接触，护管能确保操作者的安全，所述护管的表面覆盖有防滑纹，增加手持部与手掌之间的摩擦力，使用时不打滑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例3结构示意图；

图3为本实用新型连接轴和连接块结构示意图；

图4为本实用新型L形槽结构示意图；

图5为本实用新型实施例1或实施例2半圆槽处截面结构示意图；

图6为本实用新型圆槽内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例3或实施例4凹槽处截面结构示意图；

图8为本实用新型钳块与卡接条连接结构示意图；

图9为本实用新型实施例2钳块夹持区结构示意图；

图10为本实用新型实施例2钳块齿纹区结构示意图；

图11为本实用新型实施例2钳块切断区结构示意图；

图12为本实用新型实施例4钳块夹持区结构示意图；

图13为本实用新型实施例4钳块齿纹区结构示意图；

图14为本实用新型实施例4钳块切断区结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

实施例1

如图1、图3和图4所示，一种可拆卸的组合型钳具，包括钳具本体1，所述钳具本体1由第一钳体11和第二钳体12组成，所述第一、第二钳体11、12通过连接轴2连接，并且所述连接轴2将钳具本体1分割为夹持部13和手持部14，所述夹持部13在前，手持部14在后，所述手持部14的长度大于夹持部13的长度，所述手持部14套有护管141，所述护管141的表面覆盖有防滑纹142，钳具使用时常与电线之类的带电导体接触，护管141能确保操作者的安全，所述护管141的表面覆盖有防滑纹142，增加手持部14与手掌之间的摩擦力，使用时不打滑。

所述第一、第二钳体11、12设有通孔15，所述连接轴2位于通孔15中，所述第一、第二钳体11、12连接面为通孔15内侧，所述通孔15外侧开口设有反向相对置L形槽151，所述L形槽151的竖槽部152贯通通孔15外侧顶面，所述连接轴2的两端设有连接块21，所述连接块21的宽度与L形槽151的竖槽部152的宽度相适配，连接块21的高度与L形槽151的横槽部153的高度相适配，连接块21的长度与相对置L形槽151之间的长度相适配，所述连接块21与通孔15开口之间存在空隙，通过空隙旋转连接块21将连接轴2安装进通孔15，使得第一、第二钳体11、12相连接，能方便第一、第二钳体11、12的拆装，在针对某个钳体磨损损坏，能够便捷的更换其中磨损损坏的钳体，而不需要将整把钳具报废，在一定程度上有效的降低了生产成本。

如图1、图5和图6所示，所述夹持部13设有相对置的限位槽133，所述限位槽133中安装有钳块3，所述钳块3的底面设有与限位槽133相适配的限位块31，所述限位槽133左右两侧槽壁设有半圆槽134，所述限位块31的左右两侧设有圆槽32，所述圆槽32的开口向内翻边，所述圆槽32安装有圆珠33，所述圆珠33与圆槽32槽底之间设有压簧34，所述圆珠33凸出圆槽32槽口，所述圆珠33的凸出部分与半圆槽134相适配，所述半圆槽134与圆珠33的搭配，使得钳块3能够方便的安装在钳具上，并且不易脱落。

所述钳块3在装进限位槽133的时候，钳块3中的圆珠33与限位槽133的槽壁接触，将圆珠33压进圆槽32中，使得钳块3滑进限位槽133固定，然后圆珠33在压簧34的作用下伸出圆槽32与半圆槽134相接触，在压簧34弹力的作用下使得钳块3不会滑出限位槽133；在需要更换或拆卸钳块3的时候，将钳块3往夹持部13前壁用力，圆珠33在力的作用下会逐渐压入圆槽32中，使得钳块3顺利脱落。

