CN104321591B - 用于燃气灶具的调节阀门和结合有该调节阀门的燃气灶具 - Google Patents

用于燃气灶具的调节阀门和结合有该调节阀门的燃气灶具 Download PDF

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Abstract

一种适合供应不同类型燃气尤其是天然气(NG)或者液化石油气(LPG)的燃气灶具的调节阀门，其包括具有入口管道(3)和出口管道(4)的阀体(2)和容纳在该阀体(2)内的可转动的调节部件(5)，所述调节部件(5)包括与该入口管道(3)连接的多个入口孔，所述入口孔通过所述调节部件(5)的转动允许变更燃气流，其中，该调节部件(5)的对应于液化石油气(LPG)的入口孔处于第一轴向位置(7)，对应于天然气(NG)的入口孔处于第二轴向位置(8)。

Description

用于燃气灶具的调节阀门和结合有该调节阀门的燃气灶具
技术领域
本发明涉及装配在燃气灶具中的包括可转动的调节部件的燃气阀门以及用于根据所用燃气类型来调节流量的机构。
现有技术
用于家用灶具的燃气阀门是已知的，其采用了单阀门来调节两种不同燃气类型如天然气(NG)和液化石油气(LPG)的流动。
US2006/0175566A1描述了一种用于家用灶具的燃气阀门，其可被供以不同类型的燃气：天然气(NG)或者液化石油气(LPG)。所述阀门包括包含入口管道和出口管道的阀体以及容纳在所述阀体内的可转动的调节部件。该调节部件具有在转动方向上间隔开的两个前后相继的最小流量入口孔，一个用于天然气(NG)，另一个用于液化石油气(LPG)。该调节部件位于其最小流量位置，此时对应于待用的燃气类型即天然气(NG)或液化石油气(LPG)的最小流量入口孔对准所述入口管道。根据是否包含止挡，一个或另一个最小流量入口孔在最小流量位置上与入口管道对准。
US2005/0202361A1披露了一种用于家用灶具的燃气阀门，其可以被提供不同类型的燃气即天然气(NG)或液化石油气(LPG)，并且包括调节部件如US2006/0175566A1所述的调节部件。该燃气阀门的出口管道包括带有用于天然气(NG)最大流量的标定孔的限流盘和带有用于液化石油气(LPG)最大流量的且显著小于用于天然气(NG)的标定孔的标定孔的可拆式喷嘴。为了使用天然气(NG)，该可拆卸喷嘴被取下，为了使用液化石油气(LPG)，该可拆卸喷嘴被装配在出口管道上。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种燃气灶具用调节阀门。
被供以不同类型燃气即天然气(NG)或者液化石油气(LPG)的本发明调节阀门包括具有入口管道和出口管道的阀体以及容纳在阀体内的可转动的调节部件，所述调节部件包括连接至该入口管道的多个入口孔，所述入口孔借助调节部件的转动允许更改燃气流"Q"。该调节部件的对应于第一种燃气的入口孔处于第一轴向位置，对应于第二种燃气的入口孔处于第二轴向位置。该调节部件包括轴向内腔，所述内腔连接至对应于液化石油气(LPG)的所述入口孔、对应于天然气(NG)的所述入口孔和该阀体的出口管道。所述调节阀门还包括选择机构，所述选择机构将所述阀体的所述入口管道与所述调节部件的对应于所选燃气类型的入口孔连通。
在本发明的阀门中，因为对应于每种燃气的入口孔设置在调节部件的不同的轴向位置上，故它们允许独立更改每种燃气的燃气流"Q"。该调节部件包括轴向内腔，所述内腔连接至对应于液化石油气(LPG)的所述入口孔、对应于天然气(NG)的所述入口孔和该阀体的出口管道。
在现有技术中，因为不同类型的燃气的入口孔共享相同的轴向位置，故需要设定两个不同的最小流量位置并且根据所选的燃气类型来添加、更换或者去除止挡元件。但是在本发明的燃气阀门中，不需要添加、更换或者去除任何零件来保证调节部件正确对准，无论采用何种燃气。
本发明的这些和其它的优点和特点将根据附图及其详细描述变得明白。
附图说明
图1示出了适用于液化石油气(LPG)的根据本发明的燃气阀门的第一实施例的剖视图。
图2示出了图1的阀门的调节部件的展开视图。
图3示出了阀门调节部件的沿图2的线II-II的剖视图。
图4示出了根据适用于液化石油气(LPG)的图1的阀门实施例的圆圈C的区域的细节图。
图5示出了根据适用于天然气(NG)的图1的阀门实施例的圆圈C的区域细节图。
图6示出了适用于液化石油气(LPG)的根据本发明的燃气阀门的第二实施例的细节图。
图7示出了适用于天然气(NG)的图6的实施例的细节图。
图8示出了图1至图5的实施例的阀门调节件的剖视图。
图9示出了图6和图7的实施例的阀门调节件的剖视图。
图10示出了适用于液化石油气(LPG)的根据本发明的燃气阀门的第三实施例的细节图。
图11示出了适用于天然气(NG)的图10的实施例的细节图。
图12示出了适用于液化石油气(LPG)的根据本发明的燃气阀门的第四实施例的视图。
图13示出了适用于天然气(NG)的图12的实施例的细节图。
图14示出了适用于液化石油气(LPG)的根据本发明的燃气阀门的第五实施例的细节图。
图15示出了适用于天然气(NG)的图14的实施例的细节图。
图16示出了图10、11、12和13的实施例的固位帽的剖视图和平面图。
图17示出了图14和15的实施例的固位帽的剖视图和平面图。
图18示出了图14和15的实施例的带有法兰型入口的阀门的平面图。
图19示出了图14和15的实施例的带有螺纹型入口的阀门的平面图。
图20示出了图14和15的实施例的阀门的平面图，此时以剖视图示出了方型入口。
具体实施方式
