CN102317883B

CN102317883B - 单控恒温芯件及包括该芯件的混合龙头

Info

Publication number: CN102317883B
Application number: CN200980155296.1A
Authority: CN
Inventors: 伊曼纽尔·普拉泰特; 威廉·达席尔瓦
Original assignee: Vernet SA
Current assignee: Vernet SA
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2029-12-21
Also published as: US20110240155A1; RU2011130515A; CN102317883A; BRPI0918199A2; US8740097B2; WO2010072966A1; RU2507557C2; EP2376992A1; FR2940397B1; FR2940397A1; EP2376992B1

Abstract

根据本发明，芯件(1)包括由冷流体和热流体的混合物热致动的恒温元件(72)，恒温元件(72)机械地连接到调节器滑块(70)上，并被单杆(50)运动以用于控制所述混合物流速和温度。为了改进在大流速范围内的芯件温度调节，芯件包括除相对于芯件体(10)静止的第一盘之外的第二盘(30)和第三盘(40)。第二盘相对第一盘在平移方面静止，并能够经由螺母在杆的致动作用下旋转，螺母部分地容纳恒温构件移动组件(76，78，80)，该恒温构件移动组件可围绕轴线(X-X)旋转地连接到控制杆，并设置有机械地接合到第二盘上以使第二盘旋转的突片(66)。第三盘可旋转地连接到第二盘上，并能够在杆的致动作用下平移。第三盘限定：(a)冷流体通道(41A)，其设计用于在用于冷流体的进口(21A)和回水管道(22A)之间建立连通，冷流体通道(41A)由冷流体进口(31A)和回水管道(32A)通过第一盘形成，其延伸通过第二盘以便达到高流速；(b)热流体通道(41B)，其设计用于在用于热流体的进口(21B)和回水通道(22B)之间建立连通，热流体通道(41B)由热流体进口(31B)和回水管道(32B)通过第一盘形成，其延伸通过第二盘以便达到高流速。

Description

单控恒温芯件及包括该芯件的混合龙头

技术领域

本发明涉及一种单控恒温芯件，以及包括这种芯件的混合龙头。

背景技术

如今，许多水槽、脸盆和淋浴器装备有混合龙头，在该混合龙头内部设置有陶瓷盘芯件。用户通过操纵手柄控制盘的相对位置，使得供给龙头的一定量的冷水和也供给龙头的一定量的热水在离开龙头之前被混合。这样，用户以相似的方式调节冷水和热水的混合物的流速和温度。

然而，当进入流体中的一种流体的压力和/或温度有大的或突然的变化时，此类芯件就不能有效地稳定离开龙头的流体的温度。WO-A-96/26475已经因此提出将恒温元件集成到此类芯件中。为了这样做，将两个陶瓷盘叠置：下盘被分别用于冷流体和热流体的两个进口以及分别用于冷流体和热流体的两个出口横贯，而上盘设置成使其能够相对于下盘运动，该运动为既围绕芯件的中心轴线旋转，又相对于此轴线径向平移，因此，根据上盘的位置，限定在该上盘中的、用于冷流体的通道和用于热流体的通道分别使进口与用于冷流体的出口连通，并使进口与用于下盘的热流体的出口连通。用户借助于单一控制杆，通过驱动上盘旋转和平移，同时移动机械地连接到位于下盘下游的调节器滑块上的恒温元件，来调节冷水和热水的混合物的流速和温度。所获得的芯件因此被称为“单控恒温”芯件。

然而，该芯件的几何结构，尤其是冷流体和热流体的进口和出口的相对设置限制了调节器滑块的和通过芯件的流体的流动截面的可用直径。由于待混合的流体的流速低，导致在恒温元件周围产生低流速，并因此导致不符合恒温龙头的现行标准的不良温度调节，并且导致限制可能的应用范围的低的出口流速。所有这些缺点在以下情况更加突出，当试图将该芯件的尺寸设定为使其能够集成到标准混合龙头中时，换句话说，当芯件外径为40mm时，以用恒温调节的芯件替换不可调芯件的情况。

