CN105612469A - 单控恒温阀芯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀芯(1)，其包括：用于控制形成混合物的冷流体和热流体的流动的控制装置(16)；用于控制混合物的温度的滑动阀(20)；控制滑动阀沿轴线(X-X)的位置的恒温构件(22)；以及单个手柄(30)，其用于控制混合物的流动和温度，其被可运动地安装，以便通过驱动控制装置而致动控制装置，且沿轴线移动恒温构件。手柄通过相对于体部可旋转且被可旋转地连接到手柄的控制螺母(38)被连接到恒温构件；螺丝(46)被旋入螺母中，并且被可旋转地连接到体部；并且杆(40)的中心位于轴线上。恒温构件轴向地支承抵靠杆的轴向端部(42)，螺丝轴向地支承抵靠相对的轴向端部(44)，并且过行程弹簧(52)被放置在它们之间。根据本发明，所述阀芯通过将杆的端部(44)连接到螺丝的精确调节装置(54、56)被改进。过行程弹簧轴向地支承抵靠精确调节装置，同时手柄被围绕轴线地可旋转地安装，精确调节装置适于改变杆沿轴线相对于螺丝的位置，以便调节恒温构件的位置，而不改变过行程弹簧的位置。

Description

单控恒温阀芯

本发明涉及一种单控恒温阀芯。

在卫生设施领域中，阀芯是能够调节要被混合的热流体和冷流体的设备，特别是热水和冷水。在恒温阀芯中，使用包括第一部和第二部的恒温构件实现调节，一方面第一部通常是相对于阀芯的中空基部静止的，并且另一方面第二部在恒温构件的热膨胀材料的膨胀作用下能够相对于第一部沿轴线移动，并且被固定于调节滑动阀。该滑动阀能够在阀芯的基部的内部沿轴线移动，以便成反比地改变热流体和冷流体的流动截面，为了以不同的比例混合这两种流体，以在滑动阀的下游获得被称为“混流体”、“混合物”或“混合流体”的流体，该流体沿恒温构件的热感区域流动，通过其第一轴向侧向基部供应，并且通过其第二轴向侧离开基部。通过改变恒温构件的第一部相对基部的位置，使用特设控制机构，设置恒温调节温度，即是，平衡温度，围绕该平衡温度调节混合物的温度。这种类型的阀芯包含盘状件或功能类似的构件，以控制被送向滑动阀的冷流体和热流体的流率：这些盘状件被安装到被固定于基部的覆盖件的内部，同时被布置为悬于基部的第一轴向侧，并且通过这些流体的流动通道被供应冷流体和热流体，这些流体从基部的第二轴向侧延伸到基部的第一轴向侧。甚至可行的是，仅具有通过上述覆盖件进行移动的单个手柄，以控制用于流率的调节盘状件以及上述的控制机构：在这种情况下，恒温阀芯被描述为单控。WO-A-96/26475和WO-A-2010/072966提供了该示例。

在WO-A-2010/072966的例子中，基于其所附的权利要求1的前序部分，控制机构包括控制杆，控制杆轴向地作用于恒温构件上，以沿轴线改变它的相对于基部的位置，并且围绕轴线旋转锁定的控制螺丝轴向地作用于其上，并且被旋入到与手柄旋转连接的控制螺母中：换言之，围绕轴线旋转手柄可致动由上述控制螺丝和控制螺母形成的螺丝-螺母系统，其使恒温构件沿一个方向轴向地平移，可理解的是，在相对的方向上，恒温构件被保持为在复位弹簧的作用下轴向地抵靠控制螺丝。为了避免损坏滑动阀和/或恒温构件的部件，WO-A-2010/072966的阀芯进一步包含过行程弹簧，其比复位弹簧更硬，并且其被设计为仅在恒温构件的展开期间被压缩，以致滑动阀轴向地抵接基部的阻挡表面。为了给使用者提供避免被热水烫伤的保护，该过行程弹簧通常在当阀芯的冷流体供应被切断时被压缩。过行程弹簧被轴向地插入于控制杆和控制螺丝之间，同时被容纳于该控制螺丝的内部，以获得紧凑性。

