CN107850906A - 用于控制热流体和冷流体混合的恒温阀体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀体(1)，所述阀体包括基体(4)，所述基体包含以静止的方式相对于彼此沿轴向垂直相邻的分开的第一基体部分(10)和第二基体部分(20)，所述第一基体部分和第二基体部分中的每一者具有相对的第一轴向表面(10A、20A)和第二轴向表面(10B、20B)，使得所述第一基体部分的所述第二表面和所述第二基体部分的所述第一表面沿轴向彼此相抵地设置，并且包含彼此轴向接触的相应部分，所述相应部分在所述第一基体部分和第二基体部分之间形成被密封的接合界面(I)。所述阀体还包括恒温元件(40)，以及用于控制流体混合物的温度的滑阀(30)，所述滑阀连接到所述恒温元件的主体(41)以便沿着所述基体的轴线(X‑X)在所述第一基体部分内部移动，从而相反地改变用于第一流体的第一通路(F3)和用于第二流体的第二通路(C3)的相应的流通截面。通过所述第一基体部分的输入开口(14)经由用于在所述滑阀周围分布所述第二流体的通道(C4)来供应所述第二通路，所述分布通道形成在所述第一基体部分的所述第二表面与所述第二基体部分的所述第一表面之间。

Description

用于控制热流体和冷流体混合的恒温阀体

技术领域

本发明涉及用于控制热流体和冷流体混合、尤其是卫生设施内的热水和冷水混合的恒温阀体。

背景技术

在这种类型的阀体中，使用沿着轴线可膨胀的恒温元件来获得恒温控制，所述恒温元件一方面包括一般相对于阀体的中空基体静止的活塞，并且另一方面包括刚性地连接到控制阀芯的主体。此阀芯可以沿着阀体的基体内部的轴线移动，以便相反地改变穿过基体的轴向侧中的第一者供应给所述基体的两种流体(所谓的“热流体”和“冷流体”)的流通截面，以便以可变比例混合那些流体从而在阀芯的下游获得混合流体，所谓的“混合流体”，所述混合流体沿着恒温元件的热敏部分流动并且穿过基体的第二轴向侧离开所述基体。通过一般使用特别的调整机构来修改活塞相对于基体的位置，来设定恒温控制温度，即，混合流体的温度被控制在其周围的平衡温度。这种类型的阀体有利地并入有用于控制朝向阀芯发送的冷流体和热流体的流动速率的圆盘，这些圆盘被布置成悬置于基体的第一轴向侧之上并且经由从基体的第二侧延伸到基体的第一轴向侧的流体通道而被供应有冷流体和热流体。甚至有可能仅具有一个杠杆来控制用于控制流动速率和前述温度调整机构的这两个圆盘：在那种情况下，将恒温阀体描述为单控。WO-A-96/26475提供了这方面的一个实例。

实际上，分别在热流体的流量被完全关闭和冷流体的流量被完全关闭的两个极端位置之间的阀芯的移动在标准大小的阀体内是大约一毫米或甚至更小。因此，限制了可以允许进入那些阀体的基体中的热流体和冷流体的最大流动速率。热流体和冷流体流动速率的此限制由于以下事实而更加突出：到达控制阀芯的这些流体集中在阀芯的外部周边的有限的相应部分上：实际上，在考虑到基体所安装的更具限制性或较不具限制性的环境时，热流体和冷流体通过必须交叉穿过阀体的基体的部分而被分别带向阀芯。为了绕过这个难题，例如从前述文献WO-A-96/26475已知，在阀体的基体内使得外围凹槽中空以用于在阀芯周围分布流体，在那些凹槽中分别形成热流体和冷流体入口。然而，实际上，此解决方案往往会减小基体的内部自由空间的直径以使其厚度能够达成其中的前述中空凹槽，这尤其限制了阀芯的外径并且因此限制了所述阀芯可以控制的最大流体流动速率。此外，此解决方案实施起来比较昂贵，因为制造所述基体是复杂的：在所述基体是由模制塑料材料制成的情况下，模芯必定具有大直径来适应模制前述凹槽以及所述凹槽与热流体和冷流体入口的接合处所需的可伸缩顶销的存在。

