CN104327551A - 提高氧化铬绿颜料色相的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，将高温焙烧法生产的成品氧化铬绿首先通过粉碎机粉碎，再经高速离心、筛分分级，将不同粒径氧化铬绿分级，细物料离子集中度更高，粒径更小，故颜料色相更鲜艳；分级后的粗物料重新返回再经研磨、分级依次循环生产，最终达到产品粒子集中度更好，粒径更小，颜料色泽更鲜艳的目的。本发明工艺简单，可操作性强，产品质量上升一个层次，生产出符合高端客户要求的产品，开拓了产品市场，提升了产品附加值。
Description
技术领域
本发明涉及铬盐技术领域，尤其涉及一种提高氧化铬绿颜料色相的生产方法。
背景技术
氧化铬绿为浅绿至深绿色细小六方结晶。密度：5.21。溶点：2266度。沸点：4000度。有金属光泽，具有磁性，遮盖力强，耐高温，耐日晒，不溶于水，难溶于酸，在大气中比较稳定，对一般浓度的酸和碱及二氧化硫气体无影响，具有优良突出的颜料品质和坚牢度。
氧化铬绿用作颜料时，不同客户根据自身需求，对产品色泽有不同需求。传统方法生产的氧化铬绿能满足大众客户需求，但对于部分高端产品要求氧化铬绿产品具有偏黄、偏绿，色泽更浅、更鲜艳等特征，然而，对于这些具有特殊要求的氧化铬绿产品，传统方法生产则不能满足要求。
对于铬绿产品的成色，离子集中度和色差是颜料质量的决定性因素和表述方式。粒子集中度一般根据粒径分布曲线图中累计大于某一粒径的百分数表示，如D50表示为一个样品的累计粒度分布百分数达到50％时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50％，小于它的颗粒也占50％，D50也叫中位径或中值粒径；D90表示为粒径分别是分布曲线中累积分布为90％的最大颗粒的等效直径。
色相一般采用国际通用的L、a、b色差表示法。L表示亮度深—浅，数据表示为0-100，为0时表示深，为100时表示浅；a表示红—绿轴，数值采用-100—100表示，为-100时表示红，为100时表示绿；b表示黄—蓝轴，数值同样为-100—100表示，为-100时表示黄，为100时表示蓝。
氧化铬绿产品根据其粒子集中度不同，粒径不同故反光成像不同，用作颜料时色相也有差距。对于不同客户，尤其当颜料用于釉料成色等生产时，客户根据自身生产需要，对色相要求也有区别。
专利《改善氧化铬绿色泽的方法》，专利号：ZL 2012 1 0068280.0中，介绍了一种改善氧化铬绿色泽的方法，以解决传统的铬酸酐热分解制备的氧化铬绿色调暗的缺点问题。该方法在铬酸酐热分解制氧化铬绿的工序中添加添加剂，以促进色料合成反应，增强铬酸酐热分解时的还原气氛，因而使热分解得到的氧化铬绿色泽鲜艳，亮度增加，着色力增强。上述方法主要是在焙烧过程中加入添加剂，达到改善产品色泽的目的，但存在不足是因加入添加剂，可能对产品含量有一定影响。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种不需加入任何添加剂来满足高端客户要求产品的提高氧化铬绿颜料色相的生产方法。
一种提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)焙烧生产的成品氧化铬绿，然后将焙烧后的成品氧化铬绿粉碎,经粉碎后的产品聚集相分散，粉碎后的平均粒径在1.5～3μm；
(2)粉碎后的物料加入离心分级机，将物料进行分级筛选，筛选出产粒径集中在0.6～1.2μm的产品。
进一步地，如上所述的提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，步骤(1)中，所述焙烧包括回转窑焙烧法、梭式窑焙烧法，焙烧温度均控制在850-1000℃。
进一步地，如上所述的提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，步骤(1)中，粉碎方法包括气流粉碎、干法机械研磨粉碎、湿法机械研磨粉碎。
进一步地，如上所述的提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，步骤(2)中，将粒径大于1.2μ的产品重新返回系统，再经粉碎、分级筛选最终使产品的粒径集中在0.6～1.2μm。
进一步地，如上所述的提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，步骤(2)中，通过调整离心分级机的旋转频率及过滤筛的目数，可生产出不同客户要求的不同质量的产品。
本发明提供的提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，操作性强，不需加入任何添加剂，产品含量基本不会降低，采用粉碎、分级后产品质量上升一个层次，生产出符合高端客户要求的产品，开拓了产品市场，提升了产品附加值，在铬盐行业具有很好的示范效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，所述生产方法的具体步骤如下：
(1)高温焙烧生产的成品氧化铬绿(焙烧温度均控制在850-1000℃)，然后机械粉碎,经机械粉碎后的产品聚集相分散，根据焙烧温度不同，粉碎后的平均粒径也不同，一般在1.5～3μm。
(2)粉碎后的物料加入高速离心分级机，利用物料的重力作用，在高速离心和筛分作用下，将粗细物料分级，此分级过程是通过重力作用、离心力作用和过滤筛目数进行筛分分级，例如选择2000目筛网，细物料平均粒径小于1.2μm，选择5000目筛，则细物料平均粒径小于0.8μm；其中，粉碎的方法有气流粉碎、干法机械研磨粉碎、湿法机械研磨粉碎等方法。