在WO-A-96/26475的例子中，也提供了功能性相似的过行程弹簧，然而其被轴向地插入于控制杆和弹簧的压缩板之间，在阀芯的组装期间，其被旋入控制销内部，控制销通过螺纹连接被可旋转-可平移地安装于基部上，并且其被围绕手柄的轴线旋转地连接。换言之，WO-A-96/26475的控制机构比WO-A-2010/072966的控制机构更为不复杂。更进一步，在WO-A-96/26475的一个实施方式中，所设置的是，将过行程弹簧布置在精确调节套管内部，该精确调节套管被旋入到控制销内部：随后对于控制销的固定位置，换言之，对于手柄的固定位置，能够提供套管位置的沿轴线的精确调节，并且从而提供过行程弹簧和控制杆的位置的沿轴线的精确调节，以便相应地改变恒温构件的沿轴线的位置。以这种方式，应理解的是，在阀芯制造结束时或它的安装期间，能够提供由手柄控制的恒温调节温度的精确调节。因此，WO-A-96/26475的精确调节套管是技术有利的，但是它在销内部的旋入-旋松是冗余的，并且因为该套管使用于整个过行程弹簧，所以其显得特别地笨重。

本发明的目的是通过提出新的单控恒温阀芯来改善WO-A-2010/072966的阀芯，所述单控恒温阀芯在特别紧凑的同时包括它的恒温调节温度的精确的调节功能。

为此，本发明涉及如权利要求1所限定的一种单控恒温阀芯。

本发明的基于的一个理念是，紧凑地且容易地在WO-A-2010/072966中提出的复杂的类型的阀芯中使用一种用于恒温调节温度的精确调节机构。根据本发明，精确调节装置被设计为均被机械地插入于控制杆和控制螺丝之间，并且被不修改阀芯的过行程弹簧的机械结构地偏置，控制杆和控制螺丝属于阀芯的控制手柄和它的恒温构件之间的机械连接。换言之，根据本发明的精确调节装置的存在和动作对过行程弹簧没有机械作用，因为，当过行程弹簧被偏置通常以便提供烫伤保护效果时，该过行程弹簧的机械性能相同，而与精确调节装置的调节结构无关。这意味着，根据本发明的单控恒温阀芯结合了精确调节功能和过行程功能，同时机械地分开了这两个功能的实施。结果是，阀芯更可靠，精确调节装置能够被设置得特别紧凑，并且为了调节恒温调节温度，能容易且快速地不损坏阀芯的其他部件地且与控制手柄相互作用地实施精确调节装置。

在从属权利要求中详述了根据本发明的单控恒温阀芯的其他有益特征。

通过阅读下面的说明，本发明将被更好地理解，下面的说明仅被提供作为示例，并且参考附图进行，其中：

图1是根据本发明的单控恒温阀芯的部分纵向剖视图；

图2是沿图1的箭头II的正视图，图1的切割平面被表示为图2中的I-I；并且

图3和4是部件的立体视图，其被单独示出，属于图1的阀芯。

图1和2示出了单控恒温阀芯1，单控恒温阀芯1围绕中心轴线X-X布置，且沿中心轴线X-X布置。该阀芯1适合于装配于图中未示出的混合热水和冷水的龙头，或更普遍低，装配于卫生设施。

为了方便，描述的其余部分被相对于轴线X-X定向，所认为的是，术语“上面”和“顶部”相对应于轴向方向指向图1中的上部，而术语“下部”和“底部”相对应于轴向方向在反方向上。

恒温阀芯1包括体部2，其限定了轴线X-X，该体部2在当阀芯1在使用中时是静止的，并且包括上覆盖件4和下基部6，它们在阀芯的组装状态中使用任何适合的方法彼此固定地组装。覆盖件4和基部6中的每个都具有整体的圆柱形外形，它们的中心位于轴线X-X上且具有圆形基部。

在本身已知的且在图1中未详细示出的方式中，基部6通过内通道允许冷水流和热水流流过它的整个轴向尺寸，从而冷水和热水从基部6的下侧6B流到基部的上侧6A。如图1中仅以虚线示出的，基部6限定了内腔部8以及出现在内腔部8中的冷水入口10和热水入口12，内腔部8中心大致地位于轴线X-X上。在使用期间，基部6的下侧6B被供给冷水和热水，在图1中分别由箭头F1和C1示出。另外，如分别由箭头F2和C2示出的，这些冷水和热水在流过基部6到达它的上侧6A，接着流到覆盖件4内部后，从覆盖件4的内部朝向基部6的上侧6A折回，以便如箭头F3和C3所示的，分别供给入口10和12，并且进而供给腔部8。在腔部8的内部，冷水和热水混合为混合水的形式，随后，如图1中的箭头M所示，该混合水的混合物通过出口14从腔部8排出同时涌出基部的内部6B，出口14中心位于轴线X-X上并且使得腔部8与基部6的外部自由地流体连通。