最近，WO-A-2014/135614提出了不是通过仅由基体界定的两个凹槽而在阀芯周围分布热流体和冷流体，而是同时通过沿轴向距出口孔最远的第一分布通道和沿轴向最靠近出口孔的第二分布通道来分布热流体和冷流体，所述第一分布通道部分是由阀芯的专用部分限定，所述第二分布通道部分是由固定地附接到基体的内部的一部分、更具体来说在基体的出口孔中、尤其是和与恒温元件相关联的回位弹簧相抵的部分限定。因此减小了基体的模制限制，同时使得有可能避免模制这些用于热流体和冷流体的分布通道的底切：因此有可能产生呈沿轴向剥离的单件的形式的基体，而不需要使用模芯中的可伸缩顶销。此解决方案使得有可能允许穿过基体到阀芯的更大的流动速率，但关于前述第二分布通道，此解决方案由于前述附接部分、尤其是此部分的径向厚度而仍具限制性，尤其是尺寸和因此流体的通过截面方面。

发明内容

本发明的目的是提出一种前述类型的阀体，所述阀体的基体保持简单并且制造起来具有成本效益，同时使得有可能支持高流体流动速率的流。

为此，本发明涉及一种如权利要求1所述的用于控制热流体和冷流体混合的恒温阀体。

本发明的想法之一是胜过单件基体的具有其固有密封的特征的传统设计，从而有利地产生呈两个分开部分的基体，所述两个分开部分沿轴向重叠在彼此之上并且彼此永久地固定在接合界面处，所述接合界面是通过使所述两个分开部分的相应外部面沿轴向彼此相对地彼此相向而形成，并且所述接合界面经过密封。将通过根据本发明的阀体调节的热流体和冷流体进入这两个基体部分中的第一者以便到达调节阀芯，经由通过第二基底部分限定的出口孔而向所述调节阀芯的下游排出混合流体。根据本发明，通过在第一基体和第二基体部分之间的接合处形成的分布通道而使传入流体分布在阀芯周围，通过阀芯的朝向第二基底部分的面来控制对所述传入流体朝向出口孔的通过的打开和关闭：以此方式，此分布通道可以具有比在基体被制成单件的情况下大得多的流体通过截面。具体来说，此分布通道可以沿径向、尤其在移动远离阀体的中心轴线的方向上非常宽阔，而不必担心第一基底部分的模制和剥离约束，应理解，在两个基体部分彼此密封地固定之后，此分布通道被所述第二基底部分沿轴向关闭。在前述考虑因素的扩展部分中，将理解，还可以向供应此分布通道的流体入口孔提供大径向尺寸和/或非常沿径向偏移的位置，这因此增加了此入口孔中的流体通过部分。

在附属权利要求中指定了根据本发明的阀体的额外的有利特征。

附图说明

在阅读了以下描述之后将更好地理解本发明，以下描述仅作为实例并且是参考附图来进行，附图中：

图1是根据本发明的恒温阀体的分解透视图；

图2是类似于图1的视图，从另一观看角度示出了阀体的基体；

图3是处于组装状态的图1的阀体的部分纵向截面图；以及

图4和图5分别是沿着图3的线IV-IV和图4的线V-V的横截面。

具体实施方式

图1至图5示出在中心轴线X-X周围并且沿着所述中心轴线布置的恒温阀体1。此阀体适合于装备混合热水和冷水的水龙头(在图中未示出)，或更一般来说，用于装备卫生设施。

出于方便起见，描述的其余部分是相对于轴线X-X而定向，从而考虑到术语“上部”、“顶部”等对应于朝向图3和图5的上部部分的轴向方向，而术语“下部”、“底部”等对应于相反意义的轴向方向。

恒温阀体1包含上部壳体2和下部基体4，所述上部壳体和下部基体在阀体的组装状态下彼此固定地组装。

基体4具有整体圆柱形外部形状，以轴线X-X为中心并且具有圆形基体。在图1至图3和图5中清楚地示出，基体4主要包含沿着轴线X-X布置在彼此之上的两个分开部分，即，上部部分10和下部部分20。这些基体部分10和20中的每一者具有上部外部面10A、20A和沿轴向与其相对的下部外部面10B、20B。在阀体1的组装状态下并且因此在基体4的组装状态下，基体部分10和20沿轴向重叠以便固定在彼此之上，上部部分10的下部面10B覆盖下部部分20的上部面20A，同时与所述上部面直接接触。因此，在图3和图5中清楚地示出，上部部分10的下部面10B和下部部分20的上部面20A相对于彼此沿轴向压紧，使得此面10B的部分与此面20A的部分彼此轴向接触，并且因此在基体部分10和20之间形成接合界面I。此接合界面I横向于轴线X-X而延伸。在图中所考虑的示例性实施例中，此界面I实质上垂直于轴线X-X而延伸，基体部分10的下部面10B和基体部分20的上部面20A彼此接触的相应部分是平坦的，并且垂直于轴线X-X而延伸。

因为热水和冷水在下部部分20的下部面20B与上部部分10的上部面10A之间流过基体，所以提供被密封的接合界面I，使得在基体部分10的下部面10B与基体部分20的上部面20A之间的材料接触区域经过密封，同时阻止流体通过这些接触区域。换句话说，形成空间10B和20A的界面I的相应部分彼此处于密封接触，没有液体能够经由这些部分的接触界面在基体部分10和20之间流动。优选的是，出于在轴线X-X的方向上的块体原因，接合界面I的密封不是由将在基体部分10和20之间沿轴向附接的密封件或密封垫片来实现，而是通过基体部分10和20之间的材料连结来实现。实际上，基体部分10和20之间的此材料连结是由胶水实现，或者优选的是，是通过将基体部分10和20焊接到彼此来实现：因此，根据一个优选实施例，基体部分10和20是由塑料制成，并且在它们的密封接合界面处进行焊接，尤其进行激光焊接，这些基体部分10和20中的一者的塑料材料是透明的，而另一者的塑料材料在所使用的焊接激光的波长下是不透明的。当然，可以考虑除了激光焊接之外的各种技术，只要在它们的接合界面I处分别将构成基体部分10和20的塑料材料直接彼此焊接即可。

在图1、图2、图4和图5中清楚地示出，上部基体部分10在其整个轴向尺寸上限定冷水流体通道11和热水流体通道12，这些通道中的每一者使基体部分10的上部面10A和下部面10B在这些上部面和下部面上相汇而彼此连接。同样地，在图1、图2和图5中清楚地示出，下部基体部分20在其整个轴向尺寸限定冷水流体通道21和热水流体通道22，这些通道中的每一者使基体部分20的上部面20A和下部面20B在这些上部面和下部面上自由相汇而彼此连接。如图5中所示，在基体4的组装状态下，冷水流体通道11和21通过接合界面I在此界面I的轴向水平处彼此相汇而彼此直接连接。对于热水流体通道12和22也是如此。换句话说，在基体4的组装状态下，基体部分20的下部面20B与基体部分10的上部面10A之间的冷水流体通道是由通道11和21共同形成，同时由基体部分20和10连续地限定并且同时沿轴向与接合界面I相交。同样地，面20B和10A之间的热水流体通道是由通道12和22共同形成，同时由基体部分20和10连续地限定并且同时沿轴向与接合界面I相交。

在图2中清楚地示出，上部基体部分10还限定由轴线X-X横越的自由内部空间V10，同时基本上以此轴线为中心。基体部分10在任一侧上并且与此内部空间V10分开地进一步限定冷水入口孔13和热水入口孔14，所述冷水入口孔和热水入口孔的上端各自设置在基体部分10的上部面10A上，同时这些入口孔13和14的下端设置在内部空间V10中，入口孔14的下端沿轴向比入口孔13的下端更低地定位，如图3和图5中所示。流体通道11和12以及入口孔13和14相对于轴线X-X有角度地并且沿径向定位，从而不会彼此直接连通。

下部基体部分20继而限定混合出口孔23，所述混合出口孔基本上以轴线X-X为中心，并且使基体部分20的上部面20A和下部面20B在这些上部面和下部面上相汇而彼此连接。在图2和图5中清楚地示出，流体通道21和22以及出口孔23相对于轴线X-X有角度地并且沿径向定位，从而不会彼此直接连通。

基体部分10的内部空间V10在基体部分10的下部面10B上向下延伸，使得在基体4的组装状态下，此内部空间V10穿过接合界面I直接连接到基体部分20的出口孔23，此空间V10和此出口孔23以轴线X-X为中心彼此直接相汇。

在使用期间，从下部基体部分20的下部面20B分别一方面向流体通道11和21并且另一方面向流体通道12和22供应冷水和热水，如图5中的箭头F1和C1所指示。另外，此冷水和此热水在已经穿过基体4的上部基体部分10的上部面10A离开所述基体并且在壳体2内部流动(在稍后会略加详细地提及)之后从壳体2的内部朝向基体部分10的上部面10A返回，以便分别供应入口孔13和14，如图3和图5中的箭头F2和C2所指示。分别在入口孔13和14中向下向下流动的此冷水和热水接下来接下来供应基体部分10的内部空间V10，其中它们以混合水形式混合，所述混合水从内部空间V10穿过接合界面I行进到出口孔23，如图3和图5中的箭头M所指示。冷水和热水的混合流体随后离开基体4，同时朝向出口孔23的底部排出。

有利的是，特别为了有利于分别在入口孔13和入口孔14中流动的冷水和热水流动速率，那些入口孔13和14各自围绕轴线X-X延伸大约180°，同时在直径上彼此相对，如在图1中清楚地示出。

如图2、图3和图5中所示，基体部分10的内部空间V10在轴线X-X的方向上呈台阶状，同时其下部部分比其上部部分沿径向延伸更多。更具体来说，在其上部部分，通过以轴线X-X为中心的圆柱形表面15限定内部空间V10，所述圆柱形表面具有圆形基体，并且从属于基体10的上部部分的壁16的下表面的外部周边沿轴向向下延伸，此壁16沿轴向向上闭合内部空间V10。此圆柱形表面15围绕轴线X-X延伸360°，同时围绕此轴线被冷水入口孔13的下部嘴部中断，如图3的左边部分以及图5的右边部分所示。

在其下部部分，通过以轴线X-X为中心的圆柱形表面17限定内部空间V10，所述圆柱形表面具有圆形基体并且具有严格比圆柱形表面15的直径大的直径。在图中所考虑的示例性实施例中，圆柱形表面15和17通过台阶状壁18彼此连接，所述台阶状壁的连接到圆柱形表面17的外围部分有利地具有向上挖空的槽。在轴线X-X的方向上，圆柱形表面17向下延伸到基体部分10的下部面10B，此圆柱形表面17设置在所述下部面上。圆柱形表面17围绕轴线X-X延伸360°，圆柱形表面17围绕轴线X-X延伸360°，有利的是，不会在热水入口孔14进入内部空间V10的嘴部处被所述热水入口孔中断：实际上，此入口孔14主要或甚至仅仅(就像此处)在内部空间V10的下部部分中沿轴向设置，圆柱形表面17沿轴向向上延伸以限定沿径向距轴线X-X最远的壁和入口孔14，如图2和图3中清楚地示出。

在描述阀体1的其它组件之前，请注意，基体部分10的内部空间V10的台阶形状允许将容易通过模制塑料、尤其是注入塑料来获得此基体部分10。实际上，在通过模制来制造此基体部分10期间，可以有利地提供模芯来占据内部空间V10，使得在不使用可伸缩模制销的情况下，通过所述模芯的相对向下平移来剥离基体部分10，所述剥离会特别容易而不会有任何咬边。