如图1所示，所述钳块3相对置面设有夹持区35、齿纹区36和切断区37，所述夹持区35为相对置的平面，所述夹持部13的第一、第二钳体11、12相接触，所述夹持区35相对置的平面紧密接触，不同的区域具有不同的功能，大大提高了钳块的利用率，对于生产生活更加便捷，所述齿纹区36包括间隔分布的齿条361，所述切断区37安装有刀片371，所述刀片371位于钳块3的中心线处，所述夹持部13的第一、第二钳体11、12相接触，所述齿纹区36相对置的齿条361之间存在间隙，所述齿纹区36能够增加钳具和工件之间的摩擦力，能够牢固的夹持住工件，所述切断区37相对置刀片371的刃尖相接触，锋利的刀片371能方便的剪断绳子、电线等物品。

实施例2

如图1、图3和图4所示，一种可拆卸的组合型钳具，包括钳具本体1，所述钳具本体1由第一钳体11和第二钳体12组成，所述第一、第二钳体11、12通过连接轴2连接，并且所述连接轴2将钳具本体1分割为夹持部13和手持部14，所述夹持部13在前，手持部14在后，所述手持部14的长度大于夹持部13的长度，所述手持部14套有护管141，所述护管141的表面覆盖有防滑纹142，钳具使用时常与电线之类的带电导体接触，护管141能确保操作者的安全，所述护管141的表面覆盖有防滑纹142，增加手持部14与手掌之间的摩擦力，使用时不打滑。

所述第一、第二钳体11、12设有通孔15，所述连接轴2位于通孔15中，所述第一、第二钳体11、12连接面为通孔15内侧，所述通孔15外侧开口设有反向相对置L形槽151，所述L形槽151的竖槽部152贯通通孔15外侧顶面，所述连接轴2的两端设有连接块21，所述连接块21的宽度与L形槽151的竖槽部152的宽度相适配，连接块21的高度与L形槽151的横槽部153的高度相适配，连接块21的长度与相对置L形槽151之间的长度相适配，所述连接块21与通孔15开口之间存在空隙，通过空隙旋转连接块21将连接轴2安装进通孔15，使得第一、第二钳体11、12相连接，能方便第一、第二钳体11、12的拆装，在针对某个钳体磨损损坏，能够便捷的更换其中磨损损坏的钳体，而不需要将整把钳具报废，在一定程度上有效的降低了生产成本。

如图1、图5和图6所示，所述夹持部13设有相对置的限位槽133，所述限位槽133中安装有钳块3，所述钳块3的底面设有与限位槽133相适配的限位块31，所述限位槽133左右两侧槽壁设有半圆槽134，所述限位块31的左右两侧设有圆槽32，所述圆槽32的开口向内翻边，所述圆槽32安装有圆珠33，所述圆珠33与圆槽32槽底之间设有压簧34，所述圆珠33凸出圆槽32槽口，所述圆珠33的凸出部分与半圆槽134相适配，所述半圆槽134与圆珠33的搭配，使得钳块3能够方便的安装在钳具上，并且不易脱落。

所述钳块3在装进限位槽133的时候，钳块3中的圆珠33与限位槽133的槽壁接触，将圆珠33压进圆槽32中，使得钳块3滑进限位槽133固定，然后圆珠33在压簧34的作用下伸出圆槽32与半圆槽134相接触，在压簧34弹力的作用下使得钳块3不会滑出限位槽133；在需要更换或拆卸钳块3的时候，将钳块3往夹持部13前壁用力，圆珠33在力的作用下会逐渐压入圆槽32中，使得钳块3顺利脱落。

如图9至图11所示，所述钳块3相对置面为夹持区35，所述夹持区35为相对置的平面，所述平面上设有软垫351，所述夹持部13的第一、第二钳体11、12相接触，所述夹持区35的软垫351紧密接触，软垫351具有良好的弹性，使用钳具能方便的夹取物品，并且对物品不易造成伤害，使用便捷；所述钳块3相对置面为齿纹区36，所述齿纹区36包括间隔分布的齿条361，所述夹持部13的第一、第二钳体11、12相接触，所述齿纹区36相对置的齿条361之间存在间隙，所述齿纹区36能够增加钳具和工件之间的摩擦力，能够牢固的夹持住工件；所述钳块3相对置面为切断区37，所述切断区37安装有刀片371，所述刀片371位于钳块3的中心线处，所述夹持部13的第一、第二钳体11、12相接触，所述切断区37相对置刀片371的刃尖相接触，锋利的刀片371能方便的剪断绳子、电线等物品。

