CN114436331A - 一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法 - Google Patents

一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及颜料制备技术领域，提出了一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，包括以下步骤：S1、选取Cr2O3≥25％的粉状碱式硫酸铬；S2、将所述粉状碱式硫酸铬送入回转窑；S3、于回转窑中高温煅烧；S4、烧成料冷水搅拌漂洗、烘干得到氧化铬绿颜料，或烧成料粉碎后经温水漂洗、喷雾干燥得到氧化铬绿颜料。通过上述技术方案，解决了现有技术中的氧化铬绿生产工艺存在危险隐患等复杂情况，氧化铬绿颜料品质差，水溶性六价铬偏高的技术难题。

Description

一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法
技术领域
本发明涉及颜料制备技术领域，具体的，涉及一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法。
背景技术
氧化铬绿学名三氧化二铬，是一种无机金属氧化物绿色颜料，耐高温、耐腐蚀，主要用于陶瓷制釉、建筑材料着色、一般耐高温防腐涂料、复合颜料等。传统氧化铬绿颜料生产工艺和方法已应用超过半个世纪，是通过铬酸酐-三氧化铬(CrO3)高温热分解方法制得氧化铬绿-三氧化二铬(Cr2O3)，该方法经高温焙烧、冷却、粉碎、包装制得，工艺简单成本相对较低。但是产品颜色偏黄、偏暗且以橄榄绿到墨绿色为主，主要应用于以陶瓷制釉、建筑材料着色、耐火材料等，由于颜色发暗很难进入高档涂料和色母粒行业。
现有传统氧化铬绿生产方法主要有以下两种：
①将铬酸酐以人工上料方式投入到反射炉，经1000℃-1200℃焙烧4-8小时，中间要起料、平料、出料、冷却，然后经涡流粉碎机粉碎至325目通过率99.7％，包装。颜色为深橄榄色。
②将铬酸酐以人工上料方式投入到回转窑，经1200℃-1300℃焙烧，高温区进料经中温到低温2-3小时出料，冷却、然后经涡流粉碎机粉碎至325目通过率99.7％，包装。颜色为深橄榄色→墨绿色→深墨绿色。
目前的生产方法存在以下缺陷和不足：
(1)铬酸酐热分解生产氧化铬绿颜料，虽然工艺简单，但由于采取人工上料，铬酸酐属于危险品：易燃、有毒、腐蚀性强，操作不当会给操作工人带来人身安全事故。而且品种单一，颜色暗淡，着色力低，分散性差，生产不出超浅亮绿色的氧化铬绿颜料产品，距国际高品质产品质量标准差距甚远。这也导致了其用途受到限制，应用面窄，不能用于高档涂料、油漆、色母粒等。而目前国际高档氧化铬绿颜料市场一直被欧洲的德国朗盛(lanXess)公司产品所垄断。
(2)国际上代表着氧化铬绿颜料最高标准的德国朗盛(lanXess)公司的GN-M产品，采取重铬酸钠与氨或硫还原生产，工艺智能控制，后处理繁琐。但产品质量好，国际高档氧化铬绿颜料市场份额占绝对优势，其他国家产品还达不到其水平。因此，发展高品质的氧化铬绿颜料是我们的发展方向和目标。
发明内容
本发明提出了一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，解决了现有技术中的氧化铬绿生产工艺存在危险隐患等复杂情况，氧化铬绿颜料品质差，水溶性六价铬偏高的技术难题。
本发明的技术方案如下：
一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，包括以下步骤：
S1、选取Cr2O3≥25％的粉状碱式硫酸铬；
S2、将所述粉状碱式硫酸铬送入回转窑；
S3、于回转窑中高温煅烧；
S4、烧成料冷水搅拌漂洗、烘干、粉碎得到氧化铬绿颜料，或
烧成料粉碎后经温水漂洗、喷雾干燥得到氧化铬绿颜料。