此外，如图3和图5中清楚地示出，圆柱形表面17的直径严格比出口孔23的直径大，尤其比基体部分20的上部面20A上的出口孔的嘴部大。因此将理解，在基体4的组装状态下，圆柱形表面17的下端通过基体部分20的上表面20A的固体部分而连接到出口孔23。

恒温阀体1还包含阀芯30，如图3至图5中清楚地示出，所述阀芯具有整体管状，并且具有圆形基体，并且以在阀体的组装状态下与轴线X-X对准的轴线为中心。此阀芯30具有上部外部面30A和下部外部面30B，以及使上部面30A和下部面30B彼此连接的横向外部面30C。此横向面30C是大体上圆柱形，同时以轴线X-X为中心并且具有圆形基体，其直径基本上等于基体部分10的圆柱形表面15的直径。在此横向面30C内部挖出了外围凹槽，在所述外围凹槽内接收密封垫片31。

将阀芯30安装在基体4上，更具体来说，安装在基体部分10的内部空间V10内，所述阀芯可以在两个极端位置之间沿着轴线X-X移动，即：

极高位置，其中阀芯30的上部面30A靠在支座19上，所述支座固定到基体部分10并且向所述支座的外部供应离开入口孔13的冷水，请注意，在这里考虑的示例性实施例中，此支座19是由基体部分10的上壁16的下表面限定，并且设置成从此下表面的其余部分沿轴向向下突出；以及

极低位置，其中阀芯30的下部面30B靠在支座24上，所述支座固定到基体部分20并且向所述支座的外部供应离开入口孔14的热水，请注意，在这里考虑的示例性实施例中，此支座24是由基体部分20的上部面20A限定，并且设置成从此上部面20A的其余部分沿轴向向上突出。

阀芯30的使其相对的面30A和30B彼此分离的总轴向尺寸小于使支座19和24彼此分离的轴向距离。因此，当阀芯30处于其极低位置时，阀芯封锁支座24内部的热水进口，同时最大程度地打开在阀芯30的上部面30A与支座19之间沿轴向限定的冷水通路F3。相反地，当阀芯30处于其上部极端位置时，阀芯封锁支座19内部的冷水进口，同时最大程度地打开在阀芯30的下部面30B与支座24之间沿轴向限定的热水通路C3。当然，取决于阀芯30沿着轴线X-X在其上部极端位置与下部极端位置之间的位置，冷水通路F3和热水通路C3的相应流通截面相反地改变，这意味着通过阀芯30依据所述阀芯的轴向位置以相反的相应比例来控制在支座19和24内部允许的冷水量和热水量。在图3和图5中，阀芯30占据其上部极端位置与下部极端位置之间的中间轴向位置。

有利的是，支座19和24具有基本上相等的相关直径，这限制了阀芯30的上部面30A和下部面30B之间的压力差。

为了确保在基体部分10的内部空间V10中导引阀芯30的可移动组合件，在圆柱形表面15内部在径向插入密封垫片31的情况下以基本上调整的方式接收阀芯30的侧面30C。

请注意，为了让在支座19内部允许的冷水能够到达在支座24内部允许的热水并且与所述热水混合，随后形成从阀芯30向下游流动到出口孔23的冷水和热水的前述混合流体，阀芯30在内部限定使其上部面30A和下部面30B彼此连接的一个或多个流体通路32。在图4和图5中可见的这个或这些流体通路32不会对本发明进行限制，并且因此将不更详细地描述。

