CN104334241A - 触控面板传感器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供可以抑制干涉条纹产生的触控面板传感器。触控面板传感器(1)具有透明基材(2)，在该透明基材的一侧依次具有折射率调整层(3)、透明电极图案(4)、折射率调整层(5)和粘接层(6)，并且在透明基材(2)的另一侧依次具有折射率调整层(7)、透明电极图案(8)、折射率调整层(9)和粘接层(10)。折射率调整层(3)、折射率调整层(5)、折射率调整层(7)、折射率调整层(9)的折射率分别为1.6～1.8，并且厚度为50nm～150nm。

Description

触控面板传感器
技术领域
本发明涉及适用于能用手指或触控笔等的接触输入信息的信息显示装置等的触控面板传感器。
背景技术
以往，已知在透明基材的两侧具有透明导电体层的层叠膜(专利文献1)。所述层叠膜可以准确地将各透明导电体层成图，所以具有透明电极图案的相对的位置精度高的特点。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2012-066477号公报。
发明内容
但是，如上所述在透明基材的两侧形成透明电极图案的构成中，在各透明电极图案上直接层叠粘接层来制作触控面板传感器时，当外光入射时，具有产生干涉条纹(interference fringe)的问题。
本发明的目的在于提供一种可以抑制干涉条纹产生的触控面板传感器。
为了实现上述目的，本发明的触控面板传感器的特征在于，具有透明基材，在该透明基材的一侧依次具有第一折射率调整层、第一透明电极图案、第二折射率调整层和第一粘接层，在所述透明基材的另一侧依次具有第三折射率调整层、第二透明电极图案、第四折射率调整层和第二粘接层，所述第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的折射率分别为1.6～1.8，并且厚度分别为50nm～150nm。
优选所述第一折射率调整层及第三折射率调整层的折射率比所述透明基材的折射率大，比所述第一透明电极图案及第二透明电极图案的折射率小。
优选所述第二折射率调整层及第四折射率调整层的折射率比所述第一粘接层及第二粘接层的折射率大，比所述第一透明电极图案及第二透明电极图案的折射率小。
还优选所述第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的折射率分别为1.6～1.7。
还优选所述第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的厚度分别为85nm～120nm。
根据本发明，在透明基材与透明电极图案之间配置第一折射率调整层及第三折射率调整层，并在透明电极图案与粘接层之间配置第二折射率调整层及第四折射率调整层。另外，各折射率调整层的折射率为1.6～1.8，并且厚度为50nm～150nm。由此，可以提供抑制干涉条纹产生的触控面板传感器。
附图说明
图1是示意地表示本发明的实施方式的触控面板传感器的构成的图，(a)为俯视图，(b)为沿着(a)的线A-A的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。
图1是示意地表示本实施方式的触控面板传感器的构成的图，(a)为俯视图，(b)为沿着(a)的线A-A的截面图。应予说明，图1中的各构成的长度、宽度或厚度表示其一例，本发明的触控面板传感器中的各构成的长度、宽度或厚度不限定于图1。
如图1(a)及(b)所示，本发明的触控面板传感器1具有透明基材2，在该透明基材的一侧依次具有折射率调整层3(第一折射率调整层)、透明电极图案4(第一透明电极图案)、折射率调整层5(第二折射率调整层)和粘接层6(第一粘接层)。另外，触控面板传感器1在透明基材2的另一侧依次具有折射率调整层7(第三折射率调整层)、透明电极图案8(第二透明电极图案)、折射率调整层9(第四折射率调整层)和粘接层10(第二粘接层)。
折射率调整层3、折射率调整层5、折射率调整层7及折射率调整层9的折射率(相对折射率)分别为1.6～1.8，并且厚度为50nm～150nm。
