CN105009016A - 用于对待混合的热流体和冷流体进行控制的恒温筒 - Google Patents

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Abstract

该筒包括基部(10)、固定插入件(20)、用于控制热流体和冷流体的混合物的温度的温度控制滑阀(30)以及使该滑阀沿着轴线移动的恒温元件。该基部界定用于混合物的出口孔(16)、用于冷流体的入口孔(14)以及用于热流体的入口孔(15)；其中，该用于冷流体的入口孔经由使冷流体围绕滑阀分布的第一分布通道(F4)供给轴向界定在滑阀与基部之间的通路(F3)，该用于热流体的入口孔经由使热流体围绕滑阀分布的第二分布通道(C4)供给轴向界定在滑阀与插入件之间的通路(C3)。为了使基部保持简单且制造经济，并且同时有利于以高流体流动速率来穿过基部进行流动，本发明提出轴向朝向出口孔凭借滑阀封闭第一分布通道，并且凭借插入件封闭第二分布通道。

Description

用于对待混合的热流体和冷流体进行控制的恒温筒
技术领域
本发明涉及用于对待混合的热流体和冷流体(特别是卫生设施内的热水和冷水)进行控制的恒温筒。
背景技术
在这种类型的恒温筒中，恒温控制利用能够沿着轴线膨胀的恒温元件来实现，这种恒温元件一方面包括通常相对于筒的中空基部固定的活塞，另一方面包括刚性连接到控制滑阀的本体。该滑阀能够沿着轴线在筒的基部内移动来相反地改变通过基部的轴向侧的第一轴向侧供给基部的两种流体(被称作“热流体”和“冷流体”)的流动截面，以便于以可变的比例混合这些流体，从而在滑阀的下游获得称作“混合流体”的流体，而该混合流体沿着恒温元件的热敏部分流动并且通过基部的第二轴向侧离开基部。通常，通过使用特别是调节机构来改变活塞相对于基部的位置，从而设定恒温控制温度，即，混合流体的温度附近的平衡温度得到控制。这种类型的筒有利地集成有用于控制送往滑阀的冷流体和热流体的流动速率的盘体，这些盘体布置成伸出基部的第一轴向侧并且经由从基部的第二侧延伸到第一轴向侧的流动通道供给有冷流体和热流体。甚至可能的是仅使用一个杠杆来控制用于控制流动速率的这些盘体以及前述温度调节机构：在这种情况下，恒温筒被描述为单一控制。WO-A-96/26475提供了这样类型的实例。
实际中，在标准尺寸的筒中，滑阀在两个极限位置之间的移动为大约一毫米或更小，两个极限位置为热流体的流动被完全关闭和冷流体的流动被完全关闭的位置。因此，限制了能够流入所述筒的基部中的热流体和冷流体的最大流动速率。对热流体和冷流体的流体速率的限制由于这些流体到达控制滑阀时集中于滑阀的外周的有限相应部分而加重：事实上，通过使热流体和冷流体必须穿过筒的基部的一部分来将它们分别引向滑阀，同时要考虑到基部所安装于的或多或少限制性的环境。为了克服这个困难，例如从前述文献WO-A-96/26475已知的是，在筒的基部内挖出用于使流体围绕滑阀分布的外周槽，热流体和冷流体进口分别设置在这些槽中。然而，实际中，这种方案趋向于减小基部的内径以有利于基部的厚度，从而在基部中挖出前述槽，这特别地限制了滑阀的外径并因此限制了滑阀所能够控制的最大流动速率。此外，因为基部的制造是复杂的，所以该方案实施的费用是高昂的：在基部通过模制塑料材料制成的情况下，模制芯体必须具有大的直径以容纳可回缩销以及销与热流体进口和冷流体进口的接合部的存在，其中可回缩销对于模制前述槽是必需的。
WO-A-96/26475中公开的方案的一个替代性方案包括在基部内部设置用于热流体和冷流体的分配器，使得能够将分别来自冷流体入口、热流体入口的流体朝向滑阀定向于滑阀的外周。于是该基部能够使用用于注入塑料材料的不太复杂的模具来制成。然而，由于分配器的出现，该设计需要更多数量的部件以及多个密封件来确保这些部件之间的气密性。而由于因为必须放置大量部件并且必须进行气密性测试来验证密封件的存在和性能，所以该方案导致了更为复杂的组装方法。
