CN109313457A - 混合单元和包括这种混合单元的混合龙头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于混合龙头(1)的混合单元(2)，该混合单元具有限定出主轴线(X4)的大致圆柱形形状并且包括套筒(11)，该套筒包括由主轴线穿过的混合室(27)，该混合室包括用于输入流(C2)的入口(41)和用于输出流(M3)的出口(43)。该混合单元包括包含在混合室中的用于使输入流混合以形成输出流的混合装置(13)、和延伸到混合室外的附加壳体(15)。根据本发明，混合单元(2)包括一体式公共部件(46)，该公共部件限定出混合室(27)，同时形成附加壳体(15)的至少一部分。公共部件(46)在套筒和附加壳体之间形成隔离壁(45)，该隔离壁在正交于主轴线(X4)的平面中延伸，入口和出口布置成穿过该隔离壁。

Description

混合单元和包括这种混合单元的混合龙头
技术领域
本发明涉及一种混合单元和包括这种混合单元的混合龙头。
本发明涉及卫生龙头领域。特别地，所谓的“混合”龙头可以通过将热水流和冷水流在安装在龙头主体中的套筒内混合而排放混合的流动水流。被允许进入套筒中的冷水流和热水流各自的流速可以通过控制杆来调节，其中混合流的温度的调节可以通过杆围绕一轴线的旋转来实现，并且混合流的流速的调节可以通过杆围绕第二轴线的旋转来实现。
背景技术
在大多数情况下，套筒包括一对穿孔的陶瓷盘，其中一个是固定的，另一个可在杆的作用下移动，同时以滑动和密封的方式与固定盘平坦地接触。根据移动盘在固定盘上的位置形成通道，以允许冷水流和热水流以更大或更小的流进入套筒内，从而允许它们混合形成混合流。
一些已知的套筒可能设置有单独的附加壳体，该附加壳体附接到套筒。例如，FR-B-2 876 433公开了一种用于混合龙头的套筒，该混合龙头配备有附加的恒温模块，该恒温模块与套筒的底部密封连接。附加的恒温模块设置有恒温装置，当混合流的温度超过预定阈值时，该恒温装置在热水进入套筒之前可以阻止热水通过，以便自动地限制水流温度。由混合龙头和恒温模块形成的组件包括由陶瓷盘形成的混合装置，而恒温装置包括与这些混合装置分离的阀，以执行不同的功能。
然而，在阀的制造期间，增加这样的附加壳体需要组装套筒与附加壳体的步骤，这使得制造更加复杂且更加昂贵。此外，必须在套筒和附加壳体之间设置密封装置(这也占据了相当大的成本)，否则在套筒与附加壳体之间可能存在漏水的风险。
EP 2 335 127 B1公开了一种恒温混合单元，该混合单元包括冷水入口、热水入口、混合水出口、滑阀以及恒温装置，滑阀安装在该恒温装置上。然而，该混合单元不包括用于使热水和冷水混合以形成混合流的装置、和用于使热水通过并由恒温元件致动的阀。如果该已知混合单元没有出现与密封装置的组装和设置有关的前述缺点，就不会分开设置阻止热水通过的功能与通过滑阀使热水和冷水混合的功能。
DE 197 16 307 A1公开了一种包括具有热水入口和冷水入口的套筒的恒温混合龙头。该套筒在其下部包括由龙头的杆控制的盘系统，该杆使得能够调节热水入口与冷水入口处的水流。该龙头还包括在盘系统上方的恒温元件，该恒温元件安装在套筒内并且联接到阀。然而，这种已知龙头的套筒形成需要实施许多部件和许多密封装置的复杂组件。
发明内容
因此，本发明旨在通过提出一种新的混合单元来克服现有技术的缺点，该混合单元更易于制造，且成本较低。
本发明涉及一种用于混合龙头的混合单元，其中该混合单元具有限定出混合单元的主轴线的大致圆柱形形状，并且其中，该混合单元包括：
-套筒，该套筒包括由主轴线穿过的混合室，其中，该混合室包括：
○具有第一温度的流体的第一输入流的第一入口，
○具有大于第一温度的第二温度的流体的第二输入流的第二入口，以及
○用于使流体的输出流从混合室流出的出口，
-用于使第一输入流和第二输入流混合以形成输出流的装置，其中，混合装置包含在混合室中，
-延伸到混合室外的附加壳体，其中，该附加壳体由主轴线穿过，
-恒温装置，该恒温装置安装在附加壳体中并且包括：
