CN204934355U - 气瓶支架的下固定圈成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶支架的下固定圈成型工装，包括底座，所述底座上表面设有铰轴架，铰轴架通过铰轴铰接连接有压柄，压柄的外表面设有向外突出的且与待成型下固定圈弧形相吻合的弧形压块，所述底座上表面设有弧形凹槽，当所述压柄朝向所述底座转动时，所述弧形压块能够插入到所述弧形凹槽内，且所述压柄与所述底座之间、所述弧形压块与所述弧形凹槽之间形成有下固定圈成型空间。本实用新型结构简单，使用方便，待材料放置定位固定后操作压柄即可完成成型工作，减小了加工人员的工作强度及工作负担，提高了加工制作速度和工作效率。

Description

气瓶支架的下固定圈成型工装

技术领域

本实用新型涉及一种加工工具，具体涉及一种气瓶支架的下固定圈成型工装。

背景技术

天然气汽车安装行业属于特种设备作业范畴，其对安全与质量的要求较高。天然气汽车上的天然气气瓶都是通过气瓶支架进行固定在汽车上，这种气瓶支架（见附图1）包括支架底座、固连在支架底座上的下固定圈12及与下固定圈12连接的上固定圈13；支架底座包括横梁和底板，所述下固定圈12的两端固连在支架底座的横梁上，所述上固定圈13为条状的弹性片，其与下固定圈12的常连接处的一端采用固定连接。

这种下固定圈12一般采用扁铁或扁钢进行制作，通常先制作一个成型工装，成型工装包括底座和位于底座上的弧形通槽，将扁铁或扁钢放置在底座上，扁铁或扁钢的中部位于弧形通槽的上方，然后加工人员用铁锤朝向弧形通槽内敲击扁铁或扁钢，使其向弧形通槽内弯曲成型，然后再向扁铁或扁钢的两端敲击，使其形成用于连接的折弯部。但是依靠这种成型工装会增加加工人员的工作强度及工作负担，同时加工制作的速度慢，降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种减小加工人员工作强度及工作负担，提高加工制作速度和工作效率的气瓶支架的下固定圈成型工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种气瓶支架的下固定圈成型工装，其特征在于：包括底座，所述底座上表面设有铰轴架，铰轴架通过铰轴铰接连接有压柄，压柄的外表面设有向外突出的且与待成型下固定圈弧形相吻合的弧形压块，所述底座上表面设有弧形凹槽，当所述压柄朝向所述底座转动时，所述弧形压块能够插入到所述弧形凹槽内，且所述压柄与所述底座之间、所述弧形压块与所述弧形凹槽之间形成有下固定圈成型空间。

在本实施例中，使用时先将制作材料（扁铁或扁钢）进行裁剪成适当长度的长条状，然后在将制作下固定圈所用的材料同样放置在底座的上表面，并沿所述弧形凹槽的长度方向将材料置于弧形凹槽的上方，材料的中心与弧形凹槽的中心对齐，并将其定位固定。然后操作压柄，使压柄朝向材料方向转动。在压柄转动的过程中，弧形压块将材料向弧形凹槽内压制，首先材料中部受到上方弧形压块的压制，向弧形凹槽内变形，整体呈V型结构，随着压柄的不断下压，压柄的下表面接触到变形后材料的两端，对材料两端进行折弯。当压柄转动到水平状态时，材料正好被压柄和弧形压块压制在下固定圈成型空间内，压制结束，下固定圈制作完成，最后向上转动压柄，将下固定圈取出即可。相对于传统用铁锤敲打成型，降低了加工人员的工作强度和工作负担，仅需要控制压柄对材料进行压制即可，加工速度快，还提高了工作效率。

作为优化，位于所述弧形凹槽两端的所述底座上表面各自固定连接有两条沿所述弧形凹槽长度方向设置的挡条，两条所述挡条之间形成有用于对待成型下固定圈进行限位的限位空间，限位空间位于所述弧形凹槽的长度延伸范围内，所述限位空间的宽度为待成型下固定圈的宽度，所述挡条的高度为待成型下固定圈的高度。弧形压块在压制的过程中，特别是弧形压块刚开始进行压制的时候，材料可能会沿侧向发生位移，影响最后成型结果。在加工前，材料被放置在两条挡条之间的限位空间内，然后定位固定，材料的左右两侧被挡条阻挡，在条形压块压制的过程中就不会发生位移，不会影响成型结果。