发明内容
本发明的目的是提出一种前述类型的筒，该筒的基部保持简单并且对于制造是节省成本的，同时能够有助于以高流体流动速率来流动。
为此，本发明涉及一种如在权利要求1中限定的用于对待混合的热流体和冷流体进行控制的恒温筒。
本发明的基部的一个构思是试图使热流体和冷流体完全围绕滑阀流动，从而完全利用滑阀、基部和固定附接在基部的出口孔中的构件的具体形状，这些流体从基部的内部供给该滑阀的整个外周，应指出的是所述附接件有利地由管状支承件构成，该管状支承件用于与筒的恒温元件相关联的复位弹簧。根据本发明，并非完全围绕滑阀的冷流体和热流体分布通道仅由基部轴向界定并且为所述通道提供槽的形状，如上所述，而是这些分布通道中的一者直接被滑阀轴向向下封闭(即，朝向在其中形成有用于混合冷流体和热流体的出口孔的轴向侧)，更具体地，直接被以特定方式构造的滑阀的特定部分轴向向下封闭，而其它分布通道由前述附接件直接轴向向下封闭。应当理解的是，从这些基部的中心轴线开始(每个分布通道有利地能够围绕轴线旋转360°)以及径向于该轴线开始(利用滑阀的前述特定部分和附接件的管状壁的径向厚度)均能够以延伸的方式来确定这些分布通道的尺寸。因此，大的冷流体和热流体流动速率能够流经基部直至滑阀。当基部通过模制塑料材料来制成时，由于能够避免对分布通道进行模制的下切，并且有利地，避免分布通道与冷流体和热流体的入口孔的接合，所以模制约束条件减少：无需要在模制芯体中使用可缩回的销的情况下，能够有利地使基部自然地轴向向上脱模。
根据本发明的筒的单独考虑或根据任意技术上可能的组合的附加有利特征在从属权利要求中指明。
附图说明
通过阅读仅作为示例提供并且参照附图进行的以下描述将更好地理解本发明，在附图中：
图1为根据本发明的恒温筒的分解立体图；
图2为另一视角的类似于图1的视图；
图3为图1的筒处于组装状态下的局部纵向截面图；以及
图4至图7为分别沿着图3的线IV-IV、V-V、VI-VI以及VII-VII的截面图。
具体实施方式
图1至图7示出了围绕并且沿着中心轴线X-X布置的恒温筒1。该筒适用于装备对热水和冷水进行混合的水龙头(图中未示出)，或更通常地，适用于装备卫生设施。
为了方便起见，说明书的其余部分中相对于轴线X-X的定向，其中，术语“上”和“顶”对应于指向图3的上部的轴向方向，而术语“下”和“底”对应于沿相反方向的轴向方向。
恒温筒1包括上外壳2和下基部10，在筒的组装状态下，上外壳2和下基部10彼此固定组装。
基部10具有整体圆柱状外形，以轴线X-X为中心并且具有圆形底部。如在图3中清楚地示出的，基部10在其整个轴向尺寸上界定冷水流动通道11和热水流动通道12，这些通道中的每一者将基部10的上侧10A和下侧10B彼此连接，从而自由地形成在所述上侧和下侧。
基部10还界定内腔室13以及冷水入口孔14和热水入口孔15，其中，内腔室13大致以轴线X-X为中心，其中，冷水入口孔14和热水入口孔15在其上端部处形成在基部10的上侧10A，而在其下端部处(也就是说沿着轴线X-X的方向)，入口孔14和15在基部10中间部分的腔室13中形成。
如在图3和图4中清楚地示出的，流动通道11和流动通道12以及入口孔14和入口孔15相对于轴线X-X成角度地并且径向地定位，从而彼此并不直接连通。在使用期间，流动通道11和流动通道12设置成从基部10的下侧10B分别供给冷水和热水，如在图3中用箭头F1和箭头C1示出的。此外，在穿过基部10的上侧10A离开基部10并且流动到外壳2(如下文将稍微更详细地提及)内部之后，该冷水和热水从外壳2的内部朝向基部10的上侧10A返回，以便分别供给入口孔14和入口孔15，如图3中箭头F2和箭头C2所示。在入口孔14和入口孔15中向下流动的冷水和热水随后分别供给腔室13，在腔室13中，该冷水和热水混合成混合水的形式，如图3中箭头M所示，该混合水从腔室13经由混合出口孔16排出，其中，该出口孔16由基部10界定同时以轴线X-X为中心，从而将腔室13定位成与基部的外部(位于基部10的下侧10B)自由流体连通。
有利地，特别是为了有助于在入口孔14和入口孔15中分别流动的冷水流动速率和热水流动速率，入口孔14和入口孔15各自围绕轴线X-X延伸大约180°，同时在直径上彼此对置，如在图4中清楚地示出的。
如在图1中示出的并且更详细地在图3至图7中示出的，基部10的内腔室13沿轴线X-X的方向呈阶梯状并且沿向下方向径向延伸的更多。更具体地，在腔室13的上轴向端部，腔室13由圆柱形表面13A界定，该圆柱形表面13A以轴线X-X为中心、具有圆形底部并且从属于基部10的上部的壁17的下表面17A的外周轴向向下延伸，该壁17向上轴向封闭腔室13。如在图3和图5中清楚地示出的，圆柱形表面13A的下端部围绕轴线X-X延伸360°，而且，如在图3和图4中清楚地示出，圆柱形表面13A的上端部并不围绕轴线X-X延伸360°，而是围绕该轴线且在冷水入口孔14延伸其中的基部10的角度部分中被中断：换言之，在基部10的圆柱形表面13A的上端部和入口孔14的下端部两者位于的轴向高度处，该入口孔14径向形成在圆柱形表面13A上，这等于是说，围绕轴线X-X，圆柱形表面13A的上端部和入口孔14的出口彼此相接并且各自延伸大约180°。
有利地，如在附图中考虑的实施例中，封闭壁17的下表面17A的外周部分(圆柱形表面13A从该外周部分延伸)在大致垂直于轴线X-X的几何平面中延伸。
在其下轴向端部处，腔室13由圆柱形表面13B界定，该圆柱形表面13B以轴线X-X为中心、具有圆形底部并且具有严格比圆柱形表面13A的直径大的直径。在附图中考虑的示例性实施例中，圆柱形表面13A和圆柱形表面13B由阶梯状表面13C彼此连接，该阶梯状表面13C有利地大致对应于垂直于轴线X-X的平面。如在图3和图7中清楚地示出的，该圆柱形表面13B的下端部围绕轴线X-X延伸360°，而如在图3和图6中清楚地示出，该圆柱形表面13B的上端部围绕该轴线X-X并且在热水入口孔15延伸其中的基部10的角度部分中被中断。因而，在基部10的圆柱形表面13B的上端部和入口孔15的下端部两者位于的轴向高度处，该入口孔15径向形成在圆柱形表面13B上，这等于是说，围绕轴线X-X，圆柱形表面13B的上端部和孔15的出口彼此相接并且各自延伸大约180°。
如上所述，在其下端部处，腔室13在混合出口孔16中轴向形成。更具体地，如图3所示，该出口孔16具有严格比腔室13的圆柱形表面13B的直径大的直径，使得所述圆柱形表面13B由阶梯状表面16A连接到出口孔16，该阶梯状表面16A位于出口孔16的上端部处并且在本文考虑的示例性实施例中对应于大致垂直于轴线X-X的平面。
此外，如图3中所示并且如在图2中清楚地示出的，出口孔16的内部带有螺纹，相应的螺纹16B大致以轴线X-X为中心并且从出口孔16的下端部朝向其上端部延伸。在筒1的组装状态中，附接件20固定地接纳在孔16内部，同时旋拧在螺纹16B中，直到附接件20轴向向上抵靠阶梯状表面16A。如在图3中所示，附接件20的上轴向端部于是被布置在腔室13的下部内，同时以大致受到调节的方式被接纳在圆柱形表面13B内，如在图7中清楚地示出的。
实际中，附接件20整体具有管状形状，因而向内界定用于混合物从该附接件20的上端部到下端部流动的自由空间。换言之，在使用期间，附接件20由来自腔室13的冷水和热水的混合物通过内部轴向穿过。
在描述筒1的其它部件之前，应指出的是以上详细描述的基部10的内腔室13的阶梯状形状允许基部通过模制塑料、特别是注入塑料来容易地获得。事实上，在通过模制制造基部10期间，可以有利地提供模制芯体以占据腔室13，使得在不使用可回缩模制销的情况下，基部10的脱模包括向下拉出芯体，其中，该脱模特别容易并不需要进行任何下切(undercut)。
恒温筒1还包括滑阀30，如在图1和图2中清楚地示出的，该滑阀30具有整体管状形状、圆形底部并且以轴线为中心，在筒的组装状态下，该轴线和轴线X-X对齐。因此，为了方便起见，对滑阀30剩余部分的描述相对于轴线X-X定向。
如在图3中清楚地示出的，滑阀30沿着轴线X-X包括：
-具有外圆柱形表面31A的上端部31，外圆柱形表面31A以轴线X-X为中心、具有圆形底部并且具有严格比腔室13的圆柱形表面13A的直径小的直径；
-具有外表面32A的下端部32，外表面32A呈大致截头圆锥形、以轴线X-X为中心并且具有圆形且向下扩张的底部；以及
-中间部分33，中间部分33将上端部31与下端部32彼此连接并且具有大致外圆柱形表面33A，外圆柱形表面33A以轴线X-X为中心、具有圆形底部并且具有与圆柱形表面13A的直径大致相等的直径，并且在外圆柱形表面33A内凹入有外周槽33B，并且在该外周槽33B内接纳有密封垫圈。
滑阀30安装在基部10上，更具体地沿着轴线X-X在两个极限位置之间可移动地安装在基部10的内腔室13内部，即：
-上极限位置，在上极限位置中，滑阀30的上表面30A抵靠环状座部17B，该环状座部17B固定到基部10且同时由封闭壁17的下表面17A支撑，应注意的是，在本文考虑的示例性实施例中，该座部17B设置成从封闭壁17的下表面17A的剩余部分略微轴向向下突出，以及
-下极限位置，在下极限位置中，滑阀30的下表面30B抵靠环状座部20A，该环状座部20A固定到附接件20且同时由该附接件20的上端部边缘界定。
由于滑阀30的总轴向尺寸(滑阀30的相反面30A和30B彼此间隔)小于将轴向距离(座部17B和座部20A彼此间隔)，所以应当理解的是，当滑阀30处于其最低位置时，滑阀切断热水进入座部20A内部，同时最大限度地打开冷水通路F3，其中，该冷水通道F3轴向界定在滑阀30的上表面30A和座部17B之间。相反，当滑阀30处于其最高位置时，滑阀切断冷水进入座部17B内部，同时最大限度地打开热水通路C3，其中，该热水通路C3轴向地界定在滑阀30的下表面30B和座部20A之间。当然，根据滑阀30沿着轴线X-X位于滑阀30的最高位置与最低位置之间的位置，冷水通路F3与热水通路C3的相应的流动截面成反比，这意味着由滑阀30根据其轴向位置以相应成反比的形式来控制允许进入座部17B和座部20A的冷水和热水的量。在图3中，滑阀30占据了位于滑阀30的最高位置与最低位置之间的中间轴向位置。
为了确保在基部10的腔室13中导引滑阀30的可动组件，滑阀30的中间部分33以大致调节的方式被接纳在腔室13的圆柱形表面13A的下端部内，其中，封装在滑阀30的中间部分33的槽33B中的密封垫片径向插入。
在滑阀30抵靠腔室13的圆柱形表面13A的下端部的滑动密封支承区域上方设置有通道F4用于将冷水分布在滑阀30上。更具体地，该冷水分布通道F4顶部由基部10、底部由滑阀30轴向界定，即，该通道F4由基部10的封闭壁17的下表面17A的外周轴向向上地封闭，而所述通道F4由滑阀30轴向向下地封闭，更具体地，如图3中清楚示出的，所述通道F4由位于滑阀30的上部部分31与中间部分33之间的连接部轴向向下地封闭。此外，如图3和图4中清楚示出的，冷水分布通道F4由滑阀30的上部部分31径向向内地封闭，更具体地，由滑阀30的圆柱外表面31A封闭。另外，冷水分布通道F4一方面由基部10的角度部分中的圆柱形表面13A的上端部径向向外地封闭，其中，在该基部10的角度部分中，延伸有圆柱形表面13A的上端部，并且冷水分布通道F4另一方面与基部10的其余角度部分中的冷水进入孔14的下出口自由地流体连通。因而，冷水分布通道F4围绕轴线X-X延伸360°而不会中断，应当理解的是，作为替代性方案(未示出)，能够考虑较小的周向膨胀。由于该通道F4，朝向滑阀30离开孔口14的冷水全部被引导在该滑阀的上部部分31周围，从该处，冷水能够在冷水通路F3的整个周缘处供给冷水通路F3：在滑阀30的外周的任何位置处，从进入孔口14的下出口径向跨越和沿着基部10的周缘在该出口外部，分布通道F4对通路F3的冷水的供给是有效且同类的。因而，对于滑阀30的给定轴向位置，能够允许最大量的冷水进入座部17B内部。
