CN104004497B - 一种氧化铁红粉体超细化研磨介质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧化铁红粉体超细化研磨介质，其特征在于：它是由下述重量份的原料制成：氧化铝20～25份、高岭土20～25份、苏州土10～20份、钾长石5～15份、石英粉5～15份、氧化锆10～15份和纳米氧化铁红颜料5～10份。本发明能降低气孔率，增加产品密度，提高产品强度；还能防止因磨料磨损物污染氧化铁红粉体色泽。

Description

一种氧化铁红粉体超细化研磨介质
技术领域
本发明涉及一种研磨介质，特别是一种氧化铁红粉体超细化研磨介质。
背景技术
磨机中靠自身的冲击力和研磨力将物料粉碎的载体叫做研磨介质。如专利CN103468206A公开了一种碳酸钙粉体超细化研磨介质及其制备方法，该产品成分包括三氧化二铝20-40份、煅烧高岭土10-20份、衡阳泥15-25份、钾长石5-10份、钠长石5-10份、石英粉10-20份、工业氧化锆1-5份和碳酸钙1-5份。该研磨介质用于碳酸钙的粉碎，因为碳酸钙质地柔软，所以与之匹配的磨料强度较小，抗破碎强度一般只有500-600N。而对于氧化铁类颜料研磨时，由于其质地较坚硬，所以不适合进行研磨。为此也有针对氧化铁类颜料的研磨介质进行配方改进，即使改进后仍存在较大磨耗，磨损下来的磨料对研磨对象色泽有影响(比如对于红色氧化铁颜料等)，使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种氧化铁红粉体超细化研磨介质。本发明能降低气孔率，增加产品密度，提高产品强度；还能防止因磨料磨损物污染氧化铁红粉体色泽。
本发明的技术方案：一种氧化铁红粉体超细化研磨介质，其特征在于：它是由下述重量份的原料制成：氧化铝20～25份、高岭土20～25份、苏州土10～20份、钾长石5～15份、石英粉5～15份、氧化锆10～15份和纳米氧化铁红颜料5～10份。
前述的氧化铁红粉体超细化研磨介质中，所述的纳米氧化铁红颜料平均粒径为30～90纳米，吸油量为15～35克/100克。
前述的氧化铁红粉体超细化研磨介质中，所述的纳米氧化铁红颜料8～10份。
前述的氧化铁红粉体超细化研磨介质中，所述的氧化锆12～15份。
前述的氧化铁红粉体超细化研磨介质中，按下述步骤进行制备：
(1)将氧化铝、高岭土、苏州土、钾长石、石英粉、氧化锆和纳米氧化铁红按比例称取并充分混合；
(2)混合后进行球磨并加工成平均粒径小于2.0微米；
(3)经过喷雾干燥塔进行烘干造粒；
(4)在避光密闭包装袋内陈腐72小时；
(5)再经滚动成球机加工后制作成直径为0.5mm至30mm的球体；
(6)经窑炉进行烧制，升温速率为3～5度/分钟，由室温升至1050～1100℃，恒温3～6小时；
(7)冷却，出窑，将球体自磨抛光，筛选得成品。
前述的氧化铁红粉体超细化研磨介质中，所述步骤(2)中球磨方法中的原料：研磨球：水质量比为1：2：0.5。
前述的氧化铁红粉体超细化研磨介质中，所述步骤(3)中干燥塔烘干温度为110-150摄氏度，每小时蒸发水量为30-60公斤。
与现有技术相比，本发明通过添加特定配比的纳米氧化铁作为组分，同时增加氧化锆含量，改变了升温制度，从而降低气孔率，增加产品密度，提高产品强度，破碎强度最大可达920N；而且最终产品颜色为红色，能有效防止因磨料磨损物污染氧化铁红粉体色泽。本发明的工艺操作简单，运行稳定可靠，成本较低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种氧化铁红粉体超细化研磨介质，原料配比按照重量份计算，包括氧化铝20份、高岭土20份、苏州土15份、钾长石10份、石英粉10份、氧化锆15份和纳米氧化铁红颜料10份。所述的氧化铝、高岭土、苏州土、钾长石、石英粉和氧化锆均为本领域常规的工业原料，可以从市场直接购得。纳米氧化铁红颜料购自升华集团华源颜料有限公司，其平均粒径为50纳米，吸油量为22克/100克。
上述的氧化铁红颜料超细化研磨介质的制备方法，具体包括以下步骤；(1)将所述的氧化铝、高岭土、苏州土、钾长石、石英粉、氧化锆和纳米氧化铁红按比例称取并充分混合；(2)混合后进行球磨并加工成平均粒径小于2.0微米，其中球磨工艺参数为原料：研磨球：水质量比为1：2：0.5；(3)然后经过喷雾干燥塔进行烘干造粒，干燥塔烘干温度为130摄氏度，每小时蒸发水量为50公斤；(4)在避光密闭包装袋内陈腐72小时；(5)再经滚动成球机加工后制作成的直径从0.5mm至30mm等各种规格的球体；(6)经窑炉进行烧制，升温速率为4摄氏度/分钟，由室温升至1100摄氏度，恒温6小时；(7)冷却，出窑，将球体自磨抛光，筛选规定的尺寸得到成品。
测试得到产品破碎强度为880N，颜色为红色。
实施例2：一种氧化铁粉体超细化研磨介质，按照重量份计算，包括氧化铝25份、高岭土20份、苏州土15份、钾长石10份、石英粉10份、氧化锆12份和纳米氧化铁红颜料8份。所述的氧化铝、高岭土、苏州土、钾长石、石英粉和氧化锆均为本领域常规的工业原料，可以从市场直接购得。纳米氧化铁红颜料购自升华集团华源颜料有限公司，其平均粒径为50纳米，吸油量为22克/100克。
上述的氧化铁颜料超细化研磨介质的制备方法，具体包括以下步骤；(1)将所述的氧化铝、高岭土、苏州土、钾长石、石英粉、氧化锆和纳米氧化铁红按比例称取并充分混合；(2)混合后进行球磨并加工成平均粒径小于2.0微米，其中球磨工艺参数为原料：研磨球：水质量比为1：2：0.5；(3)然后经过喷雾干燥塔进行烘干造粒，干燥塔烘干温度为130度，每小时蒸发水量为50公斤；(4)在避光密闭包装袋内陈腐72小时；(5)再经滚动成球机加工后制作成的直径从0.5mm至30mm等各种规格的球体；(6)经窑炉进行烧制，升温速率为5摄氏度/分钟，由室温升至1050摄氏度，恒温3小时；(7)冷却，出窑，将球体自磨抛光，筛选规定的尺寸得到成品。
测试得到产品破碎强度为920N，颜色为红色。
实施例3：一种氧化铁粉体超细化研磨介质，按照重量份计算，包括氧化铝20份、高岭土22份、苏州土10份、钾长石15份、石英粉10份、氧化锆15份和纳米氧化铁红颜料8份。所述的氧化铝、高岭土、苏州土、钾长石、石英粉和氧化锆均为本领域常规的工业原料，可以从市场直接购得。纳米氧化铁红颜料购自升华集团华源颜料有限公司，其平均粒径为50纳米，吸油量为22克/100克。
上述的氧化铁颜料超细化研磨介质的制备方法，具体包括以下步骤；(1)将所述的氧化铝、高岭土、苏州土、钾长石、石英粉、氧化锆和纳米氧化铁红按比例称取并充分混合；(2)混合后进行球磨并加工成平均粒径小于2.0微米，其中球磨工艺参数为原料：研磨球：水质量比为1：2：0.5；(3)然后经过喷雾干燥塔进行烘干造粒，干燥塔烘干温度为130摄氏度，每小时蒸发水量为50公斤；(4)在避光密闭包装袋内陈腐72小时；(5)再经滚动成球机加工后制作成的直径从0.5mm至30mm等各种规格的球体；(6)经窑炉进行烧制，升温速率为3度/分钟，由室温升至1080摄氏度，恒温4小时；(7)冷却，出窑，将球体自磨抛光，筛选规定的尺寸得到成品。
测试得到产品破碎强度为900N，颜色为红色。
实施例4：一种氧化铁粉体超细化研磨介质，按照重量份计算，包括氧化铝20份、高岭土25份、苏州土20份、钾长石5份、石英粉15份、氧化锆10份和纳米氧化铁红颜料5份。所述的氧化铝、高岭土、苏州土、钾长石、石英粉和氧化锆均为本领域常规的工业原料，可以从市场直接购得。纳米氧化铁红颜料平均粒径为30～90纳米，吸油量为15～35克/100克。
上述的氧化铁颜料超细化研磨介质的制备方法，具体包括以下步骤；(1)将所述的氧化铝、高岭土、苏州土、钾长石、石英粉、氧化锆和纳米氧化铁红按比例称取并充分混合；(2)混合后进行球磨并加工成平均粒径小于2.0微米，其中球磨工艺参数为原料：研磨球：水质量比为1：2：0.5；(3)然后经过喷雾干燥塔进行烘干造粒，干燥塔烘干温度为110-150摄氏度，每小时蒸发水量为30-60公斤；(4)在避光密闭包装袋内陈腐72小时；(5)再经滚动成球机加工后制作成的直径从0.5mm至30mm等各种规格的球体；(6)经窑炉进行烧制，升温速率为4度/分钟，由室温升至1080摄氏度，恒温4小时；(7)冷却，出窑，将球体自磨抛光，筛选规定的尺寸得到成品。
测试得到产品破碎强度为890N，颜色为红色。