如上所述构成的触控面板传感器1中，在透明基材2与透明电极图案4之间配置具有特定物性的折射率调整层3，在透明电极图案4与粘接层6之间配置具有特定物性的折射率调整层5。另外，在透明基材2与透明电极图案8之间配置具有特定物性的折射率调整层7，在透明电极图案8与粘接层10之间配置具有特定物性的折射率调整层9。根据上述配置，可以减小层叠界面的折射率差，所以外光的反射减弱，可以有效地抑制干涉条纹产生。
此处，以往的触控面板传感器中，在透明基材上直接层叠透明电极图案，在透明电极图案上直接层叠粘接层。此时，在层叠于透明基材的表侧(目视观察侧)的透明电极图案的上表面(粘接层与透明电极图案的界面)反射的反射光和层叠于透明基材的背侧(与目视观察侧相反的一侧)的透明电极图案的上表面(透明基材与透明电极图案的界面)反射的反射光的干渉作用下产生干涉条纹。于是，本发明着眼于在透明基材的表侧产生的反射光，在透明基材2的表侧，在透明电极图案4与粘接层6之间配置折射率调整层5。由此，可以减弱在透明电极图案4的上表面反射的反射光。另外，本发明着眼于在透明基材的背侧产生的反射光，在透明基材2的背侧，在透明基材2与透明电极图案8之间配置折射率调整层7。由此，可以削弱在透明电极图案8的上表面反射的反射光。另外，触控面板传感器有时将将表面和背面反过来加以使用，所以优选将截面结构制作成表面和背面相对称。因此，在透明基材2与透明电极图案4之间配置折射率调整层3，在透明电极图案8与粘接层10之间配置折射率调整层9。根据本构成，通过减弱在透明电极图案4的上表面反射的反射光与在透明电极图案8的上表面反射的反射光，可以抑制两者的干渉。
应予说明，只要没有特别说明，本说明书中的折射率均表示在25℃下使用钠D线(波长589.3nm)测定的相对于空气的值。
本发明的触控面板传感器1在透明基材2上形成折射率调整层3与折射率调整层7，但并不限定于此。可以在透明基材2与折射率调整层3之间、透明基材2与折射率调整层7之间具有用于提高粘接强度的易粘接层(anchor coatlayer)、用于提高透明基材2表面的硬度的硬涂层。
下面，说明触控面板传感器1的各构成要素的详细情况。
(1)透明基材
用于本发明的透明基材分别支撑第一透明电极图案及第二透明电极图案。上述透明基材的厚度例如为20μm～200μm。
上述透明基材没有特别限定，优选为折射率大于1.45小于1.60的高分子膜。更优选为聚碳酸酯膜(折射率1.59)或聚环烯烃膜(折射率1.53)。特别是，聚环烯烃膜与其他材料相比，介电常数低，所以将本发明的触控面板传感器用于静电电容方式触控面板时，可以提高触控感度。
(2)透明电极图案
用于本发明的第一透明电极图案及第二透明电极图案是用于检测触控位置的传感器。上述第一透明电极图案及第二透明电极图案通常与形成于透明基材端部的环绕布线(未图示)电连接，上述环绕布线与控制器IC(未图示)连接。
上述第一透明电极图案及第二透明电极图案以其中之一作为X坐标用的电极，以另一个作为Y坐标用的电极，在俯视图中形成格子状(图1(a))。各透明电极图案的形状没有特别限定，例如为带状或菱形。
上述第一透明电极图案及第二透明电极图案代表性地由透明导电体形成。上述透明导电体是指在可见区域透过率高(优选80％以上)且每单位面积的表面电阻值(Ω/□:ohms per square)为500Ω/□以下的材料。
上述第一透明电极图案及第二透明电极图案的折射率通常为1.9～2.5，在构成触控面板传感器的部件中最高。形成透明导电体的材料例如为铟锡氧化物(折射率2.0)或铟锌氧化物(折射率2.3)。
上述第一透明电极图案及第二透明电极图案的高度优选为10nm～100nm，宽度优选为0.1mm～5mm，间距优选为0.5mm～10mm。
作为形成上述第一透明电极图案及第二透明电极图案的方法，可以举出使用溅射法或真空蒸镀法，在透明基材的整个表面形成透明导电体层后，通过蚀刻处理对透明导电体层成图的方法。
(3)折射率调整层(index-matching layer)
用于本发明的折射率调整层是为了抑制透明电极图案的反射而将折射率调整到特定的值的透明的层。上述第一折射率调整层形成于透明基材与第一透明电极图案之间，上述第二折射率调整层形成于透明基材的一侧，覆盖第一透明电极图案。另外，上述第三折射率调整层形成于透明基材与第二透明电极图案之间，上述第四折射率调整层形成于透明基材的另一侧，覆盖第二透明电极图案。
形成上述第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的材料只要折射率及厚度在本发明规定的预定范围即可，没有特别限定，优选为使无机·有机复合材料光固化得到的材料，所述无机·有机复合材料是使无机粒子分散于感光性树脂或感光性单体的有机成分而得到的。作为无机粒子，例如可以举出氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化钛。另外，上述无机·有机复合材料能进行湿式成膜(Wet coating)，该湿式成膜与溅射等干式成膜(Dry coating)相比，无需真空装置等大型设备投资，适合大面积化，生产率优异。作为上述无机·有机复合材料，例如可以使用OPSTAR(注册商标)Z系列(JSR公司制)。
上述第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的折射率分别为1.6～1.8。从进一步抑制干涉条纹产生的观点来看，优选为1.6～1.7。作为上述折射率调整层使用无机·有机复合材料时，折射率调整层的折射率通过使无机粒子的种类或其含量改变而能适当增加或减少。
优选上述第一折射率调整层及第三折射率调整层的折射率比透明基材的折射率大，比第一透明电极图案及第二透明电极图案的折射率小。另外，第二折射率调整层及第四折射率调整层的折射率比第一粘接层及第二粘接层的折射率大，比第一透明电极图案及第二透明电极图案的折射率小。
上述第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的厚度分别为50nm～150nm。从进一步抑制干涉条纹产生的观点来看，优选为85nm～120nm。另外，第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的各层可以由单层构成，也可以由多层构成，但从进一步抑制干涉条纹产生的观点来看，优选各层为单层。应予说明，上述第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的材料、折射率及厚度可以相同，或者也可以彼此不同。
(4)粘接层
用于本发明的第一粘接层及第二粘接层层叠于上述第二折射率调整层及第四折射率调整层的各表面。上述第一粘接层及第二粘接层的厚度优选为10μm～100μm。形成上述第一粘接层及第二粘接层的材料从均匀性、透明性的观点来看，优选为丙烯酸系粘合剂。第一粘接层及第二粘接层的折射率优选为1.4～1.6。
如上所述，根据本实施方式，在透明基材与透明电极图案之间配置第一折射率调整层及第三折射率调整层，并且在透明电极图案与粘接层之间配置第二折射率调整层及第四折射率调整层。另外，上述第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的折射率分别为1.6～1.8，并且厚度为50nm～150nm。由此，外光的反射减弱，可以抑制干涉条纹产生。
以上，对本实施方式的触控面板传感器进行了描述，但本发明不限定于描述的实施方式，能基于本发明的技术构思进行各种变形和变更。
以下说明本发明的实施例。
实施例
(实施例1)
在厚度100μm的由聚环烯烃膜(日本瑞翁公司制商品名“ZEONOR(注册商标)”)构成的透明基材的两面形成含有直径3μm的球状粒子的硬涂层。然后，在各硬涂层上涂布使无机粒子分散于感光性单体的有机成分得到的无机·有机复合材料(JSR公司制商品名“OPSTAR(注册商标)KZ6661”)并使其光固化，形成折射率为1.65、厚度为100nm的第一折射率调整层及第三折射率调整层。
然后，将该透明基材装入设置有含有氧化铟97重量％、氧化锡3重量％的烧结体靶的溅射装置内，利用溅射法在透明基材的一侧形成厚度27nm的铟锡氧化物层。然后，对上述透明基材的另一侧也进行同样的处理，形成厚度27nm的铟锡氧化物层。然后，将在两侧具有铟锡氧化物层的透明基材在150℃下加热处理90分钟，使各铟锡氧化物层从无定形体转化为晶体。
然后，在形成于透明基材一侧的铟锡氧化物层上层叠聚酯膜的保护层(Sun A.KAKEN公司制)进行保护。另外，在形成于透明基材的另一侧的铟锡氧化物层上涂布带状的光致抗蚀剂后，浸渍于盐酸中，形成透明电极图案。然后，对形成于透明基材的另一侧的铟锡氧化物层也进行同样的处理，在透明基材的两侧形成透明电极图案。
接下来，在透明基材的一侧涂布无机·有机复合材料(JSR公司制商品名“OPSTAR(注册商标)KZ6661”)，覆盖透明电极图案，并使其光固化，形成折射率为1.65、厚度为100nm的第二折射率调整层。对透明基材的另一侧也进行同样的处理，形成第四折射率调整层。