作为优化，靠近所述铰轴架一侧的两条所述挡条之间的底座上表面固定连接有用于定位待成型下固定圈的定位挡块，定位挡块的高度小于或等于所述挡条的高度。材料在放置于底座上时，首先要进行定位，根据待加工下固定圈两端的折弯部长度，设置定位挡块与弧形凹槽之间的距离，那么材料在放置时一端抵接在定位挡块上，就能够迅速的进行定位，提高工作效率。

作为优化，所述压柄远离所述铰轴架的一端固定连接有沿所述压柄长度方向设置且方便握持的圆柱型手柄，圆柱型手柄的下表面设有指槽。加工人员用手握住圆柱型手柄，并将手指放入指槽内，提高施工人员的握持舒适度，方便对压柄进行操作。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，待材料放置定位固定后操作压柄即可完成成型工作，减小了加工人员的工作强度及工作负担，提高了加工制作速度和工作效率。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为气瓶支架的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中底座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2和图3所示，本具体实施方式中的气瓶支架的下固定圈成型工装，包括底座1，所述底座1上表面设有铰轴架2，铰轴架2通过铰轴3铰接连接有压柄4，压柄4的外表面设有向外突出的且与待成型下固定圈弧形相吻合的弧形压块5，所述底座1上表面设有弧形凹槽6，当所述压柄4朝向所述底座1转动时，所述弧形压块5能够插入到所述弧形凹槽6内，且所述压柄4与所述底座1之间、所述弧形压块5与所述弧形凹槽6之间形成有下固定圈成型空间。

本具体实施方式中，位于所述弧形凹槽6两端的所述底座1上表面各自固定连接有两条沿所述弧形凹槽6长度方向设置的挡条8，两条所述挡条8之间形成有用于对待成型下固定圈进行限位的限位空间，限位空间位于所述弧形凹槽6的长度延伸范围内，所述限位空间的宽度为待成型下固定圈的宽度，所述挡条8的高度为待成型下固定圈的高度。

本具体实施方式中，靠近所述铰轴架2一侧的两条所述挡条8之间的底座1上表面固定连接有用于定位待成型下固定圈的定位挡块9，定位挡块9的高度小于或等于所述挡条8的高度。

本具体实施方式中，所述压柄4远离所述铰轴架2的一端固定连接有沿所述压柄4长度方向设置且方便握持的圆柱型手柄10，圆柱型手柄10的下表面设有指槽11。

在实施的过程中，以所述压柄4的中心线为对称线，在所述压柄4的表面设有与弧形压块5对称设置的结构，以所述铰轴3的中心线为对称线，在所述底座1的上表面设有与所述弧形凹槽6、所述挡条8和所述定位挡块9对称设置的结构。当压柄4转向一边对材料进行成型的时候，位于底座1另外一边的对称结构开始装料，当这面成型结束后，压柄4向另外一面转动进而对另外一面的材料进行成型，并对之前已成型完成的下固定圈进行卸料，并更换新的材料。通过两边装料、卸料的不停转换，提高了一倍的加工速度，进而提高了工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种气瓶支架的下固定圈成型工装，其特征在于：包括底座，所述底座上表面设有铰轴架，铰轴架通过铰轴铰接连接有压柄，压柄的外表面设有向外突出的且与待成型下固定圈弧形相吻合的弧形压块，所述底座上表面设有弧形凹槽，当所述压柄朝向所述底座转动时，所述弧形压块能够插入到所述弧形凹槽内，且所述压柄与所述底座之间、所述弧形压块与所述弧形凹槽之间形成有下固定圈成型空间。

2.根据权利要求1所述的气瓶支架的下固定圈成型工装，其特征在于：位于所述弧形凹槽两端的所述底座上表面各自固定连接有两条沿所述弧形凹槽长度方向设置的挡条，两条所述挡条之间形成有用于对待成型下固定圈进行限位的限位空间，限位空间位于所述弧形凹槽的长度延伸范围内，所述限位空间的宽度为待成型下固定圈的宽度，所述挡条的高度为待成型下固定圈的高度。

3.根据权利要求2所述的气瓶支架的下固定圈成型工装，其特征在于：靠近所述铰轴架一侧的两条所述挡条之间的底座上表面固定连接有用于定位待成型下固定圈的定位挡块，定位挡块的高度小于或等于所述挡条的高度。

4.根据权利要求1所述的气瓶支架的下固定圈成型工装，其特征在于：所述压柄远离所述铰轴架的一端固定连接有沿所述压柄长度方向设置且方便握持的圆柱型手柄，圆柱型手柄的下表面设有指槽。