作为进一步的技术方案，所述步骤S1中，粉状碱式硫酸铬为维生素K3副产碱式硫酸铬。
本发明中的碱式硫酸铬也可以为维生素K3副产碱式硫酸铬，尤其是目前维生素K3生产厂家副产碱式硫酸铬大约10-12万吨/年，从2020年、2021年情况看，大大供过于求。本发明的工艺可以利用维生素K3副产碱式硫酸铬为原料，实现了资源的回收利用，而且降低了成本，供应会更稳定。
作为进一步的技术方案，所述步骤S2中，将所述粉状碱式硫酸铬通过真空泵吸入料仓后，送入回转窑。
作为进一步的技术方案，所述步骤S2中，采用快速输送蛟龙或螺旋输送机通过鼓风机送入回转窑。
粉状碱式硫酸铬被吸入到料仓后，经快速输送螺旋输送到高温回转窑。本发明的送料方式，既解决了人身安全问题，又解放了生产力提高了生产效率。
作为进一步的技术方案，所述步骤S3中，回转窑温度控制在1000-1150℃，时间控制在2-3h。
本发明生产温度确定在1000-1150℃，较铬酸酐生产温度降低了100-150℃，大大节省了能源消耗。
作为进一步的技术方案，所述步骤S4中，冷水漂洗或温水漂洗均漂洗3-5次，每次漂洗时，烧成料与冷水或温水的质量比为1:3。
由于料温较高可以将冷水加热，使得漂洗更容易，且节省了能源。
作为进一步的技术方案，所述步骤S4中，漂洗至水溶盐≤0.6％，水溶性六价铬10-50ppm。
作为进一步的技术方案，所述步骤S4中，温水的温度为35-50℃，冷水的温度为15-25℃。
作为进一步的技术方案，尾气二氧化硫通过吸收塔回收用于再生产碱式硫酸铬。
所述步骤S4中，漂洗出的水最终六价铬含量在800-1000ppm，硫酸钠含量12％-15％送入元明粉车间，经加碱除六价铬沉降过滤回收氢氧化铬，滤液经浓缩喷雾干燥回收元明粉。
所述步骤S4中，漂洗水采取二次反洗第一次，三次反洗第二次，以此类推。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用新的原料—碱式硫酸铬(Cr2O3≥25％)作原料，不经任何处理，不添加任何添加剂，不加任何前期处理直接煅烧，原料供应充足，本发明将碱式硫酸铬转化成高品质氧化铬绿，解决了一般氧化铬绿颜料产品中水溶性六价铬偏高(300-400ppm)达不到国际市场要求(10-50ppm)的行业难题，本发明将水溶性六价铬含量降低至10-50ppm，减少了环境危害，同时本发明的工艺过程也化解了碱式硫酸铬部分长期过剩问题。本发明与传统工艺不同，传统工艺需后续精细化处理才能得到高品质产品，而本发明实现了通过简单的工艺获取高品质的氧化铬绿。
2、本发明中前驱烧成料经3-5次漂洗，将水溶盐降至0.6％以下，再烘干、粉碎制得氧化铬绿颜料，也可以通过粉碎、温水漂洗、喷雾干燥制得氧化铬绿颜料，制备得到的氧化铬绿颜料品质高，色泽鲜艳、浅亮绿色、分散性好、水溶性六价铬10-50ppm，可以应用于高档涂料、油漆、色母粒，再深加工处理可以用于化妆品，应用广泛，前景广阔。
3、本发明产品色泽达到甚至超过了代表着国际最高质量标准的德国朗盛(LanXess)公司生产的氧化铬绿颜料产品GN-M标准。本发明的产品可以应用于高档涂料、油漆、色母粒，市场价格较高，大大增加了产品的附加值，提高了企业效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例1氧化铬绿颜料与传统工艺氧化铬PT5326对比色卡；
图2为本发明实施例1氧化铬绿颜料与传统工艺氧化铬GT5608对比色卡；
图3为本发明实施例1氧化铬绿颜料与LanXess GN-M对比色卡；
图4为本发明实施例1氧化铬绿颜料与传统工艺氧化铬PT5326分散性检测对比。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
S1、选取Cr2O3≥25％的粉状碱式硫酸铬；
S2、将粉状碱式硫酸铬通过真空泵吸入料仓后，采用快速输送蛟龙通过鼓风机送入回转窑；
S3、控制回转窑温度1000-1150℃，在回转窑中高温煅烧2.5h；