○恒温元件，该恒温元件包括至少部分地布置在出口处的热敏部分和能够相对于热敏部件平移移动的部分，以及
○用于第二入口的闸阀，该闸阀平移地连接到平移移动的部分。
根据本发明，混合单元包括一体式的公共部件，该公共部件至少部分地界定出混合室，同时形成附加壳体的至少一部分，其中，该公共部件在套筒与附加壳体之间形成隔离壁，并且其中，该隔离壁在正交于主轴线的平面中延伸，并且其中，第一入口、第二入口和出口穿过该隔离壁并围绕主轴线分布。
根据本发明，在混合单元内一体形成的公共部件连接附加壳体和混合室。因此，混合单元形成一个整体，其中，混合室由附加壳体部分地界定，在这种情况下，混合室由形成附加壳体的至少一部分的公共部件界定出。根据这种构造，有利地是不需要设置组装混合室与附加壳体以便连接它们的步骤。因此，特别地，不需要在混合室和附加壳体之间设置密封装置。制造混合单元所需的部件的数量被有利地减少。因此，包括这种混合单元的混合龙头的制造特别简单，其中，混合单元也可作为模块安装在混合龙头内。
根据本发明的其他可单独或组合采用的有利特征：
-混合单元包括由杆形成的控制构件，该控制构件可移动地安装在套筒的顶部以控制混合装置，从而控制第一输入流和第二输入流各自的流速。
-混合装置包括容纳在混合室中的一组混合盘，该一组混合盘优选地为三个混合盘，其中，混合盘彼此表面接触并且在正交于主轴线的平面中延伸。
-公共部件形成界定出混合室的外围盖，其中，该外围盖从隔离壁上升；
-混合单元包括密封冠部，该密封冠部附接到与隔离壁相对的外围盖以至少部分地关闭混合室；
-公共部件形成附加壳体的直通管，其中，该直通管从第一入口延伸；
-公共部件形成附加壳体的折流管，其中，该折流管从第二入口延伸并且设计成由闸阀关闭；
-公共部件形成附加壳体的容置部，其中，恒温元件安装在该容置部中；
-混合单元包括带有混合龙头的主体的混合单元的密封冠部，其中，密封冠部在与主轴线正交的平面中延伸，并且其中，密封冠部包括环形凹槽和安装在该环形凹槽内的密封件，该环形凹槽以主轴线为中心并且由公共部件形成；以及
-移动部件能够相对于热敏部件沿密封轴线平移移动，其中，正交平面和密封轴线相交，并且其中，密封轴线相对于正交平面倾斜并穿过该正交平面。
本发明还涉及一种混合龙头，该混合龙头配备有如上限定的混合单元。
附图说明
通过阅读以下的仅以非限制性示例的方式并参照附图给出的描述，将更好地理解本发明，在附图中：
图1和图2示出了包括根据本发明第一实施例的混合单元的混合龙头的纵向剖面；
图3示出了图1的按照框架III放大的详细视图；
图4示出了从图1至图3的混合单元下方观看的透视图，在该透视图中平面I-I和II-II与图1和图2各自的截面相对应；
图5示出了与图1类似的混合龙头的视图，该混合龙头包括根据本发明第二实施例的混合单元。
具体实施方式
图1和图2示出了混合龙头1，该混合龙头中插入有根据上述第一实施例的混合单元2。混合龙头1优选地设计成安装在水槽或淋浴类型的盆上，或者更广泛地安装在卫生设备中。以传统的方式，混合龙头1包括喷口3，由箭头M1示出的混合水流意在从喷口排出。龙头1还包括主体4，主体4形成限定出主轴线X4的中空圆柱体，在该示例中，当该龙头安装在卫生设备上时，该中空圆柱体意在垂直布置。
为方便起见，以下描述相对于主轴线X4定向，其中认为，术语“上”和“顶部”对应于面向图1上部的轴向方向，而术语“下”和“底部”对应于相反方向的轴向方向。
作为一种变型(未示出)，轴线X4布置在与垂直方向不同的方向上，例如，轴线X4是水平的。
喷口3形成弯曲管，该弯曲管从主体4向上、相对于主轴线X4倾斜地延伸，其中喷口3的弯曲部使混合水流M1向下定向。因此，混合水流在喷口中沿箭头M2向上倾斜地行进到喷口的开口端部。
混合龙头1还包括在图2中可见的冷水入口5，以及在图1中可见的热水入口6，并且冷水入口和热水入口在主体的底部端连接到主体4。冷水入口5和热水入口6设置成连接到卫生设备的传统供水装置，在本说明书中没有详细描述该传统供水装置。冷水以温度Tf在入口5中按照箭头F1向上行进。热水以温度Tc在入口6中按照箭头C1向上行进。水流C1和水流F1在混合龙头1内混合以形成温度为介于Tf至Tc之间的TM的水流M1，以及水流C1和水流F1的相加流。
