CN204985852U - 温控阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的温控阀芯包括带有容纳空间的壳体、底座、动陶瓷片、静陶瓷片、第一旋调组件和第二旋调组件；底座套接在壳体底端，底座开设热进水口、冷进水口和混合出水口；动陶瓷片和静陶瓷片均套接在壳体的容纳空间内，动陶瓷片与底座对接，动陶瓷片和静陶瓷片紧配合；动陶瓷片和静陶瓷片均开设热进水通孔、冷进水通孔和混合出水通孔；第一旋调组件以可沿轴向方向转动的方式套接在壳体顶部的容纳空间，第一旋调组件的底部与动陶瓷片卡接，第二旋调组件包括推动部件、阀杆和弹性回复元件；本实用新型能够实现温度调节和流量的调节及开关控制，省去了额外的开关阀芯，避免恒温龙头内部结构过于复杂和过大体积的问题，降低生产成本。

Description

温控阀芯

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头的阀芯，特别涉及一种温控阀芯。

背景技术

在恒温水龙头中，温控阀芯是实现水温恒定的关键部件，现有水龙头的温控阀芯主要包括壳体、转芯、动陶瓷片、静陶瓷片，壳体内形成一两端开口的容纳空间，动陶瓷片和静陶瓷片均套接在壳体下端的容纳空间内，静陶瓷片固定设置在动陶瓷片的下方，静阀片上开有两个相对的进水通孔，动陶瓷片开有与进水通孔相对应的出水通孔，转芯则套接在壳体上端的容纳空间内，转芯下端通过拨叉卡接在动陶瓷片上，该温控阀芯中工作原理为：旋转转芯的时，转芯下端的拨叉带动动陶瓷片转动，使得动阀片上的出水通孔与静阀片上的进水通孔相互对应，最后水从转芯上的通孔流出，动陶瓷片转动的同时，通过调节进水通孔和出水通孔的相对位置可以调节热水和冷水的进水量，从而实现水温调节和水温恒定；

目前市场上还常见一种采用热敏元件实现水温自动调节的温控阀芯，其原理是热敏元件随水温的改变产生伸缩变化，热敏元件的体积变化控制水通道的大小，以实现热水与冷水的流量调节，而达到自动调节混合水温度的目的；

上述的温控阀芯不论是通过旋调控制的温控陶瓷阀芯还是通过热敏原件控制的温控阀芯作为恒温水龙头的温控阀芯使用时均不能在实现温度调节的同时实现水路的开关控制，一般来说都要在恒温龙头另一端配合温控阀芯设置一个开关阀芯，冷水和热水必须经过开关阀芯再流入温控阀芯进行混合和调温，因此一方面造成现有恒温龙头结构都比较复杂，体积较大，制造成本高，另一方面，对于用户而言，一边调节开关阀芯一边调节温控阀芯，使用起来非常不方便。

为了克服上述缺点，本发明人特别研制出一种能够同时实现温度和开关调节的温控阀芯，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供温控阀芯，其能够实现温度调节和流量的调节及开关，省去了额外的开关阀芯，避免恒温龙头内部结构过于复杂和过大体积的问题，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

温控阀芯，包括：

壳体，所述壳体内形成一容纳空间；

底座，所述底座套接在壳体底端，底座开设热进水口、冷进水口和混合出水口；

动陶瓷片和静陶瓷片，所述动陶瓷片和静陶瓷片均套接在壳体的容纳空间内，动陶瓷片与底座对接，动陶瓷片和静陶瓷片紧配合；所述动陶瓷片和静陶瓷片均相对底座的热进水口开设热进水通孔，均相对底座的冷进水口开设冷进水通孔，均相对底座的混合出水口开设混合出水通孔；所述底座的热进水口、静陶瓷片的热进水通孔和动陶瓷片的热进水通孔依次连通构成热进水通道，所述底座的冷进水口、静陶瓷片冷进水通孔和动陶瓷片的冷进水通孔依次连通构成冷进水通道，所述动陶瓷片的混合出水通孔、静陶瓷片的混合出水通孔和底座的混合出水口依次连通构成混合出水通道，动陶瓷片上方的容纳空间将热进水通道、冷进水通道和混合出水通道相互连通；以及