S4、烧成料经输送机按1:3量送入冷水搅拌罐漂洗，漂洗4次至水溶盐0.5％，过滤、烘干、粉碎后得到氧化铬绿颜料，记为HSG4109；
其中，漂洗水采取二次反洗第一次，三次反洗第二次，以此类推，能够减少新水用量，漂洗出的水最终六价铬含量在912ppm；
工艺过程中产生的尾气二氧化硫通过吸收塔回收用于再生产碱式硫酸铬，将漂洗出的水送入元明粉车间，经加碱除六价铬沉降过滤回收氢氧化铬，滤液经浓缩喷雾干燥回收元明粉，全部闭环操作。
实施例2
S1、选取Cr2O3≥25％的维生素K3副产碱式硫酸铬；
S2、将粉状碱式硫酸铬通过真空泵吸入料仓后，采用快速输送蛟龙通过鼓风机送入回转窑；
S3、控制回转窑温度1000-1150℃，在回转窑中高温煅烧3h；
S4、烧成料经输送机按1:3量送入冷水搅拌罐漂洗，漂洗5次至水溶盐0.3％，(漂洗水采取二次反洗第一次，三次反洗第二次，以此类推，)过滤、烘干、粉碎后得到氧化铬绿颜料。
实验例
本发明氧化铬绿颜料是通过DL*Da*Db*DE*展现亮度、深浅、色相、色差等数据和效果。数据检测以Konica Minolta色差仪测色完成。
具体方法：即按照1g颜料1mL亚麻油的配比在PM240-2平磨仪调匀研磨成漆，再按照GB5211.19-88标准操作制备色卡，采用Konica Minolta CR-10色差计测定并计算出结果，结果见表1-6，全色色卡见图1-3。DL值相对于对比样越高颜色的亮度值越大亮度越高，DA值相对于对比样负值为偏绿相，正值为偏红相，负值越大绿相越大，显示比对比样更绿。DB值相对于对比样正值偏黄相，负值偏蓝相。其中实施例2也进行了相应的检测，但数据效果相差不大，在此省略。
本发明中记载的氧化铬绿PT5326为衡水友谊新材料科技有限公司以传统工艺生产的型号为PT5326，生产批号为211222的氧化铬绿产品；GT5608为衡水友谊新材料科技有限公司以传统工艺生产的型号为GT5608，生产批号为211224的氧化铬绿产品。
表1传统工艺原料生产方法与LanXess GN-M数据对比
实测值 亮度值L* 绿红值a* 黄蓝值b*
LanXess GN-M 46.14 -15.96 15.34
传统工艺氧化铬绿PT5326 41.11 -14.18 14.59
传统工艺氧化铬绿GT5608 39.57 -13.47 13.42
表2传统工艺原料生产方法与LanXess GN-M色差值
实测值 DL* Da* Db* DE*
传统工艺氧化铬绿PT5326 -5.03 1.78 -0.75 5.39
传统工艺氧化铬绿GT5608 -6.55 2.50 -1.92 7.27
由以上数据可以看出，传统工艺原料生产的较浅的品种PT5326和较深的品种GT5608与LanXess产品GN-M颜色差距甚远，故应用范围受到限制，无法进入高档涂料、色母粒等领域。
表3本发明HSG4109与传统工艺原料生产方法数据对比
实测值 亮度值L* 绿红值a* 黄蓝值b*
HSG4109 46.30 -16.89 15.64
传统工艺氧化铬绿PT5326 40.96 -14.02 14.49
传统工艺氧化铬绿GT5608 39.52 -13.38 13.39
如表3可以发现，本发明所得的氧化铬绿相对于传统工艺颜色亮度更高，超浅、呈黄绿相。
表4本发明HSG4109与传统工艺原料生产方法色差值
项目差值 DL* Da* Db* DE*
传统工艺氧化铬绿PT5326 5.34 -2.86 1.15 6.17
传统工艺氧化铬绿GT5608 6.67 -3.49 2.16 7.83
由表4可看出，本发明的氧化铬绿颜料比传统工艺所生产的氧化铬绿产品相比，四项数值均大幅度提高，说明本发明相对于传统有了颠覆性的变化，已经不是同一级别的产品，超出原有产品标准范围，已是革命性创造。全色色卡见图1、图2。
表5本发明HSG4109与LanXess GN-M全色卡数据对比
Figure BDA0003552046190000051