混合单元2通过沿主轴线X4穿过主体4的上开口9插入主体，从而容置在主体4内。输入流F1和输入流C1在该混合单元2中发生混合以形成输出流M1。
混合单元2具有与主轴线X4同轴的大致圆柱形形状。一方面，混合单元2包括套筒11，该套筒包含用于混合第一输入流F1和第二输入流C1以形成输出流M1的装置13，另一方面，混合单元包括附加壳体15。
混合单元包括一体式的公共部件46，该公共部件形成套筒11的一部分和壳体15的一部分。公共部件46是单一件并且优选地通过铸造获得。公共部件46例如由塑料制成。
具体地，公共部件46在套筒11和附加壳体15之间形成隔离壁45，并且在正交于轴线X4的平面中延伸。因此，套筒11定位在主体4的上部和附加壳体15的上方，该附加壳体定位在主体4的下部并与套筒11隔开，其中，公共部件46形成混合单元2的下部的框架。
公共部件46形成附加壳体15的下部面24，单元2通过该下部面向下支撑抵靠主体4的支撑壁23。
支撑壁23基本上是盘状的并且相对于主轴线X4径向延伸。输入流F1和输入流C1的入口5和入口6横穿支撑壁23以经由下部面24供给附加壳体15。实际上，入口5和6分别以密封的方式与第一输入流F1的第一入口19和第二输入流C1的第二入口21连接，第二入口通向下部面24的表面。
如图2所示，第一输入流沿箭头F1行进到第一入口19，并且继续在管25中沿箭头F2从底部到顶部穿过附加壳体15行进，该管横穿附加壳体15并且从第一入口19平行于主轴线X4延伸。直通管25引导第一输入流F2穿过隔离壁45进入套筒11的混合室27，该隔离壁界定出该混合室27的底部。因此混合室27由公共部件46部分地限定出。直通管25由公共部件46形成，并且与壁45形成为一体。
同时，如图1所示，第二输入流经由第二入口21进入附加壳体15，并且沿箭头C2在折流管32中从底部到顶部穿过附加壳体15流动，该折流管通常从第二入口21开始从底部向顶部延伸。该折流管32由公共部件46形成，并且与壁45形成为一体。更具体地，该折流管32包括第一部分31，该第一部分基本平行于主轴线X4并从第二入口21延伸。折流管32还包括可由闸阀87关闭的部分29，该闸阀将在下面更详细地描述，其中可闭合部分29使第一部分31延伸。最后，折流管32包括第三部分35，该第三部分基本平行于主轴线X4，并将第二输入流C2供给套筒11，同时使可闭合部分29延伸。可闭合部分29相对于第一部分31和第三部分35倾斜地延伸，使得折流管32形成“S”形。第三部分35通入混合室27中。因此，两个输入流F2和C2允许进入套筒11的混合室27中以便混合，从而形成意在构成流M1的输出流M3。
混合室27包括用于第一流F2的入口39、用于第二流C2的第二入口41、以及用于输出流M3的出口43。直通管25作为入口39的延续部从入口39延伸，而折流管32作为入口41的延续部从入口41延伸，其中，入口39和入口41形成在隔离壁45中。在这种情况下，隔离壁45是以主轴线X4为中心的大致盘形形状，而入口39和41以及出口43围绕主轴线X4分布。
在所示的示例中，混合装置13包括一组混合盘13A、13B和13C，该组混合盘被包含在混合室27中，如图1和图2中可见的。混合盘13A、13B和13C彼此表面接触并且在正交于主轴线X4的平面中延伸。该组混合盘包括上盘13A、居间盘13B和下盘13C，其中上盘13A和居间盘13B可相对于固定的盘13C移动，而居间盘13B与盘13C滑动接触并且密封。居间盘13B和下盘13C包括通道和孔(未示出)的系统，该系统与入口39和41以及出口43连接，并且根据盘13B和13C的相对位置，调节通过入口39和41进入该组盘的输入流F2和C2的相应流速。如箭头F3和C3所示，输入流在通道和孔的系统中流通并首先穿过下盘13C，然后进入居间盘13B。接着，输入流F3和C3从顶部到底部再次流动穿过下盘13C。