实施例3

如图2至图4所示，一种可拆卸的组合型钳具，包括钳具本体1，所述钳具本体1由第一钳体11和第二钳体12组成，所述第一、第二钳体11、12通过连接轴2连接，并且所述连接轴2将钳具本体1分割为夹持部13和手持部14，所述夹持部13在前，手持部14在后，所述手持部14的长度大于夹持部13的长度，所述手持部14套有护管141，所述护管141的表面覆盖有防滑纹142，钳具使用时常与电线之类的带电导体接触，护管141能确保操作者的安全，所述护管141的表面覆盖有防滑纹142，增加手持部14与手掌之间的摩擦力，使用时不打滑。

所述第一、第二钳体11、12设有通孔15，所述连接轴2位于通孔15中，所述第一、第二钳体11、12连接面为通孔15内侧，所述通孔15外侧开口设有反向相对置L形槽151，所述L形槽151的竖槽部152贯通通孔15外侧顶面，所述连接轴2的两端设有连接块21，所述连接块21的宽度与L形槽151的竖槽部152的宽度相适配，连接块21的高度与L形槽151的横槽部153的高度相适配，连接块21的长度与相对置L形槽151之间的长度相适配，所述连接块21与通孔15开口之间存在空隙，通过空隙旋转连接块21将连接轴2安装进通孔15，使得第一、第二钳体11、12相连接，能方便第一、第二钳体11、12的拆装，在针对某个钳体磨损损坏，能够便捷的更换其中磨损损坏的钳体，而不需要将整把钳具报废，在一定程度上有效的降低了生产成本。

如图2、图7和图8所示，所述夹持部13设有相对置的限位槽133，所述限位槽133中安装有钳块3，所述钳块3的底面设有与限位槽133相适配的限位块31，所述限位槽133左右槽壁两侧设有卡接槽4，所述卡接槽4槽底的中部设有凹槽41，所述凹槽41安装有橡胶垫42，所述橡胶垫42凸出于卡接槽4槽底，橡胶垫42表面从中部向两端逐渐降低至与卡接槽4槽底持平，所述限位块31的左右两侧设有与卡接槽4相适配的卡接条43，所述卡接槽4与卡接条43的搭配，使得钳块3能够方便的安装在钳具上，并且卡接槽4槽底设有橡胶垫42，在橡胶垫42在弹力作用下，使得钳块不易脱落。

所述钳块3在装进限位槽133的时候，钳块3中的卡接条43卡进限位槽133两壁的卡接槽4中，卡接槽4中安装有橡胶垫42，所述橡胶垫42稍凸出于卡接槽4槽底，橡胶垫42表面从中部向两端逐渐降低至与卡接槽4槽底持平，能方便卡接条43顺利通过橡胶垫42，在相对置橡胶垫42的弹力作用下，使得钳块3与橡胶垫42之间的摩擦力增加，不易从限位槽133脱落，在更换或拆装钳块3的时候，使用大于钳块3与橡胶垫42之间摩擦力的力量就能方便的将钳块3从限位槽133中拆除。

如图2所示，所述钳块3相对置面设有夹持区35、齿纹区36和切断区37，所述夹持区35为相对置的平面，所述夹持部13的第一、第二钳体11、12相接触，所述夹持区35相对置的平面紧密接触，不同的区域具有不同的功能，大大提高了钳块的利用率，对于生产生活更加便捷，所述齿纹区36包括间隔分布的齿条361，所述切断区37安装有刀片371，所述刀片371位于钳块3的中心线处，所述夹持部13的第一、第二钳体11、12相接触，所述齿纹区36相对置的齿条361之间存在间隙，所述齿纹区36能够增加钳具和工件之间的摩擦力，能够牢固的夹持住工件，所述切断区37相对置刀片371的刃尖相接触，锋利的刀片371能方便的剪断绳子、电线等物品。