第一旋调组件和第二旋调组件，所述第一旋调组件以可沿轴向方向转动的方式套接且限位固定在壳体顶部的容纳空间，第一旋调组件的底部与动陶瓷片卡接，第一旋调组件的上端从壳体的容纳空间伸出且与壳体顶端对接，第一旋调组件还开设供第二旋调组件套接的通孔；

所述第二旋调组件包括推动部件、阀杆和弹性回复元件，所述推动部件以可轴向滑动的方式套接在第一旋调组件的通孔内，阀杆以可轴向滑动的方式设置在混合出水通道内，阀杆顶部与推动部件抵接，阀杆底部位于底座的混合出水口处且阀杆可插入底座的混合出水口，阀杆插入混合出水口时，阀杆与混合出水口侧壁之间存在间隙；所述弹性回复元件套置于阀杆上，弹性回复元件的底部弹性抵接在座体的混合出水口周缘，弹性回复原件的顶部弹性抵接在阀杆上端。

所述底座包括座体，座体与壳体底端对接，座体开设热进水口、冷进水口和混合出水口，从座体混合出水口的周缘向上延伸出一隔套，隔套套接在静陶瓷片的混合出水通孔和动陶瓷片的混合出水通孔中。

所述第一旋调组件包括动阀体和静阀体，动阀体和静阀体均开设通孔，动阀体以可沿轴向方向转动的方式套接且限位固定在壳体顶部的容纳空间，动阀体下端形成至少两个卡块，动陶瓷片的外周面对应动阀体的卡块开设卡槽，动阀体通过卡块与卡槽的配合与动陶瓷片卡接，动阀体的上端与壳体顶端对接；所述静阀体固设于动阀体的通孔内。

进一步，所述第二旋调组件的推动部件包括螺杆和传动螺母，螺杆和传动螺母均套接在静阀体的通孔内，螺杆上端从静阀体的通孔伸出，螺杆下端与传动螺母上端螺接，传动螺母下端与阀杆上端抵接。

进一步，所述阀杆上端由上至下依次套接一柱栓和一热敏元件，阀杆上的弹性回复元件上端弹性抵接在热敏元件上；柱栓顶部与静阀体下端抵接且柱栓顶部与静阀体下端留有供冷水和热水通过的缝隙，柱栓底部与隔套顶部抵接，柱栓的通孔将冷进水通道与混合出水通道连通，将热进水通道与混合出水通道连通。

进一步，所述传动螺母的螺孔下端滑动套接一凸型座，阀杆顶部抵接在凸形座底部；传动螺母内还设置一弹性回复元件，弹性回复元件下端弹性套接在凸型座上，弹性回复元件上端弹性套接在螺杆上；

进一步，所述传动螺母上的弹性回复元件和阀杆上的弹性回复元件均为弹簧；所述螺杆上端还插接一卡簧，卡簧下侧抵在静阀体通孔顶部的周缘上。

所述动阀体上端形成两个相对的旋调块，静阀体外周面对应两个旋调块形成限位滑槽，静阀体套接在动阀体的通孔使旋调块与限位滑槽转动配合，旋调块可在限位滑槽内旋转有限角度。