以本申请人名义提交并公开了如在权利要求1的前序部分中所要求保护的芯件的文献EP-A-1 376 292，提供了一种通过改变用于芯件的静止盘的冷流体和热流体的进口和出口的设置而解决此问题的方案。

然而，US-A-4 407 444和FR-A-2 586 784提出了混合龙头，其中主体在内部设置有三个叠置的陶瓷盘的结构。然而，这些文献的教导不能转变到本发明的领域，换句话说，具有如US-A-4 407 444中和FR-A-2586 784中的单一控制杆的芯件的领域，其中，冷流体和热流体的混合物的流速通过与能够控制该混合物的温度的单元完全分离的单元控制。关于这两个分离的控制单元的存在，这些龙头的内部设置占据了特别大的空间，并且与恒温芯件的结构限制不相容。

发明内容

本发明的目的是提供一种单控恒温芯件，该单控恒温芯件特别是在芯件的外径为40mm时，在较大的流速范围内有效地调节温度。

为此，本发明的主题是如权利要求1所限定的单控恒温芯件。

本发明所基于的观点是用具有三个叠置盘的系统代替已知的具有两个叠置盘的系统。如在现有芯件中，第一盘在芯件中完全静止，使得根据本发明的芯件的第二盘和第三盘或多或少地对应于现有芯件的第二盘。由于用根据本发明的第二和第三盘替换了上述的第二盘，这些第二盘和第三盘中的每一个可减小在这些盘中的用于冷流体和热流体通道的设置方面的尺寸约束。实际上，借助于这些第二和第三盘，一方面能够分离两盘中的一个的与冷流体和热流体混合物温度的调节相联的运动，另一方面能够分离另一盘的与该混合物的流速的调节相联的运动。实践中，第二盘不能平移，使得该盘有利地具有只能相对于第一盘旋转地移位的能力，以便限定用于冷流体和热流体的宽的进口和出口，该第二盘的旋转运动与恒温元件的相应的移位相关联，使得能够恒温地调节芯件。类似地，与第二盘旋转地联结使其自动地跟随第二盘的旋转运动的第三盘具有只能相对于第二盘被平移地驱动的能力，以便独立于恒温调节而控制被传递到第二盘的流体出口的冷流体和热流体的流速。

通过与精密螺母相联的单一杆来控制这些第二和第三盘的运动：该杆可直接作用到第三盘上以控制第三盘的平移运动，同时该杆通过螺母作用到第二盘上以控制第二盘的旋转运动，同时使这两个盘相互旋转地联结。

因此，根据本发明的芯件可被充分高的流速流过，包括当其外径为40mm时的情况，特别是为了符合标准NF077，即允许具有“A”级阻力的至少12升/分钟的流速。

根据本发明的芯件的有利特征在从属权利要求2到9中以单独或任何可能的技术性组合限定。

本发明的主题还有如权利要求10所限定的混合龙头。

附图说明

通过阅读以下纯粹以举例方式给出并参照附图作出的描述将更好地理解本发明，在附图中：

图1是根据本发明的恒温芯件的纵向剖视图；

图2是属于图1的芯件的三个盘的分解透视图；

图3-5是图2的三个盘中的两个的透视图，分别示出用于这两个盘的三种工作构型，这三种工作构型对应于用于芯件的三种可能的操作构型；

图6和图7是图2的三个盘的透视图，分别示出用于这三个盘的两种工作构型，这两种工作构型对应于用于芯件的两种可能的操作构型；

图8是通过图7中的平面Ⅷ的剖视图；

图9-11是分别类似于图3-5的视图，示出与图3-5相关联的构型相同的三种操作构型，并且另外示出了第三盘；

图12是图1中芯件的一些部件的透视图；

图13是沿图1中的线XIII-XIII的剖视图，该剖视图只示出芯件的一些部件，所述部件基本对应于图12中示出的部件；

图14是类似于图13的视图，示出处于与图7相关的操作构型的芯件；以及

图15为单独示出的三个盘中的一个的可替代实施例的透视图。

具体实施方式

图1中示出恒温芯件1，其关于中心轴线X-X纵向地延伸，并用于装备用于水的混合龙头。以下说明是基于在图1的下部中示出的芯件的下部而作出的。

芯件1具有上管状外壳2和下管状外壳4，上管状外壳2和下管状外壳4以轴线X-X为中心并彼此同轴地固定。

芯件体10容置在外壳2的内部，所述芯件体10具有围绕轴线X-X的整体为圆筒的外形，并具有圆形基部。芯件体10在其整个长度上，即沿轴线X-X方向，限定冷水引入管道11A和热水引入管道11B。芯件体10就在其上部上还限定冷水回水管道12A和热水回水管道12B，这些管道12A和12B在其下端通入以轴线X-X为中心的混合腔13内。管道11A、11B、12A和12B相对于轴线X-X成角度地并径向地定位，使得它们不直接互相连通。此外，在操作期间，管道11A和11B设置成使得它们从芯件体10的下端分别供给冷水和热水，如箭头A和B所示，同时腔体13的下端也通过芯件体10的下端以混合水C的形式排出包含其中的冷水和热水的混合物。

为了能够将来自引入管道11A和11B的冷水和热水的全部或一部分排到回水管道12A和12B中，芯件1具有如图2中单独示出的三个叠置的陶瓷盘，即下盘20、中间盘30和上盘40。

盘20固定地组装在芯件体10上，以轴线X-X为中心。由于盘20的外径基本等于外壳的内径，因此其在相对于轴线X-X的径向平移方向上被外壳4保持；并且，其在围绕轴线X-X旋转的方向也被外壳4保持，此处例如通过两个突起部24保持，所述两个突起部24从盘20的外周以沿直径方向相反的形式径向向外延伸，并容置在形成在壳体4内部的互补槽口(图中不可见)内。

如在图2中清楚可见，盘20设置有多个内部通道，所述多个内部通道定位成使其不会在盘中直接互相连通。更准确而言，盘20被以轴线X-X为中心的冷水进口21A、热水进口21B、冷水出口22A、热水出口22B和具有圆形基部的圆柱孔23所横贯。进口21A、21B和出口22A、22B各自在盘20内沿以轴线X-X为中心的周向弧形延伸，使得当盘与芯件体10组装时，它们分别通向芯件体10的管道11A、11B、12A和12B。此外，在图1中示出的纵向截面中，这些进口和出口的横截面不一定是矩形，而是具有更精细的轮廓以便优化通过盘20的水流。

盘30与芯件1的其余部分组装，以轴线X-X为中心，同时在相对于该轴线的径向上不可平移，如下文详细所述。因此，下文中，该盘的中心轴线被认为是轴线X-X。

盘30组装成贴靠于盘20的上表面。这两个盘20和30具有基本相等的外径，如在图1中能够清楚可见，使得盘30以与盘20相同的方式，在相对于轴线X-X的径向平移中被壳体4保持。然而，与盘20不同，盘30可围绕轴线X-X旋转运动，对盘30的旋转位移的控制在下文具体说明。

以和盘20相同的方式，盘30具有多个内部通道，如图2详细示出，这些内部通道被定位成不会在盘内相互直接连通。因此盘30被冷水进口31A、热水进口31B、冷水出口32A、热水出口32B和以轴线X-X为中心的具有圆形底部的圆柱孔33横越。