Figure BDA0003552046190000061
表6本发明HSG4109全色与LanXess GN-M色差值
项目差值 DL* Da* Db* DE*
HSG4109 0.10 -1.02 0.25 1.05
由表5、表6对比数据充分说明，本发明氧化铬绿颜料比GN-M更亮、更浅、更绿、略偏黄相，证明本发明的氧化铬绿颜料的颜色已达到甚至超过GN-M标准。
本发明HSG4109与传统工艺氧化铬绿颜料PT5326分散性检测对比如图4所示。图4左图中，可以发现传统工艺氧化铬绿PT5326在90μm-100μm区间就出现了团聚颗粒，有3颗团聚颗粒之多，说明PT3256分散效果不好，分散性较差。图4右图可以发现本发明氧化铬绿在50um-55um才出现颗粒团聚，说明本发明产品的分散效果较好，分散性远远超过传统工艺产品。
本发明氧化铬绿颜料HSG4109与传统工艺氧化铬绿颜料PT5326、GT5608水溶性六价铬检测对比如表7所示，本发明实施例1制备得到的氧化铬绿颜料可溶性六价铬的仅为23ppm，远低于传统工艺，满足了国际上对水溶性六价铬含量10-50ppm的要求。
表7本发明氧化铬绿颜料与传统工艺氧化铬绿颜料PT5326、GT5608水溶性六价铬检测
产品规格 检测项目 标准 检测结果
传统PT5326 可溶性六价铬 GB/T20785-2006 450ppm
传统GT5608 可溶性六价铬 GB/T20785-2006 305ppm
HSG4109 可溶性六价铬 GB/T20785-2006 23ppm
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取Cr2O3≥25％的粉状碱式硫酸铬；
S2、将所述粉状碱式硫酸铬送入回转窑；
S3、于回转窑中高温煅烧；
S4、烧成料冷水搅拌漂洗、烘干、粉碎得到氧化铬绿颜料，或
烧成料粉碎后经温水漂洗、喷雾干燥得到氧化铬绿颜料。
2.根据权利要求1所述的一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，粉状碱式硫酸铬为维生素K3副产碱式硫酸铬。
3.根据权利要求1所述的一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，将所述粉状碱式硫酸铬通过真空泵吸入料仓后，送入回转窑。
4.根据权利要求1所述的一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用快速输送蛟龙或螺旋输送机通过鼓风机送入回转窑。
5.根据权利要求1所述的一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，回转窑温度控制在1000-1150℃，时间控制在2-3h。
6.根据权利要求1所述的一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，冷水漂洗或温水漂洗均漂洗3-5次，每次漂洗时，烧成料与冷水或温水的质量比为1:3。
7.根据权利要求1所述的一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，漂洗至水溶盐≤0.6％，水溶性六价铬10-50ppm。
8.根据权利要求1所述的一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，温水的温度为35-50℃。
9.根据权利要求1所述的一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，冷水的温度为15℃-25℃。
10.根据权利要求1所述的一种超浅、亮绿色、低六价铬含量氧化铬绿颜料制备方法，其特征在于，尾气二氧化硫通过吸收塔回收用于再生产碱式硫酸铬。
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