为了能够以受控的方式将供给基部6的下侧6B的所有的或部分的冷水和热水送到入口10和12，阀芯1包括叠合的陶瓷盘组件16，其被设计为基于这些盘的相对位置，控制送到入口10的冷水流率和送到入口12的热水流率。根据另一传统的实施方式，至少其中一个盘组件16相对至少一个其他盘组件可移动，以便通过盘的相对运动改变被界定在这些盘中的孔之间的流体连通的配置。包括两个盘的该组件16是市场上可购买到的。更进一步，如示例，WO-A-2010/072966提供了一个包括三个盘的可能的实施方式的详细描述，其并不相对于本发明进行限制，如果适用，读者能够参考该文件。更普遍低，除了盘组件16之外的控制组件能被使用于阀芯1中，因为这些组件能够在被阀芯的使用者致动的同时分别控制送到入口10和12的冷水和热水流率，如下面更详细地描述的。

阀芯1还包括能够调节混合水的温度的滑动阀20。在本身已知的方式中，并且如图1中仅以虚线示出的，该滑动阀20具有整体管状的形状，其中心位于在阀芯的组装状态中与轴线X-X一致的轴线上。因此，为了方便，滑动阀20的余下描述都被相对于轴线X-X地定向。

滑动阀20被安装在体部2上，更具体地在其基部6的腔部8内部，其可在两个极限位置之间沿轴线X-X移动，两个极限位置是：

上极限位置，在该位置中，滑动阀20的上面20A抵靠上座部，上座部相对于体部2静止，并且例如由基部6限定或者由与基部成为一个整体的部件限定，以便关闭冷水入口10，以及

下极限位置，在该位置中，滑动阀20的下面20B抵靠下座部，下座部相对于体部2静止，并且其例如由基部6限定或者由与基部成为一个整体的部件限定，以便关闭热水入口12。

由于将其相对的面20A和20B互相分开的滑动阀20的总轴向尺寸比上述上座部和下座部彼此分开的轴向距离更小，可理解的是，当滑动阀20在它的下极限位置中时，滑动阀完全关闭了热水入口12同时最大限度地打开了冷水入口10，而相反地，当滑动阀在它的上极限位置时，它完全地关闭了冷水入口同时最大限度地打开热水入口。当然，根据滑动阀20的在这些上极限位置和下极限位置之间的沿轴线X-X的位置，冷水入口10和热水入口12的各自的流动截面成反比地变化，其实际上意味着，根据滑动阀的轴向位置，被允许在腔部8内部的冷水和热水的量通过滑动阀20被以成反比的各自的比例调节。在图1中，滑动阀20占据在上极限位置和下极限位置之间的中间轴向位置。

实际上，应注意的是，由于通过入口10被允许进入到腔部8中的冷水能够与通过入口12被允许进入到腔部8中的热水结合且混合，以随后形成从滑动阀20的下游流到出口14的混合水，滑动阀向内界定了一个或多个流动通路，流动通路未在图1中被示出，并且使滑动阀的相对面20A和20B互相连接。这些流动通路的形状并不相对于本发明进行限制，并且因此在这里并未被更详细地描述。

为了驱动滑动阀20的轴向运动，并且从而控制它沿轴线X-X的位置，阀芯1还包括恒温构件22，其体部24使用任何合适的方式被牢固地固定于滑动阀20，在阀芯的组装状态下体部24的中心位于轴线X-X上。该体部24的热感部包含热膨胀材料，热膨胀材料在来自热水和冷水的混合物的热量的作用下膨胀，并且导致恒温构件22的活塞26沿轴线X-X相对平移运动，热水和冷水的混合物从滑动阀20的下游沿体部24的热感部流动，该活塞26在阀芯1的组装状态下中心也大致地位于轴线X-X上。恒温构件22进一步与作用于恒温构件22的体部24并且进而作用于固定于体部24的滑动阀20的压缩复位弹簧28相关联，并且因此压缩复位弹簧28在体部24外侧与由上述热膨胀材料的膨胀导致的活塞26的部署相对抗。复位弹簧28轴向地介于体部2和滑动阀20之间，更具体地，在图中考虑的示例实施方式中，在基部6和恒温构件22的体部24之间，以便在上述热膨胀材料收缩期间，弹簧28部分地松弛并且将活塞26部分地复位到体部24的内部。

