JP6285171B2

JP6285171B2 - ガス栓

Info

Publication number: JP6285171B2
Application number: JP2013261709A
Authority: JP
Inventors: 嘉弘新谷; 祐三田沢; 毅越智; 木村　充志; 充志木村; 徹也長坂
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2018-02-28
Anticipated expiration: 2033-12-18
Also published as: JP2015117772A

Description

本発明はガス栓に関し、特に、内部を通過するガス流路を有し、該ガス流路には栓体が備えられ、該栓体の回動位置によって前記ガス流路が開閉される形式のガス栓に関する。

内部を貫通するガス流路を備えたガス栓本体と、前記ガス栓本体に回動自在に収容されていて回動位置によって前記ガス流路を開閉することのできる栓体と、該栓体を回動するために前記ガス栓本体の外側面において前記栓体と一体に回動可能に配置された摘みとを備える形式のガス栓は、例えば特許文献１に記載のように、従来公知である。また、ガス栓本体の一方端に、前記ガス栓本体の軸心線に傾斜する軸心線を持ちかつ前記ガス栓本体に対して相対回動自在に接続した補助継手が装着されているガス栓も、前記特許文献１に記載のように、従来公知である。

このようなガス栓において、ガス栓本体の一方端にはガス配管が、他方端にはガス器具に備えられたガス取り入れ用の筒体が、適宜の連結手段を介してそれぞれ接続される。通常、ガス配管とガス器具との間に接続された状態で、栓体はガス流路が開いた状態となる位置にセットされており、ガス器具に備えられた着火および開閉弁手段を操作することで、ガス器具の着火と消火が行われる。ガス器具を長期にわたり使用しないようなときに、使用者はガス栓に備えられた摘みを操作して栓体を回動し、栓体を常閉の位置にセットすることで、安全を確保している。

特開２００３−３４３７７８号公報

一般の建物では、ガス配管の位置やシステムキッチンの設置位置は予め定まっており、自由度のないのが通常である。一方、システムキッチンに取り付けるガスコンロは多くの種類があり、各ガスコンロに備えられているガス取り入れ用の筒体の位置や方向も一定でない。そのために、ビルトイン型のガスコンロと建物に備え付けのガス配管とをガス栓を用いて接続するときに、ガスコンロの種類に応じて、それに合った形態のガス栓を用いることが必要となる場合がある。しかし、多くの種類のガス栓をあらかじめ用意することはコスト的に不利であるとともに、製品管理の面でも好ましくない。

特許文献１に記載されるガス栓は、ガス栓本体の一方端に、ガス栓本体の中心軸線に傾斜（９０度を含む）した軸心線を持ちかつガス栓本体に対して相対回動自在に接続した補助継手を装着していることで、ガス配管とビルトイン型のガスコンロ等であるガス器具との接続の自由度を大きくしている。しかし、特許文献１に記載されるガス栓は、ガス栓本体の一方端での中心軸線の方向に対して傾斜した仮想平面内で前記補助継手を回動自在とすることを目的としており、ガス栓本体の一方端での中心軸線を含む仮想平面内において補助継手を回動させることはできない。

施工現場の多様化に伴い、ガス栓本体の一方端での中心軸線を含む仮想平面内において面方向に回転自在とした補助継手を持つガス栓が求められるようになってきており、本発明は、上記の要請に答えることのできるガス栓を提供することを課題とする。

本発明によるガス栓は、両端部に継手部材を備えたガス栓本体と、前記ガス栓本体および継手部材の内部を通過するガス流路と、前記ガス栓本体に回動自在に収容されていて回動位置によって前記ガス流路を開閉することのできる栓体と、該栓体を回動するために前記ガス栓本体の外側面において前記栓体と一体に回動可能に配置された摘みとを備える形式のガス栓であって、前記ガス栓本体は、少なくとも一方端側に当該端部側での中心軸線を含む仮想平面内または該仮想平面に平行な仮想平面内において面方向に回動自在とされており内部にガス栓本体のガス流路に連通するガス流路を備えた可動管が接続しており、該可動管の先端に継手部材が備えられていることを特徴とする。