(3)分级后根据不同客户对粒径和色度的不同要求将达到不同质量要求的细物料包装成品，粗物料重新返回系统，再经粉碎、分级等程序最终达到质量提升的目的。当产品经粉碎、分级后粒子集中度将更好、粒径更小、产品鲜艳度更高。按照不同客户要求经粉碎、分级后的产品粒径将集中在0.6～1.2μm。
在高速离心及筛分过程可通过调整旋转频率及过滤筛的目数按照不同客户要求生产不同质量的产品。旋转频率的高低，对于分级过程中产生的离心力也不同，故对产能及产品粒子集中度也有影响。
氧化铬绿色相的不同呈现，实际是物理变化，尤其反应在产品离子集中度及颗粒大小上，当产品离子集中度更高，颗粒更小时，则产品反光性更强，故进一步表现出偏黄、偏绿，色泽更浅、更鲜艳的特征。
实施例1
500Kg回转窑850℃温度下焙烧生产的氧化铬绿产品，经简单的机械粉碎后，检测产品离子集中度，D50＝1.25μm，D90＝1.96μm，产品色泽检测数据如下：a＝-15.34，b＝15.48，L＝40.24，产品含量99.35％。
实施例2
500Kg回转窑1000℃温度下焙烧生产的氧化铬绿产品，经简单的机械粉碎后，检测产品离子集中度，D50＝1.34μm，D90＝2.08μm，产品色泽检测数据如下：a＝-15.05，b＝15.22，L＝39.43，产品含量99.46％。
实施例3
将实施例1焙烧得到的产品中的250Kg产品首先通过涡轮式粉碎机机械粉碎，再经高速离心分级机离心、筛分分级，按产品要求调整好高速离心分级机旋转频率及筛分目数生产，细物料包装成品，粗物料重新返回粉碎机和分级机循环生产。得到产品粒子集中度结果如下，D50＝0.84μm，D90＝1.2μm，产品色泽检测数据如下：a＝-16.08，b＝16.22，L＝42.31，产品含量99.28％。
实施例4：
将实施例2焙烧得到的产品中的250Kg产品先通过涡轮式粉碎机机械粉碎，再经高速离心分级机离心、筛分分级，按产品要求调整好高速离心分级机旋转频率及筛分目数生产，细物料包装成品，粗物料重新返回粉碎机和分级机循环生产。得到产品粒子集中度结果如下，D50＝0.88μm，D90＝1.22μm，产品色泽检测数据如下：a＝-16.12，b＝16.08，L＝42.08，产品含量99.26％。
通过对比实施例1、2、3、4发现实施例3、4较原产品明显达到了改善色泽的目的。
实施例5
将在实施例1焙烧得到的产品中的剩余250Kg产品首先通过涡轮式粉碎机机械粉碎，较实例3粉碎机进一步调小间隙生产，再经高速离心式分级机离心、筛分分级，较实例3进一步调高分级机旋转频率，调小筛分目数生产。细物料包装成品，粗物料重新返回粉碎机和分级机循环生产。得到产品粒子集中度结果如下，D50＝0.60μm，D90＝0.89μm，产品色泽检测数据如下：a＝-17.25，b＝17.08，L＝44.28，产品含量99.31％。
实施例6：
将实施例2焙烧得到的产品中的剩余250Kg产品首先通过涡轮式粉碎机机械粉碎，较实例3粉碎机进一步调小间隙生产，再经高速离心式分级机离心、筛分分级，较实例3进一步调高分级机旋转频率，调小筛分目数生产。细物料包装成品，粗物料重新返回粉碎机和分级机循环生产。得到产品粒子集中度结果如下，D50＝0.64μm，D90＝0.92μm，产品色泽检测数据如下：a＝-16.88，b＝16.84，L＝43.83，产品含量99.28％。
将实施例5、6与实施例3、4对比，发现产品色泽进一步改善，产品质量进一步提升，达到了高端客户产品需求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
(1)焙烧生产的成品氧化铬绿，然后将焙烧后的成品氧化铬绿粉碎,经粉碎后的产品聚集相分散，粉碎后的平均粒径在1.5～3μm；
(2)粉碎后的物料加入离心分级机，将物料进行分级筛选，筛选出产粒径集中在0.6～1.2μm的产品。
2.根据权利要求1所述的提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，所述焙烧包括回转窑焙烧法、梭式窑焙烧法，焙烧温度均控制在850-1000℃。
3.根据权利要求1所述的提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，粉碎方法包括气流粉碎、干法机械研磨粉碎、湿法机械研磨粉碎。
4.根据权利要求1所述的提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，将粒径大于1.2μ的产品重新返回系统，再经粉碎、分级筛选最终使产品的粒径集中在0.6～1.2μm。
5.根据权利要求1所述的提高氧化铬绿颜料色相的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，通过调整离心分级机的旋转频率及过滤筛的目数，可生产出不同客户要求的不同质量的产品。
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| CN109152994A (zh) * | 2016-03-15 | 2019-01-04 | 阿考勒股份公司 | 生产具有限定颗粒尺寸的分散体的方法 |
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