来自入口孔14的热水在阀芯30的与基体部分10的圆柱形表面15相抵的滑动和紧密支承区域下方经由通道C4供应给支座24，以用于将热水在阀芯30分布在周围。此热水分布通道C4基本上在接合界面I的轴向水平处形成于基体部分10和20之间：在图中考虑的示例性实施例中，通过基体部分20的上部面20A，更具体来说，通过此面20A的从圆柱形表面17的下端与轴线X-X沿径向延伸到支座24的固体部分来向下限定分布通道C4，而在基体部分10的下部面10B中挖空地，更具体来说，通过圆柱形表面17以及台阶状壁18来向上限定分布通道C4。因此，在入口孔14中流动的热水在热水分布通道C4中流动，并且全部分布在阀芯30周围，这是由于以下事实：17处的圆柱形表面围绕轴线X-X延伸360°，以便在阀芯的整个外部周边上分布来自热水通路C3的供应流体。由于圆柱形表面17的直径可以具有较大的值而不会受基体4(如果是将基体制成单件)的制造难度约束，所以将理解，可以将分布通道C4中的热水的通路截面设置成特别大，进而有利于穿过基体4的高热水流动速率的流体。

在前述考虑因素的扩展部分中，由于热水入口孔14主要或者甚至仅仅在分布通道C4中沿轴向设置，并且是由具有大直径的圆柱形表面17限定，所以有利的是，此入口孔14也具有热水的大通路截面。具体来说，比如在图中考虑的示例性实施例中，将入口孔14的上部嘴部连接到分布通道C4的入口孔14的主要部分14.1可以在径向上比其上部嘴部距轴线X-X隔得更开，上部嘴部的径向位置会受到基体部分10的上部面10A上的密封元件的存在和/或此上部面10A到壳体2的内部布置的连接特殊性约束。在此情况下，作为有利的选项，基体部分10在内部具有使得在入口孔14的上部嘴部与此入口孔14的主要部分14.1之间的热水的流动偏转的表面14.2。

根据在图中考虑的示例性实施例中实施的一个有利的任选的布置，可以在阀芯30的与基体部分10的圆柱形表面15相抵的滑动和密封支承区域上方提供用于将冷水分布在阀芯30周围的通道F4。在图3和图5中清楚地示出，此分布通道F4是由圆柱形表面15的上部部分和阀芯30的横向面30C的上部部分共同限定，横向面30C的此上部部分有利地具有挖空槽，如FR-A-2,983,985中所阐释，读者可以进行参阅以获得更多细节。

为了驱动阀芯30的移动并且因此控制其轴向位置，恒温阀体1还包含恒温元件40，在阀体的组装状态下以轴线X-X为中心的主体41相对于所述恒温元件固定地紧固到阀芯30。此主体41含有可热膨胀材料，所述可热膨胀材料在从阀芯30沿着此主体41向下游流动的热水和冷水的混合流体的作用下扩展，并且导致恒温元件40的活塞42沿着轴线X-X的相对平移移动，所述活塞42自身在阀体的组装状态下也基本上以轴线X-X为中心。

活塞42的与主体41相对的端子部分，换句话说，活塞42的上部端子部分，通过机械组合件50而连接到基体4，所述机械组合件被收容在壳体2内部并且能够以已知的方式与主体41的相对位置独立地调整活塞42相对于基体4的轴向高度：这意味着此机械组合件50被设计成通过调整恒温平衡温度来控制离开基体4的冷水和热水的混合流体的温度，会围绕所述恒温平衡温度来控制混合流体的温度。由于机械组合件50的实施例不限制本发明，所以在图中未详细示出此机械组合件50并且在这里将不会更详细地描述，然而，请注意，在图中考虑的示例性实施例中，此机械组合件50还有利地适合于通过以下方式来控制离开基体4的冷水和热水的混合流体的流动速率：通常使用陶瓷圆盘来调整冷水流体通道11与冷水入口孔13的连通布置以及热水流体通道12与热水入口孔14的连通布置。优选的是，并且也是图中考虑的示例性实施例的情况，机械组合件50包含允许用户控制混合流体的流动速率和温度的单个杠杆51。在此方面，读者可以(例如)参阅现有技术文献WO-A-2010/072966。

阀体1进一步包含压缩弹簧60，出于可见性原因，所述压缩弹簧仅在图5中仅示意性地示出。此弹簧60作用于阀芯30以便抵抗活塞42相对于恒温元件40的主体41的部署，并且沿轴向插在此阀芯与基体4之间，更具体来说，插在此阀芯与通过出口孔23的下部嘴部固定地附接到基体部分20的零件70之间。