本発明によるガス栓では、端部側での中心軸線を含む仮想平面内または該仮想平面に平行な仮想平面内において面方向に回動自在とされた可動管を接続しており、該可動管の先端に継手部材が備えられている。そのために、例えば、建物に備え付けのガス配管にガス栓を取り付けたときに、ビルトイン型のガスコンロのガス取り入れ用筒体が、ガス栓の他方の端部側での筒体の中心軸線を含む仮想平面内または該仮想平面に平行な仮想平面内に位置する施工現場環境において、本発明によるガス栓を用いることで、両者間の接続を無理なくかつ確実に行うことができるようになる。

本発明によるガス栓の一つの具体的な態様では、前記ガス栓本体の前記可動管と接続する端部には前記仮想平面と平行な第１平坦面が形成され、前記可動管には前記第１平坦面と面接触する第２平坦面が形成され、前記第１平坦面には円錐台状の凹陥部が形成され、前記第２平坦面には前記凹陥部に密接状態で嵌合可能な円錐台状の突起部が形成され、前記凹陥部にはガス栓本体を通るガス流路が開放しており、前記突起部の外周面における前記ガス流路の開放端に面する位置には少なくとも１８０度の範囲において前記平坦面に平行に凹溝が形成されており、前記凹溝が前記可動管のガス流路に接続していることを特徴とする。

本発明によるガス栓の他の具体的な態様では、前記ガス栓本体の前記可動管と接続する端部には前記仮想平面と平行な第１平坦面が形成され、前記可動管には前記第１平坦面と面接触する第２平坦面が形成され、前記第１平坦面には３６０度にわたって円環状の凹溝が形成され、前記円環状の凹溝にはガス栓本体を通るガス流路が開放しており、前記第２平坦面における前記円環状の凹溝に面する位置には前記可動管のガス流路に連通する連通孔が形成されていることを特徴とする。

上記の２つの具体的な態様では、ガス栓本体の端部と可動管の端部は面接触となっており、該面接触している界面にガスが流れる凹陥部や凹溝に沿うようにしてその外側にＯリングのようなシール手段を設けることにより、ガスの漏洩を容易にかつ一層確実に阻止することができる。

本発明によるガス栓の一態様においては、前記可動管の回転範囲が１８０度であることを特徴とする。可動管の回転範囲が１８０度であることで、施工現場の要求には十分に答えることができ、また、１８０度とすることで、構造的にも簡素化することができる。

本発明によるガス栓の一態様においては、前記ガス栓本体の両端部に備えられた継手部材の双方またはいずれか一方は前記ガス栓本体に回動自在に装着されており、前記回動自在に装着された継手部材には内ねじが形成されていることを特徴とする。この態様では、回動自在となっている継手部材を回動することで、ガス器具側の雄ねじ側に締めこむことができ、機器への取り付け作業が容易となる。

本発明によるガス栓を用いることにより、建物側のガス配管とガス器具に取り付けられたガス取り入れ用の筒体との位置関係が、例えばガス配管側にガス栓を取り付けたとき、当該ガス栓の他方の端部側での筒体の中心軸線を含む仮想平面内または該仮想平面に平行な仮想平面内に、ガス器具に取り付けられたガス取り入れ用の筒体が位置するような施工現場環境において、本発明によるガス栓を用いることで、両者間の接続を無理なくかつ確実に行うことができるようになる。

本発明によるガス栓の第１の形態を示す図であり、（ａ）はガス栓本体と可動管との組み付け前の状態を示す側面図、（ｂ）は組み付け後の状態を示す側面図、（ｃ）は組み付け後の状態を示す上面図。本発明によるガス栓の第１の形態を示す図であり、ガス栓本体と可動管との組み付け前の状態を示す斜視図。本発明によるガス栓の第１の形態を示す図であり、ガス栓本体と可動管とを組み付けた後の状態を示す斜視図。本発明によるガス栓の第１の形態の変形例を示す図であり、（ａ）はガス栓本体と可動管との組み付け前の状態を示す側面図、（ｂ）は組み付け後の状態を示す側面図、（ｃ）は組み付け後の状態を示す上面図。本発明によるガス栓の第２の形態を示す図であり、（ａ）はガス栓本体と可動管とを組み付け後の状態を示す一部断面による上面図。（ｂ）は組み付け後の状態を示す一部断面による示す側面図。本発明によるガス栓の第２の形態を示す図であり、ガス栓本体と可動管とを組み付けた後の状態を示す斜視図。