实施例4

如图2至图4所示，一种可拆卸的组合型钳具，包括钳具本体1，所述钳具本体1由第一钳体11和第二钳体12组成，所述第一、第二钳体11、12通过连接轴2连接，并且所述连接轴2将钳具本体1分割为夹持部13和手持部14，所述夹持部13在前，手持部14在后，所述手持部14的长度大于夹持部13的长度，所述手持部14套有护管141，所述护管141的表面覆盖有防滑纹142，钳具使用时常与电线之类的带电导体接触，护管141能确保操作者的安全，所述护管141的表面覆盖有防滑纹142，增加手持部14与手掌之间的摩擦力，使用时不打滑。

所述第一、第二钳体11、12设有通孔15，所述连接轴2位于通孔15中，所述第一、第二钳体11、12连接面为通孔15内侧，所述通孔15外侧开口设有反向相对置L形槽151，所述L形槽151的竖槽部152贯通通孔15外侧顶面，所述连接轴2的两端设有连接块21，所述连接块21的宽度与L形槽151的竖槽部152的宽度相适配，连接块21的高度与L形槽151的横槽部153的高度相适配，连接块21的长度与相对置L形槽151之间的长度相适配，所述连接块21与通孔15开口之间存在空隙，通过空隙旋转连接块21将连接轴2安装进通孔15，使得第一、第二钳体11、12相连接，能方便第一、第二钳体11、12的拆装，在针对某个钳体磨损损坏，能够便捷的更换其中磨损损坏的钳体，而不需要将整把钳具报废，在一定程度上有效的降低了生产成本。

如图2、图7和图8所示，所述夹持部13设有相对置的限位槽133，所述限位槽133中安装有钳块3，所述钳块3的底面设有与限位槽133相适配的限位块31，所述限位槽133左右槽壁两侧设有卡接槽4，所述卡接槽4槽底的中部设有凹槽41，所述凹槽41安装有橡胶垫42，所述橡胶垫42凸出于卡接槽4槽底，橡胶垫42表面从中部向两端逐渐降低至与卡接槽4槽底持平，所述限位块31的左右两侧设有与卡接槽4相适配的卡接条43，所述卡接槽4与卡接条43的搭配，使得钳块3能够方便的安装在钳具上，并且卡接槽4槽底设有橡胶垫42，在橡胶垫42在弹力作用下，使得钳块不易脱落。

所述钳块3在装进限位槽133的时候，钳块3中的卡接条43卡进限位槽133两壁的卡接槽4中，卡接槽4中安装有橡胶垫42，所述橡胶垫42稍凸出于卡接槽4槽底，橡胶垫42表面从中部向两端逐渐降低至与卡接槽4槽底持平，能方便卡接条43顺利通过橡胶垫42，在相对置橡胶垫42的弹力作用下，使得钳块3与橡胶垫42之间的摩擦力增加，不易从限位槽133脱落，在更换或拆装钳块3的时候，使用大于钳块3与橡胶垫42之间摩擦力的力量就能方便的将钳块3从限位槽133中拆除。