阀芯1进一步包括单控手柄30，单控手柄30用于流率和通过出口14离开阀芯1的混合水的温度。该手柄30通过控制机构32被安装在阀芯的体部2的覆盖件4上，控制机构32被设计为，在由阀芯1的使用者驱动的手柄的作用下驱动致动盘组件16，同时沿轴线X-X在腔部6内部移动恒温构件22。

在图中考虑的示例实施方式中，为了通过驱动盘组件16而控制致动，控制构件32包括在手柄30下方刚性地延伸的两个平行的臂部34，手柄30被赋予叉状形状。臂部34与盘组件16机械配合，以便围绕沿垂直于轴线X-X的方向延伸的轴线Z-Z倾斜手柄30，以驱动其中一个盘组件16的相对于这些盘的另一个盘运动，以便改变通过盘组件16送到入口10的冷水和送到入口12的热水产生的混合物的流率，而无需显著地改变混合物中的热水和冷水的各自的量。为此，在这里所考虑的示例实施方式中，臂部34被安装为在各自的销36上围绕轴线Z-Z枢转，销36均由属于控制机构32的螺母38支撑，这些销36从而允许臂部34相对于螺母38围绕轴线Z-Z倾斜，同时围绕轴线Z-Z可旋转地连接臂部34和螺母38。螺母38随后被围绕轴线X-X可旋转地安装在覆盖件4内部：以这种方式，除了围绕轴线Z-Z的手柄30的倾斜移动外，通过使用者驱动两个臂部34而导致的手柄30的围绕轴线X-X旋转以及螺母38的相应的旋转运动，这些臂部和该螺母随后驱动一个或两个盘组16相应地旋转，以便增大通过组件16被分别送到入口10和12的冷水和热水的其中之一的相对于另一的流率。作为更具体的实施方式的示例，读者可参考WO-A-2010/072966，同时可强调的是，其他实施方式可认为，或者更普遍地，控制机构32的部分允许手柄30通过驱动盘组件16而致动分别送到入口10和12的冷水和热水流率的控制装置。

出于沿轴线X-X替换恒温构件22的目的，控制机构32包括杆40，其中心位于轴线X-X上并且其沿恒温构件22的活塞26的轴向向上延伸而延伸。更具体地，杆40包括下轴向端部42，活塞26在复位弹簧的作用下抵靠下轴向端部42而被轴向地按压，更具体地，该活塞的上自由端部被按压：应理解的是，活塞26和杆40之间的向上轴向支承的协作确定了该活塞相对于阀芯1的体部2的轴向高度，该轴向高度独立于它相对于恒温构件22的体部24的相对位置。

杆40包括与它的下端部42轴向相对的上端部44，借助将在下面被描述的展开内容，上端部44轴向地支承抵靠属于控制机构32的螺丝46，其中心位于轴线X-X上并且被螺纹容纳于螺母38的互补中心孔内部：使用任何合适的方式来将该螺丝46相对于阀芯1的体部2的旋转锁定，应理解的是，它与螺母38一同形成了“螺丝-螺母”系统，“螺丝-螺母”系统机械地将螺母38的围绕轴线X-X上的旋转运动转换成螺丝46沿轴线的平移运动，该平移运动通过轴向支承被传递到杆40，并且因此被传递到恒温构件22的活塞26。应理解的是，当手柄30绕着围绕轴线X-X的自身旋转时，螺母38的相应的旋转除了驱动盘组件16的至少其中一个盘的运动、螺丝46的沿轴线X-X的移动之外，还驱动了杆40和恒温构件22。实际上，有螺母38和杆40形成的螺丝-螺母系统的间距适用于允许通过盘组件16的混合水的温度的调节以及通过由恒温构件22控制在适当位置的滑动阀20的温度的校正调节，以便将期望的温度施加于混合水，例如，期望的温度通过图中未示出的被附接于体部2的外面上的刻度环标识。

