CN103073333A - 一种陶瓷增白剂的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用锆英粉制备陶瓷增白剂的制造方法。通过改进现有普通湿法球磨工艺为纳米超细研磨工艺，以及优化增白剂成分，引入含磷化合物两种手段，一方面降低了增白剂细度，同时屏蔽和消除了铁钛等着色剂对白度的影响，另一方面该技术还大大降低了增白剂生产能耗。本发明不仅为企业节约了生产成本，提高了产品竞争力，而且为建筑陶瓷增白剂行业开辟一条节能的环保新路，具有巨大的经济效益和社会效益。

Description

一种陶瓷增白剂的制造方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其一种陶瓷增白剂的制造方法。
背景技术
现有陶瓷增白剂的制造方法是对锆英石进行湿法或干法超细粉碎，然后干燥，包装出厂。该技术存在粉碎成本高、细度难以下降以及锆英石中铁钛着色元素显著影响陶瓷增白剂的增白效果等缺点。
发明内容
因此，针对以上这种情况，本发明提供了一种将锆英石与磷酸铝或磷酸锆混合物(锆英石与磷酸铝或磷酸锆重量比控制在：50∶1～9∶1，或30∶1～15∶1，或25∶1～20∶1)进行普通湿法球磨之后，再对球磨后浆料进行纳米研磨或纳米砂磨的方法。一方面降低了增白剂细度，同时屏蔽和消除了铁钛等发色剂对白度的影响，另一方面该技术还大大降低了增白剂生产能耗。本发明不仅为企业节约了生产成本，提高了产品竞争力，而且为建筑陶瓷增白剂行业开辟一条节能的环保新路，具有巨大的经济效益和社会效益。
具体实施方式：
实施例一
1、本实施例陶瓷增白剂的组成原料配方：
锆英石  90％
磷酸铝  10％
2、该陶瓷陶瓷增白剂的制造方法：
1)将上述原料按比例加入球磨机中，加入占总混合物重量50％水，解胶剂0.3％，然后进行普通湿法球磨5小时。
2)将上述浆料转入纳米研磨机进行研磨。
3)干燥纳米研磨后的浆料，包装。
实施例二
1、本实施例陶瓷增白剂的组成原料配方：
锆英石  95％
磷酸锆  5％
2、该陶瓷陶瓷增白剂的制造方法：
1)将上述原料按比例加入球磨机中，加入占总混合物重量55％水，解胶剂0.3％，然后进行普通湿法球磨4小时。
2)将上述浆料转入纳米研磨机进行研磨。
3)干燥纳米研磨后的浆料，包装。
实施例三
1、本实施例陶瓷增白剂的组成原料配方：
锆英石  98％
磷酸铝  2％
2、该陶瓷陶瓷增白剂的制造方法：
1)将上述原料按比例加入球磨机中，加入占总混合物重量50％水，解胶剂0.3％，然后进行普通湿法球磨6小时。
2)将上述浆料转入纳米研磨机进行研磨。
3)干燥纳米研磨后的浆料，包装。
实施例四
1、本实施例陶瓷增白剂的组成原料配方：
锆英石  96％
磷酸锆  4％
2、该陶瓷陶瓷增白剂的制造方法：
1)将上述原料按比例加入球磨机中，加入占总混合物重量60％水，解胶剂0.3％，然后进行普通湿法球磨3小时。
2)将上述浆料转入纳米研磨机进行研磨。
3)干燥纳米研磨后的浆料，包装。
实施例五
1、本实施例陶瓷增白剂的组成原料配方：
锆英石  90％
磷酸锆  10％
2、该陶瓷陶瓷增白剂的制造方法：
1)将上述原料按比例加入球磨机中，加入占总混合物重量50％水，解胶剂0.3％，然后进行普通湿法球磨5小时。
2)将上述浆料转入纳米研磨机进行研磨。
3)干燥纳米研磨后的浆料，包装。

Claims (6)

1.一种陶瓷增白剂的制造方法，其特征在于：将锆英石与磷酸铝或磷酸锆混合物进行普通湿法球磨之后，再对球磨后浆料进行纳米研磨或纳米砂磨。
2.根据权利要求1所述的锆英石与磷酸铝或磷酸锆混合物，其特征在于：锆英石与磷酸铝或磷酸锆重量比为：50∶1～9∶1。
3.根据权利要求2所述的锆英石与磷酸铝或磷酸锆混合物，其特征在于：锆英石与磷酸铝或磷酸锆重量比为：30∶1～15∶1。
4.根据权利要求3所述的锆英石与磷酸铝或磷酸锆混合物，其特征在于：锆英石与磷酸铝或磷酸锆重量比为：25∶1～20∶1。
5.根据权利要求1所述的纳米研磨或纳米砂磨，它可以是使用目前市面上的任意一种纳米研磨机或纳米砂磨机进行研磨。
6.根据权利要求1所述一种陶瓷陶瓷增白剂的制造方法，其特征在于：对纳米研磨或纳米砂磨之后的浆料进行干燥处理，然后进行包装。
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