所述壳体顶部的内壁形成两个相对的限位凸座，静阀体的外周面对应壳体的限位凸座形成限位凹槽，静阀体通过限位凸座与限位凹槽的配合固设于动阀体的通孔而不随动阀体转动。

所述底座与静陶瓷片的对接处、动陶瓷片与第一旋调组件的卡接处均安装密封胶垫，静阀体与外壳套接处安装滑动垫片。

采用上述方案后，本实用新型使用时，转动第一旋调组件，第一旋调组件带动动陶瓷片转动，以控制动陶瓷片的热进水通道和静陶瓷片的热进水通道完全对接、部分对接或完全错开，同样控制动陶瓷片的冷进水通道和静陶瓷片的冷进水通道完全对接、部分对接或完全错开，以实现热进水通道和冷进水通道的开启、关闭及大小控制，从而实现冷水和热水的进水流量和开关的控制，达到混合水的温度控制的目的，冷水和热水分别从冷进水通道和热进水通道进入动陶瓷片上方的壳体容纳空间后混合，然后从混合出水通道流出，此时转动第二旋调组件的推动部件，推动部件推进阀杆进入底座的混合出水口，使混合出水口变小，反向转动第二旋调组件的推动部件，弹性回复元件使阀杆复位，则增大混合出水口，从而实现混合水出水量大小的控制。

本实用新型的有益效果为：通过第一旋调组件控制热进水通道和冷进水通道的流量，实现最大跨度（即全冷至全热）的温度调节以及水路的开关，通过第二旋调组件控制混合出水口的大小，实现出水流量大小的控制，本实用新型只需一个温控阀芯就实现了上述两种控制，省去了额外的开关阀芯，避免恒温龙头内部结构过于复杂和过大体积的问题，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构分解图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3和图4是本实用新型的剖面图；

图5是本实用新型壳体的结构示意图；

图6是本实用新型动陶瓷片的结构示意图；

图7是本实用新型静陶瓷片的的结构示意图；

图8是本实用新型动阀体的结构示意图；

图9是本实用新型静阀体的结构示意图。

标号说明

壳体1，容纳空间11，限位凸座12，底座2，座体21，热进水口211，冷进水口212，混合出水口213，隔套22，动陶瓷片3，动陶瓷片热进水通孔31，动陶瓷片冷进水通孔32，动陶瓷片混合出水通孔33，静陶瓷片4，静陶瓷片热进水通孔41，静陶瓷片冷进水通孔42，静陶瓷片混合出水通孔43，卡槽44，第一旋调组件5，动阀体51，旋调块511，卡块512，静阀体52，限位滑槽521，限位凹槽522，第二旋调组件6，推动部件61，螺杆611，传动螺母612，凸型座613，卡簧614，阀杆62，弹性回复原件7，热敏元件8，密封胶垫9，滑动垫片10，柱栓20。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型揭示的温控阀芯，包括：

壳体1，所述壳体1内形成一容纳空间11；

底座2，所述底座2套接在壳体1底端，底座2开设热进水口、冷进水口和混合出水口；具体的，底座2包括座体21，座体21与壳体1底端对接，座体21开设热进水口211、冷进水口212和混合出水口213，从座体混合出水口213的周缘向上延伸出一隔套22。

动陶瓷片3和静陶瓷片4，所述动陶瓷片3和静陶瓷片4均套接在壳体1的容纳空间内，动陶瓷片3与底座2对接，动陶瓷片3和静陶瓷片4紧配合；所述动陶瓷片3和静陶瓷片4均相对底座2的热进水口211开设热进水通孔，均相对底座2的冷进水口212开设冷进水通孔，均相对底座2的混合出水口213开设混合出水通孔；所述底座的热进水口211、静陶瓷片的热进水通孔41和动陶瓷片的热进水通孔31依次连通构成热进水通道，所述底座的冷进水口212、静陶瓷片冷进水通孔42和动陶瓷片的冷进水通孔32依次连通构成冷进水通道，所述动陶瓷片的混合出水通孔33、静陶瓷片的混合出水通孔43和底座的混合出水口213依次连通构成混合出水通道，动陶瓷片上方的容纳空间11将热进水通道、冷进水通道和混合出水通道相互连通，使得热水从热进水通道流入经容纳空间11进入混合出水通道，而冷水从冷进水通道流入经容纳空间11进入混合出水通道，冷水和热水在容纳空间11与混合出水通道的交接处混合，隔套22套接在静陶瓷片4的混合出水通孔和动陶瓷片的混合出水通孔中，隔套22保证热进水通道与混合出水通道之间、冷进水通道与混合出水通道之间隔离，避免冷热水从其他途径流入，而且隔套22还便于动陶瓷片3和静陶瓷片4在容纳空间11内的定位，即将动陶瓷片3和静陶瓷片4套接在隔套22上便可；以及

第一旋调组件5和第二旋调组件6，所述第一旋调组件5以可沿轴向方向转动的方式套接且限位固定在壳体1顶部的容纳空间11，第一旋调组件5的底部与动陶瓷片3卡接，第一旋调组件5的上端从壳体的容纳空间11伸出且与壳体1顶端对接，第一旋调组件5还开设供第二旋调组件6套接的通孔；

具体的，所述第一旋调组件包括动阀体51和静阀体52，动阀体51和静阀体52均开设通孔，动阀体51以可沿轴向方向转动的方式套接且限位固定在壳体1顶部的容纳空间，请参阅图7和8，动阀体51下端形成至少两个卡块512，动陶瓷片3的外周面对应动阀体5的卡块512开设卡槽44，动阀体51通过卡块512与卡槽44的配合与动陶瓷片3卡接，动阀体51的上端与壳体1顶端对接；所述静阀体固设于动阀体的通孔内；

第二旋调组件包括推动部件61、阀杆62和弹性回复元件7，所述推动部件61以可轴向滑动的方式套接在第一旋调组件6的通孔内，阀杆62以可轴向滑动的方式设置在混合出水通道内，阀杆62顶部与推动部件61抵接，阀杆62底部位于底座2的混合出水口213处且阀杆62可插入底座的混合出水口213，阀杆62插入混合出水口213时，阀杆62与混合出水口213侧壁之间存在间隙；阀杆62底部位于底座的混合出水口处；所述弹性回复元件7套置于阀杆上，弹性回复元件7的底部弹性抵接在座体的混合出水口613周缘，弹性回复原件7的顶部弹性抵接在阀杆62上端，即阀杆62的下端由弹性回复原件7提供弹性支撑。

本实施例中，第二旋调组件的推动部件61包括螺杆611和传动螺母612，螺杆611和传动螺母612均套接在静阀体52的通孔内，螺杆611上端从静阀体52的通孔伸出，螺杆611下端与传动螺母612上端螺接，传动螺母611下端与阀杆62上端抵接；

进一步的，所述传动螺母612的螺孔下端滑动套接一凸型座613，阀杆62顶部抵接在凸形座613底部；传动螺母612内还设置一弹性回复元件7，弹性回复元件7下端弹性套接在凸型座613上，弹性回复元件7上端弹性套接在螺杆611上，通过可在传动螺母612内滑动的凸形座613推动阀杆62的滑动，避免阀杆62下压时过紧而损坏元器件，即转动螺杆611，传动螺母612下移，推动阀杆62下移，当阀杆62上的弹性回复元件7弹性回复力大于凸形座613所受摩擦力（凸形座613与传动螺母612之间的摩擦力）和弹性力（传动螺母612内的弹性回复元件7对凸形座613的弹性力）之和时，凸形座向上滑动，以此使凸形座613与阀杆62之间受力平衡；

进一步的，如图1-4所示，所述阀杆62上端由上至下还依次套接一柱栓20和一热敏元件8，阀杆62上的弹性回复元件7上端弹性抵接在热敏元件8上；柱栓20顶部与静阀体52下端抵接且柱栓20顶部与静阀体52下端留有供冷水和热水通过的缝隙，柱栓20底部与隔套22顶部抵接，柱栓20的通孔将冷进水通道与混合出水通道连通，将热进水通道与混合出水通道连通，因此冷水和热水由柱栓20的通孔进入其下方的混合出水通道内混合，当水温过高是热敏元件8膨胀将柱栓20通过与混合出水通道隔断，避免过热的水从混合出水口213出来，防止烫伤，柱栓还具有防止静阀体52下压导致热敏元件8被损坏的作用。所述传动螺母612上的弹性回复元件7和阀杆62上的弹性回复元件7均优选为弹簧；所述螺杆611上端还插接一卡簧614，卡簧614下侧抵在静阀体52通孔顶部的周缘上，卡簧614防止螺杆旋入过度。

本实施例中，请参阅图8和9，动阀体51上端形成两个相对的旋调块511，静阀体52外周面对应两个旋调块511形成限位滑槽521，静阀体52套接在动阀体51的通孔使旋调块511与限位滑槽521转动配合，旋调块511可在限位滑槽521内旋转有限角度，在一般水龙头的流量调控中旋调角度都不易过大或者无限制，动阀体51只需转动该有限角度就能够实现出水流量调节，便于使用者对水温调节操作的掌控。

本实施例中，壳体1顶部的内壁形成两个相对的限位凸座12，静阀体4的外周面对应壳体的限位凸座12形成限位凹槽522，静阀体4通过限位凸座12与限位凹槽522的配合固设于动阀体5的通孔而不随动阀体5转动。

为了增加温控阀芯的密封性，所述底座2与静陶瓷片4的对接处、动陶瓷片3与第一旋调组件5的卡接处均安装密封胶垫9；为了减少第一旋调组件与外壳1直接的磨损，第一旋调组件5与外壳1套接处安装滑动垫片10。

本实用新型温控过程如下：转动第一旋调组件5（此时第二旋调组件6由于通过限位凹槽522与外壳1固定，不会一起转动），即转动旋调块511使动阀体51整体转动，动阀体51带动动陶瓷片3转动，以控制动陶瓷片3的热进水通孔31和静陶瓷片41的热进水通孔完全对接、部分对接或完全错开，同样控制动陶瓷片的冷进水通孔32和静陶瓷片的冷进水通孔42完全对接、部分对接或完全错开，以实现热进水通道和冷进水通道的开启、关闭及大小控制，从而实现冷水和热水的进水流量和开关的控制，达到混合水的温度控制的目的，冷水和热水分别从冷进水通道和热进水通道进入动陶瓷片上方的壳体容纳空间后混合，然后从混合出水通道流出；

此时转动第二旋调组件的推动部件6，推动部件61推进阀杆62进入底座2的混合出水口213，使混合出水口213变小，反向转动第二旋调组件6的推动部件61，弹性回复元件7使阀杆62复位，则增大混合出水口213，从而实现混合水出水量大小的控制。

本实用新型通过第一旋调组件5控制热进水通道和冷进水通道的流量及开关，实现最大跨度（即全冷至全热）的温度调节，通过第二旋调组件6控制混合出水口213的大小，实现进水开关、混合温度及出水流量的控制，本实用新型只需一个温控阀芯就实现了上述两种控制，省去了额外的开关阀芯，避免恒温龙头内部结构过于复杂和过大体积的问题，降低生产成本。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.温控阀芯，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成一容纳空间；

底座，所述底座套接在壳体底端，底座开设热进水口、冷进水口和混合出水口；

动陶瓷片和静陶瓷片，所述动陶瓷片和静陶瓷片均套接在壳体的容纳空间内，动陶瓷片与底座对接，动陶瓷片和静陶瓷片紧配合；所述动陶瓷片和静陶瓷片均相对底座的热进水口开设热进水通孔，均相对底座的冷进水口开设冷进水通孔，均相对底座的混合出水口开设混合出水通孔；所述底座的热进水口、静陶瓷片的热进水通孔和动陶瓷片的热进水通孔依次连通构成热进水通道，所述底座的冷进水口、静陶瓷片冷进水通孔和动陶瓷片的冷进水通孔依次连通构成冷进水通道，所述动陶瓷片的混合出水通孔、静陶瓷片的混合出水通孔和底座的混合出水口依次连通构成混合出水通道，动陶瓷片上方的容纳空间将热进水通道、冷进水通道和混合出水通道相互连通；以及