实际中，为了使冷水充满通路F3，需要冷水以足够的冷水流动速率从筒的外部来供给孔口14，通常在该筒的正常供给情况下，圆柱形表面13A轴向地延伸在冷水分布通道F4的整个轴向尺寸上，图中所考虑的示例性实施方式的情况亦是如此。
同样，在滑阀30抵靠腔室13的圆柱形表面13A的下端部的滑动密封支承区域下方设置有通道C4用于将热水分布在滑阀30周围。更具体地，如图3和图6中示出的，该热水分布通道C4轴向地限定在基部10与附接件20之间，即，该分布通道C4由阶梯状表面13C轴向向上地封闭，并且由附接件20的上端部分轴向向下地封闭。该分布通道C4由滑阀30的下部部分32径向向内地封闭，更具体地，由滑阀30的截头圆锥形外部面32A径向向内地封闭。此外，该分布通道C4一方面由基部10的角度部分中的圆柱形表面13B的上端部径向向外地封闭，其中，在该基部10的角度部分中，延伸有表面13B的上端部；并且，该分布通道C4另一方面与基部的其余角度部分中的热水进入口15的下出口自由地流体连通。应当理解的是，与冷水分布通道F4有关的所有前述考虑均能转换为热水分布通道C4：换言之，在进入口15中流动的热水在热水分布通道C4中流动，同时，全部分布在滑阀30周围，以便将来自热水通路C3的供给分布在滑阀的整个外周中。另外，有利地，如图中所考虑的示例性实施方式中那样，为了用热水充满通路C3，圆柱形表面13B轴向地延伸在热水分布通道C4的整个轴向尺寸上。
应当指出的是，为了使允许进入座部17B内部的冷水能够到达且与允许进入座部20A内部的热水混合，于是在滑阀下游处形成流动至出口孔16的前述冷水和热水的混合物，滑阀30向内界定有一个或更多个流动通路34，该流动通路34将滑阀30的相反表面30A与30B彼此连接。该流动通路34或这些流动通路34并不对本发明进行限定，因此，不对其进行详细描述。
为了驱动滑阀30移动并因而控制其轴向位置，恒温筒1包括恒温元件40，该恒温元件40的本体41固定地紧固至滑阀30，并且在该筒的组装状态中以在轴线X-X为中心。本体41的热敏部分包括温度可调节材料，该温度可调节材料在来自滑阀30的下游处流动的热水和冷水的混合物的热量沿着本体41的热敏部分的作用下延伸并且使恒温元件40的活塞42沿着轴线X-X以平移的方式相对移动，其中，在该筒的组装状态中，活塞42本身也以大致轴线X-X为中心。
活塞42与本体41相反的端部部分，换言之，活塞42的上端部分通过机械组件50连接至基部10，其中，机械组件50封装在外壳2内部，并且能够以已知的方式调节活塞42相对于基部10的轴向高度，而不依赖于本体41的相对位置：这意味着该机械组件50被设计成通过调节离开基部10的冷水和热水的混合物的温度被控制所处的恒温平衡温度而对该混合物的温度进行控制。因为机械组件50的实施方式并不对本发明进行限定，所以图中并未详细示出该机械组件50，并且本文中不会详细描述该机械组件50，然而应当指出的是，在图中所考虑的示例性实施方式中，该机械组件50有利地还适用于通过(通常使用陶瓷盘)调节冷水流动通道11与冷水入口孔14的连通的设置以及热水流动通道12与热水入口孔15的连通的设置对离开基部10的冷水和热水的混合物的流动速率进行控制。优选地，并且如图中所考虑的示例性实施方式的情况那样，机械组件50包括单个杠杆51，该杠杆51允许用户控制该混合物的流速和温度。在这方面，读者例如可以参阅申请人姓名与该文献的相同的现有技术文献WO-A-2010/072966。
恒温筒1还包括压缩弹簧60，该压缩弹簧60作用于滑阀30以便相对于恒温元件40的本体41阻碍活塞42展开，并且如图3中清楚示出的，该压缩弹簧60在轴向地插入在滑阀与附接件20之间。应当理解的是，附接件20将弹簧60的固定支承功能(允许弹簧60在恒温元件40的温度可调节材料的收缩期间使活塞42返回至本体41的内部)、滑阀30的在滑阀30处于其最低位置时的固定支承坐置功能以及热水分布通道C4的轴向向下封闭功能组合。