以下、この発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。

［第１の形態］
図１〜図３は、本発明によるガス栓の一実施の形態を示している。第１の形態であるガス栓Ａは、直管状のガス栓本体１を有し、該ガス栓本体１内には、ガス栓本体１の中心軸線Ｌを通るようにして、ガス流路２が形成されている。ガス栓本体１には、図示しない栓体が回動自在に収容されており、該栓体の回動位置によって前記ガス流路２が開いた状態と閉じた状態とが選択される。さらに、該栓体を回動するための摘み３が、ガス栓本体１の外側面において、栓体と一体に回動可能にかつ栓体の回転軸心線上に回転中心を持つようにして配置されている。なお、上記の構造は、従来のガス栓においてよく知られたものであり、詳細な説明は省略する。

ガス栓本体１の一方端（図で右側端）には、第１の継手部材４が取り付けてあり、クランプ手段やねじ連結等の適宜の手段を介して、例えば建物に設置したガス配管が前記第１の継手部材４に接続される。第１の継手部材４側から流入するガスは、図示しない栓体を通過しガス流路２を通って、ガス栓本体１の他方端（図で左側端）側に流出する。

ガス栓本体１の左端側、すなわち栓体よりガス流れ方向の下流側は段差部５とされており、該段差部５の上面は、ガス栓本体１の中心軸線Ｌを含む平面（第１の平坦面６）とされている。好ましくは、前記第１の平坦面６は、ガス栓本体１の厚み方向のほぼ中間に位置している。前記段差部５には、円錐台状の凹陥部７が第１の平坦面６から下方に向けて形成されている。凹陥部７は第１の平坦面６の部分が最大面積であり、下方に向けて次第に径が小さくなっている。円錐台状の凹陥部７の周壁には、前記ガス流路２の放出端２ａが開放している。前記円錐台状の凹陥部７の中心を通る貫通孔９（図２参照）が前記第１の平坦面６に垂直方向に穿設されている。

ガス栓本体１の前記段差部５には、可動管１０が、第１の平坦面６を含む仮想平面内を面方向に回動できるようにして、接続されている。具体的には、前記可動管１０は、可動管本体部１１と該可動管本体部１１に対して回動自在に装着された第２の継手部材１２とからなり、可動管本体部１１の一方端側（図で右側端側）は半円形とされている。また、その下方部は厚み方向に切り欠かれた段差部１３となっている。そして、可動管本体部１１の他方端側（図で左側端側）に第２の継手部材１２が可動管本体部１１に対して回動自在に取り付けられている。第２の継手部材１２の中心軸線Ｌ１を通るようにしてガス流路１４が形成されており、該ガス流路１４の開放端側には内ねじ１２ａが形成されている。なお、後に示すように、第２の継手部材１２の中心軸線Ｌ１は、可動管１０をガス栓本体１に組み付けた状態では、ガス栓本体１の中心軸線Ｌと一致した状態となる。

前記段差部１３の下面は、第２の継手部材１２の中心軸線Ｌ１を含む平面（第２の平坦面１５）とされている。そして、前記第２の平坦面１５には、円錐台状の突起部１６が下方に向けて一体に形成されている。円錐台状の突起部１６は、その外周面がガス栓本体１に形成した凹陥部７の内周面に密接した状態で、凹陥部７内に嵌入できる大きさと形状とされており、第２の平坦面１５の部分が最大断面積であり、下方に向けて次第に径が小さくなっている。また、前記突起部１６の中心を通る貫通孔１７（図２参照）が段差部１３をも貫通するようにして、前記第２の平坦面１５に垂直方向に穿設されている。

必須ではないが、この例では、気密性を高くする観点から、ガス栓本体１に形成した凹陥部７の上端部には円筒部８が形成され、可動管１０に形成した突起部１６の上端部にも、前記円筒部８に対応する円筒部１８が形成されている。

円錐台状の突起部１６の外周面における可動管本体部１１が半円形とされている側には、前記第２の平坦面１５に平行にほぼ１８０度にわたる凹溝１９が形成されており、該凹溝１９内に、ガス流路２から流出するガスが流入するようにされている。また、前記凹溝１９には、前記ガス流路１４に接続するガス流路２０の流入側が接続している。