第一旋调组件和第二旋调组件，所述第一旋调组件以可沿轴向方向转动的方式套接且限位固定在壳体顶部的容纳空间，第一旋调组件的底部与动陶瓷片卡接，第一旋调组件的上端从壳体的容纳空间伸出且与壳体顶端对接，第一旋调组件还开设供第二旋调组件套接的通孔；

所述第二旋调组件包括推动部件、阀杆和弹性回复元件，所述推动部件以可轴向滑动的方式套接在第一旋调组件的通孔内，阀杆以可轴向滑动的方式设置在混合出水通道内，阀杆顶部与推动部件抵接，阀杆底部位于底座的混合出水口处且阀杆可插入底座的混合出水口，阀杆插入混合出水口时，阀杆与混合出水口侧壁之间存在间隙；所述弹性回复元件套置于阀杆上，弹性回复元件的底部弹性抵接在座体的混合出水口周缘，弹性回复原件的顶部弹性抵接在阀杆上端。

2.如权利要求1所述的温控阀芯，其特征在于：所述底座包括座体，座体与壳体底端对接，座体开设热进水口、冷进水口和混合出水口，从座体混合出水口的周缘向上延伸出一隔套，隔套套接在静陶瓷片的混合出水通孔和动陶瓷片的混合出水通孔中。

3.如权利要求1所述的温控阀芯，其特征在于：所述第一旋调组件包括动阀体和静阀体，动阀体和静阀体均开设通孔，动阀体以可沿轴向方向转动的方式套接且限位固定在壳体顶部的容纳空间，动阀体下端形成至少两个卡块，动陶瓷片的外周面对应动阀体的卡块开设卡槽，动阀体通过卡块与卡槽的配合与动陶瓷片卡接，动阀体的上端与壳体顶端对接；所述静阀体固设于动阀体的通孔内。

4.如权利要求3所述的温控阀芯，其特征在于：所述第二旋调组件的推动部件包括螺杆和传动螺母，螺杆和传动螺母均套接在静阀体的通孔内，螺杆上端从静阀体的通孔伸出，螺杆下端与传动螺母上端螺接，传动螺母下端与阀杆上端抵接。

5.如权利要求4所述的温控阀芯，其特征在于：所述阀杆上端由上至下依次套接一柱栓和一热敏元件，阀杆上的弹性回复元件上端弹性抵接在热敏元件上；柱栓顶部与静阀体下端抵接且柱栓顶部与静阀体下端留有供冷水和热水通过的缝隙，柱栓底部与隔套顶部抵接，柱栓的通孔将冷进水通道与混合出水通道连通，将热进水通道与混合出水通道连通。

6.如权利要求4所述的温控阀芯，其特征在于：所述传动螺母的螺孔下端滑动套接一凸型座，阀杆顶部抵接在凸形座底部；传动螺母内还设置一弹性回复元件，弹性回复元件下端弹性套接在凸型座上，弹性回复元件上端弹性套接在螺杆上。

7.如权利要求6所述的温控阀芯，其特征在于：所述传动螺母上的弹性回复元件和阀杆上的弹性回复元件均为弹簧；所述螺杆上端还插接一卡簧，卡簧下侧抵在静阀体通孔顶部的周缘上。

8.如权利要求3所述的温控阀芯，其特征在于：所述动阀体上端形成两个相对的旋调块，静阀体外周面对应两个旋调块形成限位滑槽，静阀体套接在动阀体的通孔使旋调块与限位滑槽转动配合，旋调块可在限位滑槽内旋转有限角度。

9.如权利要求3所述的温控阀芯，其特征在于：所述壳体顶部的内壁形成两个相对的限位凸座，静阀体的外周面对应壳体的限位凸座形成限位凹槽，静阀体通过限位凸座与限位凹槽的配合固设于动阀体的通孔而不随动阀体转动。

10.如权利要求1所述的温控阀芯，其特征在于：所述底座与静陶瓷片的对接处、动陶瓷片与第一旋调组件的卡接处均安装密封胶垫，静阀体与外壳套接处安装滑动垫片。