当然，本发明不限于到目前为止所描述和说明的实施例，并且将考虑各种替代方案和选项。作为实例：

-不是从基体部分20的上部面20A突出，可以将支座19设置成基本上与此上部面20A的其余部分齐平；在此情况下，阀芯30的下部部分被(例如)截头圆锥并且向下分岔的特别的壁扩展，所述壁的下端可以与支座协作以用于打开-关闭热水通路C3；和/或

不是围绕轴线X-X延伸360°，热水分布通道C4可以具有更小的圆周跨度，这不利于热水完全围绕抽屉30的分布。

Claims (15)

1.一种用于控制冷流体和热流体混合的恒温阀体(1)，所述恒温阀体(1)包括：

基体(4)，所述基体具有轴线(X-X)并且包含第一基体部分(10)和第二基体部分(20)，所述第一基体部分和第二基体部分是分开的并且沿轴向重叠以便固定在彼此之上，所述第一基体部分和第二基体部分中的每一者具有在轴向上相对的第一面(10A、20A)和第二面(10B、20B)，使得所述第一基体部分(10)的所述第二面(10B)和所述第二基体部分(20)的所述第一面(20A)相对于彼此沿轴向压紧从而包含彼此轴向接触的相应部分，所述相应部分在所述第一基体部分和第二基体部分之间形成被密封的接合界面(I)，

此第一基体部分(10)限定用于所述冷流体和热流体中的第一流体的第一入口孔(13)以及用于所述冷流体和热流体中的第二流体的第二入口孔(14)，所述第一入口孔和第二入口孔在所述第一基体部分(10)的所述第一面(10A)上分开地形成开口，

所述第二基体部分(20)限定用于所述冷流体和热流体的混合流体的出口孔(23)；

恒温元件(40)，所述恒温元件包含连接到所述基体(4)的活塞(42)；以及主体(41)，所述主体含有可热膨胀材料并且定位在所述出口孔(23)中，所述活塞和所述主体在所述可热膨胀材料的膨胀效应下可以基本上沿着所述轴线(X-X)相对于彼此移动；以及

阀芯(30)，所述阀芯用于调节所述混合流体的温度，所述阀芯具有在轴向上相对的第一轴向面(30A)和第二轴向面(30B)，所述第一轴向面(30A)和第二轴向面(30B)分别朝向所述第一基体部分(10)的所述第一面(10A)和朝向所述第二基体部分(20)的所述第二面(20B)，并且所述阀芯连接到所述恒温元件(40)的所述主体(41)以在所述第一基体部分(10)内部基本上沿着所述轴线(X-X)被移动，以便相反地改变用于所述第一流体的第一通道(F3)和用于所述第二流体的第二通道(C3)的相应流通截面，

此第一通道(F3)沿轴向被限定在所述阀芯(30)的第一轴向面(30A)与所述第一基体部分(10)之间，并且由所述第一入口孔(13)供应，以及

此第二通道(C3)沿轴向被限定在所述阀芯(30)的所述第二轴向面(30B)与所述第二基体部分(20)之间，并且由所述第二入口孔(14)经由用于在所述阀芯周围分布所述第二流体的分布通道(C4)来供应，用于所述第二流体的此分布通道(C4)形成于所述第一基体部分(10)的所述第二面(10B)与所述第二基体部分的所述第一面(20A)之间。

2.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，用于所述第二流体的所述分布通道(C4)是由所述第二基体部分(20)的所述第一面(20A)和所述第一基体部分(10)的所述第二面(10B)限定并且在所述第二面(10B)中具有挖空槽。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的阀体，其特征在于，用于所述第二流体的所述分布通道(C4)围绕所述轴线(X-X)延伸360°，从而完全围绕所述阀芯(30)分布所述第二流体。