在输入流穿过盘13A、13B和13C期间，输入流F3和C3接触以便混合并形成输出流M3。输出流M3的温度为TM，而输入流F3和C3的流速之比能够调节温度TM、以及输入流F3和C3的流速值，从而能够调节输出流M3的流速。实际上，通过将上述通道和孔放置成连通的，输入流F3和C3的流通横截面根据盘13B和13C的相对位置而变化。陶瓷盘和它们的通道系统未被更详细地描述，因为它们本身构成了众所周知的混合装置，并且例如在FR-B1-2 876 433中被描述。还应该理解，虽然优选使用具有陶瓷盘的混合室，但也可以使用通常用于混合龙头的所有已知的混合装置和套筒。
在混合室27内混合形成的输出流M3随后排放到混合室外，并排放到套筒11外，进入混合龙头1的出口室37中，其中出口室引导输出流M3从顶部到底部到达出口47，该出口穿过支撑壁23而形成。入口5和入口6以及出口47围绕主轴线X4分布。公共部件46包括壳体15的密封冠部71。该密封冠部71是圆形的并且以主轴线X4为中心。在这种情况下，密封冠部71在正交于轴线X4的平面P71中延伸，并且相对于轴线X4从隔离壁45离心地伸出，以便与主体4密封接触。更确切地，密封冠部71包括径向向外敞开并且由公共部件46形成的环形凹槽。因此该环形凹槽具有一个外部密封件，例如O形环，如图所示，当环形凹槽与主体4接触时该外部密封件被挤压。因此密封冠部71界定出出口室37的上部，其中，出口室在横向上还由主体4的壁界定，并且在底部由支撑壁23界定。如图4中可见的，出口室37、直通管25和折流管32围绕主轴线X4均匀分布。如图1和图2所示，输出流M3因此经由出口47排放到主体4的下室50中。下室50在顶部处由壁23界定，在横向上由主体4界定，并且在下面由混合龙头1的底部49界定。底部49基本上是盘状的并且正交于主轴线X4，并且在主体4下端部处将主体4封闭。在下室50中，输出流M3按照箭头M4经由在主体4的壁中相对于主轴线X4径向形成的进出开口51被引导到喷口3，从而使下室50与喷口3连通。在喷口3中，输出流M4变为输出流M2，然后变为上述输出流M1。
混合单元2还包括杆7，杆可移动地安装在套筒11的顶部，以便经由上开口9从主体4伸出，并允许使用者操纵杆7。杆7的致动使得能够控制混合装置13，并且，特别地，使得上盘13A和居间盘13B能够围绕与主轴线X4平行的轴线或围绕轴线X4本身旋转，并沿着与主轴线X4正交的轴线X13平移。通常，杆7形成用于致动盘13A、13B和13C中的至少一个的控制构件，并且因此可以控制第一输入流F1和第二输入流C1各自的流速。因此，控制构件7使得能够通过调节盘组件13A、13B和13C的盘的相对位置来调节输出流M1的温度和流速。因此，只要杆7能够通过调节输入流F1和C1的流速来控制输出流M1的流速和温度，混合龙头1和套筒11就可被描述为具有“单杆”驱动。实际上，杆7：
-可围绕主轴线X4枢转，使得上盘13A和盘13B围绕该同一轴线旋转，以便调节第一输入流F1和第二输入流C1之间的流速之比，并因此调节输出流M1的温度，以及
-可围绕正交于主轴线X4的第二轴线X7枢转，以便使上盘13A和13B沿轴线X13平移，并因此合理地改变第一输入流和第二输入流的流速，以便调节输出流速。
杆7通过致动机构与该组盘13A、13B和13C(即混合装置13)连接，该致动机构本身是已知的，因此没有更详细地描述。
公共部件46还形成套筒11的外围盖53，并且形成套筒11的外壳壁，该外壳壁基本上是圆柱形的，具有围绕主轴线X4的圆形底座。盖53包围混合装置13，并从隔离壁45横向地界定出室27，盖53从该隔离壁沿轴线X4上升。盖53还包围杆7的底部，其中，套筒包括限定出室27的顶部的密封冠部63，并且密封冠部63附接到与隔离壁45相对的盖53的上端部。以主轴线X4为中心的螺母65经由密封冠部63将混合单元2固定在支撑壁23上。实际上，螺母65包括外螺纹，该外螺纹被拧入主体4的上开口9的内螺纹69中，其中，螺纹69以轴线X4为中心。因此混合室27在上部由杆7的底部、混合室的机构和密封冠部63封闭。