Claims (6)

1.一种氧化铁红粉体超细化研磨介质，其特征在于：它是由下述重量份的原料制成：氧化铝20～25份、高岭土20～25份、苏州土10～20份、钾长石5～15份、石英粉5～15份、氧化锆10～15份和纳米氧化铁红颜料5～10份；
按下述步骤进行制备：
(1)将氧化铝、高岭土、苏州土、钾长石、石英粉、氧化锆和纳米氧化铁红按比例称取并充分混合；
(2)混合后进行球磨并加工成平均粒径小于2.0微米；
(3)经过喷雾干燥塔进行烘干造粒；
(4)在避光密闭包装袋内陈腐72小时；
(5)再经滚动成球机加工后制作成直径为0.5mm至30mm的球体；
(6)经窑炉进行烧制，升温速率为3～5℃/分钟，由室温升至1050～1100℃，恒温3～6小时；
(7)冷却，出窑，将球体自磨抛光，筛选得成品。
2.根据权利要求1所述的氧化铁红粉体超细化研磨介质，其特征在于：所述的纳米氧化铁红颜料平均粒径为30～90纳米，吸油量为15～35克/100克。
3.根据权利要求1所述的氧化铁红粉体超细化研磨介质，其特征在于：所述的纳米氧化铁红颜料8～10份。
4.根据权利要求1所述的氧化铁红粉体超细化研磨介质，其特征在于：所述的氧化锆12～15份。
5.根据权利要求1所述的氧化铁红粉体超细化研磨介质，其特征在于：所述步骤(2)中球磨方法中的原料：研磨球：水质量比为1：2：0.5。
6.根据权利要求1所述的氧化铁红粉体超细化研磨介质，其特征在于：所述步骤(3)中干燥塔烘干温度为110-150摄氏度，每小时蒸发水量为30-60公斤。
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