4.根据前述权利要求中任一项所述的阀体，

其特征在于，从所述第二基体部分(20)的所述第二面(20B)到所述第一基体部分(10)的所述第一面(10A)的用于所述第一流体的流体通道是由用于所述第一流体(11)的第一流体通道和用于所述第一流体(21)的第二流体通道共同形成，所述第一流体通道是由所述第一基体部分(10)限定并且使所述第一基体部分的所述第一面(10A)和第二面(10B)彼此连通，所述第二流体通道是由所述第二基体部分(20)限定并且使所述第二基体部分的所述第一面(20A)和第二面(20B)彼此连通，用于所述第一流体的这些第一和第二流体通道(11、21)在所述接合界面(I)处形成的开口彼此相汇从而彼此直接连接，

并且其特征在于，从所述第二基体部分(20)的所述第二面(20B)到所述第一基体部分(10)的所述第一面(10A)的用于所述第二流体的流体通道是由用于所述第二流体(12)的第一流体通道和用于所述第二流体(21)的第二流体通道共同形成，所述第一流体通道是由所述第一基体部分(10)限定并且使所述第一基体部分的所述第一面(10A)和第二面(10B)彼此连通，所述第二流体通道是由所述第二基体部分(20)限定并且使所述第二基体部分的所述第一面(20A)和第二面(20B)彼此连通，用于所述第二流体的这些第一和第二流体通道(12、22)在所述接合界面(I)处形成的开口彼此相汇从而彼此直接连接。

5.根据前述权利要求中任一项所述的阀体，其特征在于，所述第二入口孔(14)在用于所述第二流体的所述分布通道(C4)处主要沿轴向形成开口。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的阀体，其特征在于，所述第二入口孔(14)在用于所述第二流体的所述分布通道(C4)处仅沿轴向形成开口。

7.根据前述权利要求中任一项所述的阀体，其特征在于，所述第一基体部分(10)在内部具有基本上圆柱形的表面(17)，所述基本上圆柱形的表面以所述轴线(X-X)为中心并且从所述第一基体部分(10)的所述第二面(10B)朝向所述第一基体部分的所述第一面(10A)沿轴向延伸，同时连续地限定用于所述第二流体的所述分布通道(C4)和所述第二入口孔(14)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的阀体，其特征在于，所述第二入口孔(14)包含连接部分(14.1)，所述连接部分(14.1)位于在所述第一基体部分(10)的所述第一面(10A)处的所述第二入口孔的嘴部与用于所述第二流体的所述分布通道(C4)之间，所述第二入口孔(14)的此连接部分(14.1)在径向上比所述嘴部距所述轴线(X-X)更远。

9.根据权利要求8所述的阀体，其特征在于，所述第一基体部分(10)在内部具有用于使得所述嘴部与所述连接部分(14.1)之间的所述第二流体的流动偏转的表面(14.2)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的阀体，其特征在于，所述接合界面(I)横向于所述轴线(X-X)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的阀体，其特征在于，所述接合界面(I)是基本上平坦的，并且基本上垂直于所述轴线(X-X)而延伸。

12.根据前述权利要求中任一项所述的阀体，其特征在于，所述第二基体部分(20)的所述第一面(20A)包含用于沿轴向支承所述阀芯(30)的所述第二轴向面(30B)的支座(24)，所述第二通道(C3)沿轴向被限定在此支座与所述阀芯的所述第二轴向面之间。

13.根据权利要求12所述的阀体，其特征在于，所述支座(24)相对于所述第二基体部分(20)的所述第一面(20A)沿轴向突出。

14.根据前述权利要求中任一项所述的阀体，其特征在于，所述第一基体部分(10)和第二基体部分(20)是由塑料制成，并且构成所述第一基体部分(10)的所述第二面(10B)和所述第二基体部分(20)的所述第一面(20B)的用于形成所述接合界面(I)的相应部分的塑料材料尤其通过激光焊接而被彼此焊接，以便密封此接合界面。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的阀体，其特征在于，所述第一基体部分(10)的所述第二面(10B)和所述第二基体部分(20)的所述第一面(20B)的用于形成所述接合界面(I)的相应部分具备密封件和/或密封垫片，以便密封此接合界面。