燃气灶具如烤架可以是不同类型的，取决于来自外部燃气供应源GAS IN的所用燃气类型，或是天然气(NG)或是液化石油气(LPG)。在所述燃气灶具中，装配有一个或多个调节阀门1。图1示出了用于适用于供应天然气(NG)或者液化石油气(LPG)，适用于液化石油气(LPG)的燃气灶具的调节阀门的第一实施例的剖视图。阀门1包括阀体2，其具有连接至外部燃气供应源GAS IN的入口管道3并具有出口管道4。所述调节阀门1还包括绕中心轴6转动且容纳在该阀体2内的调节部件5，所述调节部件5包括连接至入口管道3的多个入口孔，这些入口孔通过调节部件5的转动允许更改被引向适应于一种或另一种燃气的燃烧器的燃气流"Q"。调节部件5的对应于第一种燃气如液化石油气(LPG)的入口孔在燃气向出口管道4流出的方向上处于第一轴向位置7，对应于第二种燃气如天然气(NG)的入口孔在燃气向出口管道4流出的方向上处于第二轴向位置8并且最接近该出口管道4。
图2和图3分别示出了图1的阀门1的调节部件5的展开图和阀门1的调节部件5的沿图2的线II-II的剖视图。调节部件5的对应于每种燃气且处于不同的轴向位置7、8上的入口孔包括对应于最大流量Qmax的第一孔9、对应于降低的中等流量Qint的渐变槽10和对应于最小流量Qmin的第三孔11，它们从初始“OFF”位置起对应于不同的角位A1、A1-A2和A2，对应于每种燃气的相同流量水平的每个孔的角位"A"是相同的。调节部件5可以从处于0°的初始角位“OFF”起转动一个角度"A"，通常是大于180°且小于360°的角度"A"，该角度在所示的实施例中为270°，在0°角位上该阀门是关闭的。在图2中，调节部件5转动至90°的角位A1用于天然气或液化石油气的最大流量供应Qmax。流量Qmax通过在调节部件5内的面向入口管道3的第一孔9来调节。如果调节部件5的转动在90°的角位A1和270°的角位A2之间继续，则通过渐变槽10供应中等流量Qint，该渐变槽具有可设置在角位A1和A2之间的渐减面积。根据所转动的角度"A"，用于供应最小流量Qmin的第三孔11在270°角位A2上面对入口管道3。第三孔11的直径被标定用于供应最小燃气流量Qmin。
图4示出了根据适用于液化石油气(LPG)的图1的阀门实施例的圆圈C的区域的细节图，图5示出了根据适用于天然气(NG)的图1的阀门实施例的圆圈C的区域的细节图。在如图4、5所示的阀门实施例中，每种燃气即液化气(LPG)和天然气(NG)流从调节部件5的入口管道3至对应燃气类型的入口孔9-11采取不同路径12。
为了区分这两种燃气的路径12，阀体2包括基本呈柱形且被插入每种燃气流动的路径12中的壳体13，所述壳体13包括至少一个入口孔14，其将入口管道3连接至所述壳体13，所述壳体还包括用于每种燃气的出口孔15，其将所述壳体13连接至调节部件5的对应于所述燃气类型的入口孔9-11。
第一实施例的调节阀门1如图1所示包括选择机构16，其使得使用者能只需借助常用工具如螺丝刀来简单地操作所述阀门1，该工具容许用户根据规定的燃气来调节所述阀门。该选择机构16被构造成选择在调节阀门1内限定的对应于燃气类型的路径12，所述选择机构16包括容纳在阀体2的壳体13中的主体17，其允许燃气沿选定路径12流过，该选择机构还包括允许选择燃气类型的调节单元18。
在图4和图5中详细示出了图1的调节阀门1的选择机构16。所述选择机构16的主体17包括中心体19，其可在轴向上沿基本呈柱形的壳体13移动。所述中心体19沿其长度包括多个圆形部段，它们连接至并且横向于该中心体19并且具有较大直径且相互分开，这些部段在其外直径处被装配到壳体13的内壁。这些圆形部段在外径上具有呈端部倒圆的楔形的末端，结果，在一个边缘实现与壳体13的壁接触，于是增强滑动效果并保持在分隔所述部段的空间之间的密封。这些部段具有包含滑动耐磨材料的涂层，其例如可以在利用硅或氟橡胶的硫化工艺中形成。选择机构16的主体17还包括基本呈柱形的两个侧主体20，每个侧主体20在轴向上源自中心体19的一端并且在同一轴杆上对中，侧主体的直径小于中心体19的直径。
选择机构16的调节单元18可被设置在有效位置和无效位置上。为了达到这些位置，调节单元18包括调节件21，它包括可以是栓、螺钉或类似固位件的固位件22，该固位件的一端支承在其中一个侧主体20的一端上。图8以剖视图示出了所述调节件21的一个实施例。在此实施例中，调节件21的固位件22包括主体23，在径向上在主体23的一段长度中沿径向方向从该主体侧向突现两个凸起24，所述凸起24间隔180°。固位件22容纳在空间40最好是孔中，空间40以重叠方式形成有阀体2的盖25和形成调节件21的一部分的固位帽26。盖25和固位帽26提供了一孔，其允许固位件22穿过并且当调节单元18被设置在有效位置和无效位置时允许与所述固位件22配合。调节单元18如图4和图5所示也包括基本呈柱形的限流盘27，在其轴杆上设有中心孔28，限流盘27通过被压入或拧入阀体2中被容纳在壳体13的一端29内，中心孔28允许主体17的其中一个侧主体20滑动经过。调节单元18也包括弹性机构30且优选是弹簧，所述弹性机构30容纳在壳体13的与限流盘27的壳体对置的一个端部31中。所述弹性机构30在一端支承在中心体19的其中一个部段上并且在另一端支承在设于阀体2的在壳体13的端部31上的底座32内，弹性机构30围绕中心体19。阀体2的底座32包括与主体17的轴杆对中地设置的孔33，该孔33允许主体17的另一侧向主体20滑动经过。
阀体2的壳体13包括其直径大于壳体13直径的中心腔34，所述中心腔34侧向连接至入口孔14。在此实施例中共有四个的所述部段包括两个中心部段35和两个侧部段36，该中心部段在主体17的轴向移动中与入口孔14对置且沿中心腔34移动，每个侧部段位于中心体19的每一端与其中一个中心部段35之间，每个侧向部段36与每个相应的中心部段35及壳体13一起形成分别对应于第一种燃气和第二种燃气的侧腔37和38。