組み付けに当たっては、図１（ａ）、図２に示すように、ガス栓本体１と可動管１０とが分離した状態から、可動管１０側の突起部１６がガス栓本体１の凹陥部７内に嵌入するようにして落とし込む。そして、前記した貫通孔９および貫通孔１７を通るようにして軸２１を挿通し、軸２１の両端を適宜の手段で止めつける。それにより、図１（ｂ）（ｃ）、図３に示すように、ガス栓本体１と可動管１０とは、軸２１を支点として回動自在になるとともに、ガス栓本体１の第１の平坦面６と可動管１０の第２の平坦面１５とは密接に面接触した状態となる。また、同時に、可動管１０側の突起部１６の外周面とガス栓本体１の凹陥部７の内周面も密接に面接触した状態となる。

それにより、可動管１０は、前記軸２１を支点として回動することができ、可動管１０の回動範囲は、ガス栓本体１と可動管１０とが物理的に衝接して移動が阻止されるまでの範囲となる。そして、図示のように、第２の継手部材１２の中心軸線Ｌ１とガス栓本体１の中心軸線Ｌとが一直線上に重畳した姿勢となったときに、前記ガス流路２の放出端２ａが、前記円錐台状の突起部１６の外周面に形成したほぼ１８０度にわたる凹溝１９の中央部に解放して位置するように設定することで、可動管１０が１８０度回動するときに、どの回動位置にあっても、前記凹溝１９とガス流路２が連通した状態となるように設定することができる。また、第２の継手部材１２の開放端側には内ねじ１２ａが形成されていることで、ガス機器側へのガス栓Ａの取り付けが容易となる。

なお、必須ではないが、図示の例では、ガス栓本体１の段差部５の上に可動管１０側の段差部１３が重畳した姿勢で、重畳部の厚みとガス栓本体１の厚みと同じとなるようにされている。また、図示しないが、第１の平坦面６と第２の平坦面１５との接触界面に、前記凹陥部７の外周を囲むようにして、Ｏリングのようなシール手段を１巻あるいは多段巻に配置することは好ましい。

さらに、図示の例では、ガス栓本体１の段差部５に形成した第１の平坦面６と可動管１０側の段差部１３に形成した第２の平坦面１５との重畳位置が、ガス栓本体１の一方端側での中心軸線Ｌを含む仮想平面内に位置するようにし、該仮想平面の面内で可動管１０は軸２１を支点として面方向に回動できるようになっているが、第１の平坦面６と第２の平坦面１５との重畳位置は、前記中心軸線Ｌを含む仮想平面内に限らず、該仮想平面に平行な仮想平面内において面方向に回動自在とされていても、所期の目的を達成することができる。また、図示のものでは、可動管本体部１１の上端面とガス栓本体１の上端面とが面一となっているが、異なった高さであってもよい。

［第１の形態の変形例］
図４は、図１〜図３に示したガス栓の変形例を示す、図１に相当する図である。このガス栓Ａ１は、前記可動管１０側の突起部１６に形成した凹溝１９ａが、１８０度ではなく、３６０度にわたって形成されている点で、第１の形態であるガス栓Ａと相違する。他の構成は両者において同じであり、同じ符号を付すことで、説明は省略する。可動管１０側の凹溝１９ａが３６０度にわたって形成されていることで、ガス栓本体１側のガス流路２の放出端２ａの位置が周方向に多少ずれていても、可動管１０の回動範囲に影響を生じさせることなく、任意の回動位置において、ガス流路２から凹溝１９ａのガスの流出が可能となる。また、ガス栓本体１と可動管１０との外郭形状を適宜変更することで、両者が物理的に衝接して移動が阻止されるまでの回動範囲を１８０度以上とした場合でも、常に、ガス流路２から凹溝１９ａへのガスの流出を可能としておくことができる。また、可動管１０側の突起部１６に３６０度の範囲で凹溝１９ａが形成されていることで、可動管１０におけるガス流路１４に接続するガス流路２０のガス流入口の形成位置を、１８０度の場合よりも、広い範囲から選択することが可能となり、可動管１０の設計の自由度が大きくなる。

［第２の形態］
図５および図６は、本発明によるガス栓の第２の形態を示す。第２の形態のガス栓Ａ２は、ガス栓本体１の前記段差部５は前記第１の平坦面６を備えているが、第１の平坦面６は第１の形態のガス栓Ａのように円錐台状の凹陥部７は有してなく、また、前記可動管１０の前記段差部１３は前記第２の平坦面１５を備えているが、第２の平坦面１５は円錐台状の突起部１６を有していない点で、上記した第１の形態のガス栓Ａと相違する。