如图12至图14所示，所述钳块3相对置面为夹持区35，所述夹持区35为相对置的平面，所述平面上设有软垫351，所述夹持部13的第一、第二钳体11、12相接触，所述夹持区35的软垫351紧密接触，软垫351具有良好的弹性，使用钳具能方便的夹取物品，并且对物品不易造成伤害，使用便捷；所述钳块3相对置面为齿纹区36，所述齿纹区36包括间隔分布的齿条361，所述夹持部13的第一、第二钳体11、12相接触，所述齿纹区36相对置的齿条361之间存在间隙，所述齿纹区36能够增加钳具和工件之间的摩擦力，能够牢固的夹持住工件；所述钳块3相对置面为切断区37，所述切断区37安装有刀片371，所述刀片371位于钳块3的中心线处，所述夹持部13的第一、第二钳体11、12相接触，所述切断区37相对置刀片371的刃尖相接触，锋利的刀片371能方便的剪断绳子、电线等物品。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可拆卸的组合型钳具，包括钳具本体，所述钳具本体由第一钳体和第二钳体组成，所述第一、第二钳体通过连接轴连接，并且所述连接轴将钳具本体分割为夹持部和手持部，所述夹持部在前，手持部在后，其特征在于：所述第一、第二钳体设有通孔，所述连接轴位于通孔中，所述第一、第二钳体连接面为通孔内侧，所述通孔外侧开口设有反向相对置L形槽，所述L形槽的竖槽部贯通通孔外侧顶面，所述连接轴的两端设有连接块，所述连接块的宽度与L形槽竖槽部的宽度相适配，连接块的高度与L形槽横槽部的高度相适配，连接块的长度与相对置L形槽之间的长度相适配；所述夹持部设有相对置的限位槽，所述限位槽中安装有钳块，所述钳块的底面设有与限位槽相适配的限位块。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的组合型钳具，其特征在于：所述限位槽左右两侧槽壁设有半圆槽，所述限位块的左右两侧设有圆槽，所述圆槽的开口向内翻边，所述圆槽安装有圆珠，所述圆珠与圆槽槽底之间设有压簧，所述圆珠凸出圆槽槽口，所述圆珠的凸出部分与半圆槽相适配。

3.根据权利要求1所述的可拆卸的组合型钳具，其特征在于：所述限位槽左右槽壁两侧设有卡接槽，所述卡接槽槽底的中部设有凹槽，所述凹槽安装有橡胶垫，所述橡胶垫凸出于卡接槽槽底，橡胶垫表面从中部向两端逐渐降低至与卡接槽槽底持平，所述限位块的左右两侧设有与卡接槽相适配的卡接条。

4.根据权利要求2或3所述的可拆卸的组合型钳具，其特征在于：所述钳块相对置面设有夹持区、齿纹区和切断区，所述夹持区为相对置的平面，所述夹持部的第一、第二钳体相接触，所述夹持区相对置的平面紧密接触。

5.根据权利要求4所述的可拆卸的组合型钳具，其特征在于：所述齿纹区包括间隔分布的齿条，所述切断区安装有刀片，所述刀片位于钳块的中心线处，所述夹持部的第一、第二钳体相接触，所述齿纹区相对置的齿条之间存在间隙，所述切断区相对置刀片的刃尖相接触。

6.根据权利要求2或3所述的可拆卸的组合型钳具，其特征在于：所述钳块相对置面为夹持区，所述夹持区为相对置的平面，所述平面上设有软垫，所述夹持部的第一、第二钳体相接触，所述夹持区的软垫紧密接触。

7.根据权利要求2或3所述的可拆卸的组合型钳具，其特征在于：所述钳块相对置面为齿纹区，所述齿纹区包括间隔分布的齿条，所述夹持部的第一、第二钳体相接触，所述齿纹区相对置的齿条之间存在间隙。

8.根据权利要求2或3所述的可拆卸的组合型钳具，其特征在于：所述钳块相对置面为切断区，所述切断区安装有刀片，所述刀片位于钳块的中心线处，所述夹持部的第一、第二钳体相接触，所述切断区相对置刀片的刃尖相接触。

9.根据权利要求1所述的可拆卸的组合型钳具，其特征在于：所述连接块与通孔开口之间存在空隙，通过空隙旋转连接块将连接轴安装进通孔，使得第一、第二钳体相连接。

10.根据权利要求1所述的可拆卸的组合型钳具，其特征在于：所述手持部的长度大于夹持部的长度，所述手持部套有护管，所述护管的表面覆盖有防滑纹。