混合单元2还包括尤其在图1和图3中可见的恒温装置，该恒温装置首先包括沿包含在图1的平面中的密封轴线X73延伸的恒温元件73。密封轴线X73和正交平面P71相交。换句话说，密封轴线X73相对于该平面P71倾斜并穿过该平面。折流管32的可闭合部分29与密封轴线X73基本同轴地延伸。优选地，密封轴线X73与正交平面P71形成介于1°至45°之间的倾斜角β1，并且该倾斜角优选地等于13°。
尤其在图3中可见的，恒温元件73沿密封轴线X73包括安装在公共部件46的容置部79中的热敏部分75。容置部79是与密封轴线X73同轴的管，该管在附加壳体15中形成以便连接出口室37和折流管32。因此容置部79使出口47与第二入口21连通。
热敏部分75形成恒温元件73的固定部件，并且特别地，沿密封轴线X73包括杯部81，该杯部从容置部79中伸出并且延伸到出口47处的输出流M3的通道中。杯部81具有大致圆柱形形状，该圆柱形具有以密封轴线X73为中心的圆形底座，并且该杯部包围热膨胀体，该热膨胀体例如是一种合适的蜡。当杯部81与输出流M3接触时，热膨胀体根据输出流M3的温度TM膨胀和收缩。
热敏部分75还包括引导件83，该引导件使杯部81沿密封轴线X73延伸，并且热敏部分75通过该引导件安装在容置部79中。引导件83具有螺钉的形式，该螺钉具有围绕密封轴线X73的外螺纹，并且引导件至少部分地在容置部79中延伸。在这种情况下，引导件83被拧入支撑环84中，该支撑环设置有内螺纹并且与轴线X73同轴，其中，支撑环84自身被固定在容置部79的端部90中。该端部90形成容置部79的、从与出口室37接触的出口侧47延伸的端部部分。支撑环84部分地插入到端部90中，并且具有与容置部79密封的密封件92，以便以防水的方式使容置部密封，从而防止任何水经由容置部79从第二流C2转移到出口47。支撑环84通过图4中示意性示出的螺旋式紧固件94固定到容置部79上。固定元件94定位于室37的形成端部90外围的壁中。恒温元件73因此被容置在容置部79中，以便关闭出口47与第二入口21之间的连通。
恒温元件73还包括移动部分77，该移动部分形成与密封轴线X73同轴的圆柱形活塞。可移动部分77安装在引导件83内，以便能够在容纳于杯部81中的热膨胀体的作用下相对于热敏部分75沿密封轴线X73沿折流管32的方向远离热敏部分75地平移。
属于恒温元件73的闸阀87设置在可闭合部分29内，并且设计成通过移动部件77沿密封轴线X73平移移位。闸阀87相对于可移动部分77布置成使得该可移动部分可以将闸阀87推到关闭第二入口21的位置，其中，闸阀87的密封件26(例如由外O形环形成)关闭密封部分29。在这种情况下，移动部分77与闸阀87接触，以便在容纳于杯部81中的热膨胀体的作用下，在平行于轴线X73的方向D1上将闸阀87推离热敏部分75。由于轴线X73相对于平面P71倾斜，恒温元件73比闸阀87更加远离混合装置13。
闸阀87被压缩在移动部分77的自由端部和复位弹簧89之间。复位弹簧本身被压缩在闸阀87与折流管32的密封部分29的对立壁28之间。对立壁28在与轴线X73正交的平面中延伸。因此，复位弹簧89是压缩弹簧，其设计成使闸阀87沿着与D1相反的方向D2返回到折流管32的打开位置，从而返回到第二入口21。
因此，根据随着热膨胀体的膨胀的闭合的可变程度，闸阀87设计成通过关闭可闭合部分29来关闭第二入口21，并因此改变温度TM，从而改变第二输入流C2的流速。当温度TM达到预定阈值，例如50℃时，通过关闭第二入口21使水流C2完全或至少部分地中断。
混合单元2设计成经由上开口9一体地插入混合龙头1的主体4中。在插入该单元2这一步之前，由于没有混合龙头1的主体4，出口室37打开并形成间隙空间。恒温元件73可通过经由端部90将恒温元件沿方向D1插入容置部79中而安装，因此该端部是“插入端部”。优选地，室37的间隙空间被成形为使得恒温元件73、闸阀87和弹簧89可沿轴线X73放置在该间隙空间中，然后沿方向D1推动以通过插入端部90而插入到容置部79中，而不需要使附加壳体15和套筒11分离。室37的这种构型可通过轴线X73相对于平面P71倾斜的事实而制造出来，由此当它们在室37中沿着轴线X73平移时，恒温装置穿过密封冠部71。没有轴线X73的这种倾斜，则密封冠部71将阻止前述恒温装置在室37内沿轴线X73的自由移动。应该理解的是，轴线X73相对于平面P71的倾斜角β1选择成使得密封装置不会干扰密封冠部71。