当调节单元18被设置在有效位置时，固位件22被压迫并转动90°，凸起24与阀体2的盖25配合，由此保持该固位件22。在该有效位置上，主体17移动到这样的位置，在该位置上，其中一个中心部段35装配到壳体13的壁上，另一中心部段35在中心腔34和壳体13的壁之间留出开口39，第一种燃气流能够从入口孔14传送，该燃气流传送到对应于所述第一种燃气的侧腔37并从该侧腔37传送到所述燃气的出口孔15。当调节单元18被设置在无效位置时，固位件22再次被压迫且转动90°，使凸起24脱离其与盖25的配合，因此释放固位件22。弹性机构30推压并移动主体17，直到中心体19上升抵接限流盘27并且凸起24与固位帽26配合，保持固位件22。在无效位置上，其中一个所述中心部段35被装配到壳体13壁上，另一中心部段35在中心腔34和壳体13壁之间留出开口39，第二种燃气的流体能够从入口孔14流出。所述燃气流体到达对应于所述第二类型的燃气的侧腔38，从该侧腔38到达所述燃气的出口孔15。
在图1所示的实施例中以及要示出的其它实施例中，阀门1的调节部件5包括如图1和图3所示的轴向内腔69，所述内腔69以独立方式连接至对应于液化石油气LPG的入口孔、对应于天然气NG的入口孔和阀体2的出口管道4，如图1所示。在所示的实施例中，对应于液化石油气LPG的调节部件5的入口孔通过一个管道被连接至阀体2的出口管道4，该管道包括针对液化石油气LPG最大流量的标定孔71。结果，因为液化石油气LPG和天然气NG经不同的路径到达出口管道4，故对应于液化石油气(LPG)的路径可以具有被结合到其中的针对最大流量的标定孔，无需像在现有技术中那样根据待用燃气类型移除或装配带有所述标定孔的喷嘴。另外，阀门1在出口管道4内包括喷嘴74，其具有用于天然气GN最大流量的标定孔75。液化石油气LPG也经过所述喷嘴74，不过这不成问题，因为对应于天然气NG的标定孔75比对应于液化石油气LPG的标定孔71大许多。调节部件5的对应于液化石油气LPG的入口孔优选设置在最远离阀体2的出口管道4的轴向位置7上，因为这种配置形式允许包含标定孔71的管道的实施。
在如图1所示的第一实施例中，针对液化石油气LPG最大流量的标定孔71设置在固定于调节部件5的内腔69中的喷嘴70的端部上。所述喷嘴70包括第一部段和较窄的第二部段，第一部段的轮廓基本上等于内腔69的轮廓并且第一部段被固定至所述内腔69，所述第二部段至少从对应于天然气GN的入口孔的轴向位置8起延伸。在此实施例中，喷嘴70的第二部段突出于调节部件5外并朝出口管道4延伸。在替代实施例中，代替使用喷嘴70，可以在限流盘70a内布置用于液化石油气LPG最大流量的标定孔71，该限流盘在第一轴向位置7和第二轴向位置8之间容纳在内腔69中，例如如图6所示。喷嘴70或者限流盘70a在压力作用下或通过螺纹被容纳在内腔69中。
图6和图7示出了选择机构16的第二实施例的细节图，适用于液化石油气(LPG)的阀门1如图6所示，适用于天然气(NG)的阀门如图7所示。在第二实施例中，调节阀门1的主体17包括基本呈柱形的中心体19，它在其外径处装配到壳体13的内壁上并且可以沿所述壳体13轴向移动，所述中心体19包括径向贯穿的孔41。中心体19在所示实施例中在孔41所处的区域内布置其缩径部，该缩径部在所述孔的轴线上对中并且具有略大于其直径的高度，从而在壳体13壁和中心体19的表面之间形成燃气腔44。
选择机构16的调节单元18可以被设置在有效位置和无效位置上。为了达到这些位置，在此实施例中，调节单元18包括调节件21，该调节件包括固位件22，该固位件可以是栓、螺钉或类似的固位件，其一端支承在中心体19的一端上。调节件21如图9的剖视图所示。固位件22包括主体23，在主体23的一段长度内从该主体沿径向侧向地突现出两个凸起24，所述凸起24分隔180°。固位件22被容纳在一空间40中最好是孔中，其以重叠方式形成有阀体2的盖25和固位帽26，固位帽26形成调节件21的一部分。盖25和固位帽26提供一孔，其允许固位件22进入阀体2的壳体13的内部。
如图6和图7所示的调节单元18也包括基本呈柱形的限流盘27，在其轴杆上具有中心孔28，限流盘27通过压迫或拧入被容纳在固位帽26的外端内，中心孔28和空间40允许固位件22滑动经过。调节单元18也包括弹性机构30且优选是弹簧，所述弹性机构30容纳在壳体13的与固位件22的壳体对置的一端31内。所述弹性机构30在一端支承在壳体13的底座32内，另一端容纳在中心体19的端部的壳体42中。
当调节单元18被布置在有效位置时，固位件22转动90°，凸起24与阀体2的盖25协作，借此保持固位件22。在该有效位置，中心体19移动到这样的位置，在该位置上，中心体19的孔41与壳体13的其中一个入口孔14和其中一个出口孔15对准，从而允许第二种燃气流经过燃气腔44。
当调节单元18被布置在无效位置时，固位件22又转动90°，并且使凸起24脱离与盖25的协作，释放固位件22。弹性机构30推压并移动该中心体19，中心体又移动固位件22，其凸起24穿过盖25内的槽43，如图9所示，直到固位件22的凸起24上升抵接限流盘27，从而保持该固位件22。在该无效位置上，中心体19的孔41与壳体13的另一个入口孔14和另一个出口孔15对准，允许第一种燃气流经过燃气腔44。
图10和图11示出了选择机构16的第三实施例的细节图，阀门1在图10中适应于液化石油气(LPG)，在图11中适应于天然气(NG)。在该第三实施例中，调节阀门1的主体17包括基本呈柱形的中心体19，它在其外径处装配到壳体13的内壁上并且在一端支承在阀体2的壳体13的底座32内，所述中心体19包括径向贯穿的两个孔45、46，并且这两个孔沿所述中心体19的轴线移动并且在两个孔之间转过了一个角度，最好是90°。选择机构16的调节单元18可被设置在有效位置和无效位置上，为了达到这些位置，调节单元18包括调节件21，所述调节件21包括固位件22，该固位件22连接至中心体19的突出阀体2的壳体13外的一端，在轴向上形成有突出部49，其在一段周长上且最好是180°上形成外壁，还在固位件22的中心且在轴向上形成有壳体50，其允许用工具来操作。调节件21还包括带有空心的柱形区51的固位帽26，柱形区突出于固位帽的表面之外并允许引导突出于壳体13外的固位件22，柱形区51上部设置有突出部52，其向内侧突出，在轴向上与固位件22的突出部49装配在一起，并且在径向上在一个角度区域且最好是90°内在外周和中心之间，该突出部52允许固位件22转动90°。固位帽26如图16的剖视图所示。
当调节单元18被设置在有效位置时，固位件22转动90°，固位件22的突出部49与固位帽26的突出部52协作，由此保持该固位件22进而保持该中心体19。在该有效位置，中心体19移动至这样的位置，在该位置，中心体19的孔46与壳体13的其中一个入口孔14和其中一个出口孔15对准，从而容许第二种燃气流经过。
当调节单元18被设置在无效位置时，固位件22又在相反方向上转动90°，固位件22的突出部49与固位帽26的突出部52的另一表面协作，由此保持该固位件22进而保持该中心体19。在该无效位置，中心体19移动至这样的位置，在该位置，中心体19的孔45与壳体13的另一个入口孔14和另一个出口孔15对准，从而容许第一种燃气流经过。
图12和图13示出了选择机构16的第四实施例的细节图，阀门1在图12中适应于液化石油气(LPG)，在图13中适应于天然气(NG)。在该第四实施例中，调节阀门1的主体17包括基本呈柱形的中心体19，中心体在其外径处装配至壳体13的内壁，所述中心体19在其长度上包括具有不同直径的两个部段，一个部段53具有较大直径并装配在壳体13的也具有较大直径的部段54内，一个部段55具有较小直径并装配在壳体13的也具有较小直径的部段56内，结果，中心体19支承在壳体13的部段54中，在主体19的端部和壳体13的端部31之间存在空间，其形成与入口孔14侧向连接的燃气腔57。中心体19沿其轴杆且在其一段长度中具有孔58，该孔在一端与燃气腔57连接并且直径小于中心体19的直径，中心体19还具有两个孔59、60，它们径向穿透中心体直到与所述孔58连接，使所述孔59、60沿该中心体19的轴杆沿孔58的长度段移动，并且两者间转过一个角度，最好是90°。
选择机构16的调节单元18可被设置在有效位置和无效位置上。为了达到这些位置，调节单元18包括调节件21，所述调节件21包括固位件22，该固位件22连接至中心体19的突出于阀体2的壳体13外的一端，该固位件22在轴向上具有突出部49，该突出部49在一段周长内且最好是180°内形成外壁，还在固位件22的中心且在轴向上具有壳体50，壳体50允许用工具来操作。调节件21还包括带有空心的柱形区51的固位帽26，该柱形区突出于固位帽的表面并允许引导突出到壳体13外的固位件22，柱形区51的上部设置有突出部52，其向内侧突出，在轴向上与固位件22的突出部49装配在一起，并且在径向上在一个角度区域且最好是90°内在外周和中心之间，突出部52允许固位件22转动90°。该固位帽26如图16的剖视图所示。
当调节单元18被设置在有效位置时，固位件22转动90°，固位件22的突出部49与固位帽26的突出部52配合，由此保持固位件22进而保持中心体19。在该有效位置，中心体19移动至这样的位置，在该位置，该中心体19的孔59与其中一个出口孔15对准，允许第一种燃气流经过燃气腔57和孔58。
当调节单元18被设置在无效位置时，固位件22又在相反方向上转动90°，固位件22的突出部49与固位帽26的突出部52的另一表面协作，由此保持固位件22进而保持中心体19。在无效位置，中心体19移动至这样的位置，在该位置，该中心体19的孔60与另一出口孔15对准，从而允许第二种燃气流经过燃气腔57和孔58。
图14和图15示出了在选择机构16的第五实施例中根据图1的阀门的圆圈C的区域的细节图，阀门1在图14适应于液化石油气(LPG)，在图15中适应于天然气(NG)。在该第五实施例中，阀体2的壳体13包括直径大于壳体13的直径的中心腔61，所述中心腔61侧向连接与图14和图15未示出但图20示出的入口孔14，阀体2的壳体13还包括两个侧腔62、63，这两个侧腔的直径大于壳体13的直径但小于中心腔61的直径，在中心腔61每一侧各有一个侧腔，在每个侧腔62、63与中心腔61之间形成有突出部64，每个所述侧腔62、63与分别对应于第一种燃气和第二种燃气的各个出口孔15连接。调节阀门1的主体17包括基本呈柱形的中心体19，其可在轴向上沿壳体13移位，在一端突出到所述壳体13外并且在其外径处装配到所述壳体13的壁上。所述中心体19包括至少一个圆形部段65，其连接至并横向于该中心体19并具有比中心体大的直径，其外径上的终点呈截短楔体形状并具有由滑动耐磨材料构成的涂层，该涂层例如可以在利用硅或氟橡胶的硫化工艺中形成。在中心体19的轴向移动中，部段65沿中心腔61与入口孔14相对地移动。
调节单元18可设置在有效位置和无效位置上。为了达到这些位置，调节单元18包括调节件21，其包括固位件22，该固位件形成在中心体19的突出于壳体13外的一端上。该固位件22包括销且最好是柱体，其以连接方式容纳在中心体19的侧表面的孔中并且突出于所述侧表面外一段长度，固位件22还包括在轴向上在中心体19的一端的上表面中的壳体50，该壳体允许用工具来操作。调节件21还包括带有空心的柱形区51的固位帽26，该柱形区突出到固位帽26的表面外并且允许引导突出于壳体13外的固位件22。柱形区51的壁在一个角度区域且最好是270°内具有相同厚度，并且因此，在直到完成整个周长的余下的90°角度区域内，厚度以从柱形区51下部起的壁的高度减小从而形成第一台阶67，这允许销66的端部贴着柱形区51的内侧壁滑动，并且使所述销66的侧面贴着第一台阶67的下部滑动。在该90°角度区域的末端，第一台阶67终止于第二台阶68，由此朝向柱形区51的上部以第一台阶67的高度减小，销66装配在第二台阶68内。该固位帽26如图17的剖视图所示。调节单元18还包括弹性机构30且优选是弹簧，所述弹性机构30容纳在壳体13的与调节件21的位置相对的一个端部31中。所述弹性机构30在一端支承在阀体2的壳体13的底座32中，另一端支承在中心体19的一端内，结果，它装配在中心体19的该一端与壳体13的底部之间存在的空间内。
当调节单元18被设置在有效位置时，固位件22转动90°，固位件22的销66与固位帽26的第一台阶67协作，由此保持该固位件22进而保持该中心体19。在该有效位置，中心体19移动到这样的位置，在该位置，部段65与形成在侧腔63和中心腔61之间的突出部64配合，从而允许第一种燃气流从中心腔61到达侧腔62并从侧腔62到达该种燃气的出口孔15。
当调节单元18被设置在无效位置时，固位件22在相反方向上再次转动90°，固位件22的销66与固位帽26的第二台阶68配合，容纳在其中并由此保持固位件22进而保持该中心体19。在该无效位置，中心体19移动至这样的位置，在该位置该部段65与形成在侧腔62和中心腔61之间的突出部64配合，允许第二种燃气流从中心腔61流向侧腔63并从侧腔63流向该种燃气的出口孔15。
如图1所示，调节阀门1的调节部件5包括基本呈柱形的内燃气腔69，其连接至入口孔9-11和出口管道4。该内燃气腔69在其内部包括第一限流机构，它可以是被插入或拧入内腔69的喷嘴70或盘70a，所述第一限流机构70或70a包括在其轴杆中并贯通的孔71，所述孔71限制燃气流经过。至少第一限流机构的燃气入口在内燃气腔69的轴杆方向上设置在调节部件5的对应于第一种燃气的入口孔9-11和对应于第二种燃气的入口孔9-11之间。结果，内燃气腔69被分为两个腔72和73，对应于第一种燃气的腔72设置在内燃气腔69的端部和第一限流机构70或70a之间，对应于第二种燃气的腔73设置在第一限流机构70或70a和出口管道4之间。在第一限流机构70或70a之后且在燃气流动方向上，调节阀门1包括第二限流机构74，其可以是被插入或拧入出口管道4的盘或喷嘴，所述第二限流机构74在其轴杆内包括贯通的孔75，所述孔75限制燃气流经过。第一限流机构70或70a的孔71决定了第一种燃气的第一最大流量水平，而第二限流机构的孔74决定了第二种燃气的第二最大流量水平，第一最大流量水平低于第二最大流量水平，结果，如果阀门1适应于第二种燃气即天然气(NG)，则燃气流从出口孔15到达燃气腔73并从燃气腔73经出口管道4并经限流用的第二限流机构74离开流到外面。
如果阀门1适应于第一种燃气即液化石油气(LPG)，则燃气流从出口孔15移动至燃气腔72，从燃气腔72流过限制其流过的第一限流机构70或70a，接着经过燃气腔73，从燃气腔73经出口管道4并经第二限流机构74离开流到外面，第二限流机构不限制其流过，因为由第一限流机构70或70a的孔71决定的第一燃气流量水平低于由第二限流机构74的孔75决定的第二流量水平。
结果，该调节部件5的入口孔9-11定位在不同轴向位置上允许不同类型燃气的分开调节，并且这与第一限流机构70和第二限流机构74在燃气流动方向上的布置相结合，其中第一限流机构70沿轴向设置在两种燃气的入口孔之间，从而容许调节燃气而无需添加、更换或去除任何零部件，从而使调节阀门1能被使用，其成本降低，这是因为它具有较少的零部件数量，并且它符合最严格的安全规定。
如图1所示，阀体2具有细长形状并且包括壳体内腔76，调节部件5容纳在其中，该调节部件被弹簧77推压以获得密封封闭，壳体内腔76被阀体2的盖25覆盖。为了获得调节部件5围绕中心轴6的转动移动并调节其角位“A”，调节阀门1包括连接至调节部件5的致动轴杆78，盖25的管状套25a在致动轴杆78上延伸。所述致动轴杆提供自由的成型端部，结果，控制钮(附图未示出)可被连接至所述端部。致动轴杆78还包括配置成径向销的导向机构79，其与配置成设于盖25内的凹槽的行程末端止挡80相互作用，导向机构79在盖25的光滑内面上滑动到所述凹槽80，确定了调节部件5的角度行程A2的终点，其与对应于最小流量Qmin的第三孔的角位相对应。
图18、图19和图20示出了如图14、图15所示的图1的阀门的第五实施例的平面图，指出了如图14、15所示的D-D横截面。图18、图19和图20示出了本发明的阀门可在其不同实施例中具有的不同类型的与燃气管道(附图未示出)相连的入口。这些类型的入口可以是法兰81型的，用阀体2的两个突出的阀瓣包围燃气管道，并且可以是螺纹82型的，使突出部带有螺纹，该突出部作为入口管道3并且可以在图1所示的阀门1的实施例中看到。法兰型入口81的突出阀瓣和带螺纹的突出部82被连接至燃气管道，燃气管道在两种情况下都是圆形的。并且该入口可以是方型83的，在法兰的辅助下连接至方形气体管道。

Claims (26)

1.一种用于燃气灶具的调节阀门，该燃气灶具适合供应天然气(NG)或者液化石油气(LPG)，该调节阀门包括具有入口管道(3)和出口管道(4)的阀体(2)和容纳在该阀体(2)内的可转动的调节部件(5)，所述调节部件(5)包括与该入口管道(3)连接的多个入口孔，这些入口孔借助所述调节部件(5)的转动而允许更改燃气流，其特征是，该调节部件(5)的对应于液化石油气(LPG)的所述入口孔处于第一轴向位置(7)，对应于天然气(NG)的所述入口孔处于第二轴向位置(8)，该调节部件(5)包括轴向内腔(69)，所述内腔(69)连接至对应于液化石油气(LPG)的所述入口孔、对应于天然气(NG)的所述入口孔和该阀体(2)的出口管道(4)，并且，所述调节阀门(1)还包括选择机构(16)，所述选择机构(16)将所述阀体(2)的所述入口管道(3)与所述调节部件(5)的对应于所选燃气类型的入口孔连通。
2.根据权利要求1所述的调节阀门，其中，该调节部件(5)的对应于液化石油气(LPG)的所述入口孔设置在最远离该阀体(2)的出口管道(4)的所述轴向位置(7)，并通过包含孔(71)的管道被连接至该阀体(2)的出口管道(4)，所述孔针对液化石油气(LPG)最大流量被标定。
3.根据权利要求2所述的调节阀门，其中，针对液化石油气(LPG)最大流量被标定的所述孔(71)设置在装配于该调节部件(5)的所述内腔(69)中的喷嘴(70)的一端。
4.根据权利要求3所述的调节阀门，其中，该喷嘴(70)包括第一部段和较窄的第二部段，该第一部段的外形基本上等于该内腔(69)的外形并且该第一部段被固定至所述内腔(69)，该第二部段至少从对应于天然气(NG)的所述入口孔的所述轴向位置(8)开始延伸。
5.根据权利要求4所述的调节阀门，其中，该喷嘴(70)的所述第二部段突出到该调节部件(5)外并朝该出口管道(4)延伸。
6.根据权利要求2所述的调节阀门，其中，针对液化石油气(LPG)最大流量被标定的所述孔(71)设置于限流盘(70a)中，所述限流盘(70a)被容纳在所述第一轴向位置(7)和所述第二轴向位置(8)之间的该内腔(69)内。
7.根据前述权利要求之一所述的调节阀门，其中，该调节部件(5)的对应于每种燃气的所述入口孔从初始位置(OFF)起对应于不同的角位(A1,A1-A2,A2)地包括对应于最大流量的第一孔(9)、对应于逐渐降低的中等流量的第二孔(10)和对应于最小流量的第三孔(11)，所述角位对应于每种燃气的相同流量水平的每个孔是相同的。
8.根据权利要求1所述的调节阀门，其中，每种燃气流从该入口管道(3)至该调节部件(5)的对应于这种燃气的入口孔采取不同路径(12)。
9.根据权利要求8所述的调节阀门，其中，该阀体(2)包括被插入每种燃气流的所述路径(12)中的基本呈柱形的壳体(13)，所述壳体(13)包括将该入口管道(3)连接至该壳体(13)的至少一个入口孔(14)并包括用于每种燃气的出口孔(15)，该出口孔将所述壳体(13)连接至该调节部件(5)的对应于这种燃气的入口孔。
10.根据权利要求9所述的调节阀门，其中，所述选择机构(16)被构造成选择在该调节阀门(1)中限定的对应于燃气类型的所述路径(12)，所述选择机构(16)包括容纳在该阀体(2)的壳体(13)内的主体(17)和调节单元(18)，以选择燃气类型。
11.根据权利要求10所述的调节阀门，其中，该选择机构(16)的主体(17)包括能借助该调节单元(18)在该壳体(13)内轴向移动的基本呈柱形的中心体(19)，所述中心体(19)包括横向于该中心体、具有较大直径并且相互分开的多个相连的圆形封闭部段，这些圆形封闭部段在其外径处装配到该壳体(13)的内壁上，并且所述中心体(19)能够布置在第一轴向位置或者第二轴向位置，在该第一轴向位置上所述入口孔(14)被连接至对应于液化石油气(LPG)的所述出口孔(15)，在该第二轴向位置上所述入口孔(14)被连接至对应于天然气(NG)的所述出口孔(15)。
12.根据权利要求11所述的调节阀门，其中，该壳体(13)包括直径大于该壳体(13)的直径且连接至该入口孔(14)的中心腔(34)，并且至少为四个的所述圆形封闭部段包括两个中心部段(35)和两个侧部段(36)，该中心部段在该主体(17)轴向移动中与所述入口孔(14)对置且沿中心腔(34)移动，两个所述侧部段各自位于该中心体(19)的每一端与一个所述中心部段(35)之间，该两个所述中心部段与每个对应的侧部段(36)和所述壳体(13)一起形成对应于液化石油气(LPG)和天然气(NG)的侧腔(37)和(38)。
13.根据权利要求11或12所述的调节阀门，其中，该选择机构(16)的所述中心体(19)包括两个基本呈柱形的侧主体(20)，每个侧主体从该中心体(19)的一端轴向伸出并且具有比该中心体(19)小的直径；并且能被设置在有效位置和无效位置上的该调节单元(18)包括调节件(21)，所述调节件(21)包括固位件(22)和固位帽(26)，所述固位件的一端支承在其中一个所述侧主体(20)的一端上，所述固位件(22)包括主体(23)，从该固位件的该主体侧向突现出多个凸起(24)，所述固位件(22)容纳在一空间(40)内从而允许该固位件(22)经过，该空间以重叠方式形成有所述阀体(2)的盖(25)和所述固位帽(26)，该调节单元(18)还包括：具有中心孔(28)的限流盘(27)，该限流盘(27)容纳在该壳体(13)的一个端部(29)内，该中心孔(28)允许该主体(17)的其中一个侧主体(20)穿过；以及容纳在该壳体(13)的与该限流盘(27)相对的一个端部(31)内的弹性机构(30)，该弹性机构的一端支承在该中心体(19)的一部分上并且另一端支承在所述阀体(2)的在该壳体(13)的所述端部(31)上的底座(32)内，该底座(32)包括允许该主体(17)的另一侧主体(20)穿过的孔(33)。
14.根据权利要求13所述的调节阀门，其中，当该调节单元(18)被设置在有效位置时，该固位件(22)的所述凸起(24)与该阀体(2)的所述盖(25)协作，从而保持该固位件(22)，将该主体(17)移动至这样的位置，在该位置，其中一个所述中心部段(35)在该中心腔(34)与所述壳体(13)的壁之间留出开口，液化石油气(LPG)流能从该入口孔(14)传送到该侧腔(37)并从该侧腔传送到液化石油气(LPG)的所述出口孔(15)，而当该调节单元(18)被设置在无效位置时，该凸起(24)脱离与该盖(25)的协作，该弹性机构(30)将该主体(17)移动至这样的位置，在该位置上，该中心体(19)上升抵接该限流盘(27)并且该凸起(24)与所述固位帽(26)协作，从而保持该固位件(22)，其中一个所述中心部段(35)在所述位置上在该中心腔(34)与所述壳体(13)的壁之间留出开口，天然气(NG)流能够从该入口孔(14)传送到该侧腔(38)并从该侧腔传送到所述第二种燃气的所述出口孔(15)。
15.根据权利要求10所述的调节阀门，其中，该壳体(13)包括与对应于液化石油气(LPG)的所述出口孔(15)对准的第一入口孔(14)和与对应于天然气(NG)的所述出口孔(15)对准的第二入口孔(14)，该选择机构(16)的所述主体(17)包括基本呈柱形的中心体(19)，该中心体装配至该壳体(13)的壁并且能借助该调节单元(18)在所述壳体(13)中轴向移动，所述中心体(19)包括径向贯通的孔(41)，所述中心体(19)能够被设置在第一轴向位置和第二轴向位置上，在第一轴向位置上所述中心体(19)的所述孔(41)将所述第一入口孔(14)连接至对应于液化石油气(LPG)的所述出口孔(15)，在第二轴向位置上所述中心体(19)的所述孔(41)将所述第二入口孔(14)连接至对应于天然气(NG)的所述出口孔(15)。
16.根据权利要求15所述的调节阀门，其中，该选择机构(16)的所述中心体(19)包括该中心体(19)的直径缩小到所述孔(41)的高度的缩径部，从而在该壳体(13)的壁和所述中心体(19)之间形成燃气腔(44)。
17.根据权利要求15或16所述的调节阀门，其中，能被设置在有效位置和无效位置上的该调节单元(18)包括调节件(21)，所述调节件(21)包括固位件(22)和固位帽(26)，所述固位件的一端支承在所述中心体(19)的一端上，所述固位件(22)包括主体(23)，从该固位件的该主体侧向突现出多个凸起(24)，所述固位帽引导所述固位件(22)，所述固位件(22)容纳在一空间(40)内从而允许该固位件(22)经过而进入到该壳体(13)的内部，该空间以重叠方式形成有所述阀体(2)的盖(25)和所述固位帽(26)，该调节单元(18)还包括：具有中心孔(28)的限流盘(27)，该限流盘(27)容纳在该固位帽(26)的一个端部内，该中心孔(28)和该空间(40)允许该固位件(22)穿过；以及容纳在该壳体(13)的与该固位件(22)相对的一个端部(31)内的弹性机构(30)，该弹性机构的一端支承在该中心体(19)的端部的壳体(42)的一个端部并且另一端支承在所述壳体(13)的底座(32)内，结果是当该调节单元(18)被设置在有效位置时，该中心体(19)移动到第二轴向位置，而当该调节单元被设置在无效位置时，该中心体(19)被该弹性机构(30)推压并滑动到该第一轴向位置。
18.根据权利要求10所述的调节阀门，其中，该壳体(13)包括与对应于液化石油气(LPG)的所述出口孔(15)对准的第一入口孔(14)和与对应于天然气(NG)的所述出口孔(15)对准的第二入口孔(14)，该选择机构(16)的所述主体(17)包括装配至所述壳体(13)的壁的基本呈柱形的中心体(19)，该中心体的一端支承在该阀体(2)的该壳体(13)的底座(32)内，所述中心体(19)包括径向贯通的两个孔(45,46)，这两个孔之间转过一个角度且最好是90°，所述中心体(19)能够被设置在第一角位和第二角位上，在第一角位上，所述中心体(19)的其中一个所述孔(45)将所述第一入口孔(14)连接至对应于液化石油气(LPG)的所述出口孔(15)，在第二角位上，所述中心体(19)的另一个孔(46)将所述第二入口孔(14)连接至对应于天然气(NG)的所述出口孔(15)。
19.根据权利要求18所述的调节阀门，其中，能被设置在有效位置和无效位置上的调节单元(18)包括调节件(21)，所述调节件(21)包括固位件(22)以及固位帽(26)，该固位件连接至该中心体(19)的从该阀体(2)的该壳体(13)突出的一端，该固位件包括在轴向上沿角度区域的第一突出部(49)和在轴向上在其内部且允许用工具操作的壳体(50)，所述固位帽(26)带有空心的柱形区(51)，该柱形区突出并引导所述固位件(22)，该柱形区(51)设置有第二突出部(52)，该第二突出部向内侧突出并在轴向上与该固位件(22)的所述第一突出部(49)装配在一起并在径向上覆盖一个角度区域，从而允许该第二突出部(52)以一角度转动该固位件(22)，该角度等于360°与该第一突出部(49)和该第二突出部(52)的角度区域之和的差，结果是当该调节单元(18)被设置在有效位置时，该中心体(19)移动，转动了允许该固位帽(26)的该第二突出部(52)变至第一角位的角度，而当该调节单元(18)被设置在无效位置时，该中心体(19)移动，再次在相反方向上转动允许该固位帽(26)的该第二突出部(52)变至第二角位的角度。
20.根据权利要求10所述的调节阀门，其中，该选择机构(16)的该主体(17)包括装配至该壳体(13)的壁的基本呈柱形的中心体(19)，所述中心体(19)包括具有不同直径的两个部段(53,55)，且这两个部段分别容纳在该壳体(13)的也具有不同直径的两个部段(54,56)内，该中心体(19)的具有较大直径的部段(53)支承在该壳体(13)的具有较大直径的部段(54)内，在该中心体(19)的端部和该壳体(13)的内端部(31)之间的空间内存在燃气腔(57)，该燃气腔侧向连接至该入口孔(14)，该中心体(19)还包括连接至该燃气腔(57)的轴向孔(58)和径向穿透所述中心体(19)直到连接至该轴向孔(58)的两个孔(59,60)，其中一个所述孔(59)在对应于液化石油气(LPG)的所述出口孔(15)的高度处，另一个孔(60)在对应于天然气(NG)的出口孔(15)的高度处，所述两个孔(59,60)之间转过一个角度且最好是90°，所述中心体(19)能被设置在第一角位和第二角位上，在第一角位上，所述中心体(19)的其中一个所述孔(59)与对应于液化石油气(LPG)的所述出口孔(15)对准，在第二角位上，所述中心体(19)的另一个孔(60)与对应于天然气(NG)的所述出口孔(15)对准。
21.根据权利要求20所述的调节阀门，其中，能被设置在有效位置和无效位置上的调节单元(18)包括调节件(21)，所述调节件(21)包括固位件(22)以及固位帽(26)，该固位件连接至该中心体(19)的从该阀体(2)的该壳体(13)突出的一端，该固位件包括在轴向上沿角度区域的第一突出部(49)和在轴向上在其内部且允许用工具操作的壳体(50)，所述固位帽(26)带有空心的柱形区(51)，该柱形区突出并引导所述固位件(22)，该柱形区(51)设置有第二突出部(52)，该第二突出部向内侧突出并在轴向上与该固位件(22)的所述第一突出部(49)装配在一起并在径向上覆盖一个角度区域，从而允许该第二突出部(52)在该角度区域中转动该固位件(22)，结果是当该调节单元(18)被设置在有效位置时，该中心体(19)移动，转过允许该固位帽(26)的该第二突出部(52)变至第一角位的角度区域，而当该调节单元(18)被设置在无效位置时，该中心体(19)移动，再次在相反方向上转动允许该固位帽(26)的该第二突出部(52)变至第二角位的角度。
22.根据权利要求10所述的调节阀门，其中，该壳体(13)包括直径大于该壳体(13)的直径且连接至该入口孔(14)的中心腔(61)，并且还在该中心腔(61)的每一侧包括直径大于壳体(13)的直径但小于该中心腔(61)的直径的第一侧腔(62)和第二侧腔(63)，在所述侧腔(62,63)和中心腔(61)的连接部形成有突出部(64)，该第一侧腔(62)被连接至对应于液化石油气(LPG)的所述出口孔(15)，该第二侧腔(63)被连接至对应于天然气(NG)的所述出口孔(15)，该选择机构(16)的该主体(17)包括中心体(19)，该中心体可在基本呈柱形的壳体(13)内轴向移动并在其外径处装配至该壳体(13)的内壁，至少一个被连接的圆形部段(65)横向于该中心体(19)且具有较大直径，在该中心体(19)的轴向移动中该部段(65)与该入口孔(14)对置地沿该中心腔(61)移动，所述中心体(19)能被设置在第一轴向位置和第二轴向位置上，在该第一轴向位置上，所述中心体(19)的该部段(65)配合至形成在该第二侧腔(63)和该中心腔(61)之间的该突出部(64)，从而允许液化石油气(LPG)流从该中心腔(61)传送到该第一侧腔(62)，并且在该第二轴向位置上，该部段(65)配合至形成在该第一侧腔(62)和该中心腔(61)之间的该突出部(64)，从而允许第二种燃气流从中心腔(61)传送到该第二侧腔(63)。
23.根据权利要求22所述的调节阀门，其中，能被设置在有效位置和无效位置上的该调节单元(18)包括调节件(21)，所述调节件(21)包括在该中心体(19)的突出于壳体(13)的一端上的固位件(22)，该固位件(22)包括容纳在该中心体(19)的侧表面内并突出于该表面的销(66)以及在该中心体(19)的轴杆上并允许用工具操作的壳体(50)，并且该调节件(21)还包括固位帽(26)，该固位帽具有空心的柱形区(51)，该柱形区突出于固位帽(26)外并允许引导该固位件(22)，所述柱形区(51)包括沿轴向形成在该柱形区(51)的内壁中并沿径向覆盖角度区域的第一台阶(67)以及在该角度区域的末端的第二台阶(68)，该第一台阶(67)允许该销(66)在其下表面上沿该角度区域滑动，结果是当该调节单元(18)被设置在有效位置时，该固位件(22)被压迫并且转动允许该第一台阶(67)、与该第一台阶(67)协作并保持该固位件(22)的该销(66)以及该中心体(19)移动到第一轴向位置的角度区域，而当该调节单元(18)被设置在无效位置时，该固位件(22)在相反方向上转动允许该第一台阶(67)到达该第二台阶(68)的角度区域，该销(66)容纳在该第二台阶(68)内并保持该固位件(22)，并且所述弹性机构(30)将该中心体(19)移动到第二轴向位置。
24.根据权利要求23所述的调节阀门，其中，所述销(66)是柱体。
25.根据权利要求1所述的调节阀门，其中，所述调节阀门包括在基本呈圆形的燃气管道中的法兰型入口(81)或螺纹型入口(82)以及在基本呈方形的管道中的方型入口(83)。
26.一种燃气灶具，其特征是，该燃气灶具包括至少一个根据前述权利要求之一的调节阀门。
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