不同于盘20的进口21A和21B，盘30的进口31A和31B不在盘30内延伸，并且未形成以轴线X-X为中心的周向弧形。这些进口31A和31B具有更精细的几何结构：在盘30的平面上，这些进口31A和31B中的每一个均具有整体形状为等腰三角形的轮廓，等腰三角形的主顶点S₁(图2)指向远离轴线X-X的方向，而其它两个顶点S₂和S₃位于与轴线X-X不同的径向距离上。因此，当盘30组装到芯件1的其余部分，特别是贴靠盘20时，进口31A和31B的成比例地相对的部分与盘20的进口21A和21B的上部流出部沿轴线X-X方向一致，另外，上述部分的值根据盘30相对于盘20的角位置而变化。因此，在图3示出的盘20和30的构型中，相同量的冷水和热水从相应的进口21A和21B分别引入进口31A和31B。另一方面，在图4的构型中——该构型通过将盘30相对于盘20顺时针旋转大约45°而获得——比被引入进口31A的冷水更多的热水被引入进口31B。相反地，在图5的构型中——该构型从图3中的构型开始通过将盘30相对于盘20逆时针旋转大约45°而获得——比被引入进口31B的热水更多的冷水被引入进口31A。

另外，出口32A和32B在以轴线X-X为中心的周向弧上延伸。在芯件1的组装构型中，这些出口32A和32B分别通入盘20的出口22A和22B，并以同样的相应比例通入盘20的出口22A和22B，而与盘30相对于盘20角位置无关。

盘40与芯件1的其余部分组装，贴靠于盘30的上表面。该盘40能够相对于盘30沿轴线X-X的径向平移运动，使得盘40的中心轴线——标记为X’-X’——保持与轴线X-X平行但相对于该轴线X-X的距离是可变化的，这两个轴线在某些操作构型中可能重合。盘40的平移运动方向在图6和图7中由双向箭头标记T表示。实践中，为了允许盘30和40之间的平移间隙，沿平移运动方向T测量的盘40的径向尺寸比盘30的直径小。在所讨论的示例性实施例中，盘40的外轮廓不是严格的圆形，而由这样两个圆弧构成：所述两个圆弧相对轴线X’-X’对称并具有与盘30的外轮廓的半径相等的半径，每个圆弧相当于小于半圆。因此，当盘40相对盘30占据了分别在图6和7中示出的两个平移极限位置中的任何一个时，盘40的外表面的一半沿盘30的外表面的轴向延伸部延伸，而其另一半沿轴向垂直于盘30的上表面定位。

盘40限定两个内部流体通道，即冷水通道41A和热水通道41B。这些通道不通向盘40的上表面，以使其在盘的内部形成用于水循环的腔。如图2中可清楚所见，这些通道41A和41B在盘40的平面内具有这样的外轮廓，该外轮廓对应于分别由进口31A和出口32A的组合以及进口31B和出口32B的组合形成的外轮廓，包括盘20的径向地定位在该进口和该出口之间的部分。因此，当盘40相对于盘30占据图1-6中的平移位置时，盘40的通道41A使得进口31A与盘30的出口32A完全连通，而同时其通道41B使得进口31B与出口32B完全连通：则芯件1被认为是完全打开。另一方面，当盘40处于图7和图8中的平移位置时，通道41A和41B沿平移运动方向T与进口和出口31A、31B、32A和32B的上部流出部充分地间隔开，使得盘40关闭进口与出口之间的水循环：则芯件1被认为是完全关闭。当盘40占据图6和图7中的两个极限位置之间的中间平移位置时，可理解为只有一部分来自进口31A和31B的水分别经由通道41A和41B被引入出口32A和32B：因此芯件1被部分打开。

此外，盘40与盘30旋转地联接，也就是说，这两个盘关于轴线X-X的角位置固定。能够实现该相对角度固定的装置将在下文中详述，已经指出，因此可以理解的是，盘30相对于盘20的角位置的调节不取决于盘40相对盘30的平移位置的调节。这在图9-11示出，图9-11示出处于与图3-5的相应构型相同的构型的盘20和30，其中也示出了盘40，而图11处于完全打开的构型。