在图3和图4中可见的凹口72在密封冠部71的圆周上的一点处形成。该凹口72具有与轴线X73同轴的圆柱形轮廓，并具有半径DR。该半径DR大于径向尺寸(即，相对于恒温装置的轴线X73的最大半径)。当上述恒温装置安装在容置部79内时，恒温装置被平面P71横穿并被密封冠部71环绕。通常，为了允许恒温装置有间隙，要求间隙空间应当从插入端部90开始至少与轴线X73圆柱同轴地朝向出口室37延伸，并且半径等于DR。
最后，轴线X73的倾斜意味着不管恒温装置和与其在混合单元2内的安装有关的约束的尺寸有多大，密封冠部71都可放置在距离下表面24相对近的位置处。因此，该混合单元2特别紧凑并且适用于现有混合龙头的几何形状。
图5示出了根据第二实施例的混合单元102，并且该混合单元具有与上述第一实施例的以及图1至图4中示出的混合单元2相似的特征，其中，这些相似的特征在附图中用相同的附图标记标出，和/或用增大100的附图标记标出。因此，以下描述重点在于第一实施例和第二实施例之间的差异。
与混合单元2类似，混合单元102包括用于第一输入流的第一入口(图5中不可见)，以及用于第二输入流C1的第二入口121。具有可闭合部分129的折流管132从第二入口121延伸。折流管132延伸到混合室127的第一入口141。单元102还包括混合装置113以便形成输出流M3、具有出口室137的出口143以及容置部179。混合单元102还包括控制构件107，恒温装置一方面包括恒温元件173，该恒温元件包括热敏部件175和移动部分177，并且其次恒温装置包括具有复位弹簧189的闸阀187。可移动部分和闸阀187可沿正交于主轴线X104的密封轴线X173平移移动，该主轴线由混合单元102的大致圆柱形形状限定出。
混合单元102集成在与图1至图4相同的混合龙头1的主体4中。混合单元102包括套筒111和附加壳体115，其中，公共部件146形成混合室127的设置在套筒111中的一部分，以及附加壳体115的一部分。部件146形成具有混合龙头1的主体4的混合单元2的密封冠部171，其中，冠部171相对于主轴线X104在中心伸出。部件145还一体地形成套筒111的盖153、折流管132、出口室137以及直通管(在图5中不可见)。盖153通过封闭环163部分地关闭。
混合单元2和102特别易于制造并安装在龙头1的主体4中，因此在引入主体4中之前不必在套筒上进行附加壳体的组装，在主体4中，附加壳体和套筒形成单元。制造混合单元2所需的部件的数量被有利地减少。
上面采用的是水流。然而，可使用其他流体代替水，优选地为液态流体流。通常，入口5对应于具有第一温度Tf的流体的第一输入流F1的入口，而入口6对应于具有第二温度Tc的流体的第二输入流C1的入口，该第二温度大于第一温度Tf。第一输入流F1和第二输入流C1的流体优选地是相同的，并且是液态的，但是，然而可以具有不同的特性。因此，从喷口3逸出的水对应于流体的输出流M1，该输出流通过使第一输入流F1和第二输入流C1在混合龙头1内混合而形成。
以上限定的实施例和变型可以结合在一起以产生新的实施例。

Claims (11)

1.用于混合龙头(1)的混合单元(2；102)，其中，所述混合单元具有限定出所述混合单元的主轴线(X4；X104)的大致圆柱形形状，其中，所述混合单元包括：
-套筒(11；111)，所述套筒包括由所述主轴线穿过的混合室(27；127)，其中，所述混合室包括：
○具有第一温度(Tf)的流体的第一输入流(F2)的第一入口(39)，
○具有大于所述第一温度的第二温度(Tc)的流体的第二输入流(C2)的第二入口(41；141)，以及
○用于使流体的输出流(M3)流到所述混合室外部的出口(43；143)，