当然，本发明不限于上述和示出的实施方式，在不超出本发明的范围的情况下，能够设想各种替代方案和选择。例如：
-滑阀30的下端部分32能够被设置成在外表上为圆柱形而不是呈大致截头圆锥状外部形状，然而，应当指出的是，截头圆锥形形状的优点在于：允许通过筒1的流速更大并且有助于拆除基部；和/或
-附接件20能够被夹持或焊接或粘合至基部10或者被强制装配在基部中而不是通过螺钉被拧紧。

Claims (12)

1.一种用于对待混合的冷流体和热流体进行控制的恒温筒(1)，包括：
中空基部(10)，所述中空基部(10)限定轴线(X-X)，并且界定用于所述冷流体和所述热流体中的第一流体的第一入口孔(14)、用于第二流体的第二入口孔(15)以及用于所述冷流体和所述热流体的混合物的出口孔(16)，所述第一入口孔和所述第二入口孔独立地形成在所述基部的第一轴向侧(10A)上，而所述出口孔形成在与所述第一侧轴向相反的所述基部的第二轴向侧(10B)；
附接件(20)，所述附接件(20)固定连接到所述基部(10)并且布置在所述出口孔(16)内部，并且所述混合物轴向穿过所述附接件(20)流动；
滑阀(30)，所述滑阀(30)用于控制所述混合物的温度，所述滑阀(30)：
具有分别面向所述基部(10)的第一轴向侧(10A)和第二轴向侧(10B)的相反的第一轴向表面(30A)和第二轴向表面(30B)，
界定用于所述第一流体的第一通路(F3)，所述第一通路轴向界定在所述滑阀(30)的第一轴向表面(30A)与所述基部(10)之间；供给所述出口孔(16)，并且经由第一通道(F4)通过所述第一入口孔(14)被供给，所述第一通道(F4)用于使所述第一流体围绕所述滑阀分布，所述第一通道(F4)在所述滑阀的外周的至少一部分上延伸，
界定用于所述第二流体的第二通路(C3)，所述第二通路轴向界定在所述滑阀(30)的第二轴向表面(30B)与所述附接件(20)之间；供给所述出口孔(16)，并且经由第二通道(C4)通过所述第二入口孔(16)被供给，所述第二通道(C4)用于使所述第二流体围绕所述滑阀分布，所述第二通道(C4)在所述滑阀的外周的至少一部分上延伸，并且轴向朝向所述基部(10)的第二轴向侧(10B)被所述附接件(20)封闭，并且
大致沿着所述轴线(X-X)在所述基部(10)内部移动，以便相反地改变所述第一通路(F3)和所述第二通路(C3)的相应流动截面；以及恒温元件(40)，所述恒温元件(40)包括连接到所述基部(10)的活塞(42)以及固定连接到所述滑阀(30)的本体(41)，所述活塞和所述本体能够在温度可调节材料的膨胀作用下大致沿着所述轴线(X-X)彼此相对移动，所述温度可调节材料被包含在所述混合物流动所沿着的所述本体(41)的热敏部分中，
其特征在于，第一分布通道(F4)轴向朝向所述基部(10)的第二轴向侧(10B)被所述滑阀(30)封闭。
2.根据权利要求1所述的筒，其特征在于，所述滑阀(30)沿着所述轴线(X-X)包括：
第一端部(31)和第二端部(32)，所述第一端部(31)和所述第二端部(32)彼此轴向相反并且分别抵靠所述第一轴向表面(30A)和所述第二轴向表面(30B)，以及
中间部分(33)，所述中间部分(33)将所述第一端部和所述第二端部彼此连接；
并且所述基部(10)在内部具有：
第一大致圆柱形表面(13A)，所述第一大致圆柱形表面(13A)大致以所述轴线(X-X)为中心，在所述第一大致圆柱形表面(13A)上，径向形成有所述第一入口孔(14)，在所述第一大致圆柱形表面(13A)与所述滑阀(30)的第一端部(31)之间，径向界定有所述第一分布通道(F4)，并且所述滑阀的中间部分(32)径向抵靠所述第一大致圆柱形表面(13A)并且紧密地轴向移动，以及