另外，如下文说明的理由，盘40也被以轴线X’-X’为中心的孔43从一侧横贯到另一侧。该孔43是具有椭圆形底面的筒形，该椭圆底面的最大尺寸沿平移运动方向T延伸。

为了驱动盘30和40，芯件1具有带有两个平行分支52的叉状控制杆50，如图12-14中清楚可见。分支52的下端53和盘40直接机械接合，同时它们通过精细的螺母60机械连接到盘30上。该螺母60包括具有管状整体形状的主体62，主体62以轴线X-X为中心并设置有内部中央螺纹64。杆50的分支52以相对于轴线X-X的直径相对的方式从一侧到另一侧横贯主体62的壁，并且通过沿相对于轴线X-X的径向方向共同对准的相应的销54组装到主体62上，如图1能够清楚可见。销54以围绕轴线X-X旋转的方式将杆50和螺母60联结到一起，形成用于使杆50相对于芯件1的其余部分枢转的轴线Z-Z，通过比较图13和14变得明显。

螺母60的主体62通过分布在主体62外周上的三个突片66向下延伸。这些突片66的尺寸设定为使其下端以互补的形式容置在槽口34中，槽口34形成在盘30的上表面的外周中，这些槽口在图3到图5中可见。在芯件1的组装状态下，螺母60因此控制盘30关于轴线X-X的角位置。

支承件56轴向地设置在盘40的上表面和螺母60的主体62的下表面之间。该支承件56固定地组装到盘40的上表面上，比如此处通过形成在盘40的上表面的外周内的三个槽口44(图2、6及9至11)与形成在支承件56的下表面的外周处的三个互补突出部57之间的相互作用而组装，其中三个互补突出部57中的一个在图12中可见。至于上表面，该上表面贴靠于螺母60的主体62的下表面，以使其以滑动的形式支承。实践中，该支承件由不粘塑料构成。

此外，支承件56被杆50的两个分支52从一侧横贯至另一侧，使得分支的下端53容置在基本上互补的槽口45中，槽口45沉入盘40的上表面，如图1和图13中清楚可见。因此，当杆50围绕轴线Z-Z枢转时，这些分支52的端部53适当地通过支承件56沿平移运动方向T推动或拉动盘40。独立于杆的枢转的围绕轴线X-X旋转的驱动引起盘40的相应的旋转，适当地经由支承部56通过分支52的端部53与槽口45的相互作用、并适当地与支承件56的相应的通孔的相互作用而实现的，与杆50的枢转位置无关。

芯件1还结合有恒温调节功能。为实现此功能，其具有设置在芯件体10的腔体13内的滑块70和以轴线X-X为中心的恒温元件72，恒温元件72包括热敏杯73和活塞74，活塞74可在此杯中所容纳的可热膨胀的材料的膨胀作用下在沿轴线X-X的方向的平移运动中被移位。滑块70与用于活塞74的导引套75固定地组装，与热敏杯73一体。活塞74的自由端抵靠刚性杆76，刚性杆76沿活塞74的直线延伸部向上延伸，直到延伸到衬套78内为止，衬套78以轴线X-X为中心并配备有外螺纹79，外螺纹79与螺母60的内螺纹64配合。非常硬的弹簧80置于杆76和衬套78之间：只要滑块70可在腔体13内移位而不轴向抵接抵抗面，则弹簧80在杆76和衬套78之间刚性地传递力，同时，如果活塞74过量地行进，同时滑块70抵接抵抗面，则弹簧80吸收该超行程，从而防止对滑块和/或恒温元件72的损坏。

在芯件1的组装状态下，衬套78以螺纹方式安装在螺母60的主体62的内部，同时相对于外壳4的旋转被锁定，然而滑块70及恒温元件72设置在腔体13的内部，通过环82部分封闭腔体13的上端。滑块70的外周因此在其下端形成用于管道12A下游流出部的关闭装置，并在其上端形成用于管道12B下游流出部的关闭装置，如图1所示。活塞74和杆76以配合方式穿过盘20和30的中央孔23和33容置。类似地，杆76经由盘40的中央长圆孔43横贯盘40，以配合该孔43的横截面的最小尺寸。

实践中，可设想多种技术方案用于旋转地联结外壳4和衬套78，同时允许衬套沿轴线X-X方向的相对平移运动。第一方案，在图1中未详细示出，包括以沿轴线X-X的方向定向的肋的形式在衬套78和外壳4之间设置直接或间接的机械连接界面。另一个方案，在图15中示出，基于标记为20的下盘的可替代实施例的应用：该盘20’与其它附图中的盘20的区别仅在于中央孔23’的几何形状，中央孔23’具有多叶形轮廓的横截面，在此为整体的三叶草形。通过将杆76下端成型为使其与该孔23’互补，该杆在芯件的组装状态下与盘20旋转地联结，同时能够沿轴线X-X的方向平移运动。例如通过与杆76和衬套78之间的轴向花键的机械联结，衬套78因此通过盘20’围绕轴线X-X的旋转被锁定，同时允许其沿该轴线方向的相对平移运动，而无需外壳4的任何额外的布置。

芯件1以如下方式运行。

当芯件1处于图1中的构型时，冷水A通过管道11A进入该芯件，接着流经进口21A和31A，在通道41A内循环，接着下降通过出口32A和22A，然后通过管道12A，并到达腔体13，只要滑块70不关闭该管道的下游流出部的话是这样。同时，只要滑块70不关闭管道12B的下游流出部，热水B通过管道11B上升，接着流经进口21B和31B，在通道41B内循环，接着下降通过出口32B、出口22B和管道12B，并倾注入腔体13。在滑块70的基部，热水和冷水混合，并围绕热敏杯73流动，直到由此获得的混合水C从芯件1排出为止。

混合水C的流速通过使杆50围绕轴线Z-Z枢转而调节：该枢转使得盘40沿方向T相对盘30平移运动，如上描述，这引起分别用于冷水和热水的流动截面的变化，这是由于将盘30和40定位成一个在另一个上面，且这发生在芯件1的完全打开和完全关闭位置之间。

混合水C的温度，对其而言，是通过使杆50围绕轴线X-X旋转来调节的。该旋转联合地驱动盘30和40相对于盘20旋转，并且与杆50的枢转位置无关。如上所述，由于将盘20和30定位成一个在另一个上面，因此分别用于冷水和热水的流动截面相对于彼此被或多或少地加宽。

假设杆50位于相对于芯件1的其余部分旋转被固定的位置处，则恒温调节如下操作：如果腔体13中的混合水C的温度上升，比如由于冷水供应压力下降，则热敏杯73将过量的热量传递到其所容纳的可热膨胀材料，结果是在杯73和活塞74之间产生额外的推力。只要活塞74连续地经由杆76和弹簧80抵靠衬套78，则恒温元件72伸长，换句话说，其热敏杯73运动远离其活塞74。滑块70在腔体13内以相应的方式被驱动，换句话说，同时其较大地关闭管道12B的下游流出部，而较大地打开管道12A的下游流出部。换句话说，更多冷水A被引入腔体13，而更少热水B可以穿过其中：混合水C的温度因此降低。与刚才所述的相反，当混合水温度降低时，滑块70和恒温元件72以相反的方式操作。对混合水温度的修正因此衡消，直到温度稳定预设值为止，所述预设值取决于活塞74所达到高度。