根据一个特定的有益的布置，如图4清晰地示出的，螺丝46相对于体部2围绕轴线X-X的旋转借助被设置在螺丝的外侧面上的棱部48被固定。这些棱部48沿轴线X-X的方向定向。在阀芯1的组装期间，这些棱部分别被容纳于被阀芯的体部2的覆盖件4限定的互补槽50中。如图2清晰地示出的，这些棱部48和这些槽50通过形状匹配协作，从而以螺丝46和覆盖件4彼此直接围绕旋转轴线X-X旋转的方式连接螺丝46和覆盖件4。这些布置提高了阀芯的紧凑性，特别地因为不需要额外的部件锁定螺丝46相对阀芯的体部2的旋转。

阀芯1还包括压缩过行程弹簧52，其在阀芯的组装状态下被轴向地安装且被压缩于螺丝46和杆40的上端部之间。换言之，该过行程弹簧52沿轴线方向X-X被机械地插入螺丝46和杆40之间：以本身已知的方式，该过行程弹簧具有比复位弹簧28更大的刚度，通常是复位弹簧28的刚度的两倍的刚度，以便当滑动阀20在腔部8内部自由地移动时，即是，没有轴向地抵接阻挡表面时，过行程弹簧52稳固地传递在杆40和螺丝46之间的轴向力，然而，在活塞26过行程且同时滑动阀20轴向地抵接阻挡表面时，阻止它接纳活塞的过行程，过行程弹簧52通过在杆40的作用下进一步压缩来应对活塞26的过行程的接纳，杆40依次由活塞26轴向地驱动。以这种方式，通常在当恒温构件22的体部24经受具有高温的混合水时，如在大量地或完全切断给阀芯1的冷水供应的情况下，能避免损坏滑动阀20和/或恒温构件22。对于使用者，过行程弹簧52赋予了阀芯1烫伤保护功能。

阀芯1进一步包括允许相对于恒温调节温度的围绕手柄30的轴线X-X标定角度的精确调节的机构。在图中所考虑的实施方式中，该精确调节机构包括单独在图3中示出的螺母54和在图4中部分可见的环56，在图4中环56被示出为与螺母54协作。如图1和3清晰地示出的，螺母54具有管状的整体形状，在阀芯1的组装状态下，其中心位于轴线X-X上，并且其沿轴线依次包括：

上轴向部58，其是向内开孔的，

中间轴向部60，其形成径向突出的外围凸缘，以及

轴向部62，其具有六边形外横向轮廓。

环56也具有管状的整体形状，在阀芯1的组装状态下，其中心位于轴线X-X上。环56具有内孔64，其横向剖面为六边形，以便与螺母54的下部62的外横向剖面互补。在环56外面，环56设置有螺纹部66。

在阀芯1的组装状态下，螺母54被围绕杆40的上端44旋拧，杆40的上端相应地形成有螺纹，且被有益地互补地容纳在螺丝46的壳体68的内部，螺丝46的壳体68因此是中空的。更具体地，螺母54的开孔上部58围绕设置在杆40的上端部44上的互补螺纹旋拧，该端部44从而被有益地布置在螺丝46的壳体68内部，其增强了阀芯1的紧凑性，特别是其轴向紧凑性，因为杆40的上轴端部被容纳于螺丝46的内部。当然，实际上，为了能够完全地将螺母54容纳于螺丝46的壳体68的内部，由该螺母的中间部60形成的径向突出的凸缘的外横向剖面被设置尺寸为，不妨碍与该壳体68的壁的轴向邻接：根据一个有益的方式，其一个益处将在后面出现，该凸缘的外横向剖面甚至能根据壳体68的内横向剖面被调整，如在图中所考虑的示例实施方式中。

还根据一个有益的布置，如在图中考虑的示例实施方式中，由螺母54的中间部60形成的凸缘被使用于在下面轴向地支承过行程弹簧52的线圈下端部，该过行程弹簧52被完全地容纳于螺丝46的壳体68内部，该过行程弹簧的线圈上端部间接或直接地抵靠螺丝46的壳体68，因为壳体68在上面由属于螺丝46的横向壁70封闭，例如，与该螺丝的其余部分成为一体的壁。因此，应该理解的是，在杆40和螺丝46之间被传递的轴向力依次穿过杆40的上端部44和螺母54的上部58之间的螺纹连接，穿过该螺母的上部58，穿过螺母的中间部60，并且穿过行程弹簧52。

