CN1043328A - 棕色颜料的生产方法 - Google Patents
棕色颜料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1043328A CN1043328A CN 88108465 CN88108465A CN1043328A CN 1043328 A CN1043328 A CN 1043328A CN 88108465 CN88108465 CN 88108465 CN 88108465 A CN88108465 A CN 88108465A CN 1043328 A CN1043328 A CN 1043328A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- brown
- addition
- zinc oxide
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明利用廉价原料——合成氨工业中的废铁-铬催化剂为主要原料，配加适量氧化锌、氧化铁、氧化铝、经过粉碎、研磨、焙烧。制得成本低廉性能优良，使用范围广泛的棕色系列颜料，本发明只要简单的通过改变焙烧温度或原料配比，即可得到不同色调的棕色颜料。
Description
本发明属于棕色颜料的生产方法。
以氧化铬、氧化铁为主要原料，配加适量氧化锌、氧化铝，在高温下进行焙烧，是目前生产棕色颜料的主要方法。此类方法，所用原料昂贵，生产成本高，工艺难度较大，并且颜料性能、色调差。现在已有报导，试图利用廉价原料降低生产成本和焙烧温度。例如，苏联发明证书817021，不使用昂贵的氧化铬，降低了生产成本，但所用原料成份繁多，颜料质量亦差。再如，苏联发明证书638569通过加入30%的红泥（red mud）使成本降低，但工艺复杂，质量不能保证。所以，棕色颜料的生产方法，从原料路线和工艺条件上均需加以改进。
本发明提出一种使用廉价原料生产棕色颜料的方法，以解决上述存在的问题。
本发明利用工业上的废铁-铬催化剂为原料，或再配加氧化锌、氧化铁、氧化铝，经过粉碎、研磨、焙烧等工序，制得成本低廉、性能优良，使用范围广泛的棕色颜料。
本发明是以合成氨工业用后的废铁-铬催化剂为主要原料，其主要成份为氧化铁、氧化铬，另含有少量或微量的镁、钾、铝、硅、钙及碳的化合物。目前国内常用的合成氨铁-铬催化剂有B104型、B106型、B109型、B110-2型，其氧化铁含量一般在70～90%的范围内，氧化铬含量一般在6～15%的范围内。在本发明的工艺条件下，上述型号的废铁-铬催化剂均是本发明的理想原料。使用时只要将其粉碎，过80～100目筛，充分研磨，使其混匀即可。
为了得到不同色调的棕色颜料，本发明可配加适量的氧化锌、氧化铁、氧化铝。生产同一色调的颜料，使用不同型号的废催化剂，配加氧化锌、氧化铁、氧化铝的量也不同，反之亦然。使用上述型号的废铁-铬催化剂，配加氧化锌的量在20～40%的范围内为宜，配加氧化铝的量在4～6%的范围内为宜。氧化锌可以单独配加，也可也氧化锌、氧化铁一起配加，还可以三种氧化物一起配加。在废铁-铬催化剂粉碎研磨后，就可将上述氧化物按比例配加进去，然后研磨混匀即可。
本发明的焙烧温度可在一个较大的范围内调节。使用上述型号的废铁-铬催化剂，在上述范围内配加氧化锌、氧化铁、氧化铝、根据所需棕色颜料的色调，本发明的焙烧温度可在400～1100℃范围内调节。焙烧时间在4～6小时即可。
焙烧后，物料冷却后，进行细磨至过320目筛，这是一般颜料所应该达到的粒度。
实施本发明，有效地解决了生产棕色颜料所用原料昂贵的问题，焙烧温度比目前生产所用温度要低，这样就节省了能源，工艺又简单易行，使生产成本显著降低。
实例1
100g废B106型铁-铬催化剂，在粗磨机中粉碎至过80～100目筛，在瓷球磨机中研磨48小时，在马弗炉中，500℃焙烧4小时，自然冷却后细磨至过320目筛。制得豆茶棕色颜料。
实例2
100g废104型铁-铬催化剂，在粗磨机中粉碎至过80～100目筛，在瓷球磨机中研磨48小时，在马弗炉中950℃焙烧5小时，自然冷却后细磨至过320目筛。制得紫棕色颜料。
实例3
75g废B109型铁-铬催化剂，在粗磨机中粉碎至过80～100目筛，在瓷球磨机中研磨48小时，配加25g氧化锌，混匀后在马弗炉中1000℃焙烧5小时，自然冷却后细磨至过320目筛。制得深栗棕色颜料。
实例4
60g废B106型铁-铬催化剂，配加40g氧化锌，其余步骤同实例3。制得深栗棕色颜料。
实例5
55g废B104型铁-铬催化剂，在粗磨机中粉碎至过80～100目筛，在瓷球磨机中研磨48小时，配加30g氧化锌，15g氧化铁，混匀后在马弗炉中，1050℃焙烧4小时，自然冷却后细磨至过320目筛。制得红棕色颜料。
实例6
55g废B110-2型铁-铬催化剂，配加25g氧化锌，20g氧化铁，焙烧6小时，其余步骤同实例5。制得深红棕色颜料。
实例7
49g废B109型废铁-铬催化剂，在粗磨机中粉碎至过80～100目筛，在瓷球磨机中研磨48小时，配加30g氧化锌，15g氧化铁，6g氧化铝，混匀后在马弗炉中1100℃焙烧5小时，自然冷却后细磨至过320目筛。制得栗棕色颜料。
实例8
60g废B104型铁-铬催化剂，配加20g氧化锌，16g氧化铁、4g氧化铝，其余步骤同实例7。制得浅栗棕色颜料。
Claims (5)
1、一种生产棕色颜料的方法，是将原料粉碎至80～100目，经过研磨焙烧，冷却细磨至320目，其特征是使用合成氨工业用后的废铁-铬催化剂为原料，或再配加20～40%的氧化锌，15～20%的氧化铁，4～6%的氧化铝，在400～1100℃焙烧4～6小时。
2、一种按照权利要求1所述的方法，其特征是所说的废铁-铬催化剂其氧化铁含量在70～90%的范围，氧化铬含量在6～15%的范围。
3、一种按照权利要求1所述的方法，其特征是单独配加20～40%的氧化锌。
4、一种按照权利要求1所述的方法，其特征是20～40%的氧化锌和15～20%的氧化铁一起配加。
5、一种按照权利要求1所述的方法，其特征是20～40%的氧化锌，15～20%的氧化铁，4～6%的氧化铝一起配加。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88108465 CN1026327C (zh) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 棕色颜料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88108465 CN1026327C (zh) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 棕色颜料的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1043328A true CN1043328A (zh) | 1990-06-27 |
| CN1026327C CN1026327C (zh) | 1994-10-26 |
Family
ID=4835076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88108465 Expired - Fee Related CN1026327C (zh) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 棕色颜料的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1026327C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100333995C (zh) * | 2005-07-28 | 2007-08-29 | 华中师范大学 | 含锌的烷烃裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成中的应用 |