第２の形態のガス栓Ａ２においては、前記第１の平坦面６には、環状の凹溝２２が形成されており、該環状の凹溝２２には、ガス栓本体１に形成されているガス流路２の放出端２ａが開放している。第２の平坦面１５は平坦面のままであり、第２の平坦面１５の前記環状の凹溝２２に対面する部位には、ガス流入口２３が形成されており、該ガス流入口２３が前記ガス流路１４に接続するガス流路２０に接続している。他の構成は、実質的に前記した第１の形態のガス栓Ａと同じであり、対応する部材には同じ符号を付すことで、説明は省略する。

第２の形態のガス栓Ａ２においても、可動管１０は軸２１を中心として回動することができ、どの回動位置にあっても、ガス栓本体１側のガス流路２と可動管１０側のガス流路１４は、連通した状態を保つことができる。したがって、第２の形態のガス栓Ａ２においても、可動管１０は、ガス栓本体１の端部側での中心軸線を含む仮想平面内または該仮想平面に平行な仮想平面内において、面方向に自在に回動することができ、どの回動位置にあっても、ガスの供給が閉ざされることはない。

［他の形態］
以上では、ガス栓として、ガス栓本体１が直線状であり、その一方端に可動管１０が回動自在に接続された形態のものを説明したが、本発明よるガス栓はこれに限らない。ガス栓本体１は、それ自体が一部に折曲部を備えたものであってもよく、その場合でも、少なくともその一方端に、該端部側での中心軸線を含む仮想平面内または該仮想平面に平行な仮想平面内において面方向に回動自在となるようにして可動管１０が取り付けられる。また、いずれの場合も、ガス栓本体１の両端側に可動管１０が接続されてもよい。

Ａ，Ａ１，Ａ２…本発明によるガス栓、
１…ガス栓本体、
２…ガス流路、
２ａ…ガス流路の放出端、
３…栓体を回動するための摘み、
４…第１の継手部材、
５…ガス栓本体の段差部、
６…第１の平坦面（ガス栓本体の一方端側での中心軸線を含む仮想平面の例）、
７…円錐台状の凹陥部、
９…貫通孔、
１０…可動管、
１１…可動管本体部、
１２…第２の継手部材、
１３…段差部、
１４…ガス流路、
１５…第２の平坦面（第２の継手部材の中心軸線を含む仮想平面の例）、
１６…円錐台状の突起部、
１７…貫通孔、
１９…凹溝、
２０…ガス流路、
２１…軸。

Claims

両端部に継手部材を備えたガス栓本体と、前記ガス栓本体および継手部材の内部を通過するガス流路と、前記ガス栓本体に回動自在に収容されていて回動位置によって前記ガス流路を開閉することのできる栓体と、該栓体を回動するために前記ガス栓本体の外側面において前記栓体と一体に回動可能に配置された摘みとを備える形式のガス栓であって、
前記ガス栓本体は、少なくとも一方端側に当該端部側での中心軸線を含む仮想平面内または該仮想平面に平行な仮想平面内において面方向に回動自在とされており内部にガス栓本体のガス流路に連通するガス流路を備えた可動管が接続しており、該可動管の先端に継手部材が備えられており、
前記ガス栓本体の前記可動管と接続する端部には前記仮想平面と平行な第１平坦面が形成され、前記可動管には前記第１平坦面と面接触する第２平坦面が形成され、前記第１平坦面には円錐台状の凹陥部が形成され、前記第２平坦面には前記凹陥部に密接状態で嵌合可能な円錐台状の突起部が形成され、前記凹陥部にはガス栓本体を通るガス流路が開放しており、前記突起部の外周面における前記ガス流路の開放端に面する位置には少なくとも１８０度の範囲において前記平坦面に平行に凹溝が形成されており、前記凹溝が前記可動管のガス流路に接続していることを特徴とするガス栓。
前記可動管の回転範囲が１８０度であることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
前記ガス栓本体の両端部に備えられた継手部材の双方またはいずれか一方は前記ガス栓本体に回動自在に装着されており、前記回動自在に装着された継手部材には内ねじが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス栓。