为了将螺母54和过行程弹簧52保持在相对于螺丝46的适当的位置中，环56被围绕螺母54的下部62附接，直到它在下面形成对于由该螺母的中间部60形成的凸缘的轴向支承，通过弹簧56的螺纹66和壳体68的下出口之间的协作，环56从头到尾地与螺丝46螺纹连接。有益地，因此，环56被从头到尾地旋入壳体68的内部，更具体地，如在图中所考虑的示例实施方式，旋入壳体的轴向下轴端部内部。环56和螺丝46之间的完全螺纹连接牢固地将弹簧和螺丝互相固定，以便在阀芯的组装状态下且当后者在使用中时，螺丝46和环56相对于阀芯1的其他部件机械地表现为单个件。应理解的是，鉴于螺母54的下部62和环56的孔64之间的六边形剖面形状配合协作，螺母54可围绕轴线X-X旋转地与螺丝46牢固地连接，并且因此与阀芯1的体部2牢固地连接，由于如上述，在体部2的覆盖件4上，螺丝46围绕轴线X-X旋转被固定。同时，仍然借助通过螺母54的下部62和环56的孔64之间的六边形剖面形状配合的连接，该螺母54依然可沿轴线X-X相对于环56移动，尽管其甚至被引导平移，但可理解的是，如上述，该运动仍然可能能够在活塞26的过行程情况下向上过度地压缩过行程弹簧52，而在下面，螺母54的运动自由被过行程弹簧52的作用限制，过行程弹簧52趋向于抵靠环56按压由螺母54的中间部60形成的凸缘。

考虑到上述说明，可理解的是，在阀芯1的组装状态下，并且甚至当手柄30被可围绕轴线X-X旋转地相对于体部2保持固定时，由螺母38和螺丝46组成的螺丝-螺母系统被固定，同时，保留改变杆40的轴向位置的可能性，并且从而保留改变恒温构件22的轴向位置的可能性，受制于杆40相对于静止的螺母54自身围绕轴线X-X旋转的设置，换言之，受制于该杆40相对于螺母54内部的旋入或旋出。因此，对于给定的手柄30的角度位置，特别是对于与目前温度值相关的手柄30的相对于阀芯的体部2的预定的角度位置，在螺母54内部的杆40的旋转设置改变了恒温构件22的活塞的轴向高度，其允许活塞的该轴向高度的精确调节。实际上，阀芯1的该恒温调节温度的精确调节在专用的组件或相似的装备上被进行，因为其使得水流过具有已知的施加温度的阀芯，该温度被使用作为设置沿轴线X-X的恒温构件的位置的参考温度。

应注意的是，启用上述的包括螺母54和环56的精确调节机构并不改变过行程弹簧52相对于阀芯1的体部2的位置，因为在启用期间，螺母54和螺丝46相对于体部2移动，过行程弹簧52轴向地介于它们之间。换言之，在精确调节机构的启用期间，在杆40上的作用不会偏压过行程弹簧52，这在该精确调节机构和它的过行程弹簧方面使得阀芯1特别地可靠。当然，当阀芯1在使用中时，精确调节机构的存在允许过行程弹簧52的偏压，特别地为了避免烫伤使用者。

根据一个有益的可选方式，使用工具进行在精确调节机构的启用期间的杆40的旋入-旋松，该工具在图中未示出且通过螺丝46的壁70的通孔72从阀芯1的外侧轴向地穿过，直到它到达在壳体68中的杆40的上端部44，更具体地，直到它到达用于该工具的接合腔体74，被杆40的端部44支撑。在图1中，该接合腔体74图解地以虚线表示：如示例，该腔部具有六边形、多叶形或星形剖面。在所有的情况下，如图1中清晰地示出的，该接合腔体74与用于围绕轴线X-X旋转杆40的上述工具的远端部互补，同时被放置为轴向地横穿通孔72。作为可选的布局，如图1和图2所示，阀芯1被设置有用于关闭通孔72的可移动部76：在启用精确调节机构期间，该部76是自由的，随后，一旦精确调节操作完成，为了关闭通孔72，该部76从阀芯1的外侧被附接于螺丝46上。