| CN104973623A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-14 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司 | 一种利用废弃烟气脱硝催化剂制备颜料的方法 |
| CN106046858A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-26 | 佛山市高明区海帝陶瓷原料有限公司 | 一种利用铬系废料制备黑色陶瓷色料的方法及黑色陶瓷色料 |
| CN109161227A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-08 | 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 | 一种陶瓷喷墨用红棕色料的制备方法 |
-
1988
- 1988-12-06 CN CN 88108465 patent/CN1026327C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100333995C (zh) * | 2005-07-28 | 2007-08-29 | 华中师范大学 | 含锌的烷烃裂解催化剂及制备和在单壁碳纳米管合成中的应用 |
| CN104973623A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-14 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司 | 一种利用废弃烟气脱硝催化剂制备颜料的方法 |
| CN104973623B (zh) * | 2015-06-24 | 2016-06-01 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司 | 一种利用废弃烟气脱硝催化剂制备颜料的方法 |
| CN106046858A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-10-26 | 佛山市高明区海帝陶瓷原料有限公司 | 一种利用铬系废料制备黑色陶瓷色料的方法及黑色陶瓷色料 |
| CN109161227A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-08 | 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 | 一种陶瓷喷墨用红棕色料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1026327C (zh) | 1994-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3013319C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Silicium und dessen Verwendung in Solarzellen | |
| US5846507A (en) | Fe1-x O-based catalyst for ammonia synthesis | |
| DE2230672A1 (de) | Verfahren zur stereoregulären Polymerisation von alpha-Olefinen | |
| CN101857269A (zh) | 新流程钛渣和钛精矿混合酸解制备钛白粉的方法 | |
| DE2807034C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischem Chrom | |
| DE2160756A1 (de) | Verfahren zur Methanolsynthese | |
| CN1026327C (zh) | 棕色颜料的生产方法 | |
| DE3614685A1 (de) | Zusammengesetzte schleifpartikel fuer magnetisches schleifpolieren und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2112144B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators für die Oxidation von Methanol zu Formaldehyd | |
| DE2211842A1 (de) | Verfahren und Masse zur Verwendung als Ofenbeschickung zur Herstellung von Eisen-Silizium-Legierungen | |
| DE3330389A1 (de) | Verfahren zur herstellung und verwendung einer amorphen mutterlegierung | |
| DE69636580T2 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminiumnitrid | |
| CN113149061A (zh) | 一种超细氧化锌粉体的制备方法 | |
| JP2829644B2 (ja) | α−酸化鉄の製造法 | |
| US4518427A (en) | Iron or steel powder, a process for its manufacture and press-sintered products made therefrom | |
| US3649171A (en) | Preparation of alkali metal tetratitanate | |
| GB2255349A (en) | Process for producing chromium metal | |
| DE2922280C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von pulverförmigem ß-Siliziumcarbid | |
| DE2460563A1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnesium | |
| CN117244555A (zh) | 一种费托合成熔铁催化剂的制备方法及其应用 | |
| US3792997A (en) | Aluminum-copper-magnesium powder metallurgy | |
| CN115920775A (zh) | 一种绿色人造金刚石的制备方法 | |
| SU624943A1 (ru) | Способ подготовки угл дл процесса агломерации | |
| DE1920263A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Calciumsilikat-Leuchtstoffes | |
| DE4333021C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmelzspinell MgO . Al¶2¶O¶3¶ aus Reststoffen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |