CN207500509U - 一种气压式自动关闭阀芯 - Google Patents

Abstract

一种气压式自动关闭阀芯，包括外壳、阀杆、动陶瓷片、定陶瓷片和底座，外壳包括阀盖部、阀杆通道部和体部，还包括设置在所述阀杆下端的活塞缸、活塞和压力弹簧，活塞的上塞体位于上缸体内，下塞体位于下缸体内；压力弹簧一端伸入下弹簧孔内、上端伸入上弹簧孔内；插接驱动片与动陶瓷片上的插接槽插接；活塞缸和动陶瓷片相对于所述外壳转动；通水状态，动陶瓷片上的扇形孔和定陶瓷片上的扇形孔相通，下缸体上的导水孔和外壳上的进水孔连通，上塞体位于上缸体内，下塞体上位于下缸体的上部；在通水状态下停水时，活塞向下移动并覆盖动陶瓷片。在阀芯导通情况下，意外断水时，自动向下移动，活塞的下端覆盖动陶瓷片，切断水路消除了安全隐患。

Description

一种气压式自动关闭阀芯

技术领域

本发明涉及一种水龙头，尤其是一种水龙头阀芯。

背景技术

目前现有技术，一种水龙头阀芯，包括外壳、阀杆、动陶瓷片、定陶瓷片和底座，外壳包括阀盖部、阀杆通道部和体部，体部上设置有进水孔；动陶瓷片上设置有二个扇形孔，定陶瓷片上设置有二个扇形孔；定陶瓷片设在底座上且固定在外壳的体部的下部内，动陶瓷片与定陶瓷片转动配合，阀杆与阀杆通道部转动配合，阀杆驱动动动陶瓷片转动。存在的问题是：阀芯导通后，意外停水时，不关闭导水功能，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是：提供一种气压式自动关闭阀芯，它具有意外断水，自动关闭水路的特点。

本发明是这样实现的：一种气压式自动关闭阀芯，包括外壳、阀杆、动陶瓷片、定陶瓷片和底座，外壳包括阀盖部、阀杆通道部和体部，体部上设置有进水孔；动陶瓷片上设置有二个扇形孔，定陶瓷片上设置有二个扇形孔；定陶瓷片设在底座上且固定在外壳的体部的下部内，动陶瓷片与定陶瓷片转动配合，阀杆与阀杆通道部转动配合，阀杆驱动动动陶瓷片转动；其特殊之处在于：还包括设置在所述阀杆下端的活塞缸、活塞和压力弹簧，

阀杆与活塞缸一体成型制成，阀杆设置有轴向气道和径向气道，轴向气道的下端设置有上弹簧孔，轴向气道和活塞缸相通；活塞缸分为上缸体和下缸体，下缸体上设置有导水孔，活塞缸的下端设置有插接驱动片；

活塞包括上塞体和下塞体，上塞体上设置有沿轴线的下弹簧孔；

活塞的上塞体位于上缸体内，下塞体位于下缸体内；压力弹簧一端伸入下弹簧孔内、上端伸入上弹簧孔内；插接驱动片与动陶瓷片上的插接槽插接；活塞缸和动陶瓷片相对于所述外壳转动；

通水状态，动陶瓷片上的扇形孔和定陶瓷片上的扇形孔相通，下缸体上的导水孔和外壳上的进水孔连通，上塞体位于上缸体内，下塞体上位于下缸体的上部；

在通水状态下停水时，在通水状态下停水时，活塞向下移动并覆盖动陶瓷片。

所述的一种气压式自动关闭阀芯，其特殊之处在于：所述上塞体上设置有活塞皮碗；所述下塞体的直径小于上塞体的直径，下塞体上设置环形卡槽；

还包括环形密封盖，环形密封盖与环形卡槽嵌合，环形密封盖的上端与上塞体的下端配合、 下端与所述动陶瓷片配合。

所述的一种气压式自动关闭阀芯，其特殊之处在于：所述外壳的体部内设置有圆环形挡板；

所述活塞缸的顶部设置有台阶，台阶上设置有密封圈，密封圈与圆环形挡板配合；阀杆与圆环形挡板的中心孔转动配合。

所述的一种气压式自动关闭阀芯，其特殊之处在于：所述圆环形挡板的中心孔上设置有弧形的导向止位槽；

所述阀杆与活塞缸相邻处设置有导向止位凸起；导向止位槽与导向止位凸起配合止位。

本发明一种气压式自动关闭阀芯，由于采用这样的结构，在阀芯导通情况下，意外断水时，自动向下移动，活塞的下端覆盖动陶瓷片，切断水路消除了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是本发明的立体图。

图4是本发明的立体分解图之一。

图5是本发明的立体分解图之二。

图6是本发明的立体分解图之三。

图7是本发明的立体分解图之四。

图8是本发明外壳的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种气压式自动关闭阀芯，包括外壳1、阀杆2、动陶瓷片3、定陶瓷片4和底座5，外壳1包括阀盖部11、阀杆通道部12和体部13，体部13上设置有进水孔131；动陶瓷片3上设置有二个扇形孔，定陶瓷片4上设置有二个扇形孔；定陶瓷片4设在底座5上且固定在外壳1的体部13的下部内，动陶瓷片3与定陶瓷片4转动配合，阀杆2与阀杆通道部12转动配合，阀杆2驱动动动陶瓷片3转动。