也能考虑迄今描述的阀芯1的多种布置和可选实施方式。作为示例：

在图中所考虑的示例实施方式中，螺丝46的壳体68有益地在除了螺丝46的上轴向端部外的螺丝46的整个轴向尺寸上延伸，在该轴向端部设置用于关闭该壳体的壁70，该实施方式优化了阀芯1的紧凑性，特别地是轴向的紧凑性，其中，螺丝46仅从它的壁70轴向地向上延伸越过过行程螺丝52；既然如此，作为未示出的可选实施方式，螺丝46能被设置为向上延伸；

同样地，如果舍弃加强阀芯1的紧凑性，过行程弹簧52、精确调节螺母54、精确调节环56和杆40的上端部中的全部或一部分能被布置在螺丝46外侧，并且/或者

精确调节环56能被装夹于或装夹于螺丝46，而不是通过完全的螺纹连接被牢固地固定于螺丝46。

Claims (13)

1.一种单控恒温阀芯(1)，其包括：

体部(2)，所述体部(2)限定了轴线(X-X)，并且所述体部(2)设置有腔部(8)，所述腔部(8)用于混合冷流体和热流体，在所述腔部中，冷流体入口(10)用于冷流体涌入，并且热流体入口(12)用于热流体涌入，并且所述体部(2)提供了用于冷流体和热流体的混合物的出口(14)；控制装置(16)，所述控制装置(16)用于控制被送到冷流体入口(10)的冷流体的流率和被送到热流体入口(12)的热流体的流率；

滑动阀(20)，所述滑动阀(20)用于调节混合物的温度，所述滑动阀(20)能够在所述腔部(8)的内部大致沿轴线(X-X)移动，以便成反比地改变冷流体入口和热流体入口的各自的流动截面；

恒温构件(22)，所述恒温构件(22)至少部分地位于所述腔部(8)中，同时其中心大致位于轴线(X-X)上，并且所述恒温构件(22)被连接到所述滑动阀(20)，以便沿轴线(X-X)控制滑动阀的位置；以及

手柄(30)，所述手柄(30)用于控制流率和混合物的温度，所述手柄(30)是单个手柄并且能够相对所述体部(20)运动地安装，以便通过驱动致动所述控制装置(16)并且使所述恒温构件(22)在所述腔部(8)内部沿轴线(X-X)移动，所述手柄通过下列构件被连接到恒温构件：

控制螺母(38)，所述控制螺母(38)能够围绕轴线(X-X)相对于所述体部(2)旋转，并且所述控制螺母(38)被以能够围绕轴线旋转的方式连接到所述手柄；

控制螺丝(46)，所述控制螺丝(46)被旋入所述控制螺母的内部，并且所述控制螺丝(46)被以能够围绕体部的轴线旋转的方式连接；以及

控制杆(40)，所述控制杆(40)的中心大致位于轴线(X-X)上，恒温构件(22)被轴向地按压抵靠所述控制杆部(40)的第一轴向端部(42)，并且所述控制杆(40)的与第一端部相对的第二轴向端部(44)轴向地抵靠所述控制螺丝(46)，其中，过行程弹簧(52)插入第二轴向端部(44)与控制螺丝(46)之间，

所述单控恒温阀芯(1)的特征在于，所述单控恒温阀芯(1)进一步包括精确调节装置(54、56)，所述精确调节装置(54、56)将所述控制杆(40)的第二端部(44)连接到所述控制螺丝(46)，所述过行程弹簧(52)轴向地支承抵靠所述控制螺丝(46)，并且所述精确调节装置(54、56)适于在所述手柄(30)相对于所述体部(2)被以能够围绕轴线(X-X)旋转的方式固定时，改变所述控制杆相对所述控制螺丝的沿轴线的位置，以调节所述恒温构件(22)沿轴线的位置，而不改变所述过行程弹簧(52)相对于体部(2)的位置。

2.根据权利要求1所述的单控恒温阀芯，其特征在于，所述精确调节装置包括精确调节螺母(54)，其中

所述控制杆(40)的第二端部(44)被旋入所述精确调节螺母(54)的内部，

所述过行程弹簧(52)轴向地支承抵靠所述精确调节螺母(54)，

所述精确调节螺母(54)被以能够围绕轴线(X-X)旋转的方式连接到所述控制螺丝(46)，并且

所述精确调节螺母(54)在所述过行程弹簧(52)的扩张和所述恒温构件(22)的部署的对抗作用下能够沿轴线相对于所述控制螺丝移动。

3.根据权利要求2所述的单控恒温阀芯，其特征在于，所述控制螺丝(46)是中空的，并且在其内部限定了壳体(68)，所述壳体(68)容纳所述过行程弹簧(52)、所述精确调节螺母(54)和所述控制杆(40)的第二端部(44)。

4.根据权利要求3所述的单控恒温阀芯，其特征在于，所述壳体(68)除了在所述控制螺丝的轴向端部之外，在所述控制螺丝(46)的整个轴向尺寸上延伸，所述轴向端部与所述恒温构件(22)相对，并且在所述轴向端部所述控制螺丝包括壁(70)，所述壁(70)用于封闭所述壳体，所述过行程弹簧(52)轴向地支承抵靠所述壳体(68)。

5.根据权利要求2所述的单控恒温阀芯，其特征在于，所述精确调节装置进一步包括精确调节环(56)，其中

所述精确调节环(56)被牢固地固定于所述控制螺丝(46)，

所述精确调节环(56)被以能够围绕轴线(X-X)旋转的方式连接到所述精确调节螺母(54)，并且

所述精确调节螺母在所述精确调节环(56)内部被以能够沿轴线(X-X)移动的方式安装。

6.根据权利要求5所述的单控恒温阀芯，其特征在于，所述控制螺丝(46)是中空的，并且在其内部限定了壳体(68)，所述壳体(68)容纳所述过行程弹簧(52)、所述精确调节螺母(54)和所述控制杆(40)的第二端部(44)。

7.根据权利要求6所述的单控恒温阀芯，其特征在于，所述控制螺丝(46)的壳体(68)还容纳所述精确调节环(56)。

8.根据权利要求6或7所述的单控恒温阀芯，其特征在于，所述过行程弹簧(52)和所述精确调节螺母(54)被完全地容纳于所述控制螺丝(46)的壳体(68)内部，并且通过所述精确调节环(56)被保持在其中。

9.根据权利要求6至8中的任意一项所述的单控恒温阀芯，其特征在于，所述壳体(68)除了在所述控制螺丝的轴向端部之外，在所述控制螺丝(46)的整个轴向尺寸上延伸，所述轴向端部与所述恒温构件(22)相对，并且在所述轴向端部处所述控制螺丝包括壁(70)，所述壁(70)用于封闭所述壳体，所述过行程弹簧(52)轴向地支承抵靠所述壳体(68)。

10.根据权利要求5至9中的任意一项所述的单控恒温阀芯，其特征在于，所述精确调节螺母(54)沿轴线(X-X)依次包括:

第一轴向部(58)，所述第一轴向部(58)在其内部设置有开孔，所述开孔用于旋入-旋出所述控制杆(40)的第二端部(44)，

第二轴向部(60)，所述第二轴向部(60)轴向地介于所述过行程弹簧(52)和所述精确调节环(56)之间，以及

第三轴向部(62)，所述第三轴向部(62)与所述精确调节环(56)通过形状配合而协作，以便使它们被以能够围绕轴线旋转的方式互相连接，并且引导所述精确调节螺母沿轴线(X-X)相对于精确调节环平移。

11.根据上述权利要求中的任意一项所述的单控恒温阀芯，其特征在于，所述控制杆(40)的第二端部(44)具有接合腔体(74)，所述接合腔体(74)用于接合驱动工具，所述驱动工具用于使所述控制杆绕着围绕轴线(X-X)的自身旋转，并且，被布置为轴向地面对接合腔体(74)的所述控制螺丝(46)的壁(70)设置有通孔(72)，所述通孔(72)用于所述驱动工具从所述单控恒温阀芯(1)的外侧的轴向通路。

12.根据权利要求11所述的单控恒温阀芯，其特征在于，所述控制螺丝(46)设置有可移动部(76)，所述可移动部(76)用于封闭所述通孔(72)。

13.根据上述权利要求中的任意一项所述的单控恒温阀芯，其特征在于，所述控制螺丝(46)在外侧设置有棱部(48)，所述棱部(48)沿轴线(X-X)定向，所述棱部(48)被容纳于由体部(2)限定的互补槽(50)中，以便围绕轴线(X-X)旋转锁定控制螺丝。