-用于使所述第一输入流和所述第二输入流混合以形成所述输出流的装置(13)，其中，所述混合装置包含在所述混合室内；
-延伸到所述混合室外的附加壳体(15；115)，其中，所述附加壳体由所述主轴线穿过，
-恒温装置，所述恒温装置安装在所述附加壳体内并且包括：
○恒温元件(73；173)，所述恒温元件包括至少部分地设置在所述出口处的热敏部分(75；175)和能够相对于所述热敏部分平移移动的部分(77)，和
○所述第二入口的闸阀(87；187)，所述闸阀平移地连接到所述平移移动的部分，
其中，所述混合单元(2；102)的特征在于，所述混合单元包括一体式的公共部件(46；146)，所述公共部件至少部分地界定出所述混合室(27；127)，同时形成所述附加壳体(15；115)的至少一部分，其中，所述公共部件(46)在所述套筒(11)和所述附加壳体(15；115)之间形成隔离壁(45；145)；其中，所述隔离壁(45；145)在正交于所述主轴线(X4)的平面中延伸，其中，所述第一入口(39)、所述第二入口(41；141)以及所述出口(43；143)通过所述隔离壁而形成同时围绕所述主轴线分布。
2.根据权利要求1所述的混合单元(2；102)，其特征在于，所述混合单元包括杆的形式的控制构件(7；107)，所述控制构件可移动地安装在所述套筒(11；111)的顶部以控制所述混合装置(13)，从而控制所述第一输入流(F1)和所述第二输入流(C1)各自的流速。
3.根据前述权利要求中任一项所述的混合单元(2；102)，其特征在于，所述混合装置(13)包括容纳于所述混合室(27；127)中的一组混合盘(13A，13B，13C)，所述一组混合盘优选地为三个混合盘(13A，13B，13C)，其中，所述混合盘彼此表面接触并且在正交于所述主轴线(X4；X104)的平面中延伸。
4.根据前述权利要求中任一项所述的混合单元(2；102)，其特征在于，所述公共部件(46，146)形成界定出所述混合室(27；127)的外围盖(53；153)，其中，所述外围盖从所述隔离壁(45；145)上升。
5.根据权利要求4所述的混合单元(2；102)，其特征在于，所述混合单元包括密封冠部(63；163)，所述密封冠部附接到与所述隔离壁(45；145)相对的所述外围盖(53；153)以至少部分地关闭所述混合室(27；127)。
6.根据前述权利要求中的一项所述的混合单元(2；102)，其特征在于，所述公共部件(46；146)形成所述附加壳体(15；115)的直通管(25)并且从所述第一入口(39)延伸。
7.根据前述权利要求中的一项所述的混合单元(2；102)，其特征在于，所述公共部件(46；146)形成所述附加壳体(15；115)的折流管(32；132)，其中，所述折流管从所述第二入口(41；141)延伸并且设计成由所述闸阀(87；187)关闭。
8.根据前述权利要求中的一项所述的混合单元(2；102)，其特征在于，所述公共部件(46；146)形成所述附加壳体(15；115)的容置部(79；179)，其中，所述恒温元件(73；173)安装在所述容置部中。
9.根据前述权利要求中的一项所述的混合单元(2；102)，其特征在于，所述混合单元包括具有所述混合龙头(1)的主体(4)的所述混合单元的密封冠部(71；171)，其中，所述密封冠部在与所述主轴线正交的平面(P71)中延伸，其中，所述密封冠部包括环形凹槽和安装在所述环形凹槽内的密封件，所述环形凹槽以所述主轴线为中心并且由所述公共部件(46；146)形成。
10.根据权利要求9所述的混合单元(2)，其特征在于：
-所述移动部件(77)能够相对于所述热敏部件(75)沿密封轴线(X73)平移移动，以及
-所述正交平面(P71)与所述密封轴线相交，其中，所述密封轴线相对于所述正交平面倾斜并穿过所述正交平面。
11.混合龙头(1)，所述混合龙头配备有根据前述权利要求中任一项所述的混合单元(2；102)。
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