第二大致圆柱形表面(13B)，所述第二大致圆柱形表面(13B)大致以所述轴线(X-X)为中心，在所述第二大致圆柱形表面(13B)上，径向形成有所述第二入口孔(16)，在所述第二大致圆柱形表面(13B)与所述滑阀(30)的第二端部(32)之间，径向界定有第二分布通道(C4)，并且在所述第二大致圆柱形表面(13B)内部，所述附接件(20)以大致受到调节的方式布置，
所述第一大致圆柱形表面(13A)的直径严格小于所述第二大致圆柱形表面(13B)的直径。
3.根据权利要求2所述的筒，其特征在于，所述第一大致圆柱形表面(13A)在所述第一分布通道(F4)的整个轴向尺寸上轴向延伸。
4.根据权利要求2或3所述的筒，其特征在于，所述第二大致圆柱形表面(13B)在所述第二分布通道(C4)的整个轴向尺寸上轴向延伸。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的筒，其特征在于，所述滑阀(30)的第一端部(31)在所述第一端部的大致整个轴向区域上具有大致圆柱形外表面(31A)，所述大致圆柱形外表面(31A)大致以所述轴线(X-X)为中心并且所述大致圆柱形外表面(31A)的直径大致小于所述基部(10)的第一大致圆柱形表面(13A)的直径。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的筒，其特征在于，所述滑阀(30)的第二端部(32)在所述第二端部的大致整个轴向区域上具有大致截头圆锥形外表面(32A)，所述大致截头圆锥形外表面(32A)大致以所述轴线(X-X)为中心并且朝向所述基部(10)的第二轴向侧(10B)扩张。
7.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其特征在于，所述第一入口孔(14)和所述第二入口孔(15)围绕所述轴线X-X且以在直径上对置的方式延伸大约180°。
8.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其特征在于，所述第一分布通道(F4)围绕所述轴线X-X延伸360°。
9.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其特征在于，所述第二分布通道(C4)围绕所述轴线(X-X)延伸360°。
10.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其特征在于，所述筒(1)进一步包括复位弹簧(60)，所述复位弹簧(60)逆着所述温度可调节材料的膨胀作用作用在所述恒温元件(40)的本体(41)上，并且所述复位弹簧(60)顶着所述本体(41)轴向抵靠所述附接件(20)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其特征在于，所述附接件(20)被旋拧到所述基部(10)的螺纹(16B)中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其特征在于，所述基部(10)进一步界定有：
从所述基部的第二轴向侧(10B)到第一轴向侧(10A)的用于所述第一流体的第一流动通道(11)，以及
从所述基部的第二轴向侧到第一轴向侧的用于所述第二流体的第二流动通道(12)；
并且所述筒(1)进一步包括用于控制所述混合物的流动速率和温度的构件(50)，所述构件(50)既适用于改变所述恒温元件(40)的活塞(42)相对于所述基部(10)的轴向位置，又适用于可调节地设置所述第一流动通道(11)与所述第一入口孔(14)的连通以及所述第二流动通道(12)与所述第二入口孔(15)的连通。
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