在第二折射率调整层及第四折射率调整层的表面分别层叠折射率为1.5的丙烯酸系粘接层(日东电工公司制商品名“LUCIACS(注册商标)”)，制作触控面板传感器。
(实施例2)
除了将第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的厚度分别设定为85nm以外，利用与实施例1相同的方法制作触控面板传感器。
(实施例3)
除了将第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的厚度分别设定为120nm以外，利用与实施例1相同的方法制作触控面板传感器。
(比较例1)
使用由三聚氰胺树脂、醇酸树脂(alkyd resin)及有机硅烷缩合物构成的热固型树脂，形成折射率为1.54、厚度为100nm的第一折射率调整层～第四折射率调整层，除此以外，利用与实施例1相同的方法制作触控面板传感器。
(比较例2)
除了均未设置第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层以外，利用与实施例1相同的方法制作触控面板传感器。
然后，将如上所述制作的实施例1～3及比较例1～2的各触控面板传感器放置于平滑的评价台上，在目视观察侧配置玻璃板(康宁公司制商品名“GORILLA(注册商标)”)，在背面侧粘贴用于防止反射的黑色胶布带，作为模拟的触控面板。从目视观察侧用三波长型荧光灯照射触控面板，肉眼观察评价干涉条纹产生的程度。结果示于表1。表1中，将肉眼观察下基本未见干涉条纹的情况表示为“○”，将清晰地观察到干涉条纹的情况表示为“×”。
【表1】
如表1的实施例1所示，将第一折射率调整层～第四折射率调整层的折射率设定为1.65，将厚度均设定为100nm时，触控面板基本未见干涉条纹。另外，在实施例2中，将第一折射率调整层～第四折射率调整层的折射率设定为1.65，将厚度均设定为85nm时，基本未见干涉条纹。实施例3中，将第一折射率调整层～第四折射率调整层的折射率设定为1.65，将厚度均设定为120nm时，基本未见干涉条纹。
另一方面，如比较例1所示，将第一折射率调整层～第四折射率调整层的折射率设定为1.54，将厚度均设定为100nm时，清晰地观察到干涉条纹。在均未设置第一折射率调整层～第四折射率调整层的比较例2中，清晰地观察到干涉条纹。
因此，可知将第一折射率调整层～第四折射率调整层的折射率设定为1.65，将厚度设定为85nm～120时，可以充分抑制干涉条纹发生。
产业上的可利用性
本发明的触控面板传感器的用途没有特别限定，是优选用于智能手机或平板电脑终端(Slate PC)等便携终端的静电电容方式触控面板。
符号说明
1触控面板传感器
2透明基材
3折射率调整层
4透明电极图案
5折射率调整层
6粘接层
7折射率调整层
8透明电极图案
9折射率调整层
10粘接层

Claims (5)

1.一种触控面板传感器，其特征在于，其具有透明基材，在该透明基材的一侧依次具有第一折射率调整层、第一透明电极图案、第二折射率调整层和第一粘接层，
在所述透明基材的另一侧依次具有第三折射率调整层、第二透明电极图案、第四折射率调整层和第二粘接层，
所述第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的折射率分别为1.6～1.8，并且厚度分别为50nm～150nm。
2.如权利要求1所述的触控面板传感器，其特征在于，所述第一折射率调整层及第三折射率调整层的折射率比所述透明基材的折射率大，比所述第一透明电极图案及第二透明电极图案的折射率小。
3.如权利要求1或2所述的触控面板传感器，其特征在于，所述第二折射率调整层及第四折射率调整层的折射率比所述第一粘接层及第二粘接层的折射率大，比所述第一透明电极图案及第二透明电极图案的折射率小。
4.如权利要求1所述的触控面板传感器，其特征在于，所述第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的折射率分别为1.6～1.7。
5.如权利要求1所述的触控面板传感器，其特征在于，所述第一折射率调整层、第二折射率调整层、第三折射率调整层、第四折射率调整层的厚度分别为85nm～120nm。
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