还包括设置在所述阀杆2下端的活塞缸6、活塞7和压力弹簧8，

阀杆2与活塞缸6一体成型制成或者说固定连接成一体，阀杆2设置有轴向气道21和径向气道22，轴向气道21的下端设置有上弹簧孔23，轴向气道21和活塞缸6相通；活塞缸6分为上缸体61和下缸体62，下缸体62上设置有导水孔63，活塞缸6的下端设置有插接驱动片64；

活塞7包括上塞体71和下塞体72，上塞体71上设置有沿轴线的下弹簧孔711；

活塞7的上塞体71位于上缸体61内，下塞体72位于下缸体62内；压力弹簧8一端伸入下弹簧孔711内、上端伸入上弹簧孔23内；插接驱动片64与动陶瓷片3上的插接槽31插接；活塞缸6和动陶瓷片4相对于所述外壳1转动；定陶瓷片4的外周向面上的轴向凸起41与外壳1的体部13上的轴向卡槽132嵌合，防止定陶瓷片4转动；底座5与体部13下端的沉133孔嵌合。

通水状态，动陶瓷片3上的扇形孔和定陶瓷片4上的扇形孔相通，下缸体62上的导水孔63和外壳1上的进水孔131连通，上塞体71位于上缸体61内，下塞体72上位于下缸体72的上部；

在通水状态下停水时，活塞7向下移动，活塞7下端并覆盖动陶瓷片。

如果遇到自来水管网停水，活塞7在压力弹簧8的作用下向下移动，活塞7下面端面覆盖封闭动陶瓷片3；当自来水网再次来水时，且处于开启状态，水进入环绕外壳1的体部13，再由下缸体62上设置有导水孔63流入，对活塞7产生横向压力。而此时的活塞7的上、下塞体71、72都与大气相通，且两个压力腔截面积相等，所以活塞7上下压力平衡，由于活塞7上方的压力弹簧8的作用，活塞7下部端面仍然紧贴于动陶瓷片3上而封闭，从而达到水龙头虽然开启，再次来水后仍然断流的目的。

当转动阀杆2，动陶瓷片3的扇形孔与定瓷片4的扇形孔错开，切断了活塞7的下塞体72通向大气的通道，水压就把活塞7推向仍然与大气相通的上塞体71的顶部低压区。此时的水龙头又回到了和普通阀芯一样的关闭状态。

所述上塞体71上设置有活塞皮碗9；

所述下塞体72的直径小于上塞体71的直径，下塞体72上设置环形卡槽；

还包括环形密封盖73，环形密封盖73与环形卡槽嵌合，环形密封盖93的上端与上塞体71的下端配合、下端与所述动陶瓷片配合。

所述外壳1的体部13内设置有圆环形挡板14；

所述活塞缸6的顶部设置有台阶61，台阶61上设置有密封圈，密封圈与圆环形挡板14配合；阀杆2与圆环形挡板14的中心孔转动配合。

所述圆环形挡板14的中心孔上设置有弧形的导向止位槽141；

所述阀杆2与活塞缸6相邻处设置有导向止位凸起24；导向止位槽141与导向止位凸起24配合止位。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保 护范围。

Claims (4)

1.一种气压式自动关闭阀芯，包括外壳、阀杆、动陶瓷片、定陶瓷片和底座，外壳包括阀盖部、阀杆通道部和体部，体部上设置有进水孔；动陶瓷片上设置有二个扇形孔，定陶瓷片上设置有二个扇形孔；定陶瓷片设在底座上且固定在外壳的体部的下部内，动陶瓷片与定陶瓷片转动配合，阀杆与阀杆通道部转动配合，阀杆驱动动陶瓷片转动；其特征在于：还包括设置在所述阀杆下端的活塞缸、活塞和压力弹簧，

阀杆与活塞缸一体成型制成，阀杆设置有轴向气道和径向气道，轴向气道的下端设置有上弹簧孔，轴向气道和活塞缸相通；活塞缸分为上缸体和下缸体，下缸体上设置有导水孔，活塞缸的下端设置有插接驱动片；

活塞包括上塞体和下塞体，上塞体上设置有沿轴线的下弹簧孔；

活塞的上塞体位于上缸体内，下塞体位于下缸体内；压力弹簧一端伸入下弹簧孔内、上端伸入上弹簧孔内；插接驱动片与动陶瓷片上的插接槽插接；活塞缸和动陶瓷片相对于所述外壳转动；

通水状态，动陶瓷片上的扇形孔和定陶瓷片上的扇形孔相通，下缸体上的导水孔和外壳上的进水孔连通，上塞体位于上缸体内，下塞体上位于下缸体的上部；

在通水状态下停水时，活塞向下移动并覆盖动陶瓷片。

2.根据权利要求1所述的一种气压式自动关闭阀芯，其特征在于：所述上塞体上设置有活塞皮碗；

所述下塞体的直径小于上塞体的直径，下塞体上设置环形卡槽；

还包括环形密封盖，环形密封盖与环形卡槽嵌合，环形密封盖的上端与上塞体的下端配合、下端与所述动陶瓷片配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种气压式自动关闭阀芯，其特征在于：所述外壳的体部内设置有圆环形挡板；

所述活塞缸的顶部设置有台阶，台阶上设置有密封圈，密封圈与圆环形挡板配合；阀杆与圆环形挡板的中心孔转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种气压式自动关闭阀芯，其特征在于：所述圆环形挡板的中心孔上设置有弧形的导向止位槽；

所述阀杆与活塞缸相邻处设置有导向止位凸起；导向止位槽与导向止位凸起配合止位。