因此，当杆50现在被驱动绕轴线X-X旋转时，除上述盘30和40的共同运动之外，由于衬套78相对于外壳4的旋转被固定，因此螺母60的旋转驱动衬套78沿轴线X-X方向平移。然后，恒温元件72做同样的平移运动，应当指出的是根据上文的原理，热敏杯73由于滑块70的修正而趋于沿相反方向平移移位。内螺纹64和衬套78的外螺纹的螺距适于既允许利用杆50调节混合水C的温度，又允许由恒温元件72修正温度，使得混合水达到期望的温度，该期望的温度可例如通过附连在外壳4的外表面上的分度环(未示出)进行设定。换言之，由恒温元件72的活塞74达到的高度由杆50相对于芯件1的其余部分的旋转位置直接设定。

因此，通过使混合水温度的调节与混合水流速的调节分离，芯件1结合了恒温调节功能，其中，混合水温度的调节借助于盘30仅能相对于盘20转动移位的性能，混合水流速的调节借助于在盘40仅能相对于盘30转动移位的性能。由此获得有效的单控恒温芯件，其中对在盘30和盘40中用于水循环的通道的尺寸的和定位的限制被取消。因此，盘30中具有和在盘30既能够平移移位又能够旋转移位的情况相比更多的空间，以建立盘30的进口31A和31B以及出口32A和32B，并设定其尺寸。若和盘40能够相对于盘30旋转地移位，又能够平移地移位的情况相比，则这同样适用于盘40内的通道41A和41B。因此，对于芯件体10的给定外径，这些进口31A和31B、这些出口32A和32B以及这些通道41A和41B分别宽于盘30和40具有两种形式的移位性能的情况。芯件1因此允许水以更高流速循环。特别地，芯件1符合标准NF077，即它可以被“A”级阻力下的至少12升/分钟的水的流速横贯，而外壳2和4的外径，以及因此芯件体10的除这些外壳的壁的小厚度之外的外径为大约40mm。

此外，可设想上述芯件1的多种布置以及可替代实施例。例如：

-盘20和/或盘30可被多个冷水进口和/或多个热水进口和/或多个冷水出口和/或多个热水出口横贯；和/或

-用于形成湍流的环形元件，通常称为“湍流器”，可被附连到腔体13的内部，尤其是围绕热敏杯73，以使芯件1出口处的混合水C的流动的温度均匀。

Claims

1.一种单控恒温芯件(1)，包括：

-芯件体(10)，所述芯件体(10)内部限定用于混合冷流体(A)和热流体(B)的腔体(13)，

-第一盘(20；20’)，所述第一盘(20；20’)相对所述芯件体静止，并限定通过所述第一盘(20；20’)的至少一个冷流体进口(21A)、至少一个冷流体出口(22A)、至少一个热流体进口(21B)和至少一个热流体出口(22B)，

-流体连通装置(30，40)，所述流体连通装置(30，40)能够相对于所述第一盘运动，并适于使得所述冷流体进口与所述第一盘的所述冷流体出口连通，以及使得所述热流体进口与所述第一盘的所述热流体出口连通，

-调节器滑块(70)，所述调节器滑块(70)设置在所述腔体内，在所述第一盘的所述冷流体出口的下游和所述热流体出口的下游，

-恒温元件(72)，所述恒温元件(72)至少部分地设置在所述腔体内，并机械地连接至所述调节器滑块，以及

-单控杆(50)，所述单控杆(50)用于控制所述冷流体和所述热流体的混合物的流速和温度，所述单控杆(50)适于驱动所述流体连通装置相对所述第一盘移位，并适于使在所述腔体内部的所述恒温元件移位，其特征在于，所述流体连通装置包括：

-第二盘(30)，所述第二盘(30)相对于所述第一盘(20；20’)既在径向平移运动方面相对于芯件体(10)的中心轴线(X-X)静止，又能够围绕所述中心轴线通过螺母在所述单控杆(50)的驱动作用下被旋转地移位，其中，用于移位所述恒温元件(72)的组件(76，78，80)部分地容置在所述螺母中，所述组件联结到围绕所述中心轴线(X-X)旋转的所述单控杆，并设置有突片(66)，所述突片(66)与所述第二盘机械地接合以便驱动所述第二盘旋转，以及

-第三盘(40)，所述第三盘(40)相对所述第二盘既被围绕所述中心轴线旋转地联结，又能够在所述单控杆的驱动作用下，相对于所述中心轴线径向平移地移位，所述第三盘(40)限定冷流体通道(41A)和热流体通道(41B)，所述冷流体通道(41A)适于使所述第一盘的所述冷流体进口(21A)经由通过所述第二盘限定的至少一个冷流体进口(31A)和至少一个冷流体出口(32A)与所述第一盘的所述冷流体出口(22A)连通，所述热流体通道(41B)适于使所述第一盘的所述热流体进口(21B)经由通过所述第二盘限定的至少一个热流体进口(31B)和至少一个热流体出口(32B)与所述第一盘的所述热流体出口(22B)连通。

2.根据权利要求1所述的芯件，其特征在于，所述单控杆(50)包括至少一个分支(52)，所述分支(52)被安装成以便在螺母(60)上枢转，所述分支的一端(53)与所述第三盘(40)机械地接合，以便驱动所述第三盘(40)平移。

3.根据权利要求2所述的芯件，其特征在于，所述螺母(60)包括以所述中心轴线(X-X)为中心的基本上为管状的主体(62)，所述单控杆(50)的至少一个分支(52)组装到所述主体(62)上，所述突片(66)从所述主体(62)延伸并分布在所述主体的外周上。

4.根据权利要求2所述的芯件，其特征在于，在所述第三盘(40)和所述螺母(60)之间设置支承部(56)，所述支承部(56)具有固接到所述第三盘的表面，而其相对表面相对于所述螺母滑动地接触，所述单控杆(50)的所述至少一个分支(52)的所述端部(53)以基本互补的方式从一侧到另一侧横贯该支承部。

5.根据权利要求1所述的芯件，其特征在于，用于移位所述恒温元件(72)的所述组件包括螺纹衬套(78)，所述螺纹衬套(78)相对于所述芯件体(10)旋转地联结，所述螺纹衬套(78)被旋拧进所述螺母(60)内部，所述恒温元件(72)或其刚性延伸部(76)抵靠所述螺纹衬套(78)。

6.根据权利要求5所述的芯件，其特征在于，所述螺纹衬套(78)与所述恒温元件(72)或其刚性延伸部(76)之间插入超程弹簧(80)。

7.根据权利要求5所述的芯件，其特征在于，所述螺纹衬套(78)经由所述第一盘(20’)相对于所述芯件体(10)旋转地联结。

8.根据权利要求5所述的芯件，其特征在于，所述恒温元件(72)或所述恒温元件(72)的刚性延伸部(76)以中心轴线(X-X)为中心，并经由通过所述第一盘限定的基本互补的孔(23；23’)从一侧到另一侧横贯所述第一盘(20；20’)，经由通过所述第二盘(30)限定的基本互补的孔(33)横贯所述第二盘(30)，并经由通过所述第三盘(40)限定的长圆孔横贯所述第三盘(40)，所述长圆孔在横向于所述中心轴线的截面内具有最小尺寸，所述最小尺寸与所述恒温元件的或其所述刚性延伸部的相应尺寸匹配，而其最大尺寸沿所述第三盘的平移运动方向(T)定向。

9.根据权利要求1所述的芯件，其特征在于，所述芯件体(10)、所述第一盘(20；20’)及所述第二盘(30)具有基本相同的外径，所述外径基本等于容置外壳(2，4)的内径。

10.根据权利要求9所述的芯件，其特征在于，所述相同的外径为40mm。

11.根据权利要求1所述的芯件，其特征在于，所述第二盘(30)的所述冷流体进口(31A)和所述热水进口(31B)在横向于所述中心轴线(X-X)的截面中基本为等腰三角形的形状，所述等腰三角形的主顶点(S₁)指向远离所述中心轴线的方向。

12.一种混合龙头，具有根据权